Описание на продукта
Описание на продукта
Вакуумната помпа и компресор с воден пръстен от серия 2BEC, с превъзходната си производителност, се превръща в предпочитано оборудване за изпомпване на газ от въглищни мини и има следните уникални предимства в сравнение с други вакуумни помпи.
Процесът на компресиране на газ е изотермична компресия, така че помпата е подходяща за изпомпване и компресиране на запалими, експлозивни и токсични газове. Тя е много подходяща за продължителна непрекъсната работа, особено за добив на газ от въглищни мини и други изключително тежки работни условия, и е широко призната в индустрията.
Основни характеристики
Висока ефективност и енергоспестяване: 2BEC представлява сравнително нова технология в индустрията за помпи с течен пръстен. Нейната ефективност е с 10-30% по-висока от тази на традиционния дизайн на подобни модели, а енергоспестяващият ефект е до 20%.
Ниско износване: 2BEC има само 1 въртяща се част – работното колело. Тъй като компресията на газа се осъществява от течния пръстен, работното колело се върти без никакво триене.
Здрава: Благодарение на плоския дизайн на диска, съответно големия монтажен просвет и автоматичното регулиране на потока на работния флуид, 2BEC може лесно да се справи със ситуации като високо изходно налягане или топлинно натоварване, вдишване на вода от камера или примеси с газа.
Лесна поддръжка: 2BEC може да се проверява през инспекционните отвори от двете страни на капака на помпата за хлабини, корозия, натрупване на котлен камък или други условия, които могат да повлияят на работата на помпата.
Технически данни
| Модел | Крайно налягане (hPa) | Скорост на въртене на помпата (об/мин) | Скорост на изпомпване (м3/мин) | Мощност на двигателя (KW) | Режим на шофиране (мм) | Напрежение на двигателя | Входен диаметър (мм) | Диаметър на изхода (мм) |
| 2BEC40 | 500 | 300 | 73 | 75 | колан | 380V | 300 | 300 |
| 160 | 323 | 80 | 90 | Зъбно колело или ремък | 380V | |||
| 340 | 81 | 90 | 380V | |||||
| 367 | 85 | 110 | 380V | |||||
| 390 | 94 | 110 | 380V | |||||
| 393 | 92 | 110 | 380V | |||||
| 440 | 105 | 132 | 380V | |||||
| 449 | 110 | 132 | 380V | |||||
| 490 | 115 | 160 | 380V | |||||
| 530 | 125 | 200 | 380V | |||||
| 570 | 134 | 200 | 380V | |||||
| 610 | 143 | 200 | 380V | |||||
| 2BEC42 | 500 | 300 | 95 | 110 | Зъбно колело или ремък | 380V | 300 | 300 |
| 160 | 330 | 110 | 132 | 380V | ||||
| 340 | 113 | 132 | 380V | |||||
| 380 | 120 | 132 | 380V | |||||
| 390 | 126 | 160 | 380V | |||||
| 420 | 134 | 185 | 380V | |||||
| 440 | 141 | 200 | 380V | |||||
| 490 | 156 | 220/250 | 380V | |||||
| 530 | 170 | 250 | 6KV | |||||
| 570 | 180 | 250 | 6KV | |||||
| 610 | 191 | 280 | 6KV | |||||
| 2BEC50 | 500 | 230 | 124 | 132 | Екипировка | 380V | 350 | 350 |
| 160 | 242 | 125 | 160 | 380V | ||||
| 260 | 144 | 160 | 380V | |||||
| 266 | 145 | 185 | 380V | |||||
| 294 | 165 | 200 | 380V | |||||
| 300 | 168 | 200 | 380V | |||||
| 340 | 190 | 220 | 6KV | |||||
| 380 | 210 | 280 | 6KV | |||||
| 420 | 230 | 315 | 6KV | |||||
| 470 | 285 | 400 | 6KV | |||||
| 2BEC52 | 500 | 230 | 150 | 185 | Екипировка | 6KV | 350 | 350 |
| 160 | 260 | 165 | 200 | 6KV | ||||
| 300 | 205 | 250 | 6KV | |||||
