Descripción del Producto
Descripción del Producto
La bomba de vacío y compresor de anillo líquido de la serie 2BEC, con su rendimiento superior, se convierte en el equipo preferido del sistema de bombeo de gas de minas de carbón y tiene las siguientes ventajas únicas en comparación con otras bombas de vacío.
El proceso de compresión de gas es isotérmico, por lo que la bomba es adecuada para bombear y comprimir gases inflamables, explosivos y tóxicos. Es ideal para operaciones continuas a largo plazo, especialmente para la extracción de gas de minas de carbón y otras condiciones de trabajo extremadamente rigurosas, y goza de gran reconocimiento en la industria.
Características principales
Alta eficiencia y ahorro de energía: La 2BEC representa una tecnología relativamente nueva en la industria de las bombas de anillo líquido. Su eficiencia es 10-30% superior a la de modelos similares de diseño tradicional, y el ahorro de energía alcanza los 20%.
Bajo desgaste: El 2BEC solo tiene una pieza giratoria: el impulsor. Dado que la compresión del gas la realiza el anillo líquido, el impulsor gira sin fricción.
Robusto: gracias al diseño de disco plano, la holgura de montaje correspondientemente grande y el ajuste automático del flujo de fluido de trabajo, el 2BEC puede manejar fácilmente situaciones como alta presión de salida o carga de calor, inhalación arrastrada de una cámara de agua o impurezas con el gas.
Fácil mantenimiento: el 2BEC se puede inspeccionar a través de los puertos de inspección en ambos lados de la cubierta de la bomba para detectar holguras, corrosión, acumulación de sarro u otras condiciones que puedan afectar el funcionamiento de la bomba.
Datos técnicos
| Modelo | Presión máxima (hPa) | Velocidad de rotación de la bomba (r/min) | Velocidad de bombeo (m3/minuto) | Potencia del motor (KW) | Modo de conducción (mm) | Voltaje del motor | Diámetro de entrada (mm) | Diámetro de salida (mm) |
| 2BEC40 | 500 | 300 | 73 | 75 | cinturón | 380 V | 300 | 300 |
| 160 | 323 | 80 | 90 | Engranaje o cinturón | 380 V | |||
| 340 | 81 | 90 | 380 V | |||||
| 367 | 85 | 110 | 380 V | |||||
| 390 | 94 | 110 | 380 V | |||||
| 393 | 92 | 110 | 380 V | |||||
| 440 | 105 | 132 | 380 V | |||||
| 449 | 110 | 132 | 380 V | |||||
| 490 | 115 | 160 | 380 V | |||||
| 530 | 125 | 200 | 380 V | |||||
| 570 | 134 | 200 | 380 V | |||||
| 610 | 143 | 200 | 380 V | |||||
| 2BEC42 | 500 | 300 | 95 | 110 | Engranaje o cinturón | 380 V | 300 | 300 |
| 160 | 330 | 110 | 132 | 380 V | ||||
| 340 | 113 | 132 | 380 V | |||||
| 380 | 120 | 132 | 380 V | |||||
| 390 | 126 | 160 | 380 V | |||||
| 420 | 134 | 185 | 380 V | |||||
| 440 | 141 | 200 | 380 V | |||||
| 490 | 156 | 220/250 | 380 V | |||||
| 530 | 170 | 250 | 6 kV | |||||
| 570 | 180 | 250 | 6 kV | |||||
| 610 | 191 | 280 | 6 kV | |||||
| 2BEC50 | 500 | 230 | 124 | 132 | Engranaje | 380 V | 350 | 350 |
| 160 | 242 | 125 | 160 | 380 V | ||||
| 260 | 144 | 160 | 380 V | |||||
| 266 | 145 | 185 | 380 V | |||||
| 294 | 165 | 200 | 380 V | |||||
| 300 | 168 | 200 | 380 V | |||||
| 340 | 190 | 220 | 6 kV | |||||
| 380 | 210 | 280 | 6 kV | |||||
| 420 | 230 | 315 | 6 kV | |||||
| 470 | 285 | 400 | 6 kV | |||||
| 2BEC52 | 500 | 230 | 150 | 185 | Engranaje | 6 kV | 350 | 350 |
| 160 | 260 | 165 | 200 | 6 kV | ||||
