Descripción del Producto
Descripción del Producto
Bomba de vacío scroll sin aceite GWSP
Principio de funcionamiento:
La bomba de vacío espiral sin aceite GWSP está construida con un conjunto de cabezal, muñón de cigüeñal, soporte, purgador de aire y válvula de escape. Dos cilindros espirales, uno descentrado y en órbita contra el otro, están fijos con un desplazamiento de 180° para formar varias cavidades en forma de medialuna de diferentes tamaños. Mediante un accionamiento excéntrico, la espiral orbitante gira alrededor de la espiral fija, reduciendo el volumen de las cavidades y comprimiendo el gas desde el exterior hacia el interior, bombeando así el gas desde la cámara de vacío.
Información básica:
1) Modelo: Bomba de vacío scroll sin aceite GWSP75
2) Presión de vacío máxima: 8,0 Pa/0,08 mbar (abs.)
3) Capacidad máxima de succión: 50 Hz-1,0 L/s 60 Hz-1,2 L/s
Precauciones de seguridad:
Las bombas de vacío scroll sin aceite de la serie GWSP son adecuadas únicamente para procesos limpios.
No bombee sustancias tóxicas, explosivas, inflamables o corrosivas o sustancias que contengan productos químicos, solventes o partículas. GEOWELL no realizará trabajos de mantenimiento en bombas que hayan utilizado gases especiales u otras sustancias peligrosas.
Asegúrese de que la temperatura del gas de entrada sea inferior a 122 °F.
Especificaciones técnicas
| Modelo | GWSP40 | GWSP75 | GWSP150 | GWSP300 | GWSP600 | GWSP1000 | ||
| Velocidad de bombeo | 50 Hz | l/s | 0.5 | 1.0 | 2.0 | 4.3 | 8.7 | 16.6 |
| m3/h | 1.8 | 3.6 | 7.2 | 15.5 | 31.3 | 59.8 | ||
| pies cúbicos por minuto | 1.1 | 2.1 | 4.3 | 9.3 | 18.7 | 35.8 | ||
| 60 Hz | l/s | 0.6 | 1.2 | 2.4 | 5.1 | 10.4 | 20.0 | |
| m3/h | 2.2 | 4.3 | 8.6 | 18.3 | 37.4 | 71.6 | ||
| pies cúbicos por minuto | 1.3 | 2.5 | 5.1 | 10.9 | 22.3 | 42.8 | ||
| Presión máxima | Torr | ≤1,1*10-1 | ≤6,0*10-2 | ≤4,5*10-2 | ≤1,9*10-2 | ≤7,5*10-3 | ≤7,5*10-3 | |
| psi | ≤2,2*10-3 | ≤1,2*10-3 | ≤9,0*10-4 | ≤3,8*10-4 | ≤1,5*10-4 | ≤1,5*10-4 | ||
| Pensilvania | ≤15 | ≤8 | ≤6 | ≤2,6 | ≤1 | ≤1 | ||
| mbar | ≤1,5*10-1 | ≤8,0*10-2 | ≤6,0*10-2 | ≤2,6*10-2 | ≤1,0*10-2 | ≤1,0*10-2 | ||
| Nivel de ruido | dB(A) | ≤54 | ≤57 | ≤57 | ≤60 | ≤61 | ≤65 | |
| Fuga | mbar·l/s | 1*10-7 | ||||||
| Presión máxima de entrada/escape | MPa | 0.1 / 0.13 | ||||||
| Temperatura ambiente de funcionamiento. | ºF | 41~104 | ||||||
| Motor monofásico | Fuerza | kW | 0.25 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | — |
| Voltaje | V | 110~115 (60 Hz), 200~230 (50 Hz) | — | |||||
| Velocidad | rpm | 1425 (50 Hz), 1725 (60 Hz) | — | |||||
| Enchufar | América del Norte, Europa, Reino Unido/Irlanda, India | — | ||||||
| Motor trifásico | Fuerza | kW | — | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.5 |
| Voltaje | V | — | 200~230 o 380~415 (50 Hz), 200~230 o 460 (60 Hz) | |||||
| Velocidad | rpm | — | 1425 (50 Hz), 1725 (60 Hz) | |||||
| Brida de entrada/escape | KF25/KF16 | KF40/KF16 | KF40/KF16*2 | |||||
| Dimensiones | 1 fase | mm | 326*212*253 | 450*260*296 | 455*260*296 | 493*297*334 | 538*315*348 | — |
| trifásico | mm | — | 450*260*296 | 455*260*296 | 493*297*334 | 538*315*348 | 576*450*402 | |
| Peso neto | 1 fase | kilogramo | 15 | 21 | 22 | 29 | 36 | — |
| trifásico | kilogramo | — | 20 | 21 | 28 | 31 | 54 | |
| Tipo de enfriamiento | Refrigerado por aire | |||||||
| Otros | Con descarga de aire | |||||||
Características y beneficios
Sin aceite, limpieza, vacío.
