Opis produktu
Opis produktu
Pompa próżniowa spiralna bezolejowa GWSP
Zasada działania:
Bezolejowa spiralna pompa próżniowa GWSP składa się z zespołu głowicy pompy, zespołu sworznia korbowego, zespołu wspornika, zespołu przedmuchu powietrza oraz zespołu zaworu wydechowego. Dwa spiralne cylindry, jeden przesunięty względem drugiego, obracające się względem siebie, są zamocowane z przesunięciem o 180°, tworząc kilka półksiężycowatych kieszeni o różnych rozmiarach. Napęd mimośrodowy sprawia, że spirala orbitująca krąży wokół spirali nieruchomej, zmniejszając objętość kieszeni i sprężając gaz z zewnątrz do wewnątrz, a tym samym pompując gaz z komory próżniowej.
Informacje podstawowe:
1) Model: GWSP75 Pompa próżniowa spiralna bezolejowa
2) Ciśnienie próżni końcowej: 8,0Pa/0,08 mbar (abs.)
3) Maksymalna wydajność ssania: 50 Hz-1,0 l/s 60 Hz-1,2 l/s
Środki ostrożności:
Pompy próżniowe spiralne bezolejowe serii GWSP nadają się wyłącznie do czystych procesów.
Nie należy pompować substancji toksycznych, wybuchowych, łatwopalnych lub żrących ani substancji zawierających substancje chemiczne, rozpuszczalniki lub cząsteczki. Firma GEOWELL nie będzie wykonywać prac konserwacyjnych przy pompach, w których stosowano gazy specjalne lub inne substancje niebezpieczne.
Upewnij się, że temperatura gazu wlotowego jest niższa niż 122 °F.
Dane techniczne
| Model | GWSP40 | GWSP75 | GWSP150 | GWSP300 | GWSP600 | GWSP1000 | ||
| Prędkość pompowania | 50Hz | l/s | 0.5 | 1.0 | 2.0 | 4.3 | 8.7 | 16.6 |
| m3/h | 1.8 | 3.6 | 7.2 | 15.5 | 31.3 | 59.8 | ||
| cfm | 1.1 | 2.1 | 4.3 | 9.3 | 18.7 | 35.8 | ||
| 60Hz | l/s | 0.6 | 1.2 | 2.4 | 5.1 | 10.4 | 20.0 | |
| m3/h | 2.2 | 4.3 | 8.6 | 18.3 | 37.4 | 71.6 | ||
| cfm | 1.3 | 2.5 | 5.1 | 10.9 | 22.3 | 42.8 | ||
| Ostateczne ciśnienie | Torr | ≤1,1*10-1 | ≤6,0*10-2 | ≤4,5*10-2 | ≤1,9*10-2 | ≤7,5*10-3 | ≤7,5*10-3 | |
| psi | ≤2,2*10-3 | ≤1,2*10-3 | ≤9,0*10-4 | ≤3,8*10-4 | ≤1,5*10-4 | ≤1,5*10-4 | ||
| Rocznie | ≤15 | ≤8 | ≤6 | ≤2,6 | ≤1 | ≤1 | ||
| mbar | ≤1,5*10-1 | ≤8,0*10-2 | ≤6,0*10-2 | ≤2,6*10-2 | ≤1,0*10-2 | ≤1,0*10-2 | ||
| Poziom hałasu | dB(A) | ≤54 | ≤57 | ≤57 | ≤60 | ≤61 | ≤65 | |
| Przeciek | mbar·l/s | 1*10-7 | ||||||
| Maksymalne ciśnienie wlotowe/wydechowe | MPa | 0.1 / 0.13 | ||||||
| Temperatura otoczenia podczas pracy. | ºF | 41~104 | ||||||
| Silnik 1-fazowy | Moc | kW | 0.25 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | — |
| Woltaż | V | 110~115 (60Hz),200~230 (50Hz) | — | |||||
| Prędkość | obr./min | 1425(50Hz),1725(60Hz) | — | |||||
| Wtyczka | Ameryka Północna, Europa, Wielka Brytania/Irlandia, Indie | — | ||||||
| Silnik 3-fazowy | Moc | kW | — | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.5 |
| Woltaż | V | — | 200~230 lub 380~415 (50Hz),200~230 lub 460 (60Hz) | |||||
| Prędkość | obr./min | — | 1425 (50Hz),1725 (60Hz) | |||||
| Kołnierz wlotowy/wydechowy | KF25/KF16 | KF40/KF16 | KF40/KF16*2 | |||||
| Wymiary | 1 faza | mm | 326*212*253 | 450*260*296 | 455*260*296 | 493*297*334 | 538*315*348 | — |
| 3 fazy | mm | — | 450*260*296 | 455*260*296 | 493*297*334 | 538*315*348 | 576*450*402 | |
| Waga netto | 1 faza | kg | 15 | 21 | 22 | 29 | 36 | — |
| 3 fazy | kg | — | 20 | 21 | 28 | 31 | 54 | |
| Typ chłodzenia | Chłodzony powietrzem | |||||||
| Inni | Z przepłukiwaniem powietrza | |||||||
Funkcje i korzyści
Bez czyszczenia olejem.
