Descripción del Producto
Descripción del Producto
Bomba de vacío scroll sin aceite GWSP
Principio de funcionamiento:
La bomba de vacío espiral sin aceite GWSP está construida con un conjunto de cabezal, muñón de cigüeñal, soporte, purgador de aire y válvula de escape. Dos cilindros espirales, uno descentrado y en órbita contra el otro, están fijos con un desplazamiento de 180° para formar varias cavidades en forma de medialuna de diferentes tamaños. Mediante un accionamiento excéntrico, la espiral orbitante gira alrededor de la espiral fija, reduciendo el volumen de las cavidades y comprimiendo el gas desde el exterior hacia el interior, bombeando así el gas desde la cámara de vacío.
Información básica:
1) Modelo: Bomba de vacío scroll sin aceite GWSP600
2) Presión de vacío máxima: 1 Pa/0,01 mbar (abs.)
3) Capacidad máxima de succión: 50 Hz - 8,7 L/s 60 Hz - 10,4 L/s
Precauciones de seguridad:
Las bombas de vacío scroll sin aceite de la serie GWSP son adecuadas únicamente para procesos limpios.
No bombee sustancias tóxicas, explosivas, inflamables o corrosivas o sustancias que contengan productos químicos, solventes o partículas. GEOWELL no realizará trabajos de mantenimiento en bombas que hayan utilizado gases especiales u otras sustancias peligrosas.
Asegúrese de que la temperatura del gas de entrada sea inferior a 122 °F.
Especificaciones técnicas
| Modelo | GWSP40 | GWSP75 | GWSP150 | GWSP300 | GWSP600 | GWSP1000 | ||
| Velocidad de bombeo | 50 Hz | l/s | 0.5 | 1.0 | 2.0 | 4.3 | 8.7 | 16.6 |
| m3/h | 1.8 | 3.6 | 7.2 | 15.5 | 31.3 | 59.8 | ||
| pies cúbicos por minuto | 1.1 | 2.1 | 4.3 | 9.3 | 18.7 | 35.8 | ||
| 60 Hz | l/s | 0.6 | 1.2 | 2.4 | 5.1 | 10.4 | 20.0 | |
| m3/h | 2.2 | 4.3 | 8.6 | 18.3 | 37.4 | 71.6 | ||
| pies cúbicos por minuto | 1.3 | 2.5 | 5.1 | 10.9 | 22.3 | 42.8 | ||
| Presión máxima | Torr | ≤1,1*10-1 | ≤6,0*10-2 | ≤4,5*10-2 | ≤1,9*10-2 | ≤7,5*10-3 | ≤7,5*10-3 | |
| psi | ≤2,2*10-3 | ≤1,2*10-3 | ≤9,0*10-4 | ≤3,8*10-4 | ≤1,5*10-4 | ≤1,5*10-4 | ||
| Pensilvania | ≤15 | ≤8 | ≤6 | ≤2,6 | ≤1 | ≤1 | ||
| mbar | ≤1,5*10-1 | ≤8,0*10-2 | ≤6,0*10-2 | ≤2,6*10-2 | ≤1,0*10-2 | ≤1,0*10-2 | ||
| Nivel de ruido | dB(A) | ≤54 | ≤57 | ≤57 | ≤60 | ≤61 | ≤65 | |
| Fuga | mbar·l/s | 1*10-7 | ||||||
| Presión máxima de entrada/escape | MPa | 0.1 / 0.13 | ||||||
| Temperatura ambiente de funcionamiento. | ºF | 41~104 | ||||||
| Motor monofásico | Fuerza | kW | 0.25 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | — |
| Voltaje | V | 110~115 (60 Hz), 200~230 (50 Hz) | — | |||||
| Velocidad | rpm | 1425 (50 Hz), 1725 (60 Hz) | — | |||||
| Enchufar | América del Norte, Europa, Reino Unido/Irlanda, India | — | ||||||
| Motor trifásico | Fuerza | kW | — | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.5 |
| Voltaje | V | — | 200~230 o 380~415 (50 Hz), 200~230 o 460 (60 Hz) | |||||
| Velocidad | rpm | — | 1425 (50 Hz), 1725 (60 Hz) | |||||
| Brida de entrada/escape | KF25/KF16 | KF40/KF16 | KF40/KF16*2 | |||||
| Dimensiones | 1 fase | mm | 326*212*253 | 450*260*296 | 455*260*296 | 493*297*334 | 538*315*348 | — |
| trifásico | mm | — | 450*260*296 | 455*260*296 | 493*297*334 | 538*315*348 | 576*450*402 | |
| Peso neto | 1 fase | kilogramo | 15 | 21 | 22 | 29 | 36 | — |
| trifásico | kilogramo | — | 20 | 21 | 28 | 31 | 54 | |
| Tipo de enfriamiento | Refrigerado por aire | |||||||
| Otros | Con descarga de aire | |||||||
Características y beneficios
Sin aceite, limpieza, vacío.
