Productbeschrijving
Geluidsarme, olievrije hogedrukzuigervacuümpomp te koop
Productintroductie
De intelligente hydraulische zuigerpomp van ZP heeft diverse octrooien en gebruiksmodeloctrooien verkregen. Om de problemen van lage efficiëntie van filterpersen, hoog energieverbruik, complexe media en hoge drukvereisten in de rioolwaterzuiveringsindustrie op te lossen, breekt de pomp met het conventionele ontwerpconcept en maakt gebruik van segmentale drukregeling om automatisch te schakelen tussen lage druk en hoge debiet en hoge druk en lage debiet. Intelligent, efficiënt en energiebesparend in één, waardoor de efficiëntie van de filterpers aanzienlijk wordt verbeterd.
De ZP-B standaard hydraulische zuigerpomp is een nieuwe generatie energiezuinige, veilige en milieuvriendelijke modellen, waarvoor diverse octrooien en gebruiksmodeloctrooien zijn verkregen. De pomp garandeert een veilige werking zonder overloop onder verschillende werkomstandigheden met variërende verplaatsing en druk. Vergeleken met vergelijkbare pompen die worden gebruikt in filterpersen, bedraagt de energiebesparing tot 501 TP3T, en vergeleken met traditionele filterpersvoedingspompen is de energiebesparing vele malen groter. Dankzij de segmentale voedingsregeling worden de voedingsstroom en -druk afgestemd op de stroom en druk die nodig zijn voor de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen in de filterpers, wat de efficiëntie van de filterpers aanzienlijk verbetert.
De ZP-D intelligente hydraulische zuigerpomp met dubbele in- en uitgang is een zeer efficiënt en energiezuinig product dat onlangs door het bedrijf is ontwikkeld. De belangrijkste slijtagegevoelige onderdelen van dit product zijn vervaardigd met behulp van speciale technologie, wat een lange levensduur garandeert. Tegelijkertijd is het koel- en smeercirculatiesysteem met water overbodig geworden, wat de werkomgeving aanzienlijk verbetert en zorgt voor een schone productie. Vergeleken met de ZP-serie met dezelfde doorstroomsnelheid en druk, is het vermogen met 401 ton verminderd. Het is de meest professionele en efficiënte voedingspomp voor filterpersen. Deze pomp kan breed worden ingezet in de galvaniseer-, druk- en verf-, chemische, gemeentelijke, mijnbouw- en andere afvalwaterzuiveringsindustrieën.
Productparameters
| Model | Nominaal debiet m3 | Drukbereik MPa | Motorvermogen kW | Afmetingen L*B*H (mm) | Diameter van de inlaat- en uitlaatpijp | Gewicht kg |
| ZP-15 | 15 | 0~2.0 | 7.5 | 1900*1030*1610 | DN90 | 1350 |
| ZP-25 | 25 | 0~2.0 | 11 | 1900*1030*1610 | DN90 | 1450 |
| ZP-35 | 35 | 0~2.0 | 15 | 1950*1100*1610 | DN100 | 1700 |
| ZP-45 | 45 | 0~2.0 | 18.5 | 2100*1320*1700 | DN130 | 2000 |
| ZP-60 | 60 | 0~2.0 | 22 | 2100* 1320*1800 | DN130 | 2200 |
| ZP-80 | 80 | 0~2.0 | 30 | 2150*1400* 1800 | DN150 | 2750 |
| ZP-100 | 100 | 0~2.0 | 30 | 2200*1500*2150 | DN150 | 3200 |
| ZP-120 | 120 | 0~2.0 | 37 | 2200*1500*2150 | DN150 | 3300 |
| Model | Maximale doorstroomsnelheid m3 | Drukbereik MPa | Motorvermogen Kw |
Afmetingen L*B*H (mm) | Diameter van de inlaat- en uitlaatpijp | Gewicht kg |
| ZP-B15 | 15 | 0~2.0 | 7.5 | 1700*1100* 1900 | DN80 | 1300 |
| ZP-B25 | 25 | 0~2.0 | 11 | 1700*1100* 1950 | DN90 | 1350 |
| ZP-B35 | 35 | 0~2.0 | 15 | 1840*1150*2250 | DN100 | 1450 |