| 340 | 235 | 280 | 6KV | |||||
| 380 | 250 | 315 | 6KV | |||||
| 420 | 283 | 400 | 6KV | |||||
| 470 | 315 | 450 | 6KV | |||||
| 2BEC60 | 500 | 200 | 180 | 185 | Екипировка | 380V | 400 | 400 |
| 160 | 230 | 210 | 250 | 6KV | ||||
| 260 | 240 | 280 | 6KV | |||||
| 290 | 265 | 315 | 6KV | |||||
| 320 | 282 | 355 | 6KV | |||||
| 336 | 285 | 355 | 6KV | |||||
| 350 | 316 | 400 | 6KV | |||||
| 400 | 360 | 560 | 6KV | |||||
| 2BEC62 | 500 | 200 | 220 | 220 | Екипировка | 6KV | 400 | 400 |
| 160 | 230 | 255 | 280 | 6KV | ||||
| 280 | 285 | 355 | 6KV | |||||
| 266 | 290 | 355 | 6KV | |||||
| 290 | 320 | 400 | 6KV | |||||
| 320 | 355 | 450 | 6KV | |||||
| 336 | 380 | 450 | 6KV | |||||
| 350 | 385 | 500 | 6KV | |||||
| 400 | 435 | 630 | 6KV | |||||
| 2BEC67 | 500 | 180 | 255 | 220 | Екипировка | 6KV | 500 | 500 |
| 160 | 210 | 290 | 355 | 6KV | ||||
| 240 | 340 | 400 | 6KV | |||||
| 270 | 385 | 450 | 6KV | |||||
| 300 | 400 | 500 | 6KV | |||||
| 320 | 420 | 560 | 6KV | |||||
| 330 | 455 | 630 | 6KV | |||||
| 370 | 515 | 800 | 6KV | |||||
| 2BEC72 | 500 | 170 | 305 | 315 | Екипировка | 6KV | 500 | 500 |
| 160 | 190 | 365 | 400 | 6KV | ||||
| 210 | 410 | 450 | 6KV | |||||
| 240 | 460 | 500 | 6KV | |||||
| 270 | 510 | 630 | 6KV | |||||
| 300 | 565 | 710 | 6KV | |||||
| 340 | 633 | 900 | 6KV | |||||
| 2BEC80 | 160 | 190 | 513 | 560 | Екипировка | 6KV или 10KV | 600 | 600 |
| 210 | 562 | 630 | ||||||
| 240 | 630 | 800 | ||||||
| 270 | 710 | 900 | ||||||
| 300 | 790 | 1120 | ||||||
| 2BEC100 | 160 | 170 | 850 | 900 | Екипировка | 6KV или 10KV | 700 | 700 |
| 190 | 920 | 1120 | ||||||
| 210 | 1000 | 1250 | ||||||
| 225 | 1100 | 1600 | ||||||
| 240 | 1120 | 1800 |
Данните са получени при следните условия: (1) температура на водата 15°C (2) въздух 20°C (3) относителна влажност на газа 70% (4) атмосферно налягане 0.1013MPa (5) отклонение на скоростта на изпомпване 10%
ЧЗВ
В: Каква информация трябва да предложа за запитване?
A: Можете да направите запитване директно за модела, но винаги е препоръчително да се свържете с нас, за да можем да ви помогнем да проверите дали помпата е най-подходяща за вашето приложение.
В: Можете ли да направите персонализирана вакуумна помпа?
A: Да, можем да изработим някои специални проекти, за да отговорим на изискванията на клиентите. Като например персонализирани уплътнителни системи, може да се приложи специална повърхностна обработка за вакуумни помпи Roots и винтови вакуумни помпи. Моля, свържете се с нас, ако имате специални изисквания.
В: Имам проблеми с нашите вакуумни помпи или вакуумни системи, можете ли да ми предложите помощ?
A: Разполагаме с инженери по приложения и проектиране с над 30 години опит във вакуумните приложения в различни индустрии и помагаме на много клиенти да разрешат своите проблеми, като например проблеми с течове, енергоспестяващи решения, по-екологични вакуумни системи и др. Моля, свържете се с нас и ще се радваме, ако можем да предложим помощ за вашата вакуумна система.
В: Можете ли да проектирате и изработвате персонализирани вакуумни системи?
A: Да, ние сме подходящи за това.
В: Какъв е вашият MOQ?
A: 1 брой или 1 комплект.
В: Какво ще кажете за времето ви за доставка?
