Opis produktu
Parametr produktu
| UWAGA: Wszystkie wartości testowe są nominalne i służą wyłącznie jako punkt odniesienia. Nie stanowią one gwarantowanych limitów maksymalnych ani minimalnych, ani nie implikują średniej ani mediany. | |
| Numer modelu | SMV-50 |
| Dane dotyczące wydajności | |
| Konfiguracja głowicy | Przepływ równoległy pod ciśnieniem |
| Napięcie nominalne/częstotliwość | 220V/50Hz |
| Maksymalny prąd | 0,75 A |
| Maksymalna moc | 160 W |
| Maksymalny przepływ | 50 l/min |
| Maks. podciśnienie | -90Kpa |
| Prędkość przy obciążeniu znamionowym | 1400 obr./min |
| Hałas | <52 dB |
| Maksymalne ciśnienie ponownego uruchomienia | 0 PSI |
| Dane elektryczne | |
| Typ silnika [pojemność] | PSC(4,5uF) |
| Klasa izolacji silnika | B |
| Wyłącznik termiczny [Temperatura otwarcia] | Zabezpieczone termicznie (145°C) |
| Kolor przewodu zasilającego, grubość | Brązowy (gorący), niebieski (neutralny), 18AWG |
| Kolor przewodu kondensatora, grubość | Czarny, czarny, 18 AWG |
| Dane ogólne | |
| Temperatura otoczenia podczas pracy | od 50° do 104°F (od 10° do 40°C) |
| Certyfikacja bezpieczeństwa | ETL |
| Wymiary (LXWXH) | 168X99X150 mm |
| Rozmiar instalacji | 105X70 mm |
| Waga netto | 3,5 kg |
| Aplikacja | Ssaki medyczne, laboratoryjne, pakowanie próżniowe itp. |
Zastosowanie produktu
Nasz proces produkcyjny
Nasza usługa
/* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Serwis posprzedażowy: | Wsparcie on-line i bezpłatne części zamienne |
|---|---|
| Przepływ powietrza: | 50 l/min |
| Próżnia: | -90kpa |
| Hałas: | ≤52dB(a) |
| Nazwa marki: | OEM |
| Woltaż: | 220V 50Hz |
| Próbki: |
US$ 75/sztuka
1 sztuka (minimalne zamówienie) | |
|---|
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Czym jest poziom podciśnienia i jak się go mierzy w pompach próżniowych?
Poziom próżni odnosi się do stopnia ciśnienia poniżej ciśnienia atmosferycznego w układzie próżniowym. Wskazuje on poziom „pustki” lub brak cząsteczek gazu w układzie. Oto szczegółowe wyjaśnienie pomiaru poziomu próżni w pompach próżniowych:
Poziom próżni zazwyczaj mierzy się za pomocą jednostek ciśnienia, które reprezentują różnicę między ciśnieniem w układzie próżniowym a ciśnieniem atmosferycznym. Najpopularniejszą jednostką miary poziomu próżni jest paskal (Pa), będący jednostką układu SI. Inne powszechnie używane jednostki to tor, milibar (mbar) i cal słupa rtęci (inHg).
Pompy próżniowe są wyposażone w czujniki ciśnienia lub manometry, które mierzą ciśnienie w układzie próżniowym. Manometry te są specjalnie zaprojektowane do pomiaru niskich ciśnień występujących w zastosowaniach próżniowych. Do pomiaru poziomu próżni stosuje się kilka rodzajów manometrów:
1. Manometr Piraniego: Manometry Piraniego działają w oparciu o przewodność cieplną gazów. Składają się z rozgrzanego elementu wystawionego na działanie próżni. Gdy cząsteczki gazu zderzają się z rozgrzanym elementem, oddają ciepło, powodując zmianę temperatury. Mierząc zmianę temperatury, można wywnioskować ciśnienie, co pozwala na określenie poziomu próżni.