| ZP-B45 | 45 | 0~2.0 | 18.5 | 2050* 1320* 2350 | DN130 | 1700 |
| ZP-B60 | 60 | 0~2.0 | 22 | 2050*1320* 2550 | DN130 | 1900 |
| ZP-B80 | 80 | 0~2.0 | 30 | 2230*1320* 2550 | DN150 | 2300 |
| ZP-B100 | 100 | 0-2.0 | 30 | 2230*1320* 2650 | DN150 | 2550 |
| ZP-B120 | 120 | 0~2.0 | 37 | 2300*1350* 2650 | DN150 | 2920 |
| ZP-B150 | 150 | 0~2.0 | 45 | 2300* 1370*2650 | DN150 | 3100 |
| ZP-B240 240 0~2,0 55 2920*1740*2500 DN200 6200 | ||||||
| Model | Nominaal debiet m3 | Drukbereik MPA |
Nominale druk MPa | Motorvermogen kW | Diameter van de inlaat- en uitlaatpijp |
| ZP-D80 | 80 | 0~1.5 | 1.0 | 18.5 | DN125 |
| ZP-D120 | 120 | 0~1.5 | 1.0 | 30 | DN150 |
| ZP-D160 | 160 | 0~1.5 | 1.0 | 37 | DN150 |
| ZP-D200 | 200 | 0~1.5 | 1.0 | 45 | DN200 |
| ZP-D250 250 0~1,5 1,0 55 DN200 | |||||
Productaccessoires
Druk/debietgrafiek
Gebruiksomvang
Bedrijfsprofiel
Aanbevolen product
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Klantenservice na aankoop: | Online service |
|---|---|
| Garantie: | 1 jaar |
| Structuur: | Axiale plunjerpomp |
| Cilindernummer: | Multicilinder |
| Rijmodus: | Hydraulisch aangedreven heen-en-weergaande pomp |
| Positie van de pompas: | Verticaal |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Hoe werkt een zuigervacuümpomp?
Een zuigervacuümpomp, ook wel heen-en-weer bewegende vacuümpomp genoemd, werkt met behulp van een zuigermechanisme om een vacuüm te creëren. Hier volgt een gedetailleerde uitleg van het werkingsprincipe:
1. Zuiger- en cilinderassemblage:
Een zuigervacuümpomp bestaat uit een zuiger en een cilinder.
De zuiger is een beweegbaar onderdeel dat in de cilinder past en een afdichting vormt tussen de zuiger en de cilinderwand.
2. Inlaat- en uitlaatkleppen:
– De cilinder heeft twee kleppen: een inlaatklep en een uitlaatklep.
De inlaatklep zorgt ervoor dat gas of lucht tijdens de zuigslag de cilinder binnenkomt, terwijl de uitlaatklep ervoor zorgt dat het afgevoerde gas tijdens de compressieslag de cilinder verlaat.
3. Zuigslag:
Tijdens de zuigslag beweegt de zuiger naar beneden, waardoor er een vacuüm in de cilinder ontstaat.
– Wanneer de zuiger naar beneden beweegt, opent de inlaatklep, waardoor gas of lucht uit het te ontluchten systeem de cilinder kan binnenkomen.
– Het volume in de cilinder neemt toe, waardoor de druk afneemt en er een gedeeltelijk vacuüm ontstaat.
4. Compressieslag:
– Na de zuigslag beweegt de zuiger tijdens de compressieslag omhoog.
– Wanneer de zuiger omhoog beweegt, sluit de inlaatklep, waardoor terugstroming van gas in het geëvacueerde systeem wordt voorkomen.
Tegelijkertijd opent de uitlaatklep, waardoor het gas dat in de cilinder is opgesloten, kan ontsnappen.
– Door de opwaartse beweging van de zuiger neemt het volume in de cilinder af, waardoor het gas wordt samengedrukt en de druk toeneemt.
5. Gasuitstoot:
– Zodra de compressieslag is voltooid, wordt het gas via de uitlaatklep afgevoerd.
– De uitlaatklep sluit dan, klaar voor de volgende zuigslag.
Dit proces van afwisselende zuig- en compressieslagen wordt voortgezet, waardoor de druk in het geëvacueerde systeem geleidelijk afneemt.
6. Smering:
Zuigervacuümpompen vereisen smering voor een soepele werking en om de luchtdichte afsluiting tussen de zuiger en de cilinderwand te behouden.