A: 5-10 работни дни за стандартната вакуумна помпа, ако количеството е под 20 броя, 20-30 работни дни за конвенционалната вакуумна система с по-малко от 5 комплекта. За повече количество или специални изисквания, моля, свържете се с нас, за да проверите срока за изпълнение.
В: Какви са вашите условия за плащане?
A: Чрез T/T, 50% авансово плащане/депозит и 50%, платено преди изпращане.
В: А как е гаранцията?
A: Предлагаме 1 година гаранция (с изключение на износващите се части).
В: А какво ще кажете за услугата?
A: Предлагаме дистанционна видео техническа поддръжка. Можем да изпратим сервизен инженер на място за някои специални изисквания.
/* 22 януари 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Следпродажбено обслужване: | Онлайн видео инструкция |
|---|---|
| Гаранция: | 1 година |
| Крайно налягане: | 160 HPa |
| Скорост на двигателя: | 190~300 об/мин |
| Номинална скорост на изпомпване: | 513~790 м3/мин |
| Мощност на двигателя: | 560~1120 кВт |
Как се поддържат и отстраняват проблеми с вакуумните помпи?
Поддръжката и отстраняването на неизправности на вакуумните помпи е от съществено значение, за да се гарантира тяхната оптимална производителност и дълготрайност. Ето подробно обяснение:
Поддръжка на вакуумни помпи:
1. Редовна проверка: Извършвайте редовни визуални проверки на помпата, за да проверите за евентуални признаци на повреди, течове или необичайно износване. Проверете двигателя, ремъците, съединителите и другите компоненти за правилно подравняване и състояние.
2. Смазване: Следвайте указанията на производителя за смазване. Някои вакуумни помпи изискват редовна смяна на маслото или смазване на движещите се части. Уверете се, че се използва правилният вид и количество смазка.
3. Проверка на нивото на маслото: Следете нивото на маслото в помпите с маслено уплътнение и го поддържайте в препоръчителния диапазон. Добавяйте или сменяйте масло, ако е необходимо, следвайки инструкциите на производителя.
4. Поддръжка на филтрите: Почиствайте или сменяйте филтрите редовно, за да предотвратите запушване и да осигурите правилен въздушен поток. Запушените филтри могат да влошат работата на помпата и да увеличат консумацията на енергия.
5. Охладителна система: Ако вакуумната помпа има охладителна система, проверявайте я редовно за чистота и правилно функциониране. Почиствайте или сменяйте охлаждащите компоненти, ако е необходимо, за да предотвратите прегряване.
6. Уплътнения и гарнитури: Проверете уплътненията и гарнитурите за признаци на износване или течове. Сменяйте своевременно всички повредени или износени уплътнения, за да поддържате херметичността.
7. Поддръжка на клапаните: Ако вакуумната помпа включва клапани, проверявайте и почиствайте ги редовно, за да осигурите правилната им работа и да предотвратите запушвания.
8. Вибрации и шум: Следете помпата за прекомерни вибрации или необичаен шум, които могат да показват неправилно подравняване, износени лагери или други механични проблеми. Отстранете тези проблеми своевременно, за да предотвратите по-нататъшни повреди.
Отстраняване на проблеми с вакуумната помпа:
1. Недостатъчно ниво на вакуум: Ако помпата не достига желаното ниво на вакуум, проверете за течове в системата, неправилно уплътнение или износени уплътнения. Проверете клапаните, връзките и уплътненията за течове и ги поправете или сменете, ако е необходимо.
2. Слаба производителност: Ако помпата не осигурява адекватна производителност, проверете за запушени филтри, недостатъчно смазване или износени компоненти. Почистете или сменете филтрите, осигурете правилно смазване и сменете износените части, ако е необходимо.
3. Прегряване: Ако помпата прегрява, проверете охладителната система за запушвания или недостатъчен въздушен поток. Почистете или сменете охладителните компоненти и осигурете правилна вентилация около помпата.
4. Прекомерен шум или вибрации: Прекомерният шум или вибрации може да са признак за неправилно подравняване, износени лагери или други механични проблеми. Проверете и поправете или сменете повредените или износени части. Осигурете правилно подравняване и балансиране на въртящите се компоненти.
5. Проблеми с двигателя: Ако двигателят на помпата не стартира или работи неравномерно, проверете захранването, електрическите връзки и компонентите на двигателя. Тествайте двигателя с помощта на подходящо електрическо тестово оборудване и се консултирайте с електротехник или специалист по двигатели, ако е необходимо.
