Producent z Chin: Wysokociśnieniowa kriogeniczna pompa do napełniania ciekłym argonem azotem tlenem CO2

Opis produktu

Pompa do napełniania ciekłym argonem i azotem

Parametry techniczne
Materiał:; Stal nierdzewna
Zastosowanie: Pompy wspomagające
Medium:; Ciekły CO2
Zasada działania: poprzez zwiększenie ciśnienia CO2
Wydajność:; Falownik
Przepływ: 100-4000 l/h
Maksymalne ciśnienie wylotowe: 10Mpa
 
 
Opcjonalna konfiguracja:;
Przetwornica częstotliwości
Zawór bezpieczeństwa/zawór zwrotny kriogeniczny
Urządzenie blokujące temperaturę wewnątrz pompy

Zdjęcia produktów

 Lista modeli

Model Typ Zakres przepływu (l/h); Ciśnienie wlotowe
(Mpa);
Maks. ciśnienie wylotowe (Mpa);
BPLCO2-300-900/100
BPLCO2-600-1200/100
BPLCO2-1000-2000/100
jednokolumnowy
poziomy
tłok
300-900
600-1200
1000-2000
1.;38-2.;4 10.;0
BPLCO2-1500-3000/100
BPLCO2-2000-4000/100
dwukolumnowy
poziomy
tłok
1500-3000
2000-4000
1.;38-2.;4 10.;0 

 
Cechy
1. Szybkie wstępne schładzanie; suchy lód nie pojawia się łatwo w pompie.
2. Prosta konstrukcja głowicy pompy, łatwa konserwacja.
3.;Nowa konstrukcja uszczelki;bardzo długa żywotność.;
4.;Niski poziom hałasu
5.;Możliwość ciągłej pracy przez 24 godziny

Aplikacje
Pompa do napełniania butli z CO2 jest szczególnie przydatna do napełniania zbiorników z ciekłym CO2. Można ją również stosować w centralnych systemach dostarczania i dystrybucji gazu CO2. Możemy zaoferować dostosowane do indywidualnych potrzeb pompy wysokociśnieniowe na podstawie informacji o przepływie i ciśnieniu dostarczonych przez klientów. Oferujemy klientom pełną gamę rozwiązań.

Zalety
1); Nasz zespół jest wysoko wykwalifikowany i doświadczony;
2); Koncentrujemy się na dostarczaniu produktów o doskonałej jakości;
3); Nasze produkty są energooszczędne i przyjazne dla środowiska;
4); Nasza cena jest rozsądna i konkurencyjna przy zachowaniu tego samego poziomu jakości;
5); Doskonała obsługa posprzedażowa.; 

CO MOŻEMY DOSTARCZYĆ?
Specjalizujemy się w produkcji instalacji separacji powietrza, instalacji odzysku CO2, kriogenicznych zbiorników magazynowych do przechowywania cieczy, zbiorników ISO, cystern naczepowych, parowników, stacji napełniania gazem, butli i naczyń Dewara, wytwornic suchego lodu, sprężarek i pomp kriogenicznych itp.

Nasza firma
HangZhou CZPT General Equipment Co.;,;Ltd.; jest spółką zależną w całości należącą do ZheJiang Air Separation Plant Group Company – drugiego co do wielkości producenta urządzeń gazowych w Chinach.;

W dziedzinie urządzeń gazowych specjalizujemy się w projektowaniu i produkcji, ciesząc się dobrą reputacją na całym świecie. Dzięki naszym nieustannym wysiłkom zamieniliśmy niewidzialne powietrze w widzialny blask. Dzięki 40-letniemu doświadczeniu możemy zapewnić klientom pełną gamę produktów i najbardziej profesjonalne usługi. Wykorzystując strukturę grupy kapitałowej, posiadamy dogłębną i kompleksową wiedzę na temat rynku. Klienci mogą uzyskać wszystko, czego potrzebują, w jednym miejscu.

Olej czy nie: Bez oleju
Struktura: Pompa próżniowa tłokowa
Metoda wyciągowa: Pompa tłokowa
Stosowanie: Transfer R152A, etylen
Przepływ: 10-20m3/h
Średni: R152A, etylen
Personalizacja:
Dostępny

|

piston vacuum pump

Jakie są kluczowe elementy pompy próżniowej tłokowej?

Pompa próżniowa tłokowa składa się z kilku kluczowych elementów, które współpracują ze sobą, aby wytworzyć próżnię. Oto szczegółowe wyjaśnienie tych elementów:

1. Cylinder:

– Cylinder to komora cylindryczna, w której tłok porusza się tam i z powrotem.

