Описание продукта
Описание продукта
Безмасляный спиральный вакуумный насос GWSP
Принцип работы:
Безмасляный спиральный вакуумный насос GWSP состоит из насосной головки, кривошипно-шатунного узла, кронштейна, узла продувки воздухом и выпускного клапана. Два спиральных цилиндра, один из которых смещен и вращается относительно другого, закрепленного со смещением на 180°, образуют несколько серповидных полостей различного размера. С помощью эксцентрикового привода вращающаяся спираль приводится в движение вокруг неподвижной спирали, уменьшая объем полостей и сжимая газ снаружи внутрь, тем самым откачивая газ из вакуумной камеры.
Основные сведения:
1) Модель: Безмасляный спиральный вакуумный насос GWSP600
2) Предельное вакуумное давление: 1 Па/0,01 мбар (абс.)
3) Максимальная мощность всасывания: 50 Гц - 8,7 л/с 60 Гц - 10,4 л/с
Меры предосторожности:
Безмасляные спиральные вакуумные насосы серии GWSP подходят только для чистых технологических процессов.
Не перекачивайте токсичные, взрывоопасные, легковоспламеняющиеся или коррозионные вещества, а также вещества, содержащие химические вещества, растворители или частицы. Компания GEOWELL не будет проводить техническое обслуживание насосов, в которых использовались специальные газы или другие опасные вещества.
Убедитесь, что температура поступающего газа не превышает 122 °F (50 °C).
Технические характеристики
| Модель | GWSP40 | GWSP75 | GWSP150 | GWSP300 | GWSP600 | GWSP1000 | ||
| Скорость накачки | 50 Гц | л/с | 0.5 | 1.0 | 2.0 | 4.3 | 8.7 | 16.6 |
| м3/ч | 1.8 | 3.6 | 7.2 | 15.5 | 31.3 | 59.8 | ||
| CFM | 1.1 | 2.1 | 4.3 | 9.3 | 18.7 | 35.8 | ||
| 60 Гц | л/с | 0.6 | 1.2 | 2.4 | 5.1 | 10.4 | 20.0 | |
| м3/ч | 2.2 | 4.3 | 8.6 | 18.3 | 37.4 | 71.6 | ||
| CFM | 1.3 | 2.5 | 5.1 | 10.9 | 22.3 | 42.8 | ||
| Предельное давление | Торр | ≤1,1*10⁻¹ | ≤6,0*10⁻² | ≤4,5*10⁻² | ≤1,9*10⁻² | ≤7,5*10⁻³ | ≤7,5*10⁻³ | |
| пси | ≤2,2*10⁻³ | ≤1,2*10⁻³ | ≤9,0*10⁻⁴ | ≤3,8*10⁻⁴ | ≤1,5*10⁻⁴ | ≤1,5*10⁻⁴ | ||
| Па | ≤15 | ≤8 | ≤6 | ≤2,6 | ≤1 | ≤1 | ||
| мбар | ≤1,5*10⁻¹ | ≤8,0*10⁻² | ≤6,0*10⁻² | ≤2,6*10⁻² | ≤1,0*10⁻² | ≤1,0*10⁻² | ||
| Уровень шума | дБ(А) | ≤54 | ≤57 | ≤57 | ≤60 | ≤61 | ≤65 | |
| Утечка | мбар·л/с | 1*10-7 | ||||||
| Максимальное давление на входе/выходе | МПа | 0.1 / 0.13 | ||||||
| Температура окружающей среды при работе. | ºF | 41~104 | ||||||
| Двигатель, 1 фаза | Власть | кВт | 0.25 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | — |
| Напряжение | В | 110~115 (60 Гц), 200~230 (50 Гц) | — | |||||
| Скорость | об/мин | 1425 (50 Гц), 1725 (60 Гц) | — | |||||
| Затыкать | Северная Америка, Европа, Великобритания/Ирландия, Индия | — | ||||||
| Трехфазный двигатель | Власть | кВт | — | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.5 |
| Напряжение | В | — | 200~230 или 380~415 (50 Гц), 200~230 или 460 (60 Гц) | |||||
| Скорость | об/мин | — | 1425 (50 Гц), 1725 (60 Гц) | |||||
| Фланец впускного/выпускного патрубка | KF25/KF16 | KF40/KF16 | KF40/KF16*2 | |||||
| Размеры | 1 фаза | мм | 326*212*253 | 450*260*296 | 455*260*296 | 493*297*334 | 538*315*348 | — |
| 3 фазы | мм | — | 450*260*296 | 455*260*296 | 493*297*334 | 538*315*348 | 576*450*402 | |
| Вес нетто | 1 фаза | кг | 15 | 21 | 22 | 29 | 36 | — |
| 3 фазы | кг | — | 20 | 21 | 28 | 31 | 54 | |
| Тип охлаждения | Воздушное охлаждение | |||||||
| Другие | С продувкой воздухом | |||||||
Особенности и преимущества
Пылесос без масла для очистки.