Brak wstecznej dyfuzji oleju, brak wydostawania się mgły olejowej, zapewnia czyste środowisko próżniowe
Szeroka gama produktów.
Prędkość pompowania obejmuje 3~60 m3/h, ograniczony poziom podciśnienia 1~8 Pa
Nadaje się do wszystkich typów zasilania na świecie.
Do wyboru 110/220/380/460V, 50/60Hz
Niskie wibracje, niski poziom hałasu.
57~65 dB(A), płynna praca
Wysoka wydajność, łatwość konserwacji.
Brak chłodzenia wodą, brak smarowania olejem, brak codziennej konserwacji
Kontrola jakości
System kontroli CMM zapewnia
stała tolerancja wymiarów i kształtu
Testowanie pomp
Aplikacje
Analiza instrumentów i urządzeń.
Spektroskopia/mikroskopia elektronowa scHangZhou.
Maszyna do symulacji środowiska kosmicznego.
Detektor wycieku helu.
Spektrometr masowy.
Regeneracja kriopompy.
Akceleratory/synchrotrony.
Przemysł spożywczy i farmaceutyczny.
Suszarka zamrażająca.
Przechowywanie próżniowe.
Sprzęt medyczny
Sterylizator plazmowy niskotemperaturowy.
Przechowywanie próżniowe.
Sprzęt stomatologiczny.
Sprzęt próżniowy.
Bezolejowa jednostka ultrawysokiej próżni
Jednostka próżniowa bezolejowa
Profil firmy
GEOWELL VACUUM CO.,LTD. to chińskie przedsiębiorstwo z branży HI-TECH, które od 2002 roku zajmuje się produkcją, badaniami, rozwojem i sprzedażą bezolejowych pomp próżniowych typu scroll oraz sprężarek próżniowych. GEOWELL dostarcza użytkownikom i partnerom produkty najwyższej jakości, które są wydajne i niezawodne. W GEOWELL wierzymy, że połączenie wysokiej wydajności i niezawodności produktów oraz usług przyniesie najwyższą wartość zarówno naszym klientom, jak i nam.
Często zadawane pytania
P: Jak długo mogę czekać na odpowiedź po wysłaniu zapytania?
A: Odpowiemy w ciągu 12 godzin roboczych.
P: Czy jesteście bezpośrednim producentem?
A: Tak, jesteśmy bezpośrednim producentem posiadającym fabrykę i oddział międzynarodowy; wszystkie nasze produkty wytwarzamy i sprzedajemy sami.
P: Kiedy możecie dostarczyć nam produkt?
A: Ponieważ jesteśmy fabryką z dużym magazynem, mamy dużą ilość produktów w magazynie, więc możemy dostarczyć je w ciągu 7 dni od zaksięgowania wpłaty.
P: Czy mogę dodać logo do produktów?
O: Oczywiście, ale zazwyczaj mamy wymagania ilościowe. Możesz się z nami skontaktować, aby uzyskać szczegółowe informacje.