| 300 | 205 | 250 | 6 kV | |||||
| 340 | 235 | 280 | 6 kV | |||||
| 380 | 250 | 315 | 6 kV | |||||
| 420 | 283 | 400 | 6 kV | |||||
| 470 | 315 | 450 | 6 kV | |||||
| 2BEC60 | 500 | 200 | 180 | 185 | Engranaje | 380 V | 400 | 400 |
| 160 | 230 | 210 | 250 | 6 kV | ||||
| 260 | 240 | 280 | 6 kV | |||||
| 290 | 265 | 315 | 6 kV | |||||
| 320 | 282 | 355 | 6 kV | |||||
| 336 | 285 | 355 | 6 kV | |||||
| 350 | 316 | 400 | 6 kV | |||||
| 400 | 360 | 560 | 6 kV | |||||
| 2BEC62 | 500 | 200 | 220 | 220 | Engranaje | 6 kV | 400 | 400 |
| 160 | 230 | 255 | 280 | 6 kV | ||||
| 280 | 285 | 355 | 6 kV | |||||
| 266 | 290 | 355 | 6 kV | |||||
| 290 | 320 | 400 | 6 kV | |||||
| 320 | 355 | 450 | 6 kV | |||||
| 336 | 380 | 450 | 6 kV | |||||
| 350 | 385 | 500 | 6 kV | |||||
| 400 | 435 | 630 | 6 kV | |||||
| 2BEC67 | 500 | 180 | 255 | 220 | Engranaje | 6 kV | 500 | 500 |
| 160 | 210 | 290 | 355 | 6 kV | ||||
| 240 | 340 | 400 | 6 kV | |||||
| 270 | 385 | 450 | 6 kV | |||||
| 300 | 400 | 500 | 6 kV | |||||
| 320 | 420 | 560 | 6 kV | |||||
| 330 | 455 | 630 | 6 kV | |||||
| 370 | 515 | 800 | 6 kV | |||||
| 2BEC72 | 500 | 170 | 305 | 315 | Engranaje | 6 kV | 500 | 500 |
| 160 | 190 | 365 | 400 | 6 kV | ||||
| 210 | 410 | 450 | 6 kV | |||||
| 240 | 460 | 500 | 6 kV | |||||
| 270 | 510 | 630 | 6 kV | |||||
| 300 | 565 | 710 | 6 kV | |||||
| 340 | 633 | 900 | 6 kV | |||||
| 2BEC80 | 160 | 190 | 513 | 560 | Engranaje | 6 kV o 10 kV | 600 | 600 |
| 210 | 562 | 630 | ||||||
| 240 | 630 | 800 | ||||||
| 270 | 710 | 900 | ||||||
| 300 | 790 | 1120 | ||||||
| 2BEC100 | 160 | 170 | 850 | 900 | Engranaje | 6 kV o 10 kV | 700 | 700 |
| 190 | 920 | 1120 | ||||||
| 210 | 1000 | 1250 | ||||||
| 225 | 1100 | 1600 | ||||||
| 240 | 1120 | 1800 |
Los datos se derivan bajo las siguientes condiciones: ( 1 ) temperatura del agua 15°C ( 2 ) aire 20°C ( 3 ) humedad relativa del gas 70% ( 4 ) presión atmosférica 0,1013MPa ( 5 ) desviación de la velocidad de bombeo de 10%
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué información debo ofrecer para una consulta?
R: Puede consultar directamente según el modelo, pero siempre se recomienda que se comunique con nosotros para que podamos ayudarlo a verificar si la bomba es la más adecuada para su aplicación.
P: ¿Pueden fabricar una bomba de vacío personalizada?
R: Sí, podemos fabricar diseños especiales para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Por ejemplo, sistemas de sellado personalizados y tratamientos superficiales especiales para bombas de vacío Roots y bombas de vacío de tornillo. Si tiene requisitos especiales, contáctenos.
P: Tengo problemas con nuestras bombas de vacío o sistemas de vacío, ¿pueden ofrecerme alguna ayuda?
A: Contamos con ingenieros de aplicación y diseño con más de 30 años de experiencia en aplicaciones de vacío en diferentes industrias y ayudamos a muchos clientes a resolver sus problemas, como problemas de fugas, soluciones de ahorro de energía, sistemas de vacío más ecológicos, etc. Comuníquese con nosotros y estaremos muy felices si podemos ofrecerle ayuda para su sistema de vacío.
P: ¿Pueden diseñar y fabricar sistemas de vacío personalizados?
A: Sí, somos buenos para esto.
P: ¿Cuál es su MOQ?
A: 1 pieza o 1 juego.
P: ¿Cuál es su tiempo de entrega?