Sin retransmisión de aceite, sin escape de neblina de aceite, proporciona un entorno de vacío limpio
Amplia gama de productos.
La velocidad de bombeo cubre de 3 a 60 m3/h, nivel de vacío limitado de 1 a 8 Pa
Adecuado para todo tipo de suministro de energía en todo el mundo.
110/220/380/460 V, 50/60 Hz para elegir
Baja vibración, bajo ruido.
57~65 dB(A), funcionamiento suave
Alta eficiencia, facilidad de mantenimiento.
Sin refrigeración por agua, sin lubricación con aceite, sin mantenimiento diario.
Control de calidad
El sistema de inspección CMM asegura
Tolerancia fija en dimensión y forma
Prueba de bombas
Aplicaciones
Industria de semiconductores.cadenay
Máquina de pulverización catódica al vacío.
Máquina de limpieza de plasma IC.
Máquina pulidora de plasma IC.
Máquina de embalaje de circuitos integrados.
Cámara de transmisión IC.
Industria fotoeléctrica.
Horno de recocido al vacío de LED.
Cámaras de transferencia/esclusas de carga.
Guantera.
Máquina de embalaje LED.
Inyección y envasado de cristales líquidos.
Industria de materiales.
Horno de recocido al vacío.
Horno de difusión al vacío.
Impresión 3D de metal.
Horno de crecimiento de monocristal.
Máquina de limpieza y secado de microondas.
Fusión por rayo electrónico/láser.
Desgasificación al vacío.
Sustitución de gas de vacío.
Equipo de vacío.
Unidad de ultra alto vacío sin aceite.
Unidad de vacío sin aceite.
GEOWELL VACUUM CO.,LTD. es una empresa de ALTA TECNOLOGÍA en China dedicada a la fabricación, investigación y desarrollo, comercialización de bombas de vacío scroll sin aceite y compresores de vacío desde 2002. GEOWELL ha estado proporcionando a los usuarios y socios productos de primera calidad que son eficientes y confiables, GEOWELL cree que la integración de productos y servicios de alto rendimiento y alta confiabilidad brindará el mayor valor tanto a nuestros clientes como a nosotros mismos.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuánto tiempo puedo tardar en recibir los comentarios después de enviar la consulta?
A: Le responderemos dentro de las 12 horas del día hábil.
P: ¿Es usted fabricante directo?
R: Sí, somos fabricantes directos con fábrica y departamento internacional; fabricamos y vendemos todos nuestros productos nosotros mismos.
P: ¿Cuándo pueden entregarnos el producto?
R: Dado que somos una fábrica con un gran almacén, tenemos abundantes productos en tienda, por lo que podemos entregar dentro de los 7 días posteriores a la recepción de su depósito.
P: ¿Puedo agregar logotipo a los productos?
R: Por supuesto, pero normalmente necesitamos cantidades. Puede contactarnos para más detalles.
P: ¿Cómo garantizar la calidad y el servicio postventa de sus productos?
R: Realizamos una inspección rigurosa durante la producción, desde la entrada de la materia prima hasta el envío del producto. Todos los productos se someten a cuatro etapas de inspección: fundición, mecanizado, ensamblaje y pruebas de rendimiento en nuestra fábrica antes del envío. Además, garantizamos la integridad del embalaje.
P: ¿Cuál es su plazo de garantía?
R: Nuestros productos de exportación tienen una garantía de 12 meses a partir de la fecha de envío. Si la garantía vence, el cliente deberá pagar la pieza de repuesto.
