Descripción del Producto
Bomba de engranajes de alta presión Poly para la descarga de medios de viscosidad media a alta del reactor.
Presupuesto
1. Bomba de engranajes para polímero fundido
2, apto para salida de gran capacidad
3, apto para polímeros de viscosidad muy alta o baja
Bomba de engranajes de alta presión POLY para la descarga de medios de viscosidad media a alta del reactor.
Bomba de engranajes de polímero fundido de gran caudal para reactor como bomba de descarga
La serie GM-LK de bomba de engranajes de fusión de polímero está diseñada con una entrada grande, adecuada para la reacción de transporte de fusión de polímero de alta temperatura y alta viscosidad, como la industria de resina, fibra química, generalmente instalada en la parte inferior del hervidor de reacción, utilizada como bomba de descarga. Esta serie de bombas de engranajes de fusión tiene un buen rendimiento de autocebado, se puede utilizar en la condición de reacción al vacío, el transporte y presurización de material polimérico.
Esta bomba de engranajes de polímero fundido de gran caudal de la serie GM-LK se utiliza debajo del reactor/caldera de reacción como bomba de descarga. Puede ver las siguientes imágenes.
Principales campos de aplicación:
Para procesamiento:
PET PBT
PA6 PA66 PA12
PEBD PEBD PEAD PEAD PEAD PEAD
PP EVA PB
PS CADERAS ABS SAN
PC PEK
PMMA POM TPU
Otros polímeros de alta viscosidad
La característica de esta bomba de engranajes de fusión de polímero de la serie GM-LK debajo del hervidor de reacción es como bomba de descarga.
1) Se puede utilizar en condiciones de trabajo de alta temperatura (350ºC), alta presión (15 MPa) y alta viscosidad (40 000 Pas).
2) La pulsación del flujo de presión es muy pequeña e incluso puede lograr un flujo de salida lineal, fácil de controlar.
3) Buen rendimiento de autocebado, se puede utilizar en la entrada con la condición de funcionamiento de vacío (0,05 ~ 0,09 MPa)
4) Estructura precisa, alta precisión, larga vida útil.
Bomba de engranajes de alta presión de polietileno para la descarga de medios de viscosidad media a alta del reactor. Producimos
Datos técnicos:
Viscosidad: 500~40000 Pas (500 000~40 000 000 cP)
Presión del lado de succión: Vacío (-0,05~-0,09 MPa)~10 MPa
Presión del lado de descarga: 0~15 MPa
Presión diferencial: 15 MPa
Temperatura: ≤350ºC
Método de calentamiento: Medio de calentamiento completamente encamisado
Presión media HT: ≤1,6 MPa
Tipo de bomba y parámetro
| Tipo |
Volumen (cc/r) |
Velocidad máxima de rotación (rpm) |
Presión de salida (MPa) |
Presión de entrada (MPa) |
Caudal m3/h | Temperatura | ||
| Material de baja viscosidad 1-1000 Pa·s |
Material de alta viscosidad 1000~8000 Pa·s |
Material de viscosidad ultra alta >=8000 Pa·s |
||||||
| GM-LK-100 | 100 | 100 | ≤35 | Vacío~5.0 | ≤0,51 | ≤0,36 | ≤0,21 | ≤350ºC |
| GM-LK-160 | 160 | 100 | ≤0,82 | ≤0,57 | ≤0,34 | |||
| GM-LK-200 | 200 | 100 | ≤1.0 | ≤0,7 | ≤0,4 | |||
| GM-LK-250 | 250 | 100 | ≤1,3 | ≤0,9 | ≤0,5 | |||
| GM-LK-355 | 315 | 100 | ≤1,6 | ≤1,1 | ≤0,7 | |||
| GM-LK-500 | 500 | 100 | ≤2,6 | ≤1,8 | ≤1,1 | |||
| GM-LK-750 | 750 | 80 | ≤3,1 | ≤2,1 | ≤1,3 | |||
| GM-LK-1250 | 1000 | 80 | ≤4,1 | ≤2,9 | ≤1,7 | |||
| GM-LK-2000 | 2500 | 80 | ≤10 | ≤7 | ≤4 | |||
| GM-LK-3150 | 3150 | 80 | ≤13 | ≤9 | ≤5 | |||
| GM-LK-4500 | 4500 | 60 | ≤14 | ≤10 | ≤6 | |||
| GM-LK-6300 | 6300 | 60 | ≤19 | ≤13 | ≤8 | |||
| GM-LK-8000 | 8000 | 60 | ≤24 | ≤17 | ≤10 | |||
| GM-LK-12000 | 12000 | 50 | ≤31 | ≤21 | ≤13 | |||
| GM-LK-25000 | 25000 | 50 | ≤64 | ≤45 | ≤27 | |||
| Observación: el flujo de la bomba de engranajes de fusión está asociado con la velocidad de trabajo, la viscosidad del material, la presión, Así que la selección del modelo, por favor pregúntenos. |
||||||||
Estructura de sellado
1) El sello dinámico de fusión y el sello de empaque
2)Sello mecánico de un solo lado o de dos lados
3) Con sello dinámico de fusión por enfriamiento
4)Sello de embalaje resistente a altas temperaturas
Forma de instalación: La bomba de engranajes de fusión de la serie GM-LK generalmente se instala debajo del hervidor de reacción, se utiliza como bomba de descarga de material, generalmente dispuesta horizontalmente.
