Описание на продукта
Параметър на продукта
| ЗАБЕЛЕЖКА: Всички тестови стойности са номинални и само за справка. Те не са гарантирани максимални или минимални граници, нито пък предполагат средна стойност или медиана. | |
| Номер на модела | SMV-50 |
| Данни за производителността | |
| Конфигурация на главата | Паралелен поток под налягане |
| Номинално напрежение/честота | 220V/50Hz |
| Максимален ток | 0,75 А |
| Максимална мощност | 160W |
| Максимален дебит | 50 л/мин |
| Максимален вакуум | -90Kpa |
| Скорост при номинално натоварване | 1400 об/мин |
| Шум | <52dB |
| Рестартиране при максимално налягане | 0 PSI |
| Електрически данни | |
| Тип на двигателя [Капацитет] | PSC (4.5uF) |
| Клас на изолация на двигателя | Б |
| Термичен превключвател [Температура на отваряне] | Термично защитен (145°C) |
| Цвят и сечение на проводника на линията | Кафяво (горещо), синьо (неутрално), 18AWG |
| Цвят и сечение на проводника на кондензатора | Черно, черно, 18 AWG |
| Общи данни | |
| Работна температура на околния въздух | от 50° до 104°F (от 10° до 40°C) |
| Сертификация за безопасност | ЕТЛ |
| Размери (ДХШХВ) | 168X99X150 мм |
| Размер на инсталацията | 105X70 мм |
| Нетно тегло | 3,5 кг |
| Приложение | Медицински аспирации, лаборатория, вакуумно опаковане и др. |
Приложение на продукта
Нашият производствен процес
Нашата услуга
/* 22 януари 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Следпродажбено обслужване: | Онлайн поддръжка и безплатни резервни части |
|---|---|
| Въздушен поток: | 50 л/мин |
| Вакуум: | -90 кПа |
| Шум: | ≤52dB(a) |
| Име на марката: | OEM |
| Напрежение: | 220V 50Hz |
| Проби: |
US$ 75/брой
1 брой (минимална поръчка) | |
|---|
| Персонализиране: |
Налично
|
|
|---|
Какво е нивото на вакуум и как се измерва във вакуумните помпи?
Нивото на вакуум се отнася до степента на налягане под атмосферното налягане във вакуумна система. То показва нивото на „празнота“ или липсата на газови молекули в системата. Ето подробно обяснение за измерването на нивото на вакуум във вакуумни помпи:
Нивото на вакуум обикновено се измерва с помощта на единици за налягане, които представляват разликата между налягането във вакуумната система и атмосферното налягане. Най-често използваната единица за измерване на нивото на вакуум е Паскал (Pa), която е единицата в SI. Други често използвани единици включват Тор, милибар (mbar) и инчове живачен стълб (inHg).
Вакуумните помпи са оборудвани със сензори за налягане или манометри, които измерват налягането във вакуумната система. Тези манометри са специално проектирани за измерване на ниски налягания, срещани във вакуумни приложения. Има няколко вида манометри, използвани за измерване на нивата на вакуум:
1. Пирани манометър: Пирани манометърите работят на базата на топлопроводимостта на газовете. Те се състоят от нагрят елемент, изложен на вакуумна среда. Когато газовите молекули се сблъскат с нагрятия елемент, те предават топлина, причинявайки промяна в температурата. Чрез измерване на промяната в температурата може да се изведе налягането, което позволява определянето на нивото на вакуум.
2. Термодвойка: Термодвойките използват топлопроводимостта на газовете, подобно на Пирани манометърите. Те се състоят от две различни метални жици, съединени заедно, образувайки термодвойка. Когато газовите молекули се сблъскат с термодвойката, те причиняват температурна разлика между жиците, генерирайки напрежение. Напрежението е пропорционално на налягането и може да се калибрира, за да осигури отчитане на нивото на вакуум.
3. Капацитивен манометър: Капацитивните манометри измерват налягането, като откриват промяната в капацитета между два електрода, причинена от отклонението на гъвкава диафрагма. С промяната на налягането във вакуумната система, диафрагмата се движи, променяйки капацитета и осигурявайки измерване на нивото на вакуум.
4. Йонизационен датчик: Йонизационните датчика работят чрез йонизиране на газови молекули във вакуумната система и измерване на получения електрически ток. Йонният ток е пропорционален на налягането, което позволява определянето на нивото на вакуум. Съществуват различни видове йонизационни датчика, като например датчик с горещ катод, датчик със студен катод и датчик на Баярд-Алперт.
