Productbeschrijving
Productbeschrijving
GWSP olievrije scrollvacuümpomp
Werkingsprincipe:
De GWSP olievrije scrollvacuümpomp is opgebouwd uit een pompkop, een krukaspen, een beugel, een ontluchtingsunit en een uitlaatklep. Twee spiraalvormige cilinders, waarvan er één excentrisch is geplaatst en ronddraait ten opzichte van de andere, die vaststaat met een hoek van 180°, vormen verschillende halvemaanvormige holtes van verschillende groottes. Door middel van een excentrische aandrijving draait de ronddraaiende scroll om de vaste scroll, waardoor het volume van de holtes afneemt en gas van buiten naar binnen wordt gecomprimeerd, waardoor het gas uit de vacuümkamer wordt gepompt.
Basisgegevens:
1) Model: GWSP600 olievrije scrollvacuümpomp
2) Uiteindelijke vacuümdruk: 1 Pa/0,01 mbar (absoluut)
3) Maximale zuigkracht: 50Hz-8,7L/s 60Hz-10,4L/s
Veiligheidsmaatregelen:
De olievrije scrollvacuümpompen uit de GWSP-serie zijn uitsluitend geschikt voor schone processen.
Pomp geen giftige, explosieve, ontvlambare of corrosieve stoffen, of stoffen die chemicaliën, oplosmiddelen of deeltjes bevatten. GEOWELL voert geen onderhoudswerkzaamheden uit aan pompen die speciale gassen of andere gevaarlijke stoffen hebben gebruikt.
Zorg ervoor dat de temperatuur van het inlaatgas lager is dan 122 °F.
Technische specificaties
| Model | GWSP40 | GWSP75 | GWSP150 | GWSP300 | GWSP600 | GWSP1000 | ||
| Pompsnelheid | 50Hz | l/s | 0.5 | 1.0 | 2.0 | 4.3 | 8.7 | 16.6 |
| m3/h | 1.8 | 3.6 | 7.2 | 15.5 | 31.3 | 59.8 | ||
| cfm | 1.1 | 2.1 | 4.3 | 9.3 | 18.7 | 35.8 | ||
| 60Hz | l/s | 0.6 | 1.2 | 2.4 | 5.1 | 10.4 | 20.0 | |
| m3/h | 2.2 | 4.3 | 8.6 | 18.3 | 37.4 | 71.6 | ||
| cfm | 1.3 | 2.5 | 5.1 | 10.9 | 22.3 | 42.8 | ||
| Ultieme druk | Torr | ≤1,1*10-1 | ≤6,0*10-2 | ≤4,5*10-2 | ≤1,9*10-2 | ≤7,5*10-3 | ≤7,5*10-3 | |
| psi | ≤2,2*10-3 | ≤1,2*10-3 | ≤9,0*10-4 | ≤3,8*10-4 | ≤1,5*10-4 | ≤1,5*10-4 | ||
| Pa | ≤15 | ≤8 | ≤6 | ≤2,6 | ≤1 | ≤1 | ||
| mbar | ≤1,5*10-1 | ≤8,0*10-2 | ≤6,0*10-2 | ≤2,6*10-2 | ≤1,0*10-2 | ≤1,0*10-2 | ||
| Geluidsniveau | dB(A) | ≤54 | ≤57 | ≤57 | ≤60 | ≤61 | ≤65 | |
| Lekkage | mbar·l/s | 1*10-7 | ||||||
| Maximale inlaat-/uitlaatdruk | MPa | 0.1 / 0.13 | ||||||
| Omgevingstemperatuur tijdens gebruik. | °F | 41~104 | ||||||
| Motor 1 fase | Stroom | kW | 0.25 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | — |
| Spanning | V | 110~115 (60Hz), 200~230 (50Hz) | — | |||||
| Snelheid | toerental | 1425 (50Hz), 1725 (60Hz) | — | |||||
| Plug | Noord-Amerika, Europa, VK/Ierland, India | — | ||||||
| Motor 3-fasen | Stroom | kW | — | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.5 |
| Spanning | V | — | 200~230 of 380~415 (50Hz), 200~230 of 460 (60Hz) | |||||
| Snelheid | toerental | — | 1425 (50Hz), 1725 (60Hz) | |||||
| Inlaat-/uitlaatflens | KF25/KF16 | KF40/KF16 | KF40/KF16*2 | |||||
| Afmetingen | 1 fase | mm | 326*212*253 | 450*260*296 | 455*260*296 | 493*297*334 | 538*315*348 | — |
| 3 fasen | mm | — | 450*260*296 | 455*260*296 | 493*297*334 | 538*315*348 | 576*450*402 | |
| Nettogewicht | 1 fase | kg | 15 | 21 | 22 | 29 | 36 | — |
| 3 fasen | kg | — | 20 | 21 | 28 | 31 | 54 | |
| Koeltype | Luchtgekoeld | |||||||
| Anderen | Met luchtspoeling | |||||||
Kenmerken en voordelen
Stofzuiger zonder olie.
