Описание продукта
Популярный вакуумный насос поршневого типа с длительным сроком службы для химических процессов.
Введение в продукт
Интеллектуальный гидравлический поршневой насос ZP получил множество патентов на изобретения и полезные модели. Для решения проблем низкой эффективности фильтр-прессов, высокого энергопотребления, сложных сред и высоких требований к давлению в канализационной промышленности, он отходит от традиционной концепции проектирования и использует сегментированное управление давлением для автоматического переключения между низким давлением и высоким расходом, а также между высоким давлением и низким расходом. Интеллектуальное, эффективное и энергосберегающее решение, значительно повышающее эффективность фильтр-пресса.
Стандартный гидравлический поршневой насос ZP-B — это новое поколение энергосберегающих, безопасных и экологически чистых моделей, получивших ряд патентов на изобретения и полезные модели. Он обеспечивает безопасную работу без перелива при различных рабочих условиях, объеме и давлении. По сравнению с аналогичными насосами, применяемыми в условиях работы фильтр-пресса, экономия энергии достигает 501 тонны на 3 тонны, а по сравнению с традиционным подающим насосом фильтр-пресса — в несколько раз больше. Благодаря сегментированному управлению подачей, расход и давление подаваемого потока соответствуют расходу и давлению, необходимым для разделения твердой и жидкой фаз в фильтр-прессе, что значительно повышает эффективность работы фильтр-пресса.
Интеллектуальный гидравлический поршневой насос ZP-D с двойным входом и двойным выходом — это высокоэффективный и энергосберегающий продукт, разработанный компанией. Основные износостойкие детали этого изделия изготовлены по специальной технологии, что обеспечивает длительный срок службы. Одновременно с этим, исключена необходимость циркуляции охлаждающей и смазочной воды, что значительно улучшает условия работы и, следовательно, обеспечивает экологически чистое производство. По сравнению с насосами серии ZP с тем же расходом и давлением, мощность снижена на 40%. Это наиболее профессиональный и эффективный подающий насос для фильтр-прессов. Он может широко использоваться в гальванической, полиграфической, химической, коммунальной, горнодобывающей и других отраслях промышленности для очистки сточных вод.
Параметры продукции
| Модель | Номинальный расход, м³ | Диапазон давления МПа | Мощность двигателя, кВт | Габариты Д*Ш*В (мм) | Диаметр входного и выходного патрубков | Вес кг |
| ЗП-15 | 15 | 0~2.0 | 7.5 | 1900*1030*1610 | ДН90 | 1350 |
| ЗП-25 | 25 | 0~2.0 | 11 | 1900*1030*1610 | ДН90 | 1450 |
| ЗП-35 | 35 | 0~2.0 | 15 | 1950*1100*1610 | ДН100 | 1700 |
| ЗП-45 | 45 | 0~2.0 | 18.5 | 2100*1320*1700 | ДН130 | 2000 |
| ЗП-60 | 60 | 0~2.0 | 22 | 2100* 1320*1800 | ДН130 | 2200 |
| ЗП-80 | 80 | 0~2.0 | 30 | 2150*1400* 1800 | ДН150 | 2750 |
| ЗП-100 | 100 | 0~2.0 | 30 | 2200*1500*2150 | ДН150 | 3200 |
| ЗП-120 | 120 | 0~2.0 | 37 | 2200*1500*2150 | ДН150 | 3300 |
| Модель | Максимальный расход м3 | Диапазон давления МПа | Мощность двигателя Кв |
Габариты Д*Ш*В (мм) | Диаметр входного и выходного патрубков | Вес кг |
| ЗП-Б15 | 15 | 0~2.0 | 7.5 | 1700*1100* 1900 | ДН80 | 1300 |
| ЗП-Б25 | 25 | 0~2.0 | 11 | 1700*1100* 1950 | ДН90 | 1350 |
| ЗП-Б35 | 35 | 0~2.0 | 15 | 1840*1150*2250 | ДН100 | 1450 |
| ЗП-Б45 | 45 | 0~2.0 | 18.5 | 2050* 1320* 2350 | ДН130 | 1700 |
| ЗП-Б60 | 60 | 0~2.0 | 22 | 2050*1320* 2550 | ДН130 | 1900 |
| ЗП-Б80 | 80 | 0~2.0 | 30 | 2230*1320* 2550 | ДН150 | 2300 |
| ZP-B100 | 100 | 0-2.0 | 30 | 2230*1320* 2650 | ДН150 | 2550 |
| ЗП-Б120 | 120 | 0~2.0 | 37 | 2300*1350* 2650 | ДН150 | 2920 |
| ЗП-Б150 | 150 | 0~2.0 | 45 | 2300* 1370*2650 | ДН150 | 3100 |
| ZP-B240 240 0~2,0 55 2920*1740*2500 DN200 6200 | ||||||
| Модель | Номинальный расход, м³ | Диапазон давления Мпа |
Номинальное давление, МПа | Мощность двигателя, кВт | Диаметр входного и выходного патрубков |
| ЗП-Д80 | 80 | 0~1.5 | 1.0 | 18.5 | ДН125 |
| ZP-D120 | 120 | 0~1.5 | 1.0 | 30 | ДН150 |
| ZP-D160 | 160 | 0~1.5 | 1.0 | 37 | ДН150 |
| ZP-D200 | 200 | 0~1.5 | 1.0 | 45 | ДН200 |
| ZP-D250 250 0~1,5 1,0 55 DN200 | |||||
Область применения
Профиль компании
Рекомендуемый продукт
/* 22 января 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Послепродажное обслуживание: | Онлайн-сервис |
|---|---|
| Гарантия: | 1 год |
| Структура: | Осевой плунжерный насос |
| Номер цилиндра: | Многоцилиндровый |
| Режим движения: | Поршневой насос с гидравлическим приводом |
| Положение вала насоса: | Вертикальный |
| Настройка: |
Доступный
|
|
|---|
Каковы основные компоненты поршневого вакуумного насоса?