5. Баратронен манометър: Баратроновите манометри използват принципа на капацитетната манометрия, но с различен дизайн. Те се състоят от диафрагма, измерваща налягането, отделена с малка междина от референтен електрод. Разликата в налягането между вакуумната система и референтния електрод кара диафрагмата да се огъва, променяйки капацитета и осигурявайки измерване на нивото на вакуум.
Важно е да се отбележи, че различните видове вакуумни помпи могат да имат различни диапазони на налягане и може да изискват специфични манометри, подходящи за техните работни условия. Освен това, вакуумните помпи често са оборудвани с множество манометри, за да предоставят информация за налягането на различни етапи от процеса на изпомпване или в различни части на системата.
В обобщение, нивото на вакуум се отнася до налягането под атмосферното налягане във вакуумна система. То се измерва с помощта на манометри, специално проектирани за среди с ниско налягане. Често срещани видове манометри, използвани във вакуумни помпи, включват манометри на Пирани, термодвойкови манометри, капацитивни манометри, йонизационни манометри и манометри Baratron.
\
Могат ли вакуумните помпи да се използват в производството на слънчеви панели?
Да, вакуумните помпи се използват широко в производството на слънчеви панели. Ето подробно обяснение:
Слънчевите панели, известни още като фотоволтаични (PV) панели, са устройства, които преобразуват слънчевата светлина в електричество. Производственият процес на слънчеви панели включва няколко критични стъпки, много от които изискват използването на вакуумни помпи. Вакуумната технология играе ключова роля за осигуряване на ефективността, надеждността и качеството на производството на слънчеви панели. Ето някои ключови области, в които се използват вакуумни помпи:
1. Производство на силициеви блокове: Първата стъпка в производството на слънчеви панели е производството на силициеви блокове. Тези блокове са цилиндрични блокове от чист кристален силиций, които служат като суровина за слънчеви клетки. Вакуумните помпи се използват в процеса на Чохралски, който включва топене на поликристален силиций в кварцов тигел и след това бавно издърпване на монокристален блок от разтопения силиций. Вакуумните помпи създават контролирана среда, като премахват примесите и предотвратяват замърсяването по време на процеса на растеж на кристалите.
2. Обработка на пластини: След като силициевите блокове бъдат произведени, те се подлагат на обработка на пластини, при която блоковете се нарязват на тънки пластини. Вакуумните помпи се използват в телените триони, за да създадат среда с ниско налягане, която помага за охлаждане и смазване на режещата тел. Вакуумът също така помага за отстраняването на силициевите отломки, генерирани по време на процеса на рязане, осигурявайки чисти и прецизни разрези.
3. Производство на слънчеви клетки: Вакуумните помпи играят важна роля в различните етапи от производството на слънчеви клетки. Слънчевите клетки са отделните единици в слънчев панел, които преобразуват слънчевата светлина в електричество. Вакуумните помпи се използват в следните процеси:
– Дифузия: В процеса на дифузия, добавки като фосфор или бор се въвеждат в силициевата пластина, за да се създадат желаните електрически свойства. Вакуумни помпи се използват в дифузионната пещ, за да се създаде контролирана атмосфера за процеса на дифузия и да се отстранят всички примеси или газове, които могат да повлияят на качеството на слънчевата клетка.
– Отлагане: Тънки филми от материали, като антирефлексни покрития, пасивационни слоеве и електродни материали, се отлагат върху силициевата пластина. Вакуумните помпи се използват в различни техники за отлагане, като физическо отлагане от пари (PVD) или химическо отлагане от пари (CVD), за да се създадат необходимите вакуумни условия за прецизно и равномерно отлагане на филми.
– Ецване: Процесите на ецване се използват за създаване на желаните повърхностни текстури върху слънчевата клетка, което подобрява улавянето на светлина и подобрява ефективността. Вакуумните помпи се използват при плазмено ецване или мокро ецване за отстраняване на нежелан материал или за създаване на специфични повърхностни структури върху слънчевата клетка.
4. Капсулиране: След производството на слънчевите клетки, те се капсулират, за да се предпазят от фактори на околната среда, като влага и механично натоварване. Вакуумните помпи се използват в процеса на капсулиране, за да създадат вакуумна среда, осигуряваща отстраняването на въздуха и влагата от капсулиращите материали. Това помага за постигане на правилно свързване и предотвратява образуването на мехурчета или кухини, които биха могли да влошат производителността и дълготрайността на слънчевия панел.