Отсутствие обратной диффузии масла, отсутствие выхода масляного тумана, обеспечение чистой вакуумной среды.
Широкий ассортимент продукции.
Скорость откачки составляет 3–60 м³/ч, предельный уровень вакуума — 1–8 Па.
Подходит для всех типов источников питания по всему миру.
110/220/380/460 В, 50/60 Гц на выбор
Низкий уровень вибрации, низкий уровень шума.
57–65 дБ(А), плавная работа
Высокая эффективность, простота обслуживания.
Без водяного охлаждения, без масляной смазки, без ежедневного технического обслуживания.
Контроль качества
Система контроля CMM обеспечивает
фиксированный допуск на размеры и форму
Испытание насоса
Приложения
Полупроводниковая промышленность.стрй
Вакуумная установка для напыления.
Аппарат для плазменной очистки интегральных схем.
Аппарат для плазменной полировки интегральных схем.
Машина для упаковки интегральных схем.
Камера передачи интегральных схем.
Фотоэлектрическая промышленность.
Светодиодная вакуумная печь для отжига.
Загрузочные/передаточные камеры.
Бардачок.
Машина для упаковки светодиодов.
Впрыск жидких кристаллов и упаковка.
Материальная промышленность.
Вакуумная печь для отжига.
Вакуумная диффузионная печь.
3D-печать металлом.
Печь для выращивания монокристаллов.
Микроволновая печь для очистки и сушки.
Электронно-лучевое/лазерное плавление.
Вакуумная дегазация.
Замена вакуумного газа.
Вакуумное оборудование.
Безмасляный сверхвысоковакуумный блок.
Безмасляный вакуумный блок.
Компания GEOWELL VACUUM CO.,LTD. — это высокотехнологичное предприятие в Китае, занимающееся производством, исследованиями и разработками, а также маркетингом безмасляных спиральных вакуумных насосов и вакуумных компрессоров с 2002 года. GEOWELL предоставляет пользователям и партнерам продукцию премиум-качества, отличающуюся эффективностью и надежностью. Компания GEOWELL считает, что сочетание высокопроизводительной и надежной продукции и услуг принесет наибольшую пользу как клиентам, так и нам самим.
Часто задаваемые вопросы
В: Как скоро я получу ответ после отправки запроса?
А: Мы ответим вам в течение 12 часов в рабочие дни.
В: Вы являетесь прямым производителем?
А: Да, мы являемся прямым производителем с собственным заводом и международным отделом; мы производим и продаем всю нашу продукцию самостоятельно.
В: Когда вы сможете доставить нам товар?
А: Поскольку мы являемся фабрикой с большим складом, у нас имеется большой запас продукции, поэтому мы можем осуществить доставку в течение 7 дней после получения вашего депозита.
В: Могу ли я добавить логотип на продукцию?
А: Конечно, но у нас обычно есть требования к количеству. Вы можете связаться с нами для уточнения деталей.
В: Как гарантировать качество и послепродажное обслуживание вашей продукции?