R: La bomba de vacío estándar tarda de 5 a 10 días laborables si la cantidad es inferior a 20 unidades. El sistema de vacío convencional tarda de 20 a 30 días laborables si la cantidad es inferior a 5 unidades. Para cantidades mayores o requisitos especiales, contáctenos para consultar el plazo de entrega.
P: ¿Cuáles son sus condiciones de pago?
A: Por T/T, pago por adelantado/depósito 50% y 50% pagado antes del envío.
P: ¿Qué pasa con la garantía?
A: Ofrecemos 1 año de garantía (excepto para las piezas de desgaste).
P: ¿Qué tal el servicio?
R: Ofrecemos soporte técnico remoto por video. Podemos enviar un técnico de servicio a sus instalaciones para atender necesidades especiales.
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| Servicio postventa: | Instrucciones en video en línea |
|---|---|
| Garantía: | 1 año |
| Presión máxima: | 160 Hpa |
| Velocidad del motor: | 190~300 rpm |
| Velocidad nominal de bombeo: | 513~790 m3/min |
| Potencia del motor: | 560~1120 kW |
¿Cómo se realizan el mantenimiento y la solución de problemas de las bombas de vacío?
El mantenimiento y la resolución de problemas de las bombas de vacío son esenciales para garantizar su óptimo rendimiento y larga vida útil. A continuación, una explicación detallada:
Mantenimiento de bombas de vacío:
1. Inspección periódica: Realice inspecciones visuales periódicas de la bomba para detectar cualquier signo de daño, fugas o desgaste anormal. Inspeccione el motor, las correas, los acoplamientos y otros componentes para verificar su correcta alineación y estado.
2. Lubricación: Siga las instrucciones del fabricante para la lubricación. Algunas bombas de vacío requieren cambios de aceite regulares o lubricación de las piezas móviles. Asegúrese de utilizar el tipo y la cantidad correctos de lubricante.
3. Revisión del nivel de aceite: Controle el nivel de aceite en las bombas selladas y manténgalo dentro del rango recomendado. Añada o reemplace el aceite según sea necesario, siguiendo las instrucciones del fabricante.
4. Mantenimiento de los filtros: Limpie o reemplace los filtros regularmente para evitar obstrucciones y garantizar un flujo de aire adecuado. Los filtros obstruidos pueden afectar el rendimiento de la bomba y aumentar el consumo de energía.
5. Sistema de refrigeración: Si la bomba de vacío cuenta con un sistema de refrigeración, inspecciónelo regularmente para comprobar su limpieza y correcto funcionamiento. Limpie o sustituya los componentes de refrigeración según sea necesario para evitar el sobrecalentamiento.
6. Sellos y juntas: Revise los sellos y juntas para detectar signos de desgaste o fugas. Reemplace cualquier sello dañado o desgastado lo antes posible para mantener la hermeticidad.
7. Mantenimiento de válvulas: Si la bomba de vacío incluye válvulas, inspecciónelas y límpielas periódicamente para garantizar un funcionamiento adecuado y evitar bloqueos.
8. Vibración y ruido: Revise la bomba para detectar vibraciones excesivas o ruidos inusuales, que podrían indicar desalineación, cojinetes desgastados u otros problemas mecánicos. Solucione estos problemas de inmediato para evitar daños mayores.
Solución de problemas de la bomba de vacío:
1. Nivel de vacío insuficiente: Si la bomba no alcanza el nivel de vacío deseado, revise si hay fugas en el sistema, sellado inadecuado o sellos desgastados. Inspeccione las válvulas, conexiones y sellos para detectar fugas y repárelos o reemplácelos según sea necesario.
2. Rendimiento deficiente: Si la bomba no ofrece el rendimiento adecuado, revise si los filtros están obstruidos, si la lubricación es insuficiente o si los componentes están desgastados. Limpie o reemplace los filtros, asegúrese de que la lubricación sea adecuada y reemplace las piezas desgastadas según sea necesario.
3. Sobrecalentamiento: Si la bomba se sobrecalienta, revise el sistema de refrigeración para detectar obstrucciones o flujo de aire insuficiente. Limpie o reemplace los componentes de refrigeración y asegúrese de que haya una ventilación adecuada alrededor de la bomba.
4. Ruido o vibración excesivos: El ruido o la vibración excesivos pueden indicar desalineación, cojinetes desgastados u otros problemas mecánicos. Inspeccione y repare o reemplace las piezas dañadas o desgastadas. Asegúrese de que los componentes giratorios estén correctamente alineados y equilibrados.
5. Problemas con el motor: Si el motor de la bomba no arranca o funciona de forma errática, revise la fuente de alimentación, las conexiones eléctricas y los componentes del motor. Pruebe el motor con el equipo de prueba eléctrico adecuado y consulte a un electricista o especialista en motores si es necesario.