Modo de accionamiento: motor + reductor + acoplamiento universal
Puesta en servicio
Proporcionamos el manual de operación para que los clientes los guíen en la instalación del cambiador de pantalla y, a pedido del usuario, los vendedores deben enviar un técnico para instalar y poner en funcionamiento la matriz en el sitio de los compradores; los gastos del viaje deben ser asumidos por los compradores.
Servicio posventa
12 meses con un funcionamiento adecuado por parte del usuario, todas las piezas de repuesto se reemplazarán sin cargo durante el período de garantía, el costo de transporte y embalaje correrá a cargo del usuario.
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| Forma de malla: | Comprometidos externos |
|---|---|
| Flanco del diente: | Diente torcido |
| Fuerza: | Eléctrico |
| Tipo: | Bomba de engranajes de línea normal |
| Aplicaciones: | Transporte de termoplásticos |
| Proceso de dar un título: | CE |
¿Cuál es el papel de las bombas de vacío en la fabricación de semiconductores?
Las bombas de vacío desempeñan un papel fundamental en los procesos de fabricación de semiconductores. A continuación, una explicación detallada:
La fabricación de semiconductores implica la producción de circuitos integrados (CI) y otros dispositivos semiconductores utilizados en diversas aplicaciones electrónicas. Las bombas de vacío se utilizan ampliamente en todo el proceso de fabricación de semiconductores para crear y mantener las condiciones de vacío necesarias en cada paso de fabricación.
A continuación se presentan algunas funciones clave de las bombas de vacío en la fabricación de semiconductores:
1. Procesos de deposición: Las bombas de vacío se utilizan en procesos de deposición como la deposición física de vapor (PVD) y la deposición química de vapor (CVD). Estos procesos implican la deposición de películas delgadas de materiales sobre obleas semiconductoras para crear diversas capas y patrones. Las bombas de vacío ayudan a crear un entorno de baja presión necesario para un control preciso del proceso de deposición, garantizando una formación de película uniforme y de alta calidad.
2. Grabado y limpieza: Las bombas de vacío se utilizan en los procesos de grabado y limpieza, que implican la eliminación de capas específicas o contaminantes de las obleas semiconductoras. Las técnicas de grabado en seco, como el grabado por plasma y el grabado iónico reactivo, requieren un entorno de vacío para facilitar la ionización y la eliminación del material. Las bombas de vacío ayudan a crear las condiciones de baja presión necesarias para procesos de grabado y limpieza eficientes.
3. Implantación de iones: La implantación de iones es un proceso que introduce impurezas en regiones específicas de una oblea semiconductora para modificar sus propiedades eléctricas. Se utilizan bombas de vacío para evacuar la cámara de implantación de iones, creando el entorno de vacío necesario para una aceleración e implantación precisas y controladas del haz de iones.
4. Manipulación y transferencia de obleas: En los sistemas de manipulación y transferencia de obleas se emplean bombas de vacío. Estos sistemas utilizan succión por vacío para sujetar y manipular de forma segura las obleas semiconductoras durante diversas etapas de fabricación, como la carga y descarga de las cámaras de proceso, la transferencia robótica entre herramientas y la alineación de las obleas.
