Описание продукта
Полимерный шестеренчатый насос высокого давления для перекачки сред средней и высокой вязкости из реактора.
Технические характеристики
1. Шестеренчатый насос для расплава полимера
2, подходит для большой производительности.
3. Подходит для полимеров с очень высокой или низкой вязкостью.
Шестеренчатый насос высокого давления POLY для перекачки сред средней и высокой вязкости из реактора.
Шестеренчатый насос для расплава полимера большой производительности, используемый в реакторе в качестве нагнетательного насоса.
Насосы серии GM-LK для перекачки полимерных расплавов имеют большой входной патрубок и подходят для перекачки полимерных расплавов при высоких температурах и высокой вязкости, например, смол и химических волокон. Обычно устанавливаются в нижней части реакционного котла и используются в качестве нагнетательного насоса. Данная серия шестеренчатых насосов обладает хорошими самовсасывающими свойствами и может использоваться в условиях вакуумной реакции для перекачки полимерных материалов и создания давления.
Этот высокопроизводительный шестеренчатый насос серии GM-LK для перекачки расплава полимера используется в качестве нагнетательного насоса в реакционном котле/реакторе. Вы можете увидеть его на следующих фотографиях.
Основные области применения:
Для обработки:
ПЭТ ПБТ
PA6 PA66 PA12
LDPE LLDPE HDPE HMWPE
ПП ЭВА ПБ
PS БЕДРА АБС САН
ПК ПЕК
ПММА ПОМ ТПУ
Другие полимеры высокой вязкости
Характеристики данного шестеренчатого насоса для расплава полимера серии GM-LK при использовании в качестве нагнетательного насоса в реакционном котле.
1) Может использоваться в условиях высоких температур (350ºC), высокого давления (15 МПа) и высокой вязкости (40 000 Па·с).
2) Пульсация потока давления очень мала, и даже можно добиться линейного выходного потока, что упрощает управление.
3) Хорошие самовсасывающие свойства, может использоваться на входе в условиях вакуума (0,05 ~ 0,09 МПа).
4) Точная конструкция, высокая точность, длительный срок службы
Полимерный шестеренчатый насос высокого давления для перекачки сред средней и высокой вязкости из реактора. Мы производим...
Технические характеристики:
Вязкость: 500–40000 Па·с (500 000–40 000 000 сП)
Давление на стороне всасывания: Вакуум (-0,05~-0,09 МПа)~10 МПа
Давление на стороне нагнетания: 0–15 МПа
Перепад давления: 15 МПа
Температура: ≤350ºC
Способ нагрева: Полностью нагреваемая среда, с рубашкой охлаждения
Высокотемпературное среднее давление: ≤1,6 МПа
Тип и параметры насоса
| Тип |
Объем (см³/р) |
Максимальная скорость вращения (об/мин) |
Выходное давление (МПа) |
Входное давление (МПа) |
Расход, м³/ч | Температура | ||
| Материал с низкой вязкостью 1-1000 Па·с |
Высоковязкий материал 1000~8000 Па·с |
Материал сверхвысокой вязкости >=8000Па·с |
||||||
| GM-LK-100 | 100 | 100 | ≤35 | Вакуум ~5,0 | ≤0,51 | ≤0,36 | ≤0,21 | ≤350ºC |
| GM-LK-160 | 160 | 100 | ≤0,82 | ≤0,57 | ≤0,34 | |||
| GM-LK-200 | 200 | 100 | ≤1.0 | ≤0,7 | ≤0,4 | |||
| GM-LK-250 | 250 | 100 | ≤1,3 | ≤0,9 | ≤0,5 | |||
| GM-LK-355 | 315 | 100 | ≤1,6 | ≤1,1 | ≤0,7 | |||
| GM-LK-500 | 500 | 100 | ≤2,6 | ≤1,8 | ≤1,1 | |||
| GM-LK-750 | 750 | 80 | ≤3,1 | ≤2,1 | ≤1,3 | |||
| GM-LK-1250 | 1000 | 80 | ≤4,1 | ≤2,9 | ≤1,7 | |||
| GM-LK-2000 | 2500 | 80 | ≤10 | ≤7 | ≤4 | |||
| GM-LK-3150 | 3150 | 80 | ≤13 | ≤9 | ≤5 | |||
| GM-LK-4500 | 4500 | 60 | ≤14 | ≤10 | ≤6 | |||
| GM-LK-6300 | 6300 | 60 | ≤19 | ≤13 | ≤8 | |||
| GM-LK-8000 | 8000 | 60 | ≤24 | ≤17 | ≤10 | |||
| GM-LK-12000 | 12000 | 50 | ≤31 | ≤21 | ≤13 | |||
| GM-LK-25000 | 25000 | 50 | ≤64 | ≤45 | ≤27 | |||
| Примечание: расход расплава в шестеренчатом насосе зависит от скорости вращения, вязкости материала и давления. Поэтому, по вопросам выбора модели, пожалуйста, обращайтесь к нам. |
||||||||
Герметизирующая конструкция
1) динамическое уплотнение расплава и уплотнительная прокладка
2) Одностороннее/двустороннее механическое уплотнение
3) С динамическим уплотнением расплава при охлаждении
4) Термостойкая упаковочная герметизация
Способ установки: Шестеренчатый насос серии GM-LK обычно устанавливается под реакционным котлом и используется в качестве насоса для откачки материала, как правило, горизонтально.