Sin retransmisión de aceite, sin escape de neblina de aceite, proporciona un entorno de vacío limpio
Amplia gama de productos.
La velocidad de bombeo cubre de 3 a 60 m3/h, nivel de vacío limitado de 1 a 8 Pa
Adecuado para todo tipo de suministro de energía en todo el mundo.
110/220/380/460 V, 50/60 Hz para elegir
Baja vibración, bajo ruido.
57~65 dB(A), funcionamiento suave
Alta eficiencia, facilidad de mantenimiento.
Sin refrigeración por agua, sin lubricación con aceite, sin mantenimiento diario.
Control de calidad
El sistema de inspección CMM asegura
Tolerancia fija en dimensión y forma
Prueba de bombas
Aplicaciones
Instrumento y dispositivo analizador.
Espectroscopia/microscopía electrónica scHangZhou.
Máquina de simulación del entorno espacial.
Detector de fugas de helio.
Espectrómetro de masas.
Regeneración de criobombas.
Aceleradores/sincrotrones.
Industria alimentaria y farmacéutica.
Secador por congelación.
Almacenamiento al vacío.
Equipo médico
Esterilizador de plasma de baja temperatura.
Almacenamiento al vacío.
Equipo dental.
Equipo de vacío.
Unidad de ultra alto vacío sin aceite
Unidad de vacío sin aceite
Perfil de la empresa
GEOWELL VACUUM CO.,LTD. es una empresa de ALTA TECNOLOGÍA en China dedicada a la fabricación, investigación y desarrollo, comercialización de bombas de vacío scroll sin aceite y compresores de vacío desde 2002. GEOWELL ha estado proporcionando a los usuarios y socios productos de primera calidad que son eficientes y confiables, GEOWELL cree que la integración de productos y servicios de alto rendimiento y alta confiabilidad brindará el mayor valor tanto a nuestros clientes como a nosotros mismos.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuánto tiempo puedo tardar en recibir los comentarios después de enviar la consulta?
A: Le responderemos dentro de las 12 horas del día hábil.
P: ¿Es usted fabricante directo?
R: Sí, somos fabricantes directos con fábrica y departamento internacional; fabricamos y vendemos todos nuestros productos nosotros mismos.
P: ¿Cuándo pueden entregarnos el producto?
R: Dado que somos una fábrica con un gran almacén, tenemos abundantes productos en tienda, por lo que podemos entregar dentro de los 7 días posteriores a la recepción de su depósito.
P: ¿Puedo agregar logotipo a los productos?
R: Por supuesto, pero normalmente necesitamos cantidades. Puede contactarnos para más detalles.
P: ¿Cómo garantizar la calidad y el servicio postventa de sus productos?
R: Realizamos una inspección rigurosa durante la producción, desde la entrada de la materia prima hasta el envío del producto. Todos los productos se someten a cuatro etapas de inspección: fundición, mecanizado, ensamblaje y pruebas de rendimiento en nuestra fábrica antes del envío. Además, garantizamos la integridad del embalaje.
P: ¿Cuál es su plazo de garantía?
R: Nuestros productos de exportación tienen una garantía de 12 meses a partir de la fecha de envío. Si la garantía vence, el cliente deberá pagar la pieza de repuesto.
P: ¿Está disponible la muestra?
R: Sí, normalmente enviamos nuestras muestras por FedEx, DHL, TNT, UPS, EMS, SF y Depon. El plazo de entrega es de 3 a 4 días. Sin embargo, el cliente deberá asumir todos los gastos relacionados con las muestras, como el coste de la muestra y el flete aéreo. Le reembolsaremos el coste de la muestra una vez recibido el pedido.
/* 22 de enero de 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Servicio postventa: | Sí |
|---|---|
| Garantía: | 1 año |
| Aceite o no: | Sin aceite |
| Estructura: | Bomba de pergamino |
| Método de extracción: | un par de placas de vórtice |
| Grado de vacío: | Bajo vacío |
| Personalización: |
Disponible
|
|
|---|
¿Qué es el nivel de vacío y cómo se mide en las bombas de vacío?