5. Тестване и контрол на качеството: Вакуумните помпи се използват и в процесите на тестване и контрол на качеството по време на производството на слънчеви панели. Например, вакуумните системи могат да се използват за тестване за течове, за да се гарантира целостта на капсулирането и да се открият евентуални дефекти или течове в сглобката на панела. Техники за измерване, базирани на вакуум, могат да се използват и за оценка на електрическите характеристики и ефективността на слънчевите клетки или панели.
В обобщение, вакуумните помпи са неразделна част от производството на слънчеви панели. Те се използват в различни етапи от производствения процес, включително производство на силициеви блокове, формоване на пластини, производство на слънчеви клетки (дифузия, отлагане и ецване), капсулиране и тестване. Вакуумната технология позволява прецизен контрол, предотвратяване на замърсяване и ефективна обработка, допринасяйки за производството на висококачествени и надеждни слънчеви панели.
Какво е вакуумна помпа и как работи?
Вакуумната помпа е механично устройство, използвано за създаване и поддържане на вакуум или ниско налягане в затворена система. Ето подробно обяснение:
Вакуумната помпа работи на принципа на отстраняване на газови молекули от запечатана камера, намалявайки налягането вътре в камерата, за да създаде вакуум. Помпата постига това чрез различни механизми и техники, в зависимост от конкретния тип вакуумна помпа. Ето основните стъпки, включени в работата на вакуумна помпа:
1. Запечатана камера:
Вакуумната помпа е свързана към запечатана камера или система, от която трябва да се евакуират молекули въздух или газ. Камерата може да бъде контейнер, тръбопровод или всяко друго затворено пространство.
2. Вход и изход:
Вакуумната помпа има вход и изход. Входът е свързан със запечатаната камера, докато изходът може да бъде изведен в атмосферата или свързан със система за събиране, за да улови или освободи евакуирания газ.
3. Механично действие:
Вакуумната помпа създава механично действие, което премахва газовите молекули от камерата. Различните видове вакуумни помпи използват различни механизми за тази цел:
– Обемни помпи: Тези помпи физически улавят газовите молекули и ги отстраняват от камерата. Примерите включват ротационни лопаткови помпи, бутални помпи и диафрагмени помпи.
– Помпи за пренос на импулс: Тези помпи използват високоскоростни струи или въртящи се лопатки, за да предадат импулс на газовите молекули, изтласквайки ги от камерата. Примери за това са турбомолекулярни помпи и дифузионни помпи.
– Улавящи помпи: Тези помпи улавят газови молекули, като ги адсорбират или кондензират върху повърхности или в материали в помпата. Криогенните помпи и йонните помпи са примери за улавящи помпи.
4. Евакуация на газ:
Докато вакуумната помпа работи, тя създава разлика в налягането между камерата и помпата. Тази разлика в налягането кара газовите молекули да се движат от камерата към входа на помпата.
5. Изпускане или събиране:
След като газовите молекули бъдат отстранени от камерата, те или се изпускат в атмосферата, или се събират и обработват допълнително, в зависимост от конкретното приложение.
6. Контрол на налягането:
Вакуумните помпи често включват механизми за контрол на налягането, за да поддържат желаното ниво на вакуум в камерата. Тези механизми могат да включват клапани, регулатори или системи за обратна връзка, които регулират работата на помпата, за да се постигне желаният диапазон на налягане.
7. Мониторинг и безопасност:
Вакуумните помпени системи могат да включват сензори, манометри или индикатори за наблюдение на нивата на налягане, температурата или други параметри. Могат да бъдат включени и функции за безопасност, като предпазни клапани или блокировки, за да се предпази системата и операторите от свръхналягане или други опасни условия.
Важно е да се отбележи, че различните видове вакуумни помпи имат различни нива на вакуум, които могат да постигнат, и са подходящи за различни диапазони на налягане и приложения. Изборът на вакуумна помпа зависи от фактори като необходимото ниво на вакуум, състав на газа, скорост на изпомпване и изискванията на конкретното приложение.
В обобщение, вакуумната помпа е устройство, което отстранява газови молекули от запечатана камера, създавайки вакуум или среда с ниско налягане. Помпата постига това чрез механични действия, като например положително изместване, пренос на импулс или захващане. Чрез създаване на разлика в налягането, помпата евакуира газ от камерата и газът или се изпуска, или се събира. Вакуумните помпи играят ключова роля в различни индустрии, включително производство, изследвания и научни приложения.
редактор от CX 2024-04-10