2. Wskaźnik termopary: Wskaźniki termopary wykorzystują przewodnictwo cieplne gazów, podobnie jak wskaźniki Piraniego. Składają się z dwóch różnych metalowych drutów połączonych ze sobą, tworząc termoparę. Zderzając się z termoparą, cząsteczki gazu powodują różnicę temperatur między drutami, generując napięcie. Napięcie jest proporcjonalne do ciśnienia i można je skalibrować, aby uzyskać odczyt poziomu próżni.
3. Manometr pojemnościowy: Manometry pojemnościowe mierzą ciśnienie poprzez wykrywanie zmiany pojemności między dwiema elektrodami, spowodowanej ugięciem elastycznej membrany. Wraz ze zmianą ciśnienia w układzie próżniowym, membrana porusza się, zmieniając pojemność i zapewniając pomiar poziomu próżni.
4. Wskaźnik jonizacji: Wskaźniki jonizacji działają poprzez jonizację cząsteczek gazu w układzie próżniowym i pomiar powstałego prądu elektrycznego. Prąd jonów jest proporcjonalny do ciśnienia, co pozwala na określenie poziomu próżni. Istnieją różne rodzaje wskaźników jonizacji, takie jak wskaźniki z gorącą katodą, wskaźniki z zimną katodą i wskaźniki Bayarda-Alperta.
5. Manometr Baratron: Manometry Baratron wykorzystują zasadę manometrii pojemnościowej, ale mają inną konstrukcję. Składają się z membrany mierzącej ciśnienie, oddzielonej niewielką szczeliną od elektrody odniesienia. Różnica ciśnień między układem próżniowym a elektrodą odniesienia powoduje ugięcie membrany, zmieniając pojemność i umożliwiając pomiar poziomu próżni.
Należy pamiętać, że różne typy pomp próżniowych mogą mieć różne zakresy ciśnień i wymagać specjalnych manometrów, odpowiednich do ich warunków pracy. Ponadto pompy próżniowe są często wyposażone w wiele manometrów, które dostarczają informacji o ciśnieniu na różnych etapach procesu pompowania lub w różnych częściach układu.
Podsumowując, poziom próżni odnosi się do ciśnienia poniżej ciśnienia atmosferycznego w systemie próżniowym. Mierzy się go za pomocą manometrów zaprojektowanych specjalnie do pracy w warunkach niskiego ciśnienia. Do typowych manometrów stosowanych w pompach próżniowych należą manometry Piraniego, manometry termoparowe, manometry pojemnościowe, manometry jonizacyjne i manometry Baratrona.
\
Czy pompy próżniowe można stosować w produkcji paneli słonecznych?
Tak, pompy próżniowe są szeroko stosowane w produkcji paneli słonecznych. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Panele słoneczne, znane również jako panele fotowoltaiczne (PV), to urządzenia, które przetwarzają światło słoneczne na energię elektryczną. Proces produkcji paneli słonecznych obejmuje kilka kluczowych etapów, z których wiele wymaga użycia pomp próżniowych. Technologia próżniowa odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu wydajności, niezawodności i jakości produkcji paneli słonecznych. Oto kilka kluczowych obszarów, w których wykorzystywane są pompy próżniowe:
1. Produkcja wlewków krzemowych: Pierwszym etapem produkcji paneli słonecznych jest produkcja wlewków krzemowych. Wlewki te to cylindryczne bloki czystego krzemu krystalicznego, które stanowią surowiec do produkcji ogniw słonecznych. W procesie Czochralskiego, polegającym na topieniu polikrystalicznego krzemu w tyglu kwarcowym, a następnie powolnym wyciąganiu wlewka monokrystalicznego z roztopionego krzemu, stosuje się pompy próżniowe. Pompy próżniowe tworzą kontrolowane środowisko, usuwając zanieczyszczenia i zapobiegając zanieczyszczeniom podczas procesu wzrostu kryształów.