Режим привода: двигатель + редуктор + универсальная муфта
Ввод в эксплуатацию
Мы предоставляем клиентам инструкцию по эксплуатации для установки устройства смены экрана, а по требованию пользователя, продавец должен направить специалиста для установки и ввода в эксплуатацию устройства на объекте покупателя; расходы на выезд оплачиваются покупателем.
Послепродажное обслуживание
В течение 12 месяцев при надлежащей эксплуатации пользователем все запасные части будут заменены бесплатно, расходы на транспортировку и упаковку оплачивает пользователь.
/* 22 января 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Сетчатая форма: | Внешнее взаимодействие |
|---|---|
| Боковая сторона зуба: | Косой зуб |
| Власть: | Электрический |
| Тип: | Шестеренчатый насос стандартной линии |
| Приложения: | Транспортировка термопластиков |
| Сертификация: | СЕ |
Какова роль вакуумных насосов в производстве полупроводников?
Вакуумные насосы играют важнейшую роль в процессах производства полупроводников. Вот подробное объяснение:
Производство полупроводников включает в себя изготовление интегральных схем (ИС) и других полупроводниковых устройств, используемых в различных электронных приложениях. Вакуумные насосы широко используются на протяжении всего процесса производства полупроводников для создания и поддержания необходимых вакуумных условий на конкретных этапах производства.
Вот некоторые ключевые функции вакуумных насосов в производстве полупроводников:
1. Процессы осаждения: Вакуумные насосы используются в процессах осаждения, таких как физическое осаждение из паровой фазы (PVD) и химическое осаждение из паровой фазы (CVD). Эти процессы включают осаждение тонких пленок материалов на полупроводниковые подложки для создания различных слоев и рисунков. Вакуумные насосы помогают создать среду низкого давления, необходимую для точного контроля процесса осаждения, обеспечивая равномерное и высококачественное формирование пленки.
2. Травление и очистка: Вакуумные насосы используются в процессах травления и очистки, которые включают удаление определенных слоев или загрязнений с полупроводниковых пластин. Методы сухого травления, такие как плазменное травление и реактивное ионное травление, требуют вакуумной среды для обеспечения ионизации и удаления материала. Вакуумные насосы помогают создать необходимые условия низкого давления для эффективных процессов травления и очистки.
3. Ионная имплантация: Ионная имплантация — это процесс, используемый для введения примесей в определенные области полупроводниковой пластины с целью изменения ее электрических свойств. Для откачки воздуха из камеры ионной имплантации используются вакуумные насосы, создающие необходимую вакуумную среду для точного и контролируемого ускорения и имплантации ионного пучка.
4. Обработка и перемещение пластин: В системах обработки и перемещения пластин используются вакуумные насосы. Эти системы используют вакуумное всасывание для надежного удержания и манипулирования полупроводниковыми пластинами на различных этапах производства, таких как загрузка и выгрузка из технологических камер, роботизированная передача между инструментами и выравнивание пластин.
5. Шлюзовые системы: Шлюзовые системы используются для перемещения полупроводниковых пластин между атмосферными условиями и вакуумной средой технологических камер. Вакуумные насосы являются неотъемлемыми компонентами шлюзовых систем, создавая и поддерживая вакуумные условия, необходимые для перемещения пластин, минимизируя при этом риски загрязнения.
6. Метрология и контроль: Вакуумные насосы используются в метрологических и контрольных приборах, применяемых для характеризации полупроводниковых устройств. Эти приборы, такие как сканирующие электронные микроскопы (СЭМ) и системы сфокусированного ионного пучка (СИП), часто работают в вакуумной среде, что позволяет получать изображения высокого разрешения и проводить точный анализ полупроводниковых структур и дефектов.
7. Обнаружение утечек: Вакуумные насосы используются в системах обнаружения утечек для выявления и локализации утечек в вакуумных камерах, технологических линиях и других компонентах. Эти системы полагаются на вакуумные насосы для откачки воздуха из системы и последующего контроля повышения давления, что указывает на наличие утечек.