6. Прекомерна консумация на масло: Ако помпата консумира масло с висока скорост, проверете за течове или други проблеми, които може да причиняват загуба на масло. Проверете уплътненията, гарнитурите и връзките за течове и ги поправете, ако е необходимо.
7. Необичайни миризми: Необичайните миризми, като например миризма на изгоряло, може да показват прегряване или други механични проблеми. Отстранете проблема незабавно и се консултирайте с техник, ако е необходимо.
8. Указания на производителя: Винаги се обръщайте към указанията и препоръките на производителя за поддръжка и отстраняване на неизправности, специфични за вашия модел вакуумна помпа. Следвайте предписания график за поддръжка и потърсете професионална помощ, когато е необходимо.
Като следвате правилните процедури за поддръжка и своевременно отстранявате всички проблеми, можете да осигурите надеждната работа и дълготрайността на вашата вакуумна помпа.
Как вакуумните помпи влияят на качеството на 3D печат?
Вакуумните помпи играят важна роля за подобряване на качеството и производителността на процесите на 3D печат. Ето подробно обяснение:
3D печатът, известен още като адитивно производство, е процес на създаване на триизмерни обекти чрез нанасяне на последователни слоеве материал. Вакуумните помпи се използват в различни аспекти на 3D печата, за да се подобри цялостното качество, точността и надеждността на отпечатаните части. Ето някои ключови начини, по които вакуумните помпи влияят на 3D печата:
1. Обработка на материали и филтриране: Вакуумните помпи се използват в 3D печатащи системи за обработка и контрол на потока от материали. Те създават необходимата всмукателна сила за транспортиране на прахообразни материали, като полимери или метални прахове, от контейнери за съхранение до печатащата камера. Вакуумните системи също така помагат за филтриране и отстраняване на нежелани частици или примеси от материала, като гарантират чистотата и консистенцията на суровината. Това помага за предотвратяване на проблеми със запушване или замърсяване по време на процеса на печат.
2. Адхезия на конструктивната плоча: Правилното адхезионно прилепване на отпечатания обект към конструктивната плоча е от решаващо значение за постигане на точност на размерите и предотвратяване на изкривяване или отлепване по време на процеса на печат. Вакуумните помпи се използват за създаване на вакуумна среда или сила на засмукване, която здраво държи конструктивната плоча и осигурява стабилно прилепване между първия слой на отпечатания обект и конструктивната повърхност. Това насърчава стабилността и минимизира риска от изместване или деформация на слоя по време на процеса на печат.
3. Сушене на материалите: Много материали за 3D печат, като например нишки или прахообразни полимери, могат да абсорбират влага от околната среда. Замърсените с влага материали могат да доведат до лошо качество на печат, намалени механични свойства или дефекти в отпечатаните части. Вакуумни помпи с вградени възможности за сушене могат да се използват за създаване на среда с ниско налягане, като ефективно отстраняват влагата от материалите, преди да бъдат използвани в процеса на печат. Това гарантира сухотата и качеството на материалите, което води до подобрени резултати при печат.
4. Работа със смола в стереолитографията (SLA): При SLA 3D печат, течна смола селективно се втвърдява с помощта на светлинни източници, за да се създаде желаният обект. Вакуумни помпи се използват за улесняване на процеса на работа със смолата. Те могат да се използват за обезгазяване или отстраняване на въздушни мехурчета от течната смола, осигурявайки плавен поток без мехурчета по време на дозирането на материала. Това помага за предотвратяване на дефекти и несъвършенства, причинени от задържан въздух или мехурчета в крайния отпечатан детайл.
5. Контрол на налягането в корпуса: Някои 3D процеси на печат, като например селективно лазерно синтероване (SLS) или струйно нанасяне на свързващо вещество, изискват печатащата камера да се поддържа под определено налягане или контролирана атмосфера. Вакуумните помпи се използват за създаване на контролирана среда с ниско налягане или вакуум в печатащата камера, което позволява прецизно регулиране на налягането и поддържане на желаните условия за оптимални резултати при печат. Този контрол върху печатащата среда помага за предотвратяване на окисляването, подобряване на потока на материала и повишаване на качеството и консистентността на отпечатаните части.
