Productbeschrijving
Productparameters
Toonaangevend totaaloplossingsbedrijf op het gebied van olievrije luchtpompen.
* Olievrije werking
* Permanent gesmeerde lagers
* Hoogwaardige zuigerafdichting
* Gegoten aluminium componenten
* Dunwandige, hard gecoate aluminium cilinder
* Dynamisch gebalanceerd
* Dubbelkoppige rock-zuiger
* Voldoet aan de RoHS-richtlijn
* ETL-veiligheidscertificaat
| LET OP: Alle testwaarden zijn nominaal en dienen slechts ter referentie. Ze vormen geen gegarandeerde maximum- of minimumlimieten, noch impliceren ze een gemiddelde of mediaan. | |
| Modelnummer | ZGK-100 |
| Prestatiegegevens | |
| Kopconfiguratie | Druk parallelle stroming |
| Nominale spanning/frequentie | 220V/50HZ |
| Max. Stroom | 1.8A |
| Maximaal vermogen | 350W |
| Maximale doorstroming | 100 l/min |
| Max. vacuüm | -90 kPa |
| Snelheid bij nominaal vermogen | 1400 toeren per minuut |
| Lawaai | <57dB |
| Max.druk herstarten | 0 PSI |
| Elektrische gegevens | |
| Motortype [capaciteit] | PSC(10uF) |
| Motorisolatieklasse | B |
| Thermische schakelaar [Openingstemperatuur] | Thermisch beveiligd (145 °C) |
| Kleur en dikte van de aansluitdraden | Bruin (warm), blauw (neutraal), 18AWG |
| Kleur en dikte van de aansluitdraden van de condensator | Zwart, zwart, 18 AWG |
| Algemene gegevens | |
| Bedrijfstemperatuur van de omgevingslucht | 50° tot 104°F (10° tot 40°C) |
| Veiligheidscertificering | ETL |
| Afmetingen (L x B x H) | 242 x 124 x 184 mm |
| Installatiegrootte | 203 x 88,9 mm |
| Nettogewicht | 7,5 kg |
| Sollicitatie | Medische afzuiging, laboratorium, vacuümverpakking, enz. |
Gedetailleerde foto's
Onze voordelen
*Handelswijze
1. Standaardproduct met ERB-lager, 14.000 bedrijfsuren. 2. Op maat gemaakt geïmporteerd TPI/NSK-lager.
*Motor
1. De spoel is gemaakt van fijn, puur koperdraad met een emaille coating. 2. De rotor is gemaakt van siliciumstaal van een bekend merk, zoals ZheJiang Baosteel.
*Ventiel
1. Het ventielstaal is afkomstig van het Zweedse SANDVIK; het heeft een goede flexibiliteit en een lange levensduur. 2. De wanddikte varieert van 0,08 mm tot 1,2 mm, waardoor het geschikt is voor een maximale druk van 0,8 MPa tot 1,2 MPa.
*Zuigerveer
1. Slijtvast en bestand tegen hoge temperaturen; garandeert een levensduur van meer dan 10.000 uur. 2. Speciaal ontworpen, geïmporteerde zuigerveren.
Producttoepassing
Ons productieproces
Wij ontwerpen en produceren alle belangrijke onderdelen zelf, met behulp van standaardprocedures en testapparatuur, waardoor we de kwaliteit en kosten beter kunnen beheersen. Onze fabriek begint met het gieten van aluminium, de productie van motoren, precisie-afwerking en automatische assemblage van pompen. De capaciteit bedraagt 300.000 eenheden per maand. We bieden OEM/ODM-services aan om hoogwaardige maatwerkoplossingen en ontwikkelingen voor onze klanten te realiseren.