8. Контроль чистоты воздуха в чистых помещениях: На предприятиях по производству полупроводников поддерживаются условия чистых помещений для предотвращения загрязнения в процессе изготовления. В проектировании и эксплуатации систем вентиляции и фильтрации чистых помещений используются вакуумные насосы, которые помогают поддерживать требуемый уровень чистоты воздуха за счет удаления твердых частиц и поддержания контролируемого перепада давления воздуха.
Вакуумные насосы, используемые в процессах производства полупроводников, часто являются специализированными и соответствуют жестким требованиям отрасли. Они должны обеспечивать высокий уровень вакуума, точное управление, низкий уровень загрязнения и надежность для непрерывной работы.
В целом, вакуумные насосы незаменимы в производстве полупроводников, позволяя создавать необходимые вакуумные условия для различных процессов и обеспечивая выпуск высококачественных полупроводниковых устройств.
Какова роль вакуумных насосов в фармацевтическом производстве?
Вакуумные насосы играют решающую роль в различных аспектах фармацевтического производства. Вот подробное объяснение:
Вакуумные насосы широко используются в фармацевтическом производстве для обеспечения работы целого ряда критически важных операций. К основным функциям вакуумных насосов в фармацевтическом производстве относятся:
1. Сушка и испарение: В процессах сушки и испарения в фармацевтической промышленности используются вакуумные насосы. Они облегчают удаление влаги или растворителей из фармацевтических продуктов или промежуточных продуктов. Вакуумные сушильные камеры или испарители используют вакуумные насосы для создания условий низкого давления, которые понижают температуру кипения жидкостей, позволяя им испаряться при более низких температурах. Применение вакуума позволяет эффективно удалять влагу или растворители из таких веществ, как активные фармацевтические ингредиенты (АФИ), гранулы, порошки или покрытия, обеспечивая желаемое качество и стабильность продукта.
2. Фильтрация и извлечение фильтрата: Вакуумные насосы используются в процессах фильтрации для разделения смесей твердых и жидких веществ. В вакуумных фильтрационных системах обычно используется фильтрующий материал, такой как фильтровальная бумага или мембраны, для удержания твердых частиц, позволяя при этом жидкой части проходить через фильтр. Применяя вакуум к фильтрующему устройству, жидкость пропускается через фильтрующий материал, оставляя твердые частицы. Вакуумные насосы обеспечивают эффективную фильтрацию, ускоряя процесс и улучшая качество продукта. Кроме того, вакуумные насосы могут способствовать извлечению фильтрата путем его сбора и транспортировки для дальнейшей обработки или повторного использования.
3. Дистилляция и очистка: Вакуумные насосы играют важную роль в процессах дистилляции и очистки в фармацевтической промышленности. Дистилляция включает в себя разделение жидких смесей на основе их различных температур кипения. Создавая вакуумную среду, вакуумные насосы понижают температуры кипения компонентов, позволяя им испаряться и легче разделяться. Это обеспечивает эффективное разделение и очистку фармацевтических соединений, включая удаление примесей или выделение определенных компонентов. Вакуумные насосы используются в различных дистилляционных установках, таких как роторные испарители или тонкопленочные испарители, для достижения точного контроля над условиями дистилляции.
4. Лиофилизация (сублимационная сушка): Вакуумные насосы являются неотъемлемой частью процесса лиофилизации. Лиофилизация — это метод обезвоживания, который включает удаление воды или растворителей из фармацевтических препаратов с сохранением их структуры и целостности. Вакуумные насосы создают низкое давление в камерах лиофилизации, позволяя замороженному продукту подвергаться сублимации. Во время сублимации замороженная вода или растворитель напрямую переходят из твердой фазы в паровую, минуя жидкую фазу. Вакуумные насосы обеспечивают эффективную и контролируемую сублимацию, что приводит к производству стабильных, долго хранящихся фармацевтических препаратов с увеличенным сроком годности.
5. Производство таблеток и капсул: Вакуумные насосы используются в процессах производства таблеток и капсул. Они обеспечивают создание вакуума внутри таблеточных прессов или машин для наполнения капсул. Создание вакуума удаляет воздух из полости матрицы или капсулы, что позволяет точно наполнять их порошками или гранулами. Вакуумные насосы способствуют производству однородных и хорошо сформированных таблеток или капсул, обеспечивая точную дозировку и минимизируя попадание воздуха, которое может повлиять на качество конечного продукта.