Поршневой вакуумный насос состоит из нескольких ключевых компонентов, которые работают вместе для создания вакуума. Вот подробное описание этих компонентов:
1. Цилиндр:
– Цилиндр представляет собой цилиндрическую камеру, в которой поршень движется вперед и назад.
– Он обеспечивает корпус для поршня и играет решающую роль в создании вакуума путем изменения объема камеры.
2. Поршень:
– Поршень – это подвижный элемент, который устанавливается внутри цилиндра.
– Это создает герметичное соединение между поршнем и стенками цилиндра, позволяя насосу создавать перепад давления и генерировать вакуум.
– Поршень обычно приводится в движение двигателем или внешним источником питания.
3. Впускной клапан:
– Впускной клапан позволяет газу или воздуху поступать в цилиндр во время такта всасывания.
– Он открывается, когда поршень движется вниз, создавая вакуум и втягивая газ в цилиндр из откачиваемой системы.
4. Выпускной клапан:
– Выпускной клапан позволяет отработанным газам выходить из цилиндра во время такта сжатия.
– Он открывается, когда поршень движется вверх, позволяя сжатому газу выходить из цилиндра.
5. Система смазки:
– Поршневые вакуумные насосы часто оснащены системой смазки для обеспечения плавной работы и поддержания герметичности между поршнем и стенками цилиндра.
– В цилиндр подается смазочное масло для обеспечения смазки и поддержания герметичности.
– Система смазки также помогает охлаждать насос, рассеивая тепло, выделяемое во время работы.
6. Система охлаждения:
– Некоторые поршневые вакуумные насосы могут быть оснащены системой охлаждения для предотвращения перегрева.
– Это может включать циркуляцию охлаждающей жидкости или использование охлаждающих ребер для рассеивания тепла, выделяемого во время работы.
7. Манометры и приборы контроля давления:
– Манометры часто устанавливаются для контроля уровня вакуума или давления внутри системы.
– Для регулирования работы насоса или поддержания желаемого уровня вакуума могут присутствовать механизмы управления, такие как переключатели или клапаны.
8. Двигатель или источник питания:
– Поршень в поршневом вакуумном насосе обычно приводится в движение двигателем или внешним источником питания.
– Двигатель обеспечивает необходимую механическую энергию для перемещения поршня вперед и назад, создавая такты всасывания и сжатия.
9. Рама или корпус:
– Компоненты поршневого вакуумного насоса размещены внутри рамы или корпуса, обеспечивающего структурную поддержку и защиту.
– Рама или корпус также помогают снизить шум и вибрацию во время работы.
Вкратце, к основным компонентам поршневого вакуумного насоса относятся цилиндр, поршень, впускной клапан, выпускной клапан, система смазки, система охлаждения, манометры и органы управления, двигатель или источник питания, а также рама или корпус. Эти компоненты работают вместе, создавая вакуум за счет возвратно-поступательного движения поршня внутри цилиндра, позволяя газу всасываться и выходить, при этом обеспечивая герметичность. Системы смазки и охлаждения, а также манометры и органы управления обеспечивают плавную и эффективную работу насоса.
Какова энергоэффективность поршневых вакуумных насосов?
Энергоэффективность поршневых вакуумных насосов может варьироваться в зависимости от нескольких факторов. Вот подробное объяснение:
1. Дизайн и технологии:
– Конструкция и технологии, используемые в поршневых вакуумных насосах, могут существенно влиять на их энергоэффективность.
– В современных конструкциях поршневых насосов часто используются такие элементы, как оптимизированные клапанные системы, уменьшенная внутренняя утечка и улучшенные механизмы уплотнения для повышения эффективности.
– Достижения в области материалов и производственных технологий также способствовали созданию более эффективных конструкций поршневых насосов.
2. Эффективность двигателя:
– Электродвигатель, приводящий в движение поршневой насос, играет решающую роль в обеспечении общей энергоэффективности.
– Высокоэффективные двигатели, например, соответствующие стандартам энергоэффективности NEMA Premium или IE3, могут значительно повысить энергоэффективность насоса.