– Er wordt vaak smeerolie in de cilinder gebracht om smering te bieden en de afdichting te behouden.
De olie helpt ook bij het koelen van de pomp door de warmte af te voeren die tijdens de werking ontstaat.
7. Toepassingen:
Zuigervacuümpompen worden vaak gebruikt in toepassingen waar hoge vacuümniveaus en lage debieten vereist zijn.
Ze zijn geschikt voor processen zoals laboratoriumwerk, vacuümdrogen, vacuümfiltratie en andere toepassingen die een gematigd vacuüm vereisen.
Samenvattend werkt een zuigervacuümpomp door een vacuüm te creëren via de heen-en-weergaande beweging van een zuiger in een cilinder. De zuigslag creëert een vacuüm door de druk in de cilinder te verlagen, terwijl de compressieslag het gas uitstoot en de druk verhoogt. Dit cyclische proces gaat door, waardoor de druk in het te evacueren systeem geleidelijk afneemt. Zuigervacuümpompen worden veelvuldig gebruikt in diverse toepassingen die een matig vacuüm en een lage doorstroomsnelheid vereisen.
Zijn er geluidsoverwegingen bij het gebruik van zuigervacuümpompen?
Ja, er zijn geluidsoverwegingen waarmee rekening moet worden gehouden bij het gebruik van zuigervacuümpompen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
– Zuigervacuümpompen kunnen tijdens hun werking lawaai produceren. Dit is een belangrijk aandachtspunt, vooral in omgevingen waar geluidsniveaus tot een minimum beperkt moeten worden.
Het geluid dat zuigervacuümpompen produceren, wordt voornamelijk veroorzaakt door mechanische trillingen en de beweging van interne componenten.
Het geluidsniveau kan variëren afhankelijk van factoren zoals het ontwerp en de constructie van de pomp, de bedrijfssnelheid en de belasting.
– Overmatig lawaai van zuigervacuümpompen kan verschillende gevolgen hebben:
– Arbeidsveiligheid en -gezondheid: Hoge geluidsniveaus kunnen een risico vormen voor de gezondheid en veiligheid van operators en personeel dat in de buurt van de pomp werkt. Langdurige blootstelling aan hard geluid kan leiden tot gehoorschade en andere gerelateerde gezondheidsproblemen.
– Milieu-impact: In bepaalde omgevingen, zoals woonwijken of geluidsgevoelige locaties, kan overmatig lawaai van zuigervacuümpompen leiden tot geluidsoverlast en het niet naleven van lokale geluidsvoorschriften.
– Storing van apparatuur: Het geluid dat door de pomp wordt gegenereerd, kan de werking van nabijgelegen gevoelige apparatuur, zoals elektronische apparaten of precisie-instrumenten, verstoren en daardoor mogelijk hun prestaties beïnvloeden.
Om het geluid van zuigervacuümpompen te verminderen, kunnen verschillende maatregelen worden genomen:
– Geluidsisolatie en behuizingen: Het plaatsen van geluidsisolerende behuizingen of materialen rond de pomp kan helpen om het geluid te beperken en te verminderen. Deze behuizingen zijn ontworpen om de door de pomp gegenereerde geluidsgolven te absorberen of te blokkeren.
– Trillingsisolatie: Door gebruik te maken van trillingsdempende steunen of pads kan de overdracht van trillingen van de pomp naar omliggende constructies worden geminimaliseerd, waardoor het geluidsniveau wordt verlaagd.
– Onderhoud en smering: Regelmatig onderhoud, inclusief smering van bewegende onderdelen, kan wrijving en mechanisch geluid van de pomp verminderen.
– Bedrijfsomstandigheden: Door de bedrijfsomstandigheden van de pomp, zoals snelheid en belasting, binnen de door de fabrikant gespecificeerde limieten aan te passen, kunnen de prestaties worden geoptimaliseerd en de geluidsproductie worden geminimaliseerd.
– Locatie en plaatsing: Een juiste positionering en plaatsing van de pomp, rekening houdend met factoren zoals de afstand tot bewoonde ruimtes of gevoelige apparatuur, kan de geluidsoverlast minimaliseren.