6. Стерилизация и дезинфекция: Вакуумные насосы используются в процессах стерилизации и дезинфекции в фармацевтической промышленности. Автоклавы и стерилизаторы используют вакуумные насосы для создания вакуумной среды перед подачей пара или химических стерилизаторов. Удаляя воздух или газы из камеры, вакуумные насосы способствуют эффективной стерилизации или дезинфекции, улучшая проникновение и распределение стерилизаторов. Вакуумные насосы также помогают удалять стерилизаторы и остатки после завершения процесса стерилизации.
Важно отметить, что в фармацевтическом производстве могут использоваться различные типы вакуумных насосов, такие как роторно-лопастные насосы, сухие винтовые насосы или жидкостно-кольцевые насосы, в зависимости от конкретных требований процесса и совместимости с фармацевтическими препаратами.
В целом, вакуумные насосы играют жизненно важную роль на различных этапах фармацевтического производства, включая сушку и выпаривание, фильтрацию и извлечение фильтрата, дистилляцию и очистку, лиофилизацию (сублимацию), производство таблеток и капсул, а также стерилизацию и дезинфекцию. Обеспечивая эффективные и контролируемые процессы, вакуумные насосы способствуют производству высококачественной фармацевтической продукции, гарантируя желаемые характеристики, стабильность и безопасность.
Чем вакуумные насосы отличаются от воздушных компрессоров?
Вакуумные насосы и воздушные компрессоры — это механические устройства, используемые для работы с воздухом и газом, но они служат противоположным целям. Вот подробное объяснение их различий:
1. Функция:
– Вакуумные насосы: Вакуумные насосы предназначены для удаления или снижения давления внутри замкнутой системы, создавая вакуум или среду низкого давления. Они откачивают воздух или газ из камеры, создавая всасывание или отрицательное давление.
– Воздушные компрессоры: Воздушные компрессоры, с другой стороны, используются для повышения давления воздуха или газа. Они забирают окружающий воздух или газ и сжимают его, в результате чего достигается более высокое давление и сжатый объем воздуха или газа.
2. Диапазон давления:
– Вакуумные насосы: Вакуумные насосы способны создавать давление ниже атмосферного или абсолютного нуля. Диапазон давления обычно простирается до отрицательных значений, выражаемых в таких единицах, как торр или паскаль.
– Воздушные компрессоры: Воздушные компрессоры, напротив, работают в диапазоне избыточного давления. Они повышают давление выше атмосферного, которое обычно измеряется в таких единицах, как фунты на квадратный дюйм (psi) или бар.
3. Применение:
– Вакуумные насосы: Вакуумные насосы находят широкое применение там, где требуется создание вакуума или низкого давления. Они используются в таких процессах, как вакуумная дистилляция, вакуумная сушка, вакуумная упаковка и вакуумная фильтрация. Они также необходимы в научных исследованиях, производстве полупроводников, медицинских отсасывающих устройствах и многих других отраслях промышленности.
– Воздушные компрессоры: Воздушные компрессоры находят применение там, где необходим сжатый воздух или газ под высоким давлением. Они используются в пневматических инструментах, производственных процессах, системах кондиционирования воздуха, выработке электроэнергии и накачивании шин. Сжатый воздух универсален и может применяться в многочисленных промышленных и коммерческих целях.
4. Конструкция и механизм:
– Вакуумные насосы: Вакуумные насосы предназначены для создания вакуума путем удаления воздуха или газа из замкнутой системы. Для достижения желаемого уровня вакуума они могут использовать такие механизмы, как объемное вытеснение, захват или передача импульса. Примерами типов вакуумных насосов являются роторно-лопастные насосы, диафрагменные насосы и диффузионные насосы.
– Воздушные компрессоры: Воздушные компрессоры предназначены для сжатия воздуха или газа, повышения его давления и уменьшения объема. Для сжатия воздуха или газа они используют такие механизмы, как возвратно-поступательные поршни, винтовые компрессоры или центробежную силу. К распространенным типам воздушных компрессоров относятся поршневые компрессоры, винтовые компрессоры и центробежные компрессоры.
5. Направление потока воздуха/газа:
– Вакуумные насосы: Вакуумные насосы забирают воздух или газ в насос, а затем выталкивают его из системы, создавая вакуум внутри камеры или системы, из которой производится откачка.
– Воздушные компрессоры: Воздушные компрессоры забирают окружающий воздух или газ, сжимают его, повышая давление, и хранят в резервуаре или подают непосредственно в нужное устройство.
Хотя вакуумные насосы и воздушные компрессоры выполняют разные функции и работают в разных диапазонах давления, оба они жизненно важны в различных отраслях промышленности и областях применения. Вакуумные насосы создают и поддерживают вакуум или низкое давление, в то время как воздушные компрессоры сжимают воздух или газ до более высоких давлений для различных целей и процессов.
Редактор: Dream, 09.05.2024