– Правильный подбор мощности двигателя и его соответствие требованиям нагрузки насоса также важны для максимальной эффективности.
3. Системы управления:
– Использование передовых систем управления позволяет оптимизировать энергопотребление поршневых вакуумных насосов.
– Частотно-регулируемые приводы (ЧРП) или системы управления скоростью могут регулировать рабочую скорость насоса в зависимости от спроса, снижая энергопотребление в периоды снижения спроса.
– Интеллектуальные алгоритмы управления и датчики также могут помочь оптимизировать производительность насоса и повысить его энергоэффективность.
4. Проектирование и интеграция системы:
– Общая конструкция системы и интеграция поршневого вакуумного насоса в устройство могут влиять на энергоэффективность.
– Правильный подбор и определение размеров насоса в соответствии с конкретными требованиями применения может обеспечить его работу в оптимальном диапазоне эффективности.
– Эффективное проектирование трубопроводов и воздуховодов, а также минимизация потерь давления и утечек могут дополнительно повысить общую энергоэффективность системы.
5. Профиль нагрузки и условия эксплуатации:
– Нагрузочный профиль и условия работы поршневого вакуумного насоса оказывают существенное влияние на энергопотребление.
– Более высокие уровни вакуума или скорости потока могут потребовать от насоса подачи большей энергии.
– Непрерывная работа насоса на максимальной мощности может привести к большему потреблению энергии по сравнению с режимами прерывистой или переменной нагрузки.
– Важно оценить конкретные эксплуатационные требования и соответствующим образом скорректировать работу насоса для оптимизации энергоэффективности.
6. Сравнение показателей эффективности:
– При сравнении энергоэффективности различных поршневых вакуумных насосов полезно обращать внимание на показатели эффективности или технические характеристики, предоставленные производителем.
– Некоторые производители предоставляют данные об эффективности или кривые производительности, указывающие на энергопотребление насоса в различных режимах работы.
– Эти показатели могут помочь в выборе насоса, соответствующего требуемым стандартам энергоэффективности.
В заключение следует отметить, что на энергоэффективность поршневых вакуумных насосов могут влиять такие факторы, как конструкция и технология, эффективность двигателя, системы управления, проектирование и интеграция системы, профиль нагрузки и условия эксплуатации. Учет этих факторов и оценка показателей эффективности могут помочь в выборе энергоэффективного поршневого вакуумного насоса для конкретного применения.
Могут ли поршневые вакуумные насосы работать с коррозионно-активными газами или парами?
Поршневые вакуумные насосы, как правило, не подходят для работы с коррозионными газами или парами. Вот подробное объяснение:
1. Строительные материалы:
– Поршневые вакуумные насосы обычно изготавливаются из таких материалов, как чугун, алюминий, нержавеющая сталь и различные эластомеры.
– Хотя эти материалы обладают хорошей устойчивостью к нормальным условиям эксплуатации, они могут быть несовместимы с коррозионными веществами.
– Коррозионные газы или пары могут воздействовать на внутренние компоненты насоса и вызывать их износ, что приводит к снижению производительности, повышенному износу и потенциальному выходу из строя.
2. Герметизация и загрязнение:
– В поршневых вакуумных насосах поддержание вакуума и предотвращение утечек основаны на герметичности уплотнений и зазоров.
– Коррозионные газы или пары могут разрушать уплотнения и снижать их эффективность.
– Это может привести к увеличению утечек, снижению эффективности перекачки и потенциальному загрязнению насоса и окружающей среды.
3. Техническое обслуживание и ремонт:
– Работа с коррозионно-активными газами или парами требует специальных знаний, материалов и процедур технического обслуживания.
– Насосу могут потребоваться дополнительные защитные меры, такие как антикоррозионные покрытия или специальные уплотнительные материалы, чтобы выдерживать воздействие агрессивной среды.
– Для поддержания работоспособности насоса и предотвращения его повреждений также может потребоваться регулярный осмотр, очистка и замена компонентов.
4. Альтернативные варианты насосов:
– Если в процессе работы используются коррозионно-активные газы или пары, целесообразно рассмотреть альтернативные насосные технологии, специально разработанные для перекачивания таких веществ.
– Для перекачки коррозионно-активных газов могут быть более подходящими химически стойкие насосы, такие как диафрагменные насосы, перистальтические насосы или сухие винтовые насосы.
– Эти насосы изготовлены из материалов, обладающих превосходной коррозионной стойкостью и способных работать с широким спектром коррозионных веществ.
– Для выбора подходящего насоса для работы с коррозионными газами или парами необходимо проконсультироваться с производителем насоса или специалистом по вакуумным системам.
В заключение следует отметить, что поршневые вакуумные насосы, как правило, не рекомендуются для работы с коррозионно-активными газами или парами из-за используемых материалов, ограничений в герметизации, а также потенциальной опасности повреждения и загрязнения. Крайне важно выбрать насос, специально разработанный для работы с коррозионно-активными веществами, или рассмотреть альтернативные технологии насосов, которые могут обеспечить необходимую химическую стойкость и производительность.
Редактор: CX, 25.03.2024