2. Waflowanie: Po wyprodukowaniu wlewków krzemowych, są one poddawane procesowi waflowemu, w którym wlewki są cięte na cienkie wafle. Pompy próżniowe są stosowane w piłach linowych, aby stworzyć środowisko o niskim ciśnieniu, które wspomaga chłodzenie i smarowanie drutu tnącego. Próżnia pomaga również w usuwaniu resztek krzemu powstających podczas cięcia, zapewniając czyste i precyzyjne cięcia.
3. Produkcja ogniw słonecznych: Pompy próżniowe odgrywają istotną rolę na różnych etapach produkcji ogniw słonecznych. Ogniwa słoneczne to pojedyncze jednostki w panelu słonecznym, które przetwarzają światło słoneczne na energię elektryczną. Pompy próżniowe są wykorzystywane w następujących procesach:
– Dyfuzja: W procesie dyfuzji do wafla krzemowego wprowadzane są domieszki, takie jak fosfor lub bor, w celu uzyskania pożądanych właściwości elektrycznych. W piecu dyfuzyjnym wykorzystywane są pompy próżniowe, które tworzą kontrolowaną atmosferę do procesu dyfuzji i usuwają wszelkie zanieczyszczenia lub gazy, które mogą wpływać na jakość ogniwa słonecznego.
– Osadzanie: Cienkie warstwy materiałów, takich jak powłoki antyrefleksyjne, warstwy pasywacyjne i materiały elektrodowe, są osadzane na płytce krzemowej. Pompy próżniowe są stosowane w różnych technikach osadzania, takich jak fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD) lub chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD), w celu stworzenia niezbędnych warunków próżniowych dla precyzyjnego i równomiernego osadzania warstw.
– Trawienie: Procesy trawienia służą do uzyskania pożądanej tekstury powierzchni ogniwa słonecznego, co poprawia zatrzymywanie światła i wydajność. W technikach trawienia plazmowego lub trawienia na mokro stosuje się pompy próżniowe do usuwania niepożądanego materiału lub tworzenia specyficznych struktur powierzchni ogniwa słonecznego.
4. Hermetyzacja: Po wyprodukowaniu ogniw słonecznych są one hermetyzowane w celu ochrony przed czynnikami środowiskowymi, takimi jak wilgoć i naprężenia mechaniczne. W procesie hermetyzacji stosuje się pompy próżniowe, które tworzą środowisko próżniowe, zapewniając usuwanie powietrza i wilgoci z materiałów hermetyzujących. Pomaga to uzyskać prawidłowe wiązanie i zapobiega powstawaniu pęcherzyków powietrza lub pustych przestrzeni, które mogłyby obniżyć wydajność i żywotność panelu słonecznego.
5. Testowanie i kontrola jakości: Pompy próżniowe są również wykorzystywane w procesach testowania i kontroli jakości podczas produkcji paneli słonecznych. Na przykład, systemy próżniowe mogą być używane do testowania szczelności w celu zapewnienia integralności obudowy i wykrycia potencjalnych wad lub nieszczelności w zespole paneli. Techniki pomiarowe oparte na próżni mogą być również stosowane do oceny charakterystyki elektrycznej i wydajności ogniw lub paneli słonecznych.
Podsumowując, pompy próżniowe są integralną częścią produkcji paneli słonecznych. Są one wykorzystywane na różnych etapach procesu produkcyjnego, w tym w produkcji wlewków krzemowych, produkcji płytek krzemowych, produkcji ogniw słonecznych (dyfuzja, osadzanie i trawienie), hermetyzacji i testowania. Technologia próżniowa umożliwia precyzyjną kontrolę, zapobieganie zanieczyszczeniom i wydajne przetwarzanie, przyczyniając się do produkcji wysokiej jakości i niezawodnych paneli słonecznych.
Czym jest pompa próżniowa i jak działa?