6. Consumo excesivo de aceite: Si la bomba consume mucho aceite, revise si hay fugas u otros problemas que puedan causar pérdidas. Inspeccione los sellos, juntas y conexiones para detectar fugas y repárelos según sea necesario.
7. Olores anormales: Los olores inusuales, como el de quemado, pueden indicar sobrecalentamiento u otros problemas mecánicos. Solucione el problema de inmediato y consulte a un técnico si es necesario.
8. Instrucciones del fabricante: Consulte siempre las instrucciones y recomendaciones del fabricante para el mantenimiento y la resolución de problemas específicos de su modelo de bomba de vacío. Siga el programa de mantenimiento indicado y busque asistencia profesional cuando sea necesario.
Si sigue los procedimientos de mantenimiento adecuados y aborda rápidamente cualquier problema de solución de problemas, puede garantizar el funcionamiento confiable y la longevidad de su bomba de vacío.
¿Cómo afectan las bombas de vacío a la calidad de la impresión 3D?
Las bombas de vacío desempeñan un papel fundamental en la mejora de la calidad y el rendimiento de los procesos de impresión 3D. A continuación, una explicación detallada:
La impresión 3D, también conocida como fabricación aditiva, es un proceso de creación de objetos tridimensionales mediante la deposición de capas sucesivas de material. Las bombas de vacío se utilizan en diversos aspectos de la impresión 3D para mejorar la calidad, precisión y fiabilidad de las piezas impresas. A continuación, se presentan algunos aspectos clave del impacto de las bombas de vacío en la impresión 3D:
1. Manejo y filtración de materiales: Las bombas de vacío se utilizan en los sistemas de impresión 3D para manipular y controlar el flujo de materiales. Crean la fuerza de succión necesaria para transportar materiales en polvo, como polímeros o polvos metálicos, desde los contenedores de almacenamiento hasta la cámara de impresión. Los sistemas de vacío también ayudan a filtrar y eliminar partículas o impurezas no deseadas del material, garantizando la pureza y consistencia de la materia prima. Esto ayuda a prevenir obstrucciones o problemas de contaminación durante el proceso de impresión.
2. Adhesión a la placa de impresión: La correcta adhesión del objeto impreso a la placa de impresión es crucial para lograr precisión dimensional y evitar deformaciones o desprendimientos durante el proceso de impresión. Se utilizan bombas de vacío para crear un entorno de vacío o fuerza de succión que sujeta firmemente la placa de impresión y garantiza una adhesión firme entre la primera capa del objeto impreso y la superficie de impresión. Esto promueve la estabilidad y minimiza el riesgo de desplazamiento o deformación de las capas durante el proceso de impresión.
3. Secado del material: Muchos materiales de impresión 3D, como filamentos o polímeros en polvo, pueden absorber la humedad del entorno. Los materiales contaminados con humedad pueden provocar una mala calidad de impresión, propiedades mecánicas reducidas o defectos en las piezas impresas. Se pueden utilizar bombas de vacío con funciones de secado integradas para crear un entorno de baja presión, eliminando eficazmente la humedad de los materiales antes de su uso en el proceso de impresión. Esto garantiza la sequedad y la calidad de los materiales, lo que resulta en mejores resultados de impresión.
4. Manipulación de la resina en estereolitografía (SLA): En la impresión 3D SLA, la resina líquida se cura selectivamente mediante fuentes de luz para crear el objeto deseado. Se utilizan bombas de vacío para facilitar el proceso de manipulación de la resina. Estas bombas pueden utilizarse para desgasificar o eliminar burbujas de aire de la resina líquida, garantizando un flujo uniforme y sin burbujas durante la dispensación del material. Esto ayuda a prevenir defectos e imperfecciones causados por aire atrapado o burbujas en la pieza impresa final.
5. Control de la presión del recinto: Algunos procesos de impresión 3D, como la sinterización selectiva por láser (SLS) o la inyección de aglutinante, requieren que la cámara de impresión se mantenga a una presión específica o en una atmósfera controlada. Se utilizan bombas de vacío para crear un entorno controlado de baja presión o vacío dentro de la cámara de impresión, lo que permite una regulación precisa de la presión y mantiene las condiciones deseadas para obtener resultados de impresión óptimos. Este control del entorno de impresión ayuda a prevenir la oxidación, mejorar el flujo de material y optimizar la calidad y la consistencia de las piezas impresas.