А: Мы проводим строгий контроль на всех этапах производства, начиная с поступления сырья и заканчивая отгрузкой готовой продукции. Каждый продукт проходит 4 этапа проверки на нашем заводе перед отгрузкой: литье, механическая обработка, сборка и тестирование характеристик. Также гарантируется целостность упаковки.
В: Какой у вас гарантийный срок?
А: На нашу экспортную продукцию предоставляется гарантия сроком на 12 месяцев с даты отгрузки. По истечении гарантийного срока клиент должен оплатить замену детали.
В: Образец доступен?
А: Да, обычно мы отправляем образцы через Fedex, DHL, TNT, UPS, EMS, SF, Depon. Доставка занимает около 3-4 дней, но все расходы, связанные с образцами, такие как стоимость образцов и авиаперевозка, оплачивает клиент. Стоимость образцов мы вернем клиенту после получения заказа.
/* 22 января 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Послепродажное обслуживание: | Да |
|---|---|
| Гарантия: | 1 год |
| Нефть или нет: | Без масла |
| Структура: | Спиральный насос |
| Метод с использованием вытяжного вентилятора: | Пара вихревых пластин |
| Степень вакуума: | Низкий вакуум |
| Настройка: |
Доступный
|
|
|---|
Можно ли использовать вакуумные насосы в вакуумных печах?
Да, вакуумные насосы можно использовать в вакуумных печах. Вот подробное объяснение:
Вакуумные печи — это специализированные системы нагрева, используемые в различных отраслях промышленности для процессов термообработки, требующих контролируемой среды с низким или нулевым атмосферным давлением. Вакуумные насосы играют решающую роль в создании и поддержании вакуумных условий, необходимых для работы вакуумных печей.
Вот несколько ключевых моментов, касающихся использования вакуумных насосов в вакуумных печах:
1. Создание вакуума: Вакуумные насосы используются для откачки воздуха из камеры печи, создавая среду низкого давления или близкую к вакууму. Это необходимо для процессов термообработки, проводимых в печи, поскольку помогает удалить кислород и другие реактивные газы, предотвращая окисление или нежелательные химические реакции с нагретыми материалами.
2. Контроль давления: Вакуумные насосы обеспечивают возможность контроля и поддержания желаемого уровня давления внутри камеры печи во время процесса термообработки. Точный контроль давления необходим для достижения желаемых изменений металлургических и материальных свойств в таких процессах, как отжиг, пайка, спекание и закалка.
3. Предотвращение загрязнения: Удаляя газы и примеси из камеры печи, вакуумные насосы помогают предотвратить загрязнение нагретых материалов. Это особенно важно в тех областях применения, где чистота и качество обрабатываемых материалов имеют решающее значение, например, в аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности.
4. Быстрое охлаждение: Некоторые вакуумные печи оснащены функциями быстрого охлаждения, известными как закалка. Вакуумные насосы способствуют быстрому процессу охлаждения, отводя тепло, выделяющееся во время закалки, обеспечивая эффективное охлаждение и минимизируя деформацию или другие нежелательные воздействия на обрабатываемые материалы.
5. Гибкость процесса: Вакуумные насосы обеспечивают гибкость в выборе типов термообработки, которые могут быть выполнены в вакуумных печах. Различные методы термообработки, такие как вакуумный отжиг, вакуумная пайка или вакуумная цементация, требуют определенных уровней давления и атмосферных условий, которые могут быть достигнуты и поддерживаться с помощью вакуумных насосов.
6. Типы вакуумных насосов: В вакуумных печах могут использоваться различные типы вакуумных насосов в зависимости от конкретных требований процесса термообработки. К распространенным технологиям вакуумных насосов относятся роторно-лопастные насосы с масляным уплотнением, сухие винтовые насосы, диффузионные насосы и криогенные насосы. Выбор вакуумного насоса зависит от таких факторов, как требуемый уровень вакуума, скорость откачки, надежность и совместимость с технологическими газами.