Geen terugstroming van olie, geen olienevel in de uitlaat, zorgt voor een schone vacuümomgeving.
Breed productassortiment.
Pompsnelheid varieert van 3 tot 60 m³/u, beperkt vacuümniveau 1 tot 8 Pa.
Geschikt voor alle soorten stroomvoorzieningen wereldwijd.
110/220/380/460V, 50/60Hz naar keuze
Weinig trillingen, weinig geluid.
57~65 dB(A), soepele werking
Hoog rendement, eenvoudig onderhoud.
Geen waterkoeling, geen oliesmering, geen dagelijks onderhoud nodig.
Kwaliteitscontrole
Het CMM-inspectiesysteem garandeert
vaste tolerantie op afmeting en vorm
Pomptesten
Toepassingen
Halfgeleiderindustrie.stry
Vacuüm sputtermachine.
IC-plasmareinigingsmachine.
IC plasmapolijstmachine.
IC-verpakkingsmachine.
IC-transmissiekamer.
Foto-elektrische industrie.
LED-vacuüm gloeioven.
Laadsluis-/overdrachtskamers.
Handschoenenvak.
LED-verpakkingsmachine.
Injectie en verpakking van vloeibare kristallen.
Materiaalindustrie.
Vacuüm gloeioven.
Vacuüm diffusieoven.
3D-metaalprinten.
Oven voor de groei van enkelkristallen.
Magnetronreinigings- en magnetrondroogmachine.
Smelten met elektronenbundel/laser.
Vacuümontgassing.
Vervanging van vacuümgas.
Stofzuigerapparatuur.
Olievrije ultrahoogvacuümunit.
Olievrije vacuümunit.
GEOWELL VACUUM CO.,LTD. is een hightechbedrijf in China dat zich sinds 2002 toelegt op de productie, research & development en marketing van olievrije scrollvacuümpompen en vacuümcompressoren. GEOWELL levert gebruikers en partners hoogwaardige, efficiënte en betrouwbare producten. GEOWELL is ervan overtuigd dat de combinatie van hoogwaardige en betrouwbare producten en diensten de grootste waarde oplevert voor zowel onze klanten als onszelf.
Veelgestelde vragen
V: Hoe lang duurt het voordat ik feedback krijg nadat ik mijn aanvraag heb verstuurd?
A: We zullen u binnen 12 uur op een werkdag antwoorden.
V: Bent u een directe fabrikant?
A: Ja, wij zijn een directe fabrikant met een eigen fabriek en internationale afdeling; we produceren en verkopen al onze producten zelf.
V: Wanneer kunt u het product aan ons leveren?
A: Omdat we een fabriek met een groot magazijn zijn, hebben we een ruime voorraad producten. Daarom kunnen we binnen 7 dagen na ontvangst van uw aanbetaling leveren.
V: Kan ik een logo aan de producten toevoegen?
A: Natuurlijk, maar we hebben meestal een minimale afnamehoeveelheid. U kunt contact met ons opnemen voor meer informatie.
V: Hoe garandeert u de kwaliteit en de service na verkoop van uw producten?
A: We voeren strenge controles uit tijdens de productie, van de aanvoer van grondstoffen tot de verzending van het eindproduct. Elk product doorloopt een inspectie in vier stappen: gieten, bewerken, assembleren en prestatietesten, binnen onze fabriek, voordat het wordt verzonden. Ook de verpakking wordt gecontroleerd op onbeschadigde staat.
V: Wat is jullie garantietermijn?
A: Op onze exportproducten geldt een garantie van 12 maanden vanaf de verzenddatum. Na afloop van de garantieperiode dient de klant de kosten voor het vervangende onderdeel te betalen.
V: Is het monster beschikbaar?
A: Ja, we versturen onze samples meestal via Fedex, DHL, TNT, UPS, EMS, SF, Depon. Het duurt ongeveer 3 tot 4 dagen voordat onze klant ze ontvangt, maar de klant betaalt alle kosten die verband houden met de samples, zoals de samplekosten en de luchtvracht. We zullen de samplekosten aan onze klant terugbetalen nadat we de bestelling hebben ontvangen.