Het is belangrijk om de richtlijnen en aanbevelingen van de fabrikant te raadplegen met betrekking tot geluidsniveaus en eventuele specifieke maatregelen om geluidsoverlast te beperken voor een bepaald model zuigervacuümpomp.
– Ook dient rekening te worden gehouden met en te worden voldaan aan de lokale regelgeving en normen met betrekking tot geluidsemissies.
Samenvattend zijn geluidsoverwegingen belangrijk bij het gebruik van zuigervacuümpompen om de gezondheid en veiligheid van het personeel te waarborgen, de milieubelasting te minimaliseren en interferentie met andere apparatuur te voorkomen. Maatregelen zoals behuizingen, trillingsisolatie, onderhoud en de juiste bedrijfsomstandigheden kunnen helpen om het geluid dat door deze pompen wordt gegenereerd te verminderen.
Hoe onderhoud en repareer je een zuigervacuümpomp?
Het onderhouden en servicen van een zuigervacuümpomp is essentieel voor optimale prestaties en een lange levensduur. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Regelmatige inspectie:
– Voer regelmatig visuele inspecties van de pomp uit om te controleren op schade, lekkages of slijtage.
– Controleer de afdichtingen, pakkingen en fittingen op scheuren of slijtage.
– Zorg ervoor dat alle verbindingen stevig en veilig zijn.
2. Olie verversen:
Zuigervacuümpompen vereisen doorgaans regelmatige olieverversingen om een goede smering te behouden en vervuiling te voorkomen.
– Volg de richtlijnen van de fabrikant met betrekking tot de frequentie van olieverversingen.
– Tap de oude olie volledig af en vervang deze door de aanbevolen oliesoort en -hoeveelheid.
– Voer de gebruikte olie af volgens de geldende milieuvoorschriften.
3. Filter vervangen:
Veel zuigervacuümpompen hebben filters om te voorkomen dat stof, deeltjes en andere verontreinigingen de pomp binnendringen.
– Controleer het filter regelmatig en vervang het indien nodig om een goede luchtstroom te garanderen en verstopping te voorkomen.
4. Reiniging:
– Houd de buitenkant van de pomp en de omgeving eromheen schoon en vrij van vuil.
– Gebruik een zachte doek of borstel om stof en vuil te verwijderen.
– Vermijd het gebruik van agressieve chemicaliën of oplosmiddelen die de oppervlakken van de pomp kunnen beschadigen.
5. Afdichtingen en pakkingen:
– Controleer de afdichtingen en pakkingen regelmatig en vervang ze als ze slijtage of beschadiging vertonen.
– Zorg ervoor dat de afdichtingen een goede luchtdichte afsluiting bieden om lekkage te voorkomen en de vacuümprestaties te behouden.
6. Koelsysteem:
– Als de zuigervacuümpomp een koelsysteem heeft, controleer dit dan regelmatig om een goede werking te garanderen.
– Reinig of vervang de onderdelen van het koelsysteem volgens de aanbevelingen van de fabrikant.
7. Professioneel onderhoud:
– Overweeg om regelmatig professioneel onderhoud en service in te plannen, vooral voor complexere of kritische toepassingen.
Professionele technici kunnen grondige inspecties uitvoeren, prestatietests afnemen en eventuele specifieke problemen of zorgen aanpakken.
Ze kunnen ook aanbevelingen doen voor het optimaliseren van de prestaties van de pomp en het verlengen van de levensduur ervan.
8. Richtlijnen van de fabrikant:
– Raadpleeg altijd de onderhouds- en servicehandleiding van de fabrikant die specifiek is voor uw model zuigervacuümpomp.
– Volg hun aanbevelingen met betrekking tot het type olie, het oliepeil, de onderhoudsintervallen en eventuele andere specifieke instructies.
Door de richtlijnen van de fabrikant te volgen, bent u verzekerd van een correcte werking en voorkomt u dat de garantie vervalt.
Samenvattend omvat het onderhoud van een zuigervacuümpomp regelmatige inspectie, olieverversing, filtervervanging, reiniging, controle van afdichtingen en pakkingen, bewaking van het koelsysteem en het overwegen van professioneel onderhoud. Het volgen van de richtlijnen van de fabrikant is cruciaal voor effectief onderhoud en om de prestaties en levensduur van de pomp te maximaliseren.
Bewerkt door CX 2024-04-08