P: W jaki sposób gwarantujecie jakość i serwis posprzedażowy swoich produktów?
A: Przeprowadzamy rygorystyczną kontrolę na każdym etapie produkcji, od momentu dostarczenia surowca do dostawy. Każdy produkt przed wysyłką przechodzi 4-etapową kontrolę: od odlewania, obróbki skrawaniem, montażu i testów wydajności w naszej fabryce. Ubezpieczamy również nienaruszone opakowanie.
P: Jaki jest okres obowiązywania gwarancji?
A: Nasze produkty eksportowe objęte są 12-miesięczną gwarancją od daty wysyłki. Jeśli gwarancja wygasła, klient powinien pokryć koszty części zamiennej.
P: Czy próbka jest dostępna?
Odp.: Tak, zazwyczaj wysyłamy próbki za pośrednictwem FedEx, DHL, TNT, UPS, EMS, SF i Depon. Dostawa zajmuje klientowi około 3-4 dni, ale klient ponosi wszelkie koszty związane z próbkami, takie jak koszt próbki i transport lotniczy. Zwrócimy klientowi koszt próbki po otrzymaniu zamówienia.
/* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Serwis posprzedażowy: | Tak |
|---|---|
| Gwarancja: | 1 rok |
| Olej czy nie: | Bez oleju |
| Struktura: | Pompa spiralna |
| Metoda wyciągowa: | Para płyt wirowych |
| Stopień próżni: | Niska próżnia |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Czym jest poziom podciśnienia i jak się go mierzy w pompach próżniowych?
Poziom próżni odnosi się do stopnia ciśnienia poniżej ciśnienia atmosferycznego w układzie próżniowym. Wskazuje on poziom „pustki” lub brak cząsteczek gazu w układzie. Oto szczegółowe wyjaśnienie pomiaru poziomu próżni w pompach próżniowych:
Poziom próżni zazwyczaj mierzy się za pomocą jednostek ciśnienia, które reprezentują różnicę między ciśnieniem w układzie próżniowym a ciśnieniem atmosferycznym. Najpopularniejszą jednostką miary poziomu próżni jest paskal (Pa), będący jednostką układu SI. Inne powszechnie używane jednostki to tor, milibar (mbar) i cal słupa rtęci (inHg).
Pompy próżniowe są wyposażone w czujniki ciśnienia lub manometry, które mierzą ciśnienie w układzie próżniowym. Manometry te są specjalnie zaprojektowane do pomiaru niskich ciśnień występujących w zastosowaniach próżniowych. Do pomiaru poziomu próżni stosuje się kilka rodzajów manometrów:
1. Manometr Piraniego: Manometry Piraniego działają w oparciu o przewodność cieplną gazów. Składają się z rozgrzanego elementu wystawionego na działanie próżni. Gdy cząsteczki gazu zderzają się z rozgrzanym elementem, oddają ciepło, powodując zmianę temperatury. Mierząc zmianę temperatury, można wywnioskować ciśnienie, co pozwala na określenie poziomu próżni.
2. Wskaźnik termopary: Wskaźniki termopary wykorzystują przewodnictwo cieplne gazów, podobnie jak wskaźniki Piraniego. Składają się z dwóch różnych metalowych drutów połączonych ze sobą, tworząc termoparę. Zderzając się z termoparą, cząsteczki gazu powodują różnicę temperatur między drutami, generując napięcie. Napięcie jest proporcjonalne do ciśnienia i można je skalibrować, aby uzyskać odczyt poziomu próżni.
3. Manometr pojemnościowy: Manometry pojemnościowe mierzą ciśnienie poprzez wykrywanie zmiany pojemności między dwiema elektrodami, spowodowanej ugięciem elastycznej membrany. Wraz ze zmianą ciśnienia w układzie próżniowym, membrana porusza się, zmieniając pojemność i zapewniając pomiar poziomu próżni.