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Klantenservice na aankoop: | Ja |
|---|---|
| Garantie: | 1 jaar |
| Wel of geen olie? | Olievrij |
| Structuur: | Scrollpomp |
| Uitlaatmethode: | een paar wervelplaten |
| Vacuümgraad: | Laag vacuüm |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Kunnen vacuümpompen worden gebruikt voor vacuümovens?
Ja, vacuümpompen kunnen gebruikt worden voor vacuümovens. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümovens zijn gespecialiseerde verwarmingssystemen die in diverse industrieën worden gebruikt voor warmtebehandelingsprocessen die een gecontroleerde omgeving met lage of geen atmosferische druk vereisen. Vacuümpompen spelen een cruciale rol bij het creëren en handhaven van de vacuümomstandigheden die nodig zijn voor de werking van vacuümovens.
Hieronder volgen enkele belangrijke punten met betrekking tot het gebruik van vacuümpompen in vacuümovens:
1. Vacuümcreatie: Vacuümpompen worden gebruikt om de ovenkamer te evacueren, waardoor een lage druk of bijna-vacuümomgeving ontstaat. Dit is essentieel voor de warmtebehandelingsprocessen die in de oven worden uitgevoerd, omdat het helpt bij het verwijderen van zuurstof en andere reactieve gassen, waardoor oxidatie of ongewenste chemische reacties met de verhitte materialen worden voorkomen.
2. Drukregeling: Vacuümpompen maken het mogelijk om de gewenste druk in de ovenkamer tijdens het warmtebehandelingsproces te regelen en te handhaven. Nauwkeurige drukregeling is noodzakelijk om de gewenste metallurgische en materiaaleigenschappen te bereiken tijdens processen zoals gloeien, solderen, sinteren en harden.
3. Voorkomen van verontreiniging: Door gassen en onzuiverheden uit de ovenkamer te verwijderen, helpen vacuümpompen verontreiniging van de verhitte materialen te voorkomen. Dit is met name belangrijk in toepassingen waar reinheid en zuiverheid van de verwerkte materialen cruciaal zijn, zoals in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de medische sector.
4. Snelle koeling: Sommige vacuümovensystemen beschikken over een snelle koelfunctie, ook wel afschrikken genoemd. Vacuümpompen helpen bij het versnellen van het koelproces door de warmte die tijdens het afschrikken ontstaat af te voeren. Dit zorgt voor een efficiënte koeling en minimaliseert vervorming of andere ongewenste effecten op de behandelde materialen.
5. Procesflexibiliteit: Vacuümpompen bieden flexibiliteit in het type warmtebehandelingsprocessen dat in vacuümovens kan worden uitgevoerd. Verschillende warmtebehandelingstechnieken, zoals vacuümgloeien, vacuümsolderen of vacuümcarboneren, vereisen specifieke drukniveaus en atmosferische omstandigheden die met behulp van vacuümpompen kunnen worden bereikt en gehandhaafd.
6. Soorten vacuümpompen: Afhankelijk van de specifieke eisen van het warmtebehandelingsproces kunnen verschillende soorten vacuümpompen in vacuümovens worden gebruikt. Veelgebruikte vacuümpomptechnologieën zijn onder andere oliegesmeerde roterende schottenpompen, droge schroefpompen, diffusiepompen en cryogene pompen. De keuze van de vacuümpomp hangt af van factoren zoals het vereiste vacuümniveau, de pompsnelheid, de betrouwbaarheid en de compatibiliteit met de procesgassen.
7. Onderhoud en bewaking: Goed onderhoud en bewaking van vacuümpompen zijn essentieel om optimale prestaties en betrouwbaarheid te garanderen. Regelmatige inspecties, smering en vervanging van verbruiksartikelen (zoals olie of filters) zijn noodzakelijk om de efficiëntie en levensduur van het vacuümpompsysteem te behouden.
8. Veiligheidsaspecten: Het gebruik van vacuümovens met vacuümpompen vereist naleving van veiligheidsprotocollen. Dit omvat de juiste omgang met potentieel gevaarlijke gassen of chemicaliën die bij de warmtebehandelingsprocessen worden gebruikt, evenals het naleven van de veiligheidsrichtlijnen voor het bedienen en onderhouden van het vacuümpompsysteem.