El nivel de vacío se refiere al grado de presión por debajo de la presión atmosférica en un sistema de vacío. Indica el nivel de vacío o la ausencia de moléculas de gas en el sistema. A continuación, se detalla la medición del nivel de vacío en bombas de vacío:
El nivel de vacío se mide generalmente utilizando unidades de presión que representan la diferencia entre la presión en el sistema de vacío y la presión atmosférica. La unidad de medida más común para el nivel de vacío es el pascal (Pa), que es la unidad del SI. Otras unidades comúnmente utilizadas son el torr, el milibar (mbar) y las pulgadas de mercurio (inHg).
Las bombas de vacío están equipadas con sensores o manómetros de presión que miden la presión dentro del sistema de vacío. Estos manómetros están diseñados específicamente para medir las bajas presiones que se producen en aplicaciones de vacío. Existen varios tipos de manómetros para medir los niveles de vacío:
1. Manómetro Pirani: Los manómetros Pirani funcionan basándose en la conductividad térmica de los gases. Consisten en un elemento calefactor expuesto al vacío. Al colisionar las moléculas de gas con el elemento calefactor, transfieren calor, lo que provoca un cambio de temperatura. Al medir el cambio de temperatura, se puede inferir la presión, lo que permite determinar el nivel de vacío.
2. Medidor de termopar: Los medidores de termopar utilizan la conductividad térmica de los gases, de forma similar a los medidores Pirani. Consisten en dos alambres metálicos diferentes unidos, formando un termopar. Al colisionar las moléculas de gas con el termopar, se genera una diferencia de temperatura entre los alambres, generando un voltaje. El voltaje es proporcional a la presión y se puede calibrar para proporcionar una lectura del nivel de vacío.
3. Manómetro de capacitancia: Los manómetros de capacitancia miden la presión detectando el cambio de capacitancia entre dos electrodos causado por la deflexión de un diafragma flexible. A medida que cambia la presión en el sistema de vacío, el diafragma se mueve, alterando la capacitancia y proporcionando una medición del nivel de vacío.
4. Medidor de ionización: Los medidores de ionización funcionan ionizando las moléculas de gas en el sistema de vacío y midiendo la corriente eléctrica resultante. La corriente iónica es proporcional a la presión, lo que permite determinar el nivel de vacío. Existen diferentes tipos de medidores de ionización, como los de cátodo caliente, los de cátodo frío y los de Bayard-Alpert.
5. Manómetro Baratron: Los manómetros Baratron utilizan el principio de la manometría capacitiva, pero con un diseño diferente. Consisten en un diafragma sensor de presión separado por un pequeño espacio de un electrodo de referencia. La diferencia de presión entre el sistema de vacío y el electrodo de referencia provoca la deflexión del diafragma, modificando la capacitancia y proporcionando una medición del nivel de vacío.
Es importante tener en cuenta que los diferentes tipos de bombas de vacío pueden tener distintos rangos de presión y requerir manómetros específicos para sus condiciones de funcionamiento. Además, las bombas de vacío suelen estar equipadas con múltiples manómetros para proporcionar información sobre la presión en las diferentes etapas del proceso de bombeo o en diferentes partes del sistema.
En resumen, el nivel de vacío se refiere a la presión inferior a la atmosférica en un sistema de vacío. Se mide con manómetros diseñados específicamente para entornos de baja presión. Entre los manómetros comunes utilizados en bombas de vacío se incluyen los manómetros Pirani, los manómetros de termopar, los manómetros de capacitancia, los manómetros de ionización y los manómetros Baratron.
\
¿Cómo afectan las bombas de vacío al rendimiento de las cámaras de vacío?
En lo que respecta al rendimiento de las cámaras de vacío, las bombas de vacío desempeñan un papel fundamental. A continuación, una explicación detallada:
Las cámaras de vacío son espacios cerrados diseñados para crear y mantener un entorno de baja presión. Se utilizan en diversas industrias y aplicaciones científicas, como la fabricación, la investigación y el procesamiento de materiales. Las bombas de vacío se utilizan para evacuar el aire y otros gases de la cámara, creando un estado de vacío o baja presión. El rendimiento de las cámaras de vacío depende directamente de las características y el funcionamiento de las bombas de vacío utilizadas.