4. Wskaźnik jonizacji: Wskaźniki jonizacji działają poprzez jonizację cząsteczek gazu w układzie próżniowym i pomiar powstałego prądu elektrycznego. Prąd jonów jest proporcjonalny do ciśnienia, co pozwala na określenie poziomu próżni. Istnieją różne rodzaje wskaźników jonizacji, takie jak wskaźniki z gorącą katodą, wskaźniki z zimną katodą i wskaźniki Bayarda-Alperta.
5. Manometr Baratron: Manometry Baratron wykorzystują zasadę manometrii pojemnościowej, ale mają inną konstrukcję. Składają się z membrany mierzącej ciśnienie, oddzielonej niewielką szczeliną od elektrody odniesienia. Różnica ciśnień między układem próżniowym a elektrodą odniesienia powoduje ugięcie membrany, zmieniając pojemność i umożliwiając pomiar poziomu próżni.
Należy pamiętać, że różne typy pomp próżniowych mogą mieć różne zakresy ciśnień i wymagać specjalnych manometrów, odpowiednich do ich warunków pracy. Ponadto pompy próżniowe są często wyposażone w wiele manometrów, które dostarczają informacji o ciśnieniu na różnych etapach procesu pompowania lub w różnych częściach układu.
Podsumowując, poziom próżni odnosi się do ciśnienia poniżej ciśnienia atmosferycznego w systemie próżniowym. Mierzy się go za pomocą manometrów zaprojektowanych specjalnie do pracy w warunkach niskiego ciśnienia. Do typowych manometrów stosowanych w pompach próżniowych należą manometry Piraniego, manometry termoparowe, manometry pojemnościowe, manometry jonizacyjne i manometry Baratrona.
\
Jak pompy próżniowe wpływają na wydajność komór próżniowych?
Jeśli chodzi o wydajność komór próżniowych, pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Komory próżniowe to zamknięte przestrzenie zaprojektowane w celu stworzenia i utrzymania środowiska niskiego ciśnienia. Są one wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu i zastosowaniach naukowych, takich jak produkcja, badania i obróbka materiałów. Pompy próżniowe służą do usuwania powietrza i innych gazów z komory, tworząc próżnię lub stan niskiego ciśnienia. Wydajność komór próżniowych jest bezpośrednio uzależniona od charakterystyki i działania zastosowanych pomp próżniowych.
Oto kilka kluczowych sposobów, w jaki pompy próżniowe wpływają na wydajność komór próżniowych:
1. Osiąganie i utrzymywanie poziomu próżni: Podstawową funkcją pomp próżniowych jest tworzenie i utrzymywanie pożądanego poziomu próżni w komorze. Pompy próżniowe usuwają powietrze i inne gazy, zmniejszając ciśnienie w komorze. Wydajność i wydajność pompy próżniowej decydują o tym, jak szybko osiągany jest pożądany poziom próżni i jak skutecznie jest on utrzymywany. Wysokowydajne pompy próżniowe umożliwiają szybkie opróżnienie komory i utrzymanie pożądanego poziomu próżni, nawet w przypadku wycieków gazu lub ciągłej produkcji gazu w komorze.
2. Prędkość pompowania: Prędkość pompowania pompy próżniowej odnosi się do objętości gazu, jaką może ona usunąć z komory w jednostce czasu. Prędkość pompowania wpływa na szybkość, z jaką można opróżnić komorę, oraz czas potrzebny do osiągnięcia pożądanego poziomu próżni. Wyższa prędkość pompowania umożliwia szybsze opróżnianie i krótsze cykle, poprawiając ogólną wydajność komory próżniowej.
3. Poziom próżni końcowej: Poziom próżni końcowej to najniższe ciśnienie, jakie można osiągnąć w komorze. Zależy on od konstrukcji i wydajności pompy próżniowej. Pompy próżniowe wyższej jakości mogą osiągać niższe poziomy próżni końcowej, co jest istotne w zastosowaniach wymagających wyższych poziomów próżni lub w procesach wrażliwych na gazy resztkowe.