P: ¿Está disponible la muestra?
R: Sí, normalmente enviamos nuestras muestras por FedEx, DHL, TNT, UPS, EMS, SF y Depon. El plazo de entrega es de 3 a 4 días. Sin embargo, el cliente deberá asumir todos los gastos relacionados con las muestras, como el coste de la muestra y el flete aéreo. Le reembolsaremos el coste de la muestra una vez recibido el pedido.
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| Servicio postventa: | Sí |
|---|---|
| Garantía: | 1 año |
| Aceite o no: | Sin aceite |
| Estructura: | Bomba de pergamino |
| Método de extracción: | un par de placas de vórtice |
| Grado de vacío: | Bajo vacío |
| Personalización: |
Disponible
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¿Se pueden utilizar bombas de vacío en hornos de vacío?
Sí, se pueden usar bombas de vacío en hornos de vacío. A continuación, una explicación detallada:
Los hornos de vacío son sistemas de calentamiento especializados que se utilizan en diversas industrias para procesos de tratamiento térmico que requieren entornos controlados con baja o nula presión atmosférica. Las bombas de vacío desempeñan un papel crucial en la creación y el mantenimiento de las condiciones de vacío necesarias para el funcionamiento de los hornos de vacío.
A continuación se presentan algunos puntos clave sobre el uso de bombas de vacío en hornos de vacío:
1. Creación de vacío: Se utilizan bombas de vacío para evacuar la cámara del horno, creando un ambiente de baja presión o casi vacío. Esto es esencial para los procesos de tratamiento térmico que se llevan a cabo en el horno, ya que ayuda a eliminar el oxígeno y otros gases reactivos, previniendo la oxidación o reacciones químicas indeseadas con los materiales calentados.
2. Control de presión: Las bombas de vacío permiten controlar y mantener los niveles de presión deseados dentro de la cámara del horno durante el proceso de tratamiento térmico. Un control preciso de la presión es necesario para lograr los cambios metalúrgicos y de propiedades del material deseados durante procesos como el recocido, la soldadura fuerte, la sinterización y el temple.
3. Prevención de la contaminación: Al eliminar gases e impurezas de la cámara del horno, las bombas de vacío ayudan a prevenir la contaminación de los materiales calentados. Esto es especialmente importante en aplicaciones donde la limpieza y la pureza de los materiales procesados son cruciales, como en las industrias aeroespacial, automotriz y médica.
4. Enfriamiento rápido: Algunos sistemas de hornos de vacío incorporan capacidades de enfriamiento rápido, conocidas como temple. Las bombas de vacío facilitan este proceso eliminando el calor generado durante el temple, lo que garantiza un enfriamiento eficiente y minimiza la distorsión u otros efectos no deseados en los materiales tratados.
5. Flexibilidad del proceso: Las bombas de vacío ofrecen flexibilidad en los procesos de tratamiento térmico que se pueden realizar en hornos de vacío. Diferentes técnicas de tratamiento térmico, como el recocido al vacío, la soldadura fuerte al vacío o la carburación al vacío, requieren niveles de presión y condiciones atmosféricas específicos que pueden alcanzarse y mantenerse mediante el uso de bombas de vacío.
6. Tipos de bombas de vacío: Se pueden utilizar diferentes tipos de bombas de vacío en hornos de vacío, según los requisitos específicos del proceso de tratamiento térmico. Las tecnologías de bombas de vacío más comunes incluyen bombas de paletas rotativas selladas con aceite, bombas de tornillo seco, bombas de difusión y bombas criogénicas. La elección de la bomba de vacío depende de factores como el nivel de vacío requerido, la velocidad de bombeo, la fiabilidad y la compatibilidad con los gases de proceso.
7. Mantenimiento y supervisión: El mantenimiento y la supervisión adecuados de las bombas de vacío son esenciales para garantizar su óptimo rendimiento y fiabilidad. Las inspecciones, la lubricación y el reemplazo de consumibles (como aceite o filtros) regulares son necesarios para mantener la eficiencia y la longevidad del sistema de la bomba de vacío.
