Описание продукта
Параметры продукта
| ПРИМЕЧАНИЕ: Все значения, полученные в ходе испытаний, являются номинальными и приведены только для справки. Они не гарантируют достижения максимальных или минимальных пределов и не подразумевают среднего или медианного значения. | |
| Номер модели | СМВ-50 |
| Данные о производительности | |
| Конфигурация головы | Параллельный поток давления |
| Номинальное напряжение/частота | 220 В/50 Гц |
| Макс. ток | 0,75А |
| Максимальная мощность | 160 Вт |
| Максимальный расход | 50 л/мин |
| Максимальный вакуум | -90 кПа |
| Скорость при номинальной нагрузке | 1400 об/мин |
| Шум | <52 дБ |
| Перезапуск максимального давления | 0 PSI |
| Электрические данные | |
| Тип двигателя [емкость] | PSC (4,5 мкФ) |
| Класс изоляции двигателя | Б |
| Термовыключатель [температура разомкнутой цепи] | Термозащита (145 °C) |
| Цвет и сечение подводящего провода. | Коричневый (горячий), синий (нейтральный), 18AWG |
| Цвет и сечение выводов конденсатора. | Черный, черный, 18 AWG |
| Общие данные | |
| Рабочая температура окружающего воздуха | 50–104°F (10–40°C) |
| сертификация безопасности | ETL |
| Габариты (ДхШхВ) | 168х99х150 мм |
| Размер установки | 105х70 мм |
| Вес нетто | 3,5 кг |
| Приложение | Медицинские отсосы, лабораторное оборудование, вакуумная упаковка и т.д. |
Применение продукта
Наш производственный процесс
Наши услуги
/* 22 января 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Послепродажное обслуживание: | Онлайн-поддержка и бесплатные запасные части |
|---|---|
| Расход воздуха: | 50 л/мин |
| Вакуум: | -90 кПа |
| Шум: | ≤52 дБ(а) |
| Название бренда: | OEM |
| Напряжение: | 220 В 50 Гц |
| Образцы: |
US$ 75 шт./штука
1 штука (минимальный заказ) | |
|---|
| Настройка: |
Доступный
|
|
|---|
Что такое уровень вакуума и как он измеряется в вакуумных насосах?
Уровень вакуума — это степень давления ниже атмосферного в вакуумной системе. Он указывает на уровень «пустоты» или отсутствия молекул газа в системе. Вот подробное объяснение измерения уровня вакуума в вакуумных насосах:
Уровень вакуума обычно измеряется в единицах давления, представляющих разницу между давлением в вакуумной системе и атмосферным давлением. Наиболее распространенной единицей измерения уровня вакуума является паскаль (Па), который входит в систему СИ. Другие часто используемые единицы включают торр, миллибар (мбар) и дюймы ртутного столба (inHg).
Вакуумные насосы оснащены датчиками давления или манометрами, которые измеряют давление внутри вакуумной системы. Эти манометры специально разработаны для измерения низкого давления, встречающегося в вакуумных системах. Существует несколько типов манометров, используемых для измерения уровня вакуума:
1. Манометр Пирани: Манометры Пирани работают на основе теплопроводности газов. Они состоят из нагреваемого элемента, находящегося в вакуумной среде. При столкновении молекул газа с нагреваемым элементом происходит отвод тепла, вызывая изменение температуры. Измеряя изменение температуры, можно определить давление, что позволяет установить уровень вакуума.
2. Термопарный манометр: Термопарные манометры используют теплопроводность газов, подобно манометрам Пирани. Они состоят из двух проводов из разнородных металлов, соединенных вместе, образуя термопару. При столкновении молекул газа с термопарой возникает разница температур между проводами, генерирующая напряжение. Напряжение пропорционально давлению и может быть откалибровано для получения показаний уровня вакуума.
3. Емкостной манометр: Емкостные манометры измеряют давление, регистрируя изменение емкости между двумя электродами, вызванное отклонением гибкой диафрагмы. По мере изменения давления в вакуумной системе диафрагма перемещается, изменяя емкость и обеспечивая измерение уровня вакуума.
4. Ионизационный манометр: Ионизационные манометры работают за счет ионизации молекул газа в вакуумной системе и измерения результирующего электрического тока. Ионный ток пропорционален давлению, что позволяет определять уровень вакуума. Существуют различные типы ионизационных манометров, такие как манометры с горячим катодом, манометры с холодным катодом и манометры Байярда-Альперта.