4. Wykrywanie wycieków i usuwanie gazu: Pompy próżniowe mogą również wspomagać wykrywanie wycieków i usuwanie gazu z komory. Dzięki ciągłemu opróżnianiu komory wszelkie wycieki lub przedostawanie się gazu mogą zostać szybko zidentyfikowane i usunięte. Zapewnia to utrzymanie pożądanego poziomu próżni w komorze i minimalizuje obecność zanieczyszczeń lub niepożądanych gazów.
5. Kontrola zanieczyszczeń: Niektóre pompy próżniowe, takie jak pompy z uszczelnieniem olejowym, wykorzystują płyny smarujące, które mogą wprowadzać zanieczyszczenia do komory. Zanieczyszczenia te mogą być niepożądane w niektórych zastosowaniach, takich jak produkcja półprzewodników czy badania. Dlatego należy rozważyć wybór pompy próżniowej i jej potencjalne zanieczyszczenie, aby utrzymać wymaganą czystość i higienę komory próżniowej.
6. Hałas i wibracje: Pompy próżniowe mogą generować hałas i wibracje podczas pracy, co może mieć wpływ na wydajność i użyteczność komory próżniowej. Nadmierny hałas lub wibracje mogą zakłócać delikatne eksperymenty, wpływać na dokładność pomiarów lub powodować naprężenia mechaniczne elementów komory. Wybór pomp próżniowych o niskim poziomie hałasu i wibracji jest ważny dla utrzymania optymalnej wydajności komory.
Należy pamiętać, że specyficzne wymagania i współczynniki wydajności komory próżniowej mogą się różnić w zależności od zastosowania. Różne typy pomp próżniowych, takie jak pompy łopatkowe, pompy suche czy pompy turbomolekularne, oferują zróżnicowane możliwości i funkcje, które odpowiadają konkretnym potrzebom. Wybór pompy próżniowej powinien uwzględniać takie czynniki, jak pożądany poziom próżni, prędkość pompowania, próżnia końcowa, kontrola zanieczyszczeń, poziom hałasu i wibracji oraz kompatybilność z materiałami komory i używanymi gazami.
Podsumowując, pompy próżniowe mają istotny wpływ na wydajność komór próżniowych. Umożliwiają one uzyskanie i utrzymanie pożądanego poziomu próżni, wpływają na prędkość pompowania i osiąganą próżnię końcową, wspomagają wykrywanie nieszczelności i usuwanie gazów oraz wpływają na kontrolę zanieczyszczeń. Staranny dobór pompy próżniowej zapewnia optymalną wydajność komory w różnych zastosowaniach.
Czy pompy próżniowe można stosować w przetwórstwie żywności?
Tak, pompy próżniowe są szeroko stosowane w przetwórstwie żywności do różnych zastosowań. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w przemyśle spożywczym, umożliwiając tworzenie i utrzymywanie próżni lub środowisk niskociśnieniowych. Oferują szereg korzyści w zakresie konserwacji, pakowania i przetwarzania żywności. Oto kilka typowych zastosowań pomp próżniowych w przetwórstwie spożywczym:
1. Pakowanie próżniowe: Pompy próżniowe są szeroko stosowane w procesach pakowania próżniowego. Pakowanie próżniowe polega na usunięciu powietrza z opakowania w celu stworzenia próżniowo szczelnego środowiska. Proces ten pomaga wydłużyć okres przydatności produktów spożywczych poprzez hamowanie rozwoju mikroorganizmów powodujących psucie się żywności i ograniczenie utleniania. Pompy próżniowe służą do usuwania powietrza z opakowania, zapewniając szczelne zamknięcie oraz zachowując jakość i świeżość żywności.
2. Liofilizacja: Pompy próżniowe są niezbędne w procesach liofilizacji stosowanych w przetwórstwie żywności. Liofilizacja polega na usuwaniu wilgoci z produktów spożywczych w stanie zamrożonym, zachowując ich teksturę, smak i wartości odżywcze. Pompy próżniowe wytwarzają środowisko niskiego ciśnienia, które umożliwia bezpośrednie przejście zamrożonej wody ze stanu stałego w stan pary, co powoduje usunięcie wilgoci z żywności bez jej uszkodzenia lub utraty jakości.