8. Consideraciones de seguridad: La operación de hornos de vacío con bombas de vacío requiere el cumplimiento de protocolos de seguridad. Esto incluye la manipulación adecuada de gases o productos químicos potencialmente peligrosos utilizados en los procesos de tratamiento térmico, así como el cumplimiento de las normas de seguridad para la operación y el mantenimiento del sistema de bomba de vacío.
En general, las bombas de vacío son componentes integrales de los hornos de vacío, que permiten crear y mantener las condiciones de vacío necesarias para procesos de tratamiento térmico precisos y controlados. Contribuyen a la calidad, consistencia y eficiencia de las operaciones de tratamiento térmico realizadas en hornos de vacío en una amplia gama de industrias.
¿Se pueden utilizar bombas de vacío para la remediación del suelo y las aguas subterráneas?
Las bombas de vacío se utilizan ampliamente para la remediación de suelos y aguas subterráneas. A continuación, una explicación detallada:
La remediación de suelos y aguas subterráneas se refiere al proceso de eliminar contaminantes del suelo y las aguas subterráneas para restaurar la calidad ambiental y proteger la salud humana. Las bombas de vacío desempeñan un papel crucial en diversas técnicas de remediación, facilitando la extracción y el tratamiento de medios contaminados. Algunas de las aplicaciones comunes de las bombas de vacío en la remediación de suelos y aguas subterráneas incluyen:
1. Extracción de Vapores del Suelo (SVE): La extracción de vapores del suelo es una técnica de remediación ampliamente utilizada para contaminantes volátiles presentes en el subsuelo. Consiste en la extracción de vapores del suelo mediante la aplicación de vacío al subsuelo a través de pozos o zanjas. Las bombas de vacío crean un gradiente de presión que induce el movimiento de los vapores hacia los puntos de extracción. Los vapores extraídos se tratan posteriormente para eliminar o destruir los contaminantes. Las bombas de vacío desempeñan un papel vital en la SVE, ya que mantienen la presión negativa necesaria para mejorar la volatilización y la extracción de contaminantes del suelo.
2. Extracción en Doble Fase (DPE): La extracción en doble fase es un método de remediación que se utiliza para la extracción simultánea de líquidos (como aguas subterráneas) y vapores (como compuestos orgánicos volátiles) del subsuelo. Se utilizan bombas de vacío para crear vacío en pozos o puntos de extracción, extrayendo tanto la fase líquida como la vapor. El agua subterránea y los vapores extraídos se separan y se tratan adecuadamente. Las bombas de vacío son esenciales en los sistemas DPE para una extracción eficiente y controlada de contaminantes tanto en fase líquida como vapor.
3. Bombeo y tratamiento de aguas subterráneas: Las bombas de vacío también se emplean en la remediación de aguas subterráneas mediante el proceso de bombeo y tratamiento. Se utilizan para extraer aguas subterráneas contaminadas de pozos o zanjas de recuperación. Al crear vacío o presión negativa, las bombas de vacío facilitan el flujo de agua subterránea hacia los puntos de extracción. El agua subterránea extraída se trata para eliminar o neutralizar los contaminantes antes de ser vertida o reinyectada al suelo. Las bombas de vacío desempeñan un papel fundamental para mantener los caudales y gradientes hidráulicos necesarios para una extracción y tratamiento eficaces de las aguas subterráneas.
4. Inyección de aire: La inyección de aire es una técnica de remediación utilizada para tratar aguas subterráneas y suelos contaminados con compuestos orgánicos volátiles (COV). Consiste en la inyección de aire u oxígeno en el subsuelo para mejorar la volatilización de contaminantes. En los sistemas de inyección de aire se utilizan bombas de vacío para crear una zona de vacío o presión negativa en pozos o puntos que rodean el área contaminada. Esto induce el movimiento de aire y oxígeno a través del suelo, facilitando la liberación y volatilización de COV. Las bombas de vacío son esenciales en la inyección de aire, ya que mantienen el gradiente de presión negativa necesario para una eliminación eficaz de contaminantes.