Ons bedrijf beschikt over een sterke technische onderzoeks- en ontwikkelingsafdeling, eigen ontwerp- en productontwikkelingscapaciteiten en we richten ons op het opbouwen van een toonaangevend bedrijf met een complete productlijn van olievrije luchtpompen voor medisch gebruik, zowel nationaal als internationaal. Technologische innovatie is de bron van de hoogwaardige ontwikkeling van ons bedrijf. We beschikken over een complete set testlaboratoria, zoals een motorlaboratorium, een laboratorium voor hoge en lage temperaturen, een RoHS-laboratorium en een levensduurtestlaboratorium, enzovoort.
Onze fabriek beschikt over 8 productielijnen voor motoren, 16 aluminium spuitgietmachines, meer dan 150 uiterst nauwkeurige CNC-draaibanken en meer dan 20 CNC-machines. Van het essentiële motorontwerp tot het complete ontwerp van de pomp, alles is professioneel getest, geverifieerd en gevalideerd. Onze fabriek heeft een volledig verticale integratie van de gehele toeleveringsketen, waardoor we de kwaliteit nauwlettend in de gaten kunnen houden.
Onze service
Certificeringen
Wij zijn sinds 2571 gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van diverse soorten olievrije luchtcompressoren en vacuümpompen, met name voor medische toepassingen. Wij zijn leverancier van Omron, Panasonic, Invacare, Nidek Medical, enz.
Streef naar overleving door kwaliteit en benut de voordelen van goed management. Ons bedrijf beschouwt productkwaliteit als de levensader en het voortdurende streven van de onderneming. Ons bedrijf voldoet aan de eisen en implementeert gestandaardiseerd management voor R&D, productie, kwaliteitsborging en productservice. Daarnaast stellen we strikte operationele specificaties en procedures op voor elk proces. Onze producten hebben de keuring doorstaan. ETL, CE, CCC en andere certificeringen, CZPT is wereldwijd toonaangevend. Ons bedrijf heeft meer dan 20 uitvindingsoctrooien en gebruiksoctrooienOns bedrijf heeft de volgende certificeringen behaald: “Nationale hightechbedrijven”, “Particuliere wetenschaps- en technologiebedrijven van Zhejiang”, “Technologisch centrum voor engineering van Zhejiang” enzovoort.
Wij zetten ons in om samen met eigenaren van wereldwijde merken voor intelligente producten, detailhandelaren en distributeurs een langdurig OEM/ODM-partnerschap met CZPT op te bouwen.
| Klantenservice na aankoop: | Online ondersteuning en gratis reserveonderdelen |
|---|---|
| Luchtstroom: | 100 l/min |
| Vacuüm: | -90 kPa |
| Voorbeelden: |
US$ 102/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | Bestel een proefmonster |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Verzendkosten:
Geschatte vrachtkosten per eenheid. |
Informatie over verzendkosten en geschatte levertijd. |
|---|
| Betaalmethode: |
|
|---|---|
|
Aanbetaling Volledige betaling |
| Munteenheid: | US$ |
|---|
| Retourneren en terugbetalingen: | Je kunt tot 30 dagen na ontvangst van de producten een terugbetaling aanvragen. |
|---|
Wat zijn de typische toepassingen van zuigervacuümpompen?
Zuigervacuümpompen worden in diverse industrieën en processen toegepast. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van de typische toepassingen van zuigervacuümpompen:
1. Laboratoria en onderzoeksfaciliteiten:
Zuigervacuümpompen worden veelvuldig gebruikt in laboratoria en onderzoeksfaciliteiten voor uiteenlopende toepassingen.
Ze worden gebruikt in vacuümovens, vriesdrogers, vacuümfiltratiesystemen en andere apparatuur die gecontroleerde evacuatie vereist.
2. Farmaceutica en biotechnologie:
In de farmaceutische en biotechnologische industrie worden zuigervacuümpompen gebruikt voor processen zoals oplosmiddelverdamping, destillatie en filtratie.
Ze worden gebruikt bij de productie van geneesmiddelen, vaccins en in biochemisch en moleculair biologisch onderzoek.