3. Chłodzenie próżniowe: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach chłodzenia próżniowego do szybkiego i wydajnego schładzania produktów spożywczych. Chłodzenie próżniowe polega na umieszczeniu żywności w komorze próżniowej i obniżeniu ciśnienia. Obniża to temperaturę wrzenia wody, umożliwiając szybkie odparowanie wilgoci i ciepła z żywności, a tym samym szybkie jej schłodzenie. Chłodzenie próżniowe pomaga zachować świeżość, konsystencję i jakość delikatnych produktów spożywczych, takich jak owoce, warzywa i pieczywo.
4. Zagęszczanie próżniowe: Pompy próżniowe są wykorzystywane w procesach zagęszczania próżniowego w przemyśle spożywczym. Zagęszczanie próżniowe polega na usuwaniu nadmiaru wilgoci z płynnych produktów spożywczych w celu zwiększenia zawartości części stałych. Wytworzenie próżni obniża temperaturę wrzenia cieczy, co pozwala na łagodne odparowanie wody, zachowując jednocześnie pożądany smak, składniki odżywcze i lepkość produktu. Zagęszczanie próżniowe jest powszechnie stosowane w produkcji soków, sosów i koncentratów.
5. Mieszanie i odpowietrzanie próżniowe: Pompy próżniowe są stosowane w procesach mieszania i odpowietrzania w przetwórstwie żywności. W produkcji niektórych produktów spożywczych, takich jak czekolada, wyroby cukiernicze i sosy, mieszanie próżniowe służy do usuwania pęcherzyków powietrza, uzyskania jednorodności i poprawy tekstury produktu. Pompy próżniowe pomagają w usuwaniu uwięzionego powietrza i gazów, co skutkuje uzyskaniem gładkiej i jednolitej konsystencji produktów spożywczych.
6. Filtracja próżniowa: Pompy próżniowe są wykorzystywane w przetwórstwie żywności do filtracji próżniowej. Filtracja próżniowa polega na oddzielaniu ciał stałych od cieczy lub gazów za pomocą medium filtracyjnego. Pompy próżniowe wytwarzają podciśnienie, które zasysa ciecz lub gaz przez filtr, pozostawiając cząstki stałe. Filtracja próżniowa jest powszechnie stosowana w procesach takich jak klarowanie cieczy, usuwanie zanieczyszczeń oraz oddzielanie ciał stałych od cieczy w produkcji napojów, olejów i produktów mlecznych.
7. Marynowanie i solenie: Pompy próżniowe są stosowane w procesach marynowania i solenia w przemyśle spożywczym. Poprzez zastosowanie podciśnienia w pojemniku do marynowania lub solenia, ciśnienie jest obniżane, co pozwala marynacie lub solance na skuteczniejsze wnikanie w żywność. Marynowanie i solenie próżniowe pomagają zwiększyć wchłanianie aromatu, skrócić czas marynowania oraz poprawić ogólny smak i konsystencję potraw.
8. Pakowanie w atmosferze kontrolowanej: Pompy próżniowe są stosowane w systemach pakowania w atmosferze kontrolowanej (CAP) w przemyśle spożywczym. CAP polega na modyfikacji składu gazów w opakowaniach żywności w celu wydłużenia okresu przydatności do spożycia i utrzymania jakości produktów łatwo psujących się. Pompy próżniowe pomagają w usuwaniu tlenu i innych niepożądanych gazów z opakowania, umożliwiając wprowadzenie pożądanej mieszanki gazów, która zachowuje świeżość żywności i hamuje rozwój drobnoustrojów.
To tylko kilka przykładów zastosowania pomp próżniowych w przetwórstwie żywności. Możliwość tworzenia i kontrolowania podciśnienia lub niskiego ciśnienia jest cennym atutem w zachowaniu jakości żywności, wydłużeniu okresu przydatności do spożycia i ułatwieniu stosowania różnych technik przetwórstwa w przemyśle spożywczym.
redaktor przez CX 2024-04-17