– Stanowi obudowę tłoka i odgrywa kluczową rolę w wytwarzaniu próżni poprzez zmianę objętości komory.

2. Tłok:

– Tłok jest ruchomym elementem umieszczonym wewnątrz cylindra.

– Tworzy uszczelnienie pomiędzy tłokiem i ściankami cylindra, umożliwiając pompie wytworzenie różnicy ciśnień i wytworzenie podciśnienia.

– Tłok jest zwykle napędzany silnikiem lub zewnętrznym źródłem zasilania.

3. Zawór ssący:

– Zawór wlotowy umożliwia przedostanie się gazu lub powietrza do cylindra podczas suwu ssania.

– Otwiera się, gdy tłok porusza się w dół, wytwarzając podciśnienie i zasysając gaz do cylindra z układu, który jest opróżniany.

4. Zawór wydechowy:

– Zawór wydechowy pozwala na wydostanie się wyrzuconego gazu z cylindra podczas suwu sprężania.

– Otwiera się, gdy tłok porusza się w górę, umożliwiając wydalenie sprężonego gazu z cylindra.

5. Układ smarowania:

– Pompy próżniowe tłokowe często zawierają układ smarowania, który gwarantuje płynną pracę i utrzymuje hermetyczne połączenie między tłokiem i ściankami cylindra.

– Do cylindra wprowadza się olej smarujący, który zapewnia smarowanie i pomaga utrzymać uszczelnienie.

– Układ smarowania pomaga również w chłodzeniu pompy poprzez rozpraszanie ciepła wytwarzanego podczas pracy.

6. Układ chłodzenia:

– Niektóre pompy próżniowe tłokowe mogą być wyposażone w układ chłodzenia zapobiegający przegrzaniu.

– Może to obejmować cyrkulację płynu chłodzącego lub wykorzystanie żeber chłodzących w celu rozproszenia ciepła wytwarzanego podczas pracy.

7. Manometry i regulatory ciśnienia:

– W celu monitorowania poziomu podciśnienia lub ciśnienia w układzie często instaluje się manometry.

– Mechanizmy sterujące, takie jak przełączniki lub zawory, mogą być stosowane w celu regulacji pracy pompy lub utrzymania pożądanego poziomu podciśnienia.

8. Silnik lub źródło zasilania:

– Tłok w pompie próżniowej tłokowej jest zwykle napędzany silnikiem lub zewnętrznym źródłem zasilania.

– Silnik dostarcza niezbędną energię mechaniczną do poruszania tłokiem tam i z powrotem, co powoduje suw ssania i sprężania.

9. Rama lub obudowa:

– Elementy pompy próżniowej tłokowej umieszczone są w ramie lub obudowie, która zapewnia wsparcie konstrukcyjne i ochronę.

– Rama lub obudowa pomaga również w redukcji hałasu i wibracji podczas pracy.

Podsumowując, kluczowe elementy tłokowej pompy próżniowej obejmują cylinder, tłok, zawór dolotowy, zawór wydechowy, układ smarowania, układ chłodzenia, manometry i elementy sterujące, silnik lub źródło zasilania oraz ramę lub obudowę. Elementy te współpracują ze sobą, wytwarzając podciśnienie poprzez ruch posuwisto-zwrotny tłoka w cylindrze, umożliwiając zasysanie i wydalanie gazu, przy jednoczesnym zachowaniu hermetycznego uszczelnienia. Układy smarowania i chłodzenia, a także manometry i elementy sterujące, zapewniają płynną i wydajną pracę pompy.

piston vacuum pump

Jak rozwiązywać typowe problemy z pompami próżniowymi tłokowymi?

Rozwiązywanie typowych problemów z tłokowymi pompami próżniowymi wymaga systematycznego podejścia do identyfikacji i rozwiązywania problemów. Oto szczegółowe wyjaśnienie:

1. Niewystarczający poziom podciśnienia:

– Jeżeli poziom podciśnienia uzyskany przez pompę tłokową jest niższy od oczekiwanego:

– Sprawdź szczelność: Sprawdź wszystkie połączenia, uszczelki i złączki pod kątem oznak wycieku. Napraw lub wymień uszkodzone elementy.

– Sprawdź działanie zaworów: Upewnij się, że zawory w pompie działają prawidłowo. Wyczyść lub wymień uszkodzone zawory, które mogą utrudniać działanie pompy.