Vacuümpompen zijn essentiële onderdelen van vacuümovens en maken het mogelijk om de benodigde vacuümomstandigheden te creëren en te handhaven voor nauwkeurige en gecontroleerde warmtebehandelingsprocessen. Ze dragen bij aan de kwaliteit, consistentie en efficiëntie van de warmtebehandelingen die in vacuümovens in een breed scala aan industrieën worden uitgevoerd.
Kunnen vacuümpompen worden gebruikt voor bodem- en grondwatersanering?
Vacuümpompen worden inderdaad veelvuldig gebruikt voor bodem- en grondwatersanering. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Bodem- en grondwatersanering verwijst naar het proces waarbij verontreinigingen uit de bodem en het grondwater worden verwijderd om de milieukwaliteit te herstellen en de menselijke gezondheid te beschermen. Vacuümpompen spelen een cruciale rol in diverse saneringstechnieken door de extractie en behandeling van verontreinigde materialen te vergemakkelijken. Enkele veelvoorkomende toepassingen van vacuümpompen bij bodem- en grondwatersanering zijn:
1. Bodemdampextractie (SVE): Bodemdampextractie is een veelgebruikte saneringstechniek voor vluchtige verontreinigingen in de ondergrond. Het omvat het onttrekken van dampen uit de bodem door middel van het creëren van een vacuüm in de ondergrond via putten of sleuven. Vacuümpompen creëren een drukgradiënt die de dampen naar de extractiepunten stuwt. De onttrokken dampen worden vervolgens behandeld om de verontreinigingen te verwijderen of te vernietigen. Vacuümpompen spelen een cruciale rol in SVE door de noodzakelijke onderdruk te handhaven om de vervluchtiging en extractie van verontreinigingen uit de bodem te bevorderen.
2. Tweefasenextractie (DPE): Tweefasenextractie is een saneringsmethode die wordt gebruikt voor de gelijktijdige extractie van zowel vloeistoffen (zoals grondwater) als dampen (zoals vluchtige organische stoffen) uit de ondergrond. Vacuümpompen worden gebruikt om een vacuüm te creëren in extractieputten of -punten, waardoor zowel de vloeibare als de dampfase worden aangezogen. Het geëxtraheerde grondwater en de dampen worden vervolgens gescheiden en dienovereenkomstig behandeld. Vacuümpompen zijn essentieel in DPE-systemen voor een efficiënte en gecontroleerde extractie van zowel vloeibare als dampvormige verontreinigingen.
3. Grondwaterwinning en -behandeling: Vacuümpompen worden ook ingezet bij de sanering van grondwater door middel van oppompen en behandeling. Ze worden gebruikt om verontreinigd grondwater uit putten of infiltratiesleuven te halen. Door een vacuüm of onderdruk te creëren, bevorderen vacuümpompen de stroming van grondwater naar de winningspunten. Het gewonnen grondwater wordt vervolgens behandeld om de verontreinigingen te verwijderen of te neutraliseren voordat het wordt geloosd of terug in de grond wordt geïnjecteerd. Vacuümpompen spelen een cruciale rol bij het handhaven van de vereiste debieten en hydraulische gradiënten voor een effectieve grondwaterwinning en -behandeling.
4. Luchtinjectie: Luchtinjectie is een saneringstechniek die wordt gebruikt om grondwater en bodem te behandelen die verontreinigd zijn met vluchtige organische stoffen (VOC's). Het houdt in dat lucht of zuurstof in de ondergrond wordt geïnjecteerd om de vervluchtiging van verontreinigingen te bevorderen. Vacuümpompen worden in luchtinjectiesystemen gebruikt om een vacuüm of negatieve drukzone te creëren in putten of punten rondom het verontreinigde gebied. Dit zorgt ervoor dat lucht en zuurstof door de bodem bewegen, waardoor de VOC's vrijkomen en vervluchtigen. Vacuümpompen zijn essentieel bij luchtinjectie omdat ze de noodzakelijke negatieve drukgradiënt handhaven voor een effectieve verwijdering van verontreinigingen.
5. Vacuümgestuurde winning: Vacuümgestuurde winning, ook wel vacuümgestuurde extractie genoemd, is een saneringstechniek die wordt gebruikt om niet-waterige vloeistoffen (NAPL's) of dichte niet-waterige vloeistoffen (DNAPL's) uit de ondergrond te winnen. Vacuümpompen worden gebruikt om een vacuüm of negatieve drukgradiënt te creëren in winningsputten of -sleuven. Dit bevordert de beweging en winning van NAPL's of DNAPL's richting de winningspunten. Vacuümpompen maken de efficiënte winning van deze dichte verontreinigingen mogelijk, die met traditionele pompmethoden wellicht niet gemakkelijk te winnen zijn.