6. Последваща обработка и почистване: Вакуумните помпи могат да помогнат и в етапите на последваща обработка и почистване на 3D отпечатани части. Например, в процеси като отстраняване на поддържащи материали или повърхностна обработка, вакуумните системи могат да помогнат за отстраняването на остатъчни поддържащи структури или излишен прах от отпечатани обекти. Те могат да се използват и във вакуумни методи за почистване, като например изглаждане с пара, за постигане на по-гладки повърхности и подобряване на естетиката на отпечатаните части.
7. Поддръжка на системата и филтриране: Вакуумните помпи, използвани в 3D печатащите системи, изискват редовна поддръжка и правилно филтриране, за да се гарантира тяхната ефективна и надеждна работа. Ефективните филтриращи системи във вакуумните помпи помагат за отстраняването на всички замърсители или частици, генерирани по време на печат, предотвратявайки тяхната циркулация и потенциално отлагане върху отпечатаните части. Това помага за поддържане на чистотата на печатащата среда и минимизиране на риска от дефекти или замърсявания в крайните отпечатани обекти.
В обобщение, вакуумните помпи имат значително влияние върху качеството на 3D печат. Те допринасят за обработката и филтрацията на материалите, адхезията на изграждащите плочи, сушенето на материалите, обработката на смолата в SLA, контрола на налягането в корпуса, последващата обработка и почистване, както и поддръжката и филтрацията на системата. Чрез използването на вакуумни помпи в тези критични области, процесите на 3D печат могат да постигнат подобрена точност, размерна стабилност, качество на материалите и цялостно качество на печат.
Каква е целта на вакуумната помпа в ОВК система?
В ОВК (отоплителна, вентилационна и климатична) система, вакуумната помпа изпълнява ключова функция. Ето подробно обяснение:
Целта на вакуумната помпа в ОВК система е да отстрани въздуха и влагата от хладилните тръбопроводи и самата система. ОВК системите, особено тези, които разчитат на хладилна техника, работят при специфични условия на налягане и температура, за да улеснят преноса на топлина. За да се осигури оптимална производителност и ефективност, е важно да се отстранят всички некондензиращи се газове, въздух и влага от системата.
Ето основните причини, поради които вакуумната помпа се използва в ОВК система:
1. Премахване на влага: В ОВК системата може да има влага поради различни фактори, като например монтаж на системата, течове или неправилна поддръжка. Когато влагата се комбинира с хладилния агент, тя може да причини проблеми като образуване на лед, намалена ефективност на системата и потенциални повреди на компонентите ѝ. Вакуумната помпа помага за отстраняване на влагата, като създава среда с ниско налягане, което кара влагата да заври и да се превърне в пара, като по този начин ефективно я евакуира от системата.
2. Елиминиране на въздух и некондензиращи се газове: Въздух и некондензиращи се газове, като азот или кислород, могат да попаднат в ОВК система по време на монтаж, ремонт или през течове. Тези газове могат да възпрепятстват процеса на охлаждане, да повлияят на топлопреноса и да намалят производителността на системата. Чрез използване на вакуумна помпа техниците могат да евакуират въздуха и некондензиращите се газове, като гарантират, че системата работи с проектираните нива на хладилен агент и налягане.
3. Подготовка за зареждане на хладилен агент: Преди зареждане на ОВК системата с хладилен агент е изключително важно да се създаде вакуум, за да се отстранят всички замърсители и да се гарантира, че системата е чиста и готова за оптимална циркулация на хладилния агент. Чрез евакуиране на системата с вакуумна помпа, техниците гарантират, че хладилният агент навлиза в чиста и контролирана среда, намалявайки риска от неизправности в системата и подобрявайки цялостната ефективност.
4. Откриване на течове: Вакуумните помпи се използват и в ОВК системите за откриване на течове. След евакуиране на системата, техниците могат да следят налягането, за да проверят дали то се поддържа стабилно. Значителен спад в налягането показва наличието на течове, което позволява на техниците да ги идентифицират и отстранят, преди да заредят системата с хладилен агент.
В обобщение, вакуумната помпа играе жизненоважна роля в ОВК системата, като премахва влагата, елиминира въздуха и некондензиращите се газове, подготвя системата за зареждане с хладилен агент и подпомага откриването на течове. Тези функции спомагат за осигуряване на оптимална производителност на системата, енергийна ефективност и дълготрайност, като същевременно намаляват риска от неизправности и повреди в системата.
редактор от Dream 2024-05-09