5. Манометр Баратрона: Манометры Баратрона используют принцип емкостной манометрии, но с другой конструкцией. Они состоят из чувствительной к давлению диафрагмы, отделенной небольшим зазором от эталонного электрода. Разница давлений между вакуумной системой и эталонным электродом вызывает деформацию диафрагмы, изменяя емкость и обеспечивая измерение уровня вакуума.
Важно отметить, что разные типы вакуумных насосов могут иметь разные диапазоны давления и требовать специальных манометров, соответствующих условиям их работы. Кроме того, вакуумные насосы часто оснащаются несколькими манометрами для получения информации о давлении на разных этапах процесса откачки или в разных частях системы.
Вкратце, уровень вакуума — это давление ниже атмосферного в вакуумной системе. Он измеряется с помощью манометров, специально разработанных для работы в условиях низкого давления. К распространенным типам манометров, используемых в вакуумных насосах, относятся манометры Пирани, термопарные манометры, емкостные манометры, ионизационные манометры и манометры Баратрона.
\
Можно ли использовать вакуумные насосы при производстве солнечных панелей?
Да, вакуумные насосы широко используются в производстве солнечных панелей. Вот подробное объяснение:
Солнечные панели, также известные как фотоэлектрические (ФЭ) панели, — это устройства, преобразующие солнечный свет в электричество. Процесс производства солнечных панелей включает в себя несколько важных этапов, многие из которых требуют использования вакуумных насосов. Вакуумные технологии играют решающую роль в обеспечении эффективности, надежности и качества производства солнечных панелей. Вот некоторые ключевые области применения вакуумных насосов:
1. Производство кремниевых слитков: Первым этапом в производстве солнечных панелей является изготовление кремниевых слитков. Эти слитки представляют собой цилиндрические блоки чистого кристаллического кремния, которые служат сырьем для солнечных элементов. Вакуумные насосы используются в процессе Чохральского, который включает в себя плавление поликристаллического кремния в кварцевом тигле, а затем медленное извлечение монокристаллического слитка из расплавленного кремния. Вакуумные насосы создают контролируемую среду, удаляя примеси и предотвращая загрязнение в процессе роста кристаллов.
2. Нарезка на пластины: После производства кремниевых слитков они подвергаются нарезке на тонкие пластины. В проволочных пилах используются вакуумные насосы для создания низкого давления, которое помогает охлаждать и смазывать режущую проволоку. Вакуум также способствует удалению кремниевых частиц, образующихся в процессе нарезки, обеспечивая чистые и точные разрезы.
3. Производство солнечных элементов: Вакуумные насосы играют важную роль на различных этапах производства солнечных элементов. Солнечные элементы — это отдельные блоки внутри солнечной панели, которые преобразуют солнечный свет в электричество. Вакуумные насосы используются в следующих процессах:
– Диффузия: В процессе диффузии в кремниевую пластину вводятся легирующие примеси, такие как фосфор или бор, для создания желаемых электрических свойств. В диффузионной печи используются вакуумные насосы для создания контролируемой атмосферы для процесса диффузии и удаления любых примесей или газов, которые могут повлиять на качество солнечного элемента.
– Осаждение: На кремниевую подложку наносятся тонкие пленки таких материалов, как антиотражающие покрытия, пассивирующие слои и электродные материалы. Вакуумные насосы используются в различных методах осаждения, таких как физическое осаждение из паровой фазы (PVD) или химическое осаждение из паровой фазы (CVD), для создания необходимых вакуумных условий, обеспечивающих точное и равномерное осаждение пленок.
– Травление: Процессы травления используются для создания желаемой текстуры поверхности солнечной батареи, что улучшает улавливание света и повышает эффективность. Вакуумные насосы используются в методах плазменного или жидкостного травления для удаления нежелательного материала или создания определенных структур поверхности на солнечной батарее.
4. Герметизация: После изготовления солнечных элементов их герметизируют для защиты от воздействия окружающей среды, таких как влага и механические напряжения. В процессе герметизации используются вакуумные насосы для создания вакуумной среды, обеспечивающей удаление воздуха и влаги из герметизирующих материалов. Это способствует обеспечению надлежащего сцепления и предотвращает образование пузырьков или пустот, которые могут ухудшить производительность и срок службы солнечной панели.