A continuación se muestran algunas formas clave en las que las bombas de vacío afectan el rendimiento de las cámaras de vacío:
1. Alcanzar y mantener el nivel de vacío: La función principal de las bombas de vacío es crear y mantener el nivel de vacío deseado dentro de la cámara. Las bombas de vacío eliminan el aire y otros gases, reduciendo la presión dentro de la cámara. La eficiencia y la capacidad de la bomba de vacío determinan la rapidez con la que se alcanza el nivel de vacío deseado y su mantenimiento. Las bombas de vacío de alto rendimiento pueden evacuar rápidamente la cámara y mantener el nivel de vacío deseado incluso en caso de fugas o producción continua de gas.
2. Velocidad de bombeo: La velocidad de bombeo de una bomba de vacío se refiere al volumen de gas que puede extraer de la cámara por unidad de tiempo. La velocidad de bombeo afecta la velocidad a la que se puede evacuar la cámara y el tiempo necesario para alcanzar el nivel de vacío deseado. Una mayor velocidad de bombeo permite una evacuación más rápida y ciclos más cortos, lo que mejora la eficiencia general de la cámara de vacío.
3. Nivel de vacío máximo: El nivel de vacío máximo es la presión más baja que se puede alcanzar en la cámara. Depende del diseño y el rendimiento de la bomba de vacío. Las bombas de vacío de mayor calidad pueden alcanzar niveles de vacío máximo más bajos, lo cual es importante para aplicaciones que requieren niveles de vacío más altos o para procesos sensibles a los gases residuales.
4. Detección de fugas y eliminación de gases: Las bombas de vacío también pueden ayudar a detectar fugas y eliminar gases dentro de la cámara. Al evacuar continuamente la cámara, cualquier fuga o entrada de gas puede identificarse y solucionarse rápidamente. Esto garantiza que la cámara mantenga el nivel de vacío deseado y minimiza la presencia de contaminantes o gases no deseados.
5. Control de la contaminación: Algunas bombas de vacío, como las selladas con aceite, utilizan fluidos lubricantes que pueden introducir contaminantes en la cámara. Estos contaminantes pueden ser indeseables para ciertas aplicaciones, como la fabricación o la investigación de semiconductores. Por lo tanto, se debe considerar la elección de la bomba de vacío y su potencial de introducción de contaminantes para mantener la limpieza y pureza requeridas en la cámara de vacío.
6. Ruido y vibraciones: Las bombas de vacío pueden generar ruido y vibraciones durante su funcionamiento, lo que puede afectar el rendimiento y la usabilidad de la cámara de vacío. El ruido o las vibraciones excesivos pueden interferir con experimentos delicados, afectar la precisión de las mediciones o causar tensión mecánica en los componentes de la cámara. Seleccionar bombas de vacío con bajos niveles de ruido y vibración es importante para mantener un rendimiento óptimo de la cámara.
Es importante tener en cuenta que los requisitos específicos y los factores de rendimiento de una cámara de vacío pueden variar según la aplicación. Los diferentes tipos de bombas de vacío, como las bombas de paletas rotativas, las bombas secas o las bombas turbomoleculares, ofrecen distintas capacidades y características que se adaptan a necesidades específicas. La elección de la bomba de vacío debe considerar factores como el nivel de vacío deseado, la velocidad de bombeo, el vacío final, el control de la contaminación, los niveles de ruido y vibración, y la compatibilidad con los materiales y gases de la cámara utilizados.
En resumen, las bombas de vacío tienen un impacto significativo en el rendimiento de las cámaras de vacío. Permiten crear y mantener el nivel de vacío deseado, afectan la velocidad de bombeo y el vacío final alcanzado, ayudan en la detección de fugas y la eliminación de gases, e influyen en el control de la contaminación. Una cuidadosa selección de la bomba de vacío garantiza un rendimiento óptimo de la cámara para diversas aplicaciones.
¿Se pueden utilizar bombas de vacío en el procesamiento de alimentos?