7. Техническое обслуживание и мониторинг: Надлежащее техническое обслуживание и мониторинг вакуумных насосов необходимы для обеспечения их оптимальной производительности и надежности. Регулярные осмотры, смазка и замена расходных материалов (таких как масло или фильтры) необходимы для поддержания эффективности и долговечности системы вакуумного насоса.
8. Меры безопасности: Эксплуатация вакуумных печей с вакуумными насосами требует соблюдения правил техники безопасности. Это включает в себя надлежащее обращение с потенциально опасными газами или химическими веществами, используемыми в процессах термообработки, а также соблюдение правил техники безопасности при эксплуатации и техническом обслуживании системы вакуумного насоса.
В целом, вакуумные насосы являются неотъемлемыми компонентами вакуумных печей, обеспечивая создание и поддержание необходимых вакуумных условий для точных и контролируемых процессов термообработки. Они способствуют качеству, стабильности и эффективности операций термообработки, проводимых в вакуумных печах в самых разных отраслях промышленности.
Можно ли использовать вакуумные насосы для очистки почвы и грунтовых вод?
Вакуумные насосы действительно широко используются для очистки почвы и грунтовых вод. Вот подробное объяснение:
Очистка почвы и грунтовых вод — это процесс удаления загрязняющих веществ из почвы и грунтовых вод для восстановления качества окружающей среды и защиты здоровья человека. Вакуумные насосы играют решающую роль в различных методах очистки, облегчая извлечение и обработку загрязненных сред. К распространенным областям применения вакуумных насосов при очистке почвы и грунтовых вод относятся:
1. Экстракция паров из почвы (ЭПС): Экстракция паров из почвы — широко используемый метод очистки от летучих загрязняющих веществ, присутствующих в подземных слоях. Он включает в себя извлечение паров из почвы путем создания вакуума в подземных слоях через скважины или траншеи. Вакуумные насосы создают градиент давления, который вызывает движение паров к точкам извлечения. Извлеченные пары затем обрабатываются для удаления или уничтожения загрязняющих веществ. Вакуумные насосы играют важную роль в ЭПС, поддерживая необходимое отрицательное давление для усиления испарения и извлечения загрязняющих веществ из почвы.
2. Двухфазная экстракция (ДФЭ): Двухфазная экстракция — это метод очистки, используемый для одновременного извлечения из подземных слоев как жидких (например, грунтовых вод), так и парообразных (например, летучих органических соединений) веществ. Вакуумные насосы используются для создания вакуума в скважинах или точках экстракции, откачивая как жидкую, так и парообразную фазы. Извлеченные грунтовые воды и парообразные вещества затем разделяются и обрабатываются соответствующим образом. Вакуумные насосы необходимы в системах ДФЭ для эффективного и контролируемого извлечения загрязняющих веществ как в жидкой, так и в парообразной фазе.
3. Откачка и очистка грунтовых вод: Вакуумные насосы также используются для очистки грунтовых вод путем откачки и обработки. Они применяются для извлечения загрязненных грунтовых вод из скважин или траншей. Создавая вакуум или отрицательное давление, вакуумные насосы облегчают поток грунтовых вод к точкам извлечения. Извлеченные грунтовые воды затем обрабатываются для удаления или нейтрализации загрязняющих веществ, прежде чем их сбрасывают или закачивают обратно в землю. Вакуумные насосы играют решающую роль в поддержании необходимой скорости потока и гидравлического градиента для эффективной откачки и очистки грунтовых вод.
4. Аэрация: Аэрация — это метод очистки грунтовых вод и почвы, загрязненных летучими органическими соединениями (ЛОС). Он включает в себя закачку воздуха или кислорода в подземные слои для усиления испарения загрязняющих веществ. В системах аэрации используются вакуумные насосы для создания вакуума или зоны отрицательного давления в скважинах или точках, окружающих загрязненную область. Это вызывает движение воздуха и кислорода через почву, способствуя высвобождению и испарению ЛОС. Вакуумные насосы играют важную роль в аэрации, поддерживая необходимый градиент отрицательного давления для эффективного удаления загрязняющих веществ.