– Sprawdź, czy tłok lub cylinder nie są zużyte: Sprawdź tłok i cylinder pod kątem śladów zużycia. W razie potrzeby wymień te elementy, aby przywrócić optymalną wydajność podciśnienia.

2. Nadmierny hałas lub wibracje:

– Jeżeli pompa tłokowa wytwarza nadmierny hałas lub wibracje:

– Sprawdź, czy nie ma rozbieżności: Upewnij się, że pompa jest prawidłowo wyrównana z mechanizmem napędowym. W razie potrzeby wyreguluj lub ponownie wyreguluj.

– Sprawdź mocowanie i podparcie: Sprawdź mocowanie i konstrukcję podporową pompy, aby upewnić się, że są stabilne i bezpieczne. Wzmocnij lub napraw wszelkie słabe lub uszkodzone mocowania.

– Sprawdź smarowanie: Odpowiednie smarowanie jest kluczowe dla płynnej pracy pompy. Sprawdź układ smarowania i upewnij się, że dostarcza wystarczającą ilość smaru do wszystkich niezbędnych podzespołów.

3. Przegrzanie:

– Jeżeli pompa tłokowa się przegrzewa:

– Sprawdź układ chłodzenia: Sprawdź układ chłodzenia, w tym wentylatory, wymienniki ciepła i żebra chłodzące. Wyczyść lub wymień wszystkie zatkane lub niesprawne elementy układu chłodzenia.

– Sprawdź przepływ powietrza: Upewnij się, że wokół pompy panuje prawidłowy przepływ powietrza. Usuń wszelkie przeszkody lub zanieczyszczenia, które mogą utrudniać przepływ powietrza chłodzącego.

– Ocena warunków pracy: Sprawdź warunki pracy pompy, takie jak temperatura otoczenia i cykl pracy. W razie potrzeby dostosuj te czynniki, aby zapobiec przegrzaniu.

4. Zanieczyszczenie olejem:

– Jeżeli w układzie próżniowym występuje zanieczyszczenie olejem:

– Sprawdź uszczelnienia olejowe: Sprawdź uszczelnienia w pompie pod kątem uszkodzeń lub zużycia. Wymień uszkodzone uszczelnienia, które mogą powodować wyciek oleju.

– Sprawdź poziom i jakość oleju: Upewnij się, że poziom oleju w pompie jest prawidłowy, a olej jest czysty i wolny od zanieczyszczeń. W razie potrzeby wymień olej.

– Ocena separacji mgły olejowej: Jeśli pompa jest wyposażona w mechanizmy separacji mgły olejowej, należy sprawdzić ich skuteczność. Wyczyść lub wymień filtry lub separatory, które mogą być uszkodzone.

5. Niewystarczająca wydajność pompowania:

– Jeżeli pompa nie jest w stanie zapewnić wymaganej wydajności:

– Sprawdź, czy nie ma zatorów: Sprawdź otwory wlotowe i wylotowe pod kątem zatorów lub przeszkód. Usuń wszelkie zanieczyszczenia lub ciała obce, które mogą utrudniać pracę pompy.

– Sprawdź działanie zaworów: Upewnij się, że zawory otwierają się i zamykają prawidłowo. Wyczyść lub wymień zawory, które mogą być zablokowane lub nieprawidłowo działające.

– Ocena wydajności silnika: Sprawdź silnik napędzający pompę pod kątem problemów, takich jak niewystarczająca moc lub nieprawidłowa prędkość. W razie potrzeby napraw lub wymień silnik.

6. Wytyczne producenta:

– Ważne jest, aby zapoznać się z wytycznymi i dokumentacją producenta, aby uzyskać szczegółowe procedury rozwiązywania problemów i zalecenia dostosowane do konkretnego modelu pompy próżniowej tłokowej.

– Należy postępować zgodnie z instrukcjami producenta dotyczącymi rutynowej konserwacji, przeglądów i wszelkich szczegółowych czynności rozwiązywania problemów.

Podsumowując, rozwiązywanie typowych problemów z tłokowymi pompami próżniowymi obejmuje takie czynności, jak sprawdzenie szczelności, sprawdzenie działania zaworów, sprawdzenie zużycia lub niewspółosiowości, zapewnienie prawidłowego smarowania i chłodzenia, usunięcie zanieczyszczeń oleju, usunięcie zatorów oraz ocena wydajności silnika. Przestrzeganie wytycznych producenta i dokumentacji jest kluczowe dla prawidłowego rozwiązywania problemów i ich prawidłowego usuwania.

piston vacuum pump

Jak konserwować i serwisować pompę próżniową tłokową?