5. Испытания и контроль качества: Вакуумные насосы также используются в процессах тестирования и контроля качества при производстве солнечных панелей. Например, вакуумные системы могут применяться для проверки герметичности, чтобы обеспечить целостность герметизации и выявить любые потенциальные дефекты или утечки в сборке панели. Методы измерения на основе вакуума также могут использоваться для оценки электрических характеристик и эффективности солнечных элементов или панелей.
Вкратце, вакуумные насосы играют важную роль в производстве солнечных панелей. Они используются на различных этапах производственного процесса, включая производство кремниевых слитков, нарезку пластин, производство солнечных элементов (диффузия, осаждение и травление), герметизацию и тестирование. Вакуумная технология обеспечивает точный контроль, предотвращение загрязнения и эффективную обработку, способствуя производству высококачественных и надежных солнечных панелей.
Что такое вакуумный насос и как он работает?
Вакуумный насос — это механическое устройство, используемое для создания и поддержания вакуума или низкого давления в замкнутой системе. Вот подробное объяснение:
Вакуумный насос работает по принципу удаления молекул газа из герметичной камеры, снижая давление внутри камеры и создавая вакуум. Насос достигает этого с помощью различных механизмов и методов, в зависимости от конкретного типа вакуумного насоса. Вот основные этапы работы вакуумного насоса:
1. Герметичная камера:
Вакуумный насос соединен с герметичной камерой или системой, из которой необходимо откачать молекулы воздуха или газа. Камерой может быть контейнер, трубопровод или любое другое замкнутое пространство.
2. Вход и выход:
Вакуумный насос имеет вход и выход. Вход соединен с герметичной камерой, а выход может быть выведен в атмосферу или соединен с системой сбора для улавливания или выпуска откачанного газа.
3. Механическое воздействие:
Вакуумный насос создает механическое воздействие, которое удаляет молекулы газа из камеры. Различные типы вакуумных насосов используют для этой цели разные механизмы:
– Объемные насосы: Эти насосы физически улавливают молекулы газа и удаляют их из камеры. Примерами являются роторно-лопастные насосы, поршневые насосы и диафрагменные насосы.
– Насосы с передачей импульса: В этих насосах используются высокоскоростные струи или вращающиеся лопасти для передачи импульса молекулам газа, выталкивая их из камеры. Примерами являются турбомолекулярные насосы и диффузионные насосы.
– Насосы с улавливанием молекул газа: Эти насосы улавливают молекулы газа путем адсорбции или конденсации их на поверхностях или в материалах внутри насоса. Криогенные насосы и ионные насосы являются примерами насосов с улавливанием молекул газа.
4. Откачка газа:
В процессе работы вакуумного насоса создается разница давлений между камерой и насосом. Эта разница давлений приводит к перемещению молекул газа из камеры к входному отверстию насоса.
5. Выхлопная система или система сбора:
После удаления молекул газа из камеры они либо выбрасываются в атмосферу, либо собираются и подвергаются дальнейшей обработке, в зависимости от конкретного применения.
6. Регулирование давления:
Вакуумные насосы часто оснащены механизмами регулирования давления для поддержания желаемого уровня вакуума внутри камеры. Эти механизмы могут включать клапаны, регуляторы или системы обратной связи, которые корректируют работу насоса для достижения желаемого диапазона давления.
7. Мониторинг и безопасность:
Вакуумные насосные системы могут включать датчики, манометры или индикаторы для контроля уровня давления, температуры или других параметров. Также могут быть предусмотрены средства безопасности, такие как предохранительные клапаны или блокировки, для защиты системы и операторов от избыточного давления или других опасных условий.
Важно отметить, что разные типы вакуумных насосов позволяют достигать разного уровня вакуума и подходят для разных диапазонов давления и областей применения. Выбор вакуумного насоса зависит от таких факторов, как требуемый уровень вакуума, состав газа, скорость откачки и конкретные требования к применению.
Вкратце, вакуумный насос — это устройство, которое удаляет молекулы газа из герметичной камеры, создавая вакуум или среду низкого давления. Насос достигает этого за счет механических воздействий, таких как вытеснение, передача импульса или захват. Создавая перепад давлений, насос откачивает газ из камеры, и газ либо удаляется, либо собирается. Вакуумные насосы играют решающую роль в различных отраслях промышленности, включая производство, исследования и научные приложения.
Редактор: CX, 10.04.2024