Sí, las bombas de vacío se utilizan ampliamente en el procesamiento de alimentos para diversas aplicaciones. A continuación, una explicación detallada:
Las bombas de vacío desempeñan un papel crucial en la industria alimentaria, ya que permiten la creación y el mantenimiento de entornos de vacío o baja presión. Ofrecen diversas ventajas en la conservación, el envasado y el procesamiento de alimentos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes de las bombas de vacío en el procesamiento de alimentos:
1. Envasado al vacío: Las bombas de vacío se utilizan ampliamente en los procesos de envasado al vacío. El envasado al vacío consiste en extraer el aire del envase para crear un ambiente sellado al vacío. Este proceso ayuda a prolongar la vida útil de los alimentos al inhibir el crecimiento de microorganismos causantes de descomposición y reducir la oxidación. Las bombas de vacío se utilizan para evacuar el aire del envase, garantizando un sellado hermético y manteniendo la calidad y frescura de los alimentos.
2. Liofilización: Las bombas de vacío son esenciales en los procesos de liofilización o liofilización utilizados en el procesamiento de alimentos. La liofilización consiste en eliminar la humedad de los productos alimenticios mientras están congelados, preservando así su textura, sabor y valor nutricional. Las bombas de vacío crean un entorno de baja presión que permite que el agua congelada se sublime directamente de sólido a vapor, eliminando así la humedad de los alimentos sin causar daños ni pérdida de calidad.
3. Enfriamiento al vacío: Las bombas de vacío se utilizan en procesos de enfriamiento al vacío para enfriar productos alimenticios de forma rápida y eficiente. El enfriamiento al vacío consiste en colocar los alimentos en una cámara de vacío y reducir la presión. Esto reduce el punto de ebullición del agua, facilitando la rápida evaporación de la humedad y el calor de los alimentos, enfriándolos rápidamente. El enfriamiento al vacío ayuda a mantener la frescura, la textura y la calidad de alimentos delicados como frutas, verduras y productos de panadería.
4. Concentración al vacío: Las bombas de vacío se emplean en los procesos de concentración al vacío en la industria alimentaria. La concentración al vacío consiste en eliminar el exceso de humedad de los productos alimenticios líquidos para aumentar su contenido de sólidos. Al crear vacío, se reduce el punto de ebullición del líquido, lo que permite una evaporación suave del agua, conservando al mismo tiempo los sabores, nutrientes y la viscosidad deseados del producto. La concentración al vacío se utiliza comúnmente en la producción de jugos, salsas y concentrados.
5. Mezcla y desaireación al vacío: Las bombas de vacío se utilizan en los procesos de mezcla y desaireación en el procesamiento de alimentos. En la producción de ciertos productos alimenticios, como chocolates, dulces y salsas, la mezcla al vacío se emplea para eliminar las burbujas de aire, lograr homogeneidad y mejorar la textura del producto. Las bombas de vacío ayudan a eliminar el aire y los gases atrapados, lo que resulta en productos alimenticios suaves y uniformes.
6. Filtración al vacío: Las bombas de vacío se utilizan en el procesamiento de alimentos para aplicaciones de filtración al vacío. La filtración al vacío implica la separación de sólidos de líquidos o gases mediante un medio filtrante. Las bombas de vacío crean una succión que aspira el líquido o gas a través del filtro, dejando atrás las partículas sólidas. La filtración al vacío se utiliza comúnmente en procesos como la clarificación de líquidos, la eliminación de impurezas y la separación de sólidos de líquidos en la producción de bebidas, aceites y productos lácteos.
7. Marinado y salmuera: Las bombas de vacío se utilizan en los procesos de marinado y salmuera en la industria alimentaria. Al aplicar vacío al recipiente de marinado o salmuera, se reduce la presión, lo que permite que el marinado o la salmuera penetren en los alimentos con mayor eficacia. El marinado y la salmuera al vacío ayudan a mejorar la absorción del sabor, reducen el tiempo de marinado y mejoran el sabor y la textura general de los alimentos.
8. Envasado en Atmósfera Controlada: Las bombas de vacío se utilizan en sistemas de envasado en atmósfera controlada (CAP) en la industria alimentaria. El CAP implica modificar la composición del gas dentro del envase de alimentos para prolongar la vida útil y mantener la calidad de los productos perecederos. Las bombas de vacío ayudan a eliminar el oxígeno u otros gases no deseados del envase, lo que permite la introducción de una mezcla de gases deseada que preserva la frescura de los alimentos e inhibe el crecimiento microbiano.
Estos son solo algunos ejemplos de cómo se utilizan las bombas de vacío en el procesamiento de alimentos. La capacidad de crear y controlar entornos de vacío o baja presión es un recurso valioso para preservar la calidad de los alimentos, prolongar su vida útil y facilitar diversas técnicas de procesamiento en la industria alimentaria.
editor por CX 2024-04-17