3. Voedselverwerking en -verpakking:
Zuigervacuümpompen spelen een essentiële rol in de voedselverwerkings- en verpakkingsindustrie.
Ze worden gebruikt in vacuümverpakkingsmachines om lucht uit verpakkingen te verwijderen, waardoor de houdbaarheid van voedingsproducten wordt verlengd.
4. HVAC- en koelsystemen:
Zuigervacuümpompen worden gebruikt in HVAC-systemen (verwarming, ventilatie en airconditioning) en koelsystemen.
Ze helpen lucht en vocht uit de systemen te verwijderen om de gewenste druk te bereiken en vervuiling te voorkomen.
5. Productie- en industriële processen:
Zuigervacuümpompen worden gebruikt in diverse productie- en industriële processen.
Ze worden gebruikt voor ontgassing, vacuümimpregnatie, vacuümdrogen en andere toepassingen die gecontroleerde evacuatie vereisen.
6. Automobielindustrie:
In de automobielindustrie worden zuigervacuümpompen vaak gebruikt in rembekrachtigingssystemen.
Ze creëren een vacuüm dat helpt bij de bediening van de remmen en zo de benodigde kracht voor het remmen levert.
7. Elektronica- en halfgeleiderproductie:
Zuigervacuümpompen worden gebruikt in de productie van elektronica en halfgeleiders.
Ze helpen bij het creëren van een gecontroleerde omgeving met lage druk tijdens de productie van microchips, geïntegreerde schakelingen en andere elektronische componenten.
8. Milieumonitoring en -analyse:
Zuigervacuümpompen worden gebruikt in apparatuur voor milieumonitoring en -analyse.
Ze worden gebruikt in luchtbemonsteringsapparaten, gasanalysatoren en andere instrumenten die een nauwkeurige vacuümregeling vereisen.
9. Wetenschappelijk onderzoek en vacuümsystemen:
Zuigervacuümpompen worden gebruikt in diverse wetenschappelijke onderzoekstoepassingen.
Ze worden gebruikt in vacuümsystemen voor deeltjesversnellers, elektronenmicroscopen, massaspectrometers, oppervlakteanalyse-instrumenten en andere wetenschappelijke apparatuur.
Samenvattend hebben zuigervacuümpompen uiteenlopende toepassingen in laboratoria, de farmaceutische industrie, de voedselverwerking, HVAC-systemen, productieprocessen, de automobielindustrie, de elektronica, milieumonitoring, wetenschappelijk onderzoek en meer. Hun vermogen om gecontroleerde evacuatie te bieden en gematigde vacuümniveaus te bereiken, maakt ze geschikt voor een breed scala aan industrieën en processen.
Hoe los je veelvoorkomende problemen met zuigervacuümpompen op?
Het oplossen van veelvoorkomende problemen met zuigervacuümpompen vereist een systematische aanpak om problemen te identificeren en op te lossen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Onvoldoende vacuümniveau:
– Als het door de zuigerpomp bereikte vacuümniveau lager is dan verwacht:
– Controleer op lekkages: Inspecteer alle aansluitingen, afdichtingen en fittingen op tekenen van lekkage. Repareer of vervang beschadigde onderdelen.
– Controleer de werking van de kleppen: Zorg ervoor dat de kleppen in de pomp correct functioneren. Reinig of vervang defecte kleppen die de prestaties van de pomp kunnen belemmeren.
– Controleer op slijtage van de zuiger of cilinder: Inspecteer de zuiger en cilinder op tekenen van slijtage. Vervang deze onderdelen indien nodig om de optimale vacuümprestaties te herstellen.
2. Overmatig lawaai of trillingen:
– Als de zuigerpomp overmatig lawaai of trillingen produceert:
– Controleer op verkeerde uitlijning: Zorg ervoor dat de pomp correct is uitgelijnd met het aandrijfmechanisme. Stel indien nodig bij of herlijn.