5. Вакуумная экстракция: Вакуумная экстракция, также известная как вакуумная экстракция, — это метод очистки, используемый для извлечения неводных жидких веществ (НЖЖВ) или плотных неводных жидких веществ (ДНЖЖ) из подземных слоев. Вакуумные насосы используются для создания вакуума или отрицательного градиента давления в скважинах или траншеях для извлечения. Это способствует перемещению и извлечению НЖЖВ или ДНЖЖ в направлении точек извлечения. Вакуумные насосы облегчают эффективное извлечение этих плотных загрязняющих веществ, которые трудно извлечь с помощью традиционных методов откачки.
Важно отметить, что в процессе очистки почвы и грунтовых вод могут использоваться различные типы вакуумных насосов, такие как роторно-лопастные насосы, жидкостно-кольцевые насосы или насосы с воздушным охлаждением, в зависимости от конкретных требований метода очистки и характера загрязняющих веществ.
В заключение следует отметить, что вакуумные насосы играют жизненно важную роль в различных методах очистки почвы и грунтовых вод, включая экстракцию паров из почвы, двухфазную экстракцию, откачку и очистку грунтовых вод, аэрацию и вакуумную экстракцию. Создавая и поддерживая необходимые перепады давления, вакуумные насосы обеспечивают эффективную экстракцию, очистку и удаление загрязняющих веществ, способствуя восстановлению качества почвы и грунтовых вод.
Каково назначение вакуумного насоса в системе отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха?
В системе отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC) вакуумный насос играет важнейшую роль. Вот подробное объяснение:
Назначение вакуумного насоса в системе отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (ОВК) — удаление воздуха и влаги из трубопроводов хладагента и самой системы. Системы ОВК, особенно те, которые основаны на охлаждении, работают в условиях определенного давления и температуры для обеспечения теплопередачи. Для обеспечения оптимальной производительности и эффективности крайне важно удалять из системы все неконденсируемые газы, воздух и влагу.
Вот основные причины использования вакуумного насоса в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха:
1. Удаление влаги: Влага может присутствовать в системе отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (ОВК) по различным причинам, таким как неправильная установка системы, утечки или ненадлежащее техническое обслуживание. Когда влага соединяется с хладагентом, это может вызвать такие проблемы, как образование льда, снижение эффективности системы и потенциальное повреждение ее компонентов. Вакуумный насос помогает удалить влагу, создавая среду низкого давления, которая заставляет влагу закипеть и превратиться в пар, эффективно удаляя ее из системы.
2. Удаление воздуха и неконденсируемых газов: Воздух и неконденсируемые газы, такие как азот или кислород, могут попадать в систему ОВК во время установки, ремонта или через утечки. Эти газы могут препятствовать процессу охлаждения, влиять на теплопередачу и снижать производительность системы. Используя вакуумный насос, специалисты могут удалить воздух и неконденсируемые газы, обеспечивая работу системы с заданным уровнем хладагента и давления.
3. Подготовка к заправке хладагентом: Перед заправкой системы ОВК крайне важно создать вакуум для удаления любых загрязнений и обеспечения чистоты системы, а также ее готовности к оптимальной циркуляции хладагента. Откачка системы с помощью вакуумного насоса гарантирует, что хладагент попадет в чистую и контролируемую среду, снижая риск неисправностей системы и повышая общую эффективность.
4. Обнаружение утечек: Вакуумные насосы также используются в системах ОВК для обнаружения утечек. После откачки системы специалисты могут контролировать давление, чтобы убедиться, что оно остается стабильным. Значительное падение давления указывает на наличие утечек, что позволяет специалистам выявить и устранить их до заправки системы хладагентом.
Вкратце, вакуумный насос играет жизненно важную роль в системе отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, удаляя влагу, воздух и неконденсируемые газы, подготавливая систему к заправке хладагентом и помогая в обнаружении утечек. Эти функции способствуют обеспечению оптимальной производительности системы, энергоэффективности и долговечности, а также снижают риск неисправностей и повреждений системы.
Редактор: Dream, 24.04.2024