5. Recuperación Asistida por Vacío: La recuperación asistida por vacío, también conocida como extracción asistida por vacío, es una técnica de remediación utilizada para recuperar líquidos no acuosos (NAPL) o líquidos densos no acuosos (DNAPL) del subsuelo. Se emplean bombas de vacío para crear un gradiente de vacío o presión negativa en pozos o zanjas de recuperación. Esto facilita el movimiento y la extracción de NAPL o DNAPL hacia los puntos de recuperación. Las bombas de vacío facilitan la recuperación eficiente de estos contaminantes densos, que podrían no ser fácilmente recuperables con los métodos de bombeo tradicionales.
Es importante tener en cuenta que se pueden utilizar diferentes tipos de bombas de vacío, como bombas de paletas rotativas, bombas de anillo líquido o bombas refrigeradas por aire, en la remediación de suelos y aguas subterráneas, dependiendo de los requisitos específicos de la técnica de remediación y la naturaleza de los contaminantes.
En resumen, las bombas de vacío desempeñan un papel vital en diversas técnicas de remediación de suelos y aguas subterráneas, como la extracción de vapor del suelo, la extracción en dos fases, el bombeo y tratamiento de aguas subterráneas, la aspersión de aire y la recuperación asistida por vacío. Al crear y mantener los diferenciales de presión necesarios, las bombas de vacío permiten la extracción, el tratamiento y la eliminación eficientes de contaminantes, contribuyendo así a la restauración de la calidad del suelo y las aguas subterráneas.
¿Cuál es el propósito de una bomba de vacío en un sistema HVAC?
En un sistema HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado), una bomba de vacío cumple una función crucial. A continuación, una explicación detallada:
El propósito de una bomba de vacío en un sistema HVAC es eliminar el aire y la humedad de las líneas de refrigerante y del propio sistema. Los sistemas HVAC, en particular los que dependen de la refrigeración, operan bajo condiciones específicas de presión y temperatura para facilitar la transferencia de calor. Para garantizar un rendimiento y una eficiencia óptimos, es esencial evacuar los gases no condensables, el aire y la humedad del sistema.
Estas son las razones principales por las que se utiliza una bomba de vacío en un sistema HVAC:
1. Eliminación de humedad: La humedad puede estar presente en un sistema HVAC debido a diversos factores, como la instalación del sistema, fugas o un mantenimiento inadecuado. Cuando la humedad se combina con el refrigerante, puede causar problemas como la formación de hielo, una menor eficiencia del sistema y posibles daños a los componentes. Una bomba de vacío ayuda a eliminar la humedad creando un entorno de baja presión que provoca que la humedad hierva y se convierta en vapor, evacuándola eficazmente del sistema.
2. Eliminación de aire y gases no condensables: El aire y los gases no condensables, como el nitrógeno o el oxígeno, pueden entrar en un sistema de climatización (HVAC) durante la instalación, la reparación o a través de fugas. Estos gases pueden dificultar el proceso de refrigeración, afectar la transferencia de calor y reducir el rendimiento del sistema. Mediante una bomba de vacío, los técnicos pueden evacuar el aire y los gases no condensables, garantizando así que el sistema funcione con los niveles de refrigerante y presión previstos.
3. Preparación para la carga de refrigerante: Antes de cargar el sistema HVAC con refrigerante, es fundamental crear vacío para eliminar cualquier contaminante y garantizar que el sistema esté limpio y listo para una circulación óptima del refrigerante. Al evacuar el sistema con una bomba de vacío, los técnicos garantizan que el refrigerante entre en un entorno limpio y controlado, lo que reduce el riesgo de fallos del sistema y mejora la eficiencia general.
4. Detección de fugas: Las bombas de vacío también se utilizan en sistemas de climatización (HVAC) para detectar fugas. Tras evacuar el sistema, los técnicos pueden monitorear la presión para comprobar si se mantiene estable. Una caída significativa de la presión indica la presencia de fugas, lo que permite a los técnicos identificarlas y repararlas antes de cargar el sistema con refrigerante.
En resumen, una bomba de vacío desempeña un papel vital en un sistema HVAC al eliminar la humedad, el aire y los gases no condensables, preparar el sistema para la carga de refrigerante y facilitar la detección de fugas. Estas funciones contribuyen a garantizar un rendimiento óptimo del sistema, la eficiencia energética y la longevidad, a la vez que reducen el riesgo de fallos y daños.
editor por Dream 2024-04-24