Het is belangrijk om te weten dat verschillende soorten vacuümpompen, zoals roterende schottenpompen, vloeistofringpompen of luchtgekoelde pompen, kunnen worden gebruikt bij de sanering van bodem en grondwater, afhankelijk van de specifieke eisen van de saneringstechniek en de aard van de verontreinigingen.
Samenvattend spelen vacuümpompen een essentiële rol in diverse bodem- en grondwatersaneringstechnieken, waaronder bodemluchtextractie, tweefasenextractie, grondwaterwinning en -behandeling, luchtinjectie en vacuümgestuurde terugwinning. Door de noodzakelijke drukverschillen te creëren en te handhaven, maken vacuümpompen de efficiënte extractie, behandeling en verwijdering van verontreinigingen mogelijk, wat bijdraagt aan het herstel van de bodem- en grondwaterkwaliteit.
Wat is het doel van een vacuümpomp in een HVAC-systeem?
In een HVAC-systeem (verwarming, ventilatie en airconditioning) vervult een vacuümpomp een cruciale rol. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Het doel van een vacuümpomp in een HVAC-systeem is het verwijderen van lucht en vocht uit de koelmiddelleidingen en het systeem zelf. HVAC-systemen, met name die gebaseerd zijn op koeling, werken onder specifieke druk- en temperatuuromstandigheden om warmteoverdracht te bevorderen. Om optimale prestaties en efficiëntie te garanderen, is het essentieel om alle niet-condenseerbare gassen, lucht en vocht uit het systeem te verwijderen.
Hieronder volgen de belangrijkste redenen waarom een vacuümpomp in een HVAC-systeem wordt gebruikt:
1. Vocht verwijderen: Vocht kan in een HVAC-systeem aanwezig zijn door verschillende factoren, zoals installatiefouten, lekkages of onjuist onderhoud. Wanneer vocht zich mengt met het koelmiddel, kan dit problemen veroorzaken zoals ijsvorming, een verminderde systeemefficiëntie en mogelijke schade aan systeemcomponenten. Een vacuümpomp helpt bij het verwijderen van vocht door een lage druk te creëren, waardoor het vocht kookt en in damp verandert, wat het effectief uit het systeem verwijdert.
2. Verwijderen van lucht en niet-condenseerbare gassen: Lucht en niet-condenseerbare gassen, zoals stikstof of zuurstof, kunnen tijdens installatie, reparatie of via lekkages in een HVAC-systeem terechtkomen. Deze gassen kunnen het koelproces belemmeren, de warmteoverdracht beïnvloeden en de prestaties van het systeem verminderen. Door gebruik te maken van een vacuümpomp kunnen technici de lucht en niet-condenseerbare gassen verwijderen, zodat het systeem werkt met het ontworpen koelmiddel en de juiste druk.
3. Voorbereiding op het vullen met koelmiddel: Voordat het HVAC-systeem met koelmiddel wordt gevuld, is het cruciaal om een vacuüm te creëren om eventuele verontreinigingen te verwijderen en ervoor te zorgen dat het systeem schoon en klaar is voor optimale koelmiddelcirculatie. Door het systeem te evacueren met een vacuümpomp, zorgen technici ervoor dat het koelmiddel in een schone en gecontroleerde omgeving terechtkomt, waardoor het risico op storingen in het systeem wordt verminderd en de algehele efficiëntie wordt verbeterd.
4. Lekdetectie: Vacuümpompen worden ook gebruikt in HVAC-systemen voor lekdetectie. Na het evacueren van het systeem kunnen technici de druk controleren om te zien of deze stabiel blijft. Een aanzienlijke drukdaling wijst op de aanwezigheid van lekken, waardoor technici deze kunnen opsporen en repareren voordat het systeem met koelmiddel wordt gevuld.
Samenvattend speelt een vacuümpomp een essentiële rol in een HVAC-systeem door vocht te verwijderen, lucht en niet-condenseerbare gassen te elimineren, het systeem voor te bereiden op het vullen met koelmiddel en te helpen bij het opsporen van lekken. Deze functies dragen bij aan optimale systeemprestaties, energie-efficiëntie en een lange levensduur, en verminderen tevens het risico op storingen en schade aan het systeem.
Bewerkt door Dream 2024-04-24