– Controleer de montage en ondersteuning: Inspecteer de montage- en ondersteuningsstructuur van de pomp om er zeker van te zijn dat deze stabiel en stevig is. Verstevig of repareer eventuele zwakke of beschadigde bevestigingspunten.
– Controleer de smering: Voldoende smering is cruciaal voor een soepele werking van de pomp. Controleer het smeersysteem en zorg ervoor dat het voldoende smeermiddel levert aan alle benodigde onderdelen.
3. Oververhitting:
– Als de zuigerpomp oververhit raakt:
– Controleer het koelsysteem: Inspecteer het koelsysteem, inclusief ventilatoren, warmtewisselaars en koelvinnen. Reinig of vervang eventuele verstopte of defecte koelonderdelen.
– Controleer de luchtstroom: Zorg ervoor dat er voldoende luchtstroom rond de pomp is. Verwijder eventuele obstakels of vuil dat de koelluchtstroom kan belemmeren.
– Evalueer de bedrijfsomstandigheden: Onderzoek de bedrijfsomstandigheden van de pomp, zoals de omgevingstemperatuur en de inschakelduur. Pas deze factoren indien nodig aan om oververhitting te voorkomen.
4. Olieverontreiniging:
– Als er olieverontreiniging in het vacuümsysteem aanwezig is:
– Controleer de oliekeerringen: Inspecteer de keerringen in de pomp op beschadigingen of slijtage. Vervang defecte keerringen die olielekkage kunnen veroorzaken.
– Controleer het oliepeil en de kwaliteit: Zorg ervoor dat het oliepeil van de pomp correct is en dat de olie schoon en vrij van verontreinigingen is. Vervang de olie indien nodig.
– Controleer de olienevelafscheiding: Als de pomp is uitgerust met mechanismen voor olienevelafscheiding, controleer dan de effectiviteit ervan. Reinig of vervang filters of afscheiders die mogelijk beschadigd zijn.
5. Onvoldoende pompcapaciteit:
– Als de pomp niet het vereiste pompvermogen kan leveren:
– Controleer op verstoppingen: Inspecteer de inlaat- en uitlaatpoorten op eventuele verstoppingen of obstructies. Verwijder eventueel vuil of vreemde voorwerpen die de werking van de pomp kunnen belemmeren.
– Controleer de werking van de kleppen: Zorg ervoor dat de kleppen goed openen en sluiten. Reinig of vervang eventuele vastzittende of defecte kleppen.
– Controleer de motorprestaties: Beoordeel de motor die de pomp aandrijft op eventuele problemen, zoals onvoldoende vermogen of een onjuiste snelheid. Repareer of vervang de motor indien nodig.
6. Richtlijnen van de fabrikant:
Het is belangrijk om de richtlijnen en documentatie van de fabrikant te raadplegen voor specifieke procedures en aanbevelingen voor probleemoplossing die zijn afgestemd op het betreffende model zuigervacuümpomp.
– Volg de instructies van de fabrikant voor routineonderhoud, inspecties en eventuele specifieke stappen voor probleemoplossing.
Samenvattend omvat het oplossen van veelvoorkomende problemen met zuigervacuümpompen stappen zoals het controleren op lekkages, het verifiëren van de werking van de kleppen, het inspecteren op slijtage of verkeerde uitlijning, het zorgen voor adequate smering en koeling, het aanpakken van olieverontreiniging, het verwijderen van verstoppingen en het evalueren van de motorprestaties. Het volgen van de richtlijnen en documentatie van de fabrikant is essentieel voor een nauwkeurige probleemoplossing en het effectief verhelpen van problemen.
Wat zijn de verschillen tussen eentraps en tweetraps zuigervacuümpompen?
Eentraps- en tweetrapszuigervacuümpompen zijn twee veelvoorkomende typen pompen die worden gebruikt om een vacuüm te creëren. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van de verschillen:
1. Aantal fasen:
Het voornaamste verschil tussen eentraps en tweetraps zuigervacuümpompen zit hem in het aantal trappen of stappen dat bij het compressieproces betrokken is.