Pompa próżniowa to urządzenie mechaniczne służące do tworzenia i utrzymywania próżni lub niskiego ciśnienia w układzie zamkniętym. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Zasada działania pompy próżniowej polega na usuwaniu cząsteczek gazu z uszczelnionej komory, co powoduje zmniejszenie ciśnienia w komorze i wytworzenie próżni. Pompa osiąga to za pomocą różnych mechanizmów i technik, w zależności od konkretnego typu pompy próżniowej. Oto podstawowe etapy działania pompy próżniowej:
1. Komora szczelna:
Pompa próżniowa jest podłączona do szczelnej komory lub systemu, z którego należy usunąć cząsteczki powietrza lub gazu. Komora może być pojemnikiem, rurociągiem lub dowolną inną zamkniętą przestrzenią.
2. Wlot i wylot:
Pompa próżniowa ma wlot i wylot. Wlot jest połączony z uszczelnioną komorą, natomiast wylot może być odpowietrzony do atmosfery lub podłączony do systemu zbierającego w celu wychwytywania lub uwalniania ewakuowanego gazu.
3. Działanie mechaniczne:
Pompa próżniowa wytwarza ruch mechaniczny, który usuwa cząsteczki gazu z komory. Różne typy pomp próżniowych wykorzystują w tym celu różne mechanizmy:
– Pompy wyporowe: Pompy te fizycznie wychwytują cząsteczki gazu i usuwają je z komory. Przykładami są pompy łopatkowe, pompy tłokowe i pompy membranowe.
– Pompy przenoszące pęd: Pompy te wykorzystują strumienie o dużej prędkości lub obracające się łopatki do przenoszenia pędu na cząsteczki gazu, wypychając je z komory. Przykładami są pompy turbomolekularne i pompy dyfuzyjne.
– Pompy pułapkowe: Pompy te wychwytują cząsteczki gazu poprzez ich adsorpcję lub kondensację na powierzchniach lub w materiałach wewnątrz pompy. Pompy kriogeniczne i pompy jonowe są przykładami pomp uwięziowych.
4. Ewakuacja gazu:
Podczas pracy pompy próżniowej powstaje różnica ciśnień między komorą a pompą. Ta różnica ciśnień powoduje przemieszczanie się cząsteczek gazu z komory do wlotu pompy.
5. Wydech lub zbiórka:
Po usunięciu cząsteczek gazu z komory, są one albo uwalniane do atmosfery, albo zbierane i przetwarzane dalej, zależnie od konkretnego zastosowania.
6. Kontrola ciśnienia:
Pompy próżniowe często zawierają mechanizmy kontroli ciśnienia, które utrzymują pożądany poziom podciśnienia w komorze. Mechanizmy te mogą obejmować zawory, regulatory lub układy sprzężenia zwrotnego, które regulują pracę pompy w celu osiągnięcia pożądanego zakresu ciśnienia.
7. Monitorowanie i bezpieczeństwo:
Systemy pomp próżniowych mogą być wyposażone w czujniki, manometry lub wskaźniki monitorujące poziom ciśnienia, temperaturę lub inne parametry. Mogą być również wyposażone w zabezpieczenia, takie jak zawory bezpieczeństwa lub blokady, chroniące system i operatorów przed nadmiernym ciśnieniem lub innymi niebezpiecznymi warunkami.
Należy pamiętać, że różne typy pomp próżniowych charakteryzują się różnymi poziomami podciśnienia, jakie mogą osiągnąć, i nadają się do różnych zakresów ciśnień i zastosowań. Wybór pompy próżniowej zależy od takich czynników, jak wymagany poziom podciśnienia, skład gazu, prędkość pompowania oraz wymagania konkretnego zastosowania.
Podsumowując, pompa próżniowa to urządzenie, które usuwa cząsteczki gazu z uszczelnionej komory, tworząc próżnię lub środowisko niskiego ciśnienia. Pompa osiąga to poprzez działania mechaniczne, takie jak wyporność, przeniesienie pędu lub uwięzienie. Wytwarzając różnicę ciśnień, pompa usuwa gaz z komory, który jest następnie odprowadzany lub gromadzony. Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle wytwórczym, badaniach i zastosowaniach naukowych.
redaktor przez CX 2024-04-10