6. Posprocesamiento y limpieza: Las bombas de vacío también pueden facilitar el posprocesamiento y la limpieza de piezas impresas en 3D. Por ejemplo, en procesos como la eliminación de material de soporte o el acabado de superficies, los sistemas de vacío pueden ayudar a eliminar las estructuras de soporte residuales o el exceso de polvo de los objetos impresos. También se pueden emplear en métodos de limpieza al vacío, como el alisado con vapor, para lograr acabados superficiales más lisos y mejorar la estética de las piezas impresas.
7. Mantenimiento y filtración del sistema: Las bombas de vacío utilizadas en los sistemas de impresión 3D requieren un mantenimiento regular y una filtración adecuada para garantizar su funcionamiento eficiente y fiable. Un sistema de filtración eficaz en las bombas de vacío ayuda a eliminar cualquier contaminante o partícula generada durante la impresión, evitando su circulación y posible deposición en las piezas impresas. Esto ayuda a mantener la limpieza del entorno de impresión y a minimizar el riesgo de defectos o impurezas en los objetos impresos finales.
En resumen, las bombas de vacío tienen un impacto significativo en la calidad de la impresión 3D. Contribuyen a la manipulación y filtración del material, la adhesión a la placa de impresión, el secado del material, la manipulación de la resina en SLA, el control de la presión del recinto, el posprocesamiento y la limpieza, así como al mantenimiento y la filtración del sistema. Al utilizar bombas de vacío en estas áreas críticas, los procesos de impresión 3D pueden lograr una mayor precisión, estabilidad dimensional, calidad del material y calidad general de la impresión.
¿Cuál es el propósito de una bomba de vacío en un sistema HVAC?
En un sistema HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado), una bomba de vacío cumple una función crucial. A continuación, una explicación detallada:
El propósito de una bomba de vacío en un sistema HVAC es eliminar el aire y la humedad de las líneas de refrigerante y del propio sistema. Los sistemas HVAC, en particular los que dependen de la refrigeración, operan bajo condiciones específicas de presión y temperatura para facilitar la transferencia de calor. Para garantizar un rendimiento y una eficiencia óptimos, es esencial evacuar los gases no condensables, el aire y la humedad del sistema.
Estas son las razones principales por las que se utiliza una bomba de vacío en un sistema HVAC:
1. Eliminación de humedad: La humedad puede estar presente en un sistema HVAC debido a diversos factores, como la instalación del sistema, fugas o un mantenimiento inadecuado. Cuando la humedad se combina con el refrigerante, puede causar problemas como la formación de hielo, una menor eficiencia del sistema y posibles daños a los componentes. Una bomba de vacío ayuda a eliminar la humedad creando un entorno de baja presión que provoca que la humedad hierva y se convierta en vapor, evacuándola eficazmente del sistema.
2. Eliminación de aire y gases no condensables: El aire y los gases no condensables, como el nitrógeno o el oxígeno, pueden entrar en un sistema de climatización (HVAC) durante la instalación, la reparación o a través de fugas. Estos gases pueden dificultar el proceso de refrigeración, afectar la transferencia de calor y reducir el rendimiento del sistema. Mediante una bomba de vacío, los técnicos pueden evacuar el aire y los gases no condensables, garantizando así que el sistema funcione con los niveles de refrigerante y presión previstos.
3. Preparación para la carga de refrigerante: Antes de cargar el sistema HVAC con refrigerante, es fundamental crear vacío para eliminar cualquier contaminante y garantizar que el sistema esté limpio y listo para una circulación óptima del refrigerante. Al evacuar el sistema con una bomba de vacío, los técnicos garantizan que el refrigerante entre en un entorno limpio y controlado, lo que reduce el riesgo de fallos del sistema y mejora la eficiencia general.
4. Detección de fugas: Las bombas de vacío también se utilizan en sistemas de climatización (HVAC) para detectar fugas. Tras evacuar el sistema, los técnicos pueden monitorear la presión para comprobar si se mantiene estable. Una caída significativa de la presión indica la presencia de fugas, lo que permite a los técnicos identificarlas y repararlas antes de cargar el sistema con refrigerante.
En resumen, una bomba de vacío desempeña un papel vital en un sistema HVAC al eliminar la humedad, el aire y los gases no condensables, preparar el sistema para la carga de refrigerante y facilitar la detección de fugas. Estas funciones contribuyen a garantizar un rendimiento óptimo del sistema, la eficiencia energética y la longevidad, a la vez que reducen el riesgo de fallos y daños.
editor por Dream 2024-05-09