– Een eentrapspomp heeft één zuiger die het gas in één slag comprimeert.
Een tweetrapspomp daarentegen bestaat uit twee in serie geschakelde zuigers, waardoor het gas in twee fasen kan worden samengeperst.
2. Compressieverhouding:
– Eentraps: Bij een eentraps zuigervacuümpomp is de compressieverhouding beperkt tot één enkele slag van de zuiger. Dit betekent dat de pomp een compressieverhouding van ongeveer 10:1 kan bereiken.
– Tweetraps: Bij een tweetraps zuigervacuümpomp is de compressieverhouding aanzienlijk hoger. De eerste trap comprimeert het gas, waarna het door een tussenkamer stroomt voordat het de tweede trap ingaat voor verdere compressie. Dit maakt een hogere compressieverhouding mogelijk, doorgaans rond de 100:1.
3. Vacuümniveau:
– Eentraps: Eentraps zuigervacuümpompen zijn over het algemeen geschikt voor toepassingen die een matig vacuüm vereisen.
– Ze kunnen vacuümniveaus bereiken tot ongeveer 10-3 Torr (millitorr) of in het lage micronbereik (10-6 Torr).
– Tweetraps: Tweetraps zuigervacuümpompen kunnen een dieper vacuüm bereiken dan eentrapspompen.
– Ze kunnen vacuümniveaus bereiken in het hoge vacuümbereik, doorgaans tot 10.-6 Torr of zelfs lager, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen die een groter vacuüm vereisen.
4. Pompsnelheid:
– Eentraps: Eentrapspompen hebben over het algemeen een hogere pompsnelheid of afvoercapaciteit dan tweetrapspompen.
Dit betekent dat eentrapspompen een groter volume gas per tijdseenheid kunnen afvoeren, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen die een snellere afvoer vereisen.
– Tweetraps: Tweetrapspompen hebben een lagere pompsnelheid dan eentrapspompen.
Hoewel ze mogelijk een lagere evacuatiesnelheid hebben, compenseren ze dit door een dieper vacuüm te bereiken.
5. Toepassingen:
– Eentraps: Eentraps zuigervacuümpompen worden vaak gebruikt in toepassingen die een matig vacuümniveau en hogere pompsnelheden vereisen.
Ze zijn geschikt voor laboratoriumgebruik, vacuümverpakking, HVAC-systemen en diverse industriële processen.
– Tweetraps: Tweetraps zuigervacuümpompen zijn zeer geschikt voor toepassingen die een dieper vacuüm vereisen.
Ze worden veelvuldig gebruikt in wetenschappelijk onderzoek, de productie van halfgeleiders, analytische instrumenten en andere processen die een hoog vacuüm vereisen.
6. Omvang en complexiteit:
– Eentraps: Eentrapspompen zijn over het algemeen compacter en eenvoudiger van ontwerp dan tweetrapspompen.
Ze hebben minder onderdelen, waardoor ze gemakkelijker te installeren, te bedienen en te onderhouden zijn.
– Tweetraps: Tweetrapspompen zijn relatief groter en complexer van ontwerp vanwege de extra componenten die nodig zijn voor het tweetrapscompressieproces.
– Ze vereisen mogelijk meer onderhoud en expertise voor de bediening en het onderhoud.
Samenvattend liggen de belangrijkste verschillen tussen eentraps en tweetraps zuigervacuümpompen in het aantal trappen, de compressieverhouding, de haalbare vacuümniveaus, de pompsnelheid, de toepassingen en de grootte/complexiteit. De keuze voor de juiste pomp hangt af van het gewenste vacuümniveau, de vereiste pompsnelheid en de specifieke toepassingsbehoeften.
Bewerkt door CX 2023-11-10