Konserwacja i serwisowanie tłokowej pompy próżniowej jest niezbędne dla zapewnienia jej optymalnej wydajności i trwałości. Oto szczegółowe wyjaśnienie:

1. Regularna kontrola:

– Regularnie przeprowadzaj wizualne kontrole pompy, aby sprawdzić, czy nie występują jakiekolwiek uszkodzenia, nieszczelności lub ślady zużycia.

– Sprawdź uszczelki, podkładki i złączki pod kątem pęknięć lub uszkodzeń.

– Upewnij się, że wszystkie połączenia są solidne i bezpieczne.

2. Wymiana oleju:

– Pompy próżniowe tłokowe zazwyczaj wymagają regularnej wymiany oleju w celu zapewnienia prawidłowego smarowania i zapobiegania zanieczyszczeniom.

– Należy przestrzegać zaleceń producenta odnośnie częstotliwości wymiany oleju.

– Całkowicie spuść stary olej i zastąp go olejem o zalecanym typie i ilości.

– Zużyty olej należy utylizować zgodnie z obowiązującymi przepisami ochrony środowiska.

3. Wymiana filtra:

– Wiele pomp próżniowych tłokowych jest wyposażonych w filtry, które zapobiegają przedostawaniu się do pompy kurzu, cząstek i zanieczyszczeń.

– Regularnie sprawdzaj filtr i wymieniaj go w razie potrzeby, aby zapewnić właściwy przepływ powietrza i zapobiec zatykaniu.

4. Czyszczenie:

– Utrzymuj zewnętrzną część pompy i jej otoczenie w czystości i bez zanieczyszczeń.

– Za pomocą miękkiej ściereczki lub szczotki usuń nagromadzony kurz i brud.

– Unikaj stosowania silnych środków chemicznych i rozpuszczalników, które mogą uszkodzić powierzchnie pompy.

5. Uszczelki i uszczelki:

– Regularnie sprawdzaj uszczelki i podkładki i wymień je, jeśli noszą ślady zużycia lub uszkodzenia.

– Upewnij się, że uszczelki zapewniają odpowiednią szczelność, zapobiegając przeciekom i utrzymując wydajność próżni.

6. Układ chłodzenia:

– Jeżeli pompa próżniowa tłokowa posiada układ chłodzenia, należy go regularnie kontrolować, aby zapewnić jego prawidłowe działanie.

– Wyczyść lub wymień elementy układu chłodzenia zgodnie z zaleceniami producenta.

7. Konserwacja profesjonalna:

– Należy rozważyć zaplanowanie profesjonalnej konserwacji i serwisu w regularnych odstępach czasu, zwłaszcza w przypadku bardziej złożonych lub krytycznych zastosowań.

– Profesjonalni technicy potrafią przeprowadzać szczegółowe inspekcje, testy wydajności i rozwiązywać wszelkie konkretne problemy lub wątpliwości.

– Mogą również udzielić rekomendacji dotyczących optymalizacji pracy pompy i wydłużenia jej żywotności.

8. Wytyczne producenta:

– Zawsze należy zapoznać się z wytycznymi producenta dotyczącymi konserwacji i serwisu, dotyczącymi konkretnego modelu pompy próżniowej tłokowej.

– Należy stosować się do zaleceń dotyczących rodzaju oleju, poziomu oleju, częstotliwości konserwacji i innych szczegółowych instrukcji.

– Przestrzeganie wytycznych producenta zapewnia prawidłową eksploatację urządzenia i zapobiega utracie gwarancji.

Podsumowując, konserwacja i serwisowanie tłokowej pompy próżniowej obejmuje regularne kontrole, wymianę oleju, filtra, czyszczenie, sprawdzanie uszczelek i uszczelnień, monitorowanie układu chłodzenia oraz rozważenie profesjonalnej konserwacji. Przestrzeganie zaleceń producenta jest kluczowe dla skutecznej konserwacji oraz maksymalizacji wydajności i żywotności pompy.

China manufacturer High Pressure Cryogenic Liquid Argon Nitrogen Oxygen CO2 Filling Pump   vacuum pump	China manufacturer High Pressure Cryogenic Liquid Argon Nitrogen Oxygen CO2 Filling Pump   vacuum pump
redaktor przez CX 2024-01-09