5. Sistemas de bloqueo de carga: Los sistemas de bloqueo de carga se utilizan para transferir obleas semiconductoras entre las condiciones atmosféricas y el entorno de vacío de las cámaras de proceso. Las bombas de vacío son componentes integrales de los sistemas de bloqueo de carga, ya que crean y mantienen las condiciones de vacío necesarias para la transferencia de obleas, minimizando al mismo tiempo los riesgos de contaminación.
6. Metrología e Inspección: Las bombas de vacío se utilizan en herramientas de metrología e inspección para caracterizar dispositivos semiconductores. Estas herramientas, como los microscopios electrónicos de barrido (MEB) y los sistemas de haz de iones enfocado (FIB), suelen operar en un entorno de vacío para permitir la obtención de imágenes de alta resolución y un análisis preciso de las estructuras y defectos de los semiconductores.
7. Detección de Fugas: Las bombas de vacío se utilizan en sistemas de detección de fugas para identificar y localizar fugas en cámaras de vacío, líneas de proceso y otros componentes. Estos sistemas utilizan bombas de vacío para evacuar el sistema y monitorear cualquier aumento de presión, lo que indica la presencia de fugas.
8. Control del entorno de la sala limpia: Las plantas de fabricación de semiconductores mantienen entornos de sala limpia para evitar la contaminación durante el proceso de fabricación. Se utilizan bombas de vacío en el diseño y la operación de los sistemas de ventilación y filtración de la sala limpia, lo que ayuda a mantener los niveles de limpieza del aire requeridos mediante la eliminación de partículas y el control de los diferenciales de presión del aire.
Las bombas de vacío utilizadas en la fabricación de semiconductores suelen estar especializadas para cumplir con los estrictos requisitos de la industria. Deben proporcionar altos niveles de vacío, un control preciso, bajos niveles de contaminación y fiabilidad para un funcionamiento continuo.
En general, las bombas de vacío son indispensables en la fabricación de semiconductores, ya que permiten la creación de las condiciones de vacío necesarias para diversos procesos, garantizando la producción de dispositivos semiconductores de alta calidad.
¿Cuál es el papel de las bombas de vacío en la fabricación farmacéutica?
Las bombas de vacío desempeñan un papel crucial en diversos aspectos de la fabricación farmacéutica. A continuación, una explicación detallada:
Las bombas de vacío se utilizan ampliamente en los procesos de fabricación farmacéutica para respaldar diversas operaciones críticas. Algunas de sus funciones clave en la fabricación farmacéutica incluyen:
1. Secado y evaporación: Las bombas de vacío se emplean en los procesos de secado y evaporación de la industria farmacéutica. Facilitan la eliminación de humedad o disolventes de productos farmacéuticos o intermedios. Las cámaras de secado al vacío o evaporadores utilizan bombas de vacío para crear condiciones de baja presión, lo que reduce el punto de ebullición de los líquidos, permitiéndoles evaporarse a temperaturas más bajas. Al aplicar vacío, se puede eliminar eficazmente la humedad o los disolventes de sustancias como ingredientes farmacéuticos activos (API), gránulos, polvos o recubrimientos, garantizando así la calidad y estabilidad deseadas del producto.
2. Filtración y recuperación de filtrado: Las bombas de vacío se utilizan en procesos de filtración para la separación de mezclas sólido-líquido. Los sistemas de filtración al vacío suelen emplear un medio filtrante, como papel de filtro o membranas, para retener los sólidos y permitir el paso del líquido. Al aplicar vacío al aparato de filtración, el líquido se aspira a través del medio filtrante, dejando atrás los sólidos. Las bombas de vacío facilitan una filtración eficiente, acelerando el proceso y mejorando la calidad del producto. Además, las bombas de vacío pueden facilitar la recuperación del filtrado, recogiéndolo y transfiriéndolo para su posterior procesamiento o reutilización.
3. Destilación y purificación: Las bombas de vacío son esenciales en los procesos de destilación y purificación de la industria farmacéutica. La destilación implica la separación de mezclas líquidas según sus diferentes puntos de ebullición. Al crear un entorno de vacío, las bombas de vacío reducen los puntos de ebullición de los componentes, lo que facilita su vaporización y separación. Esto facilita la separación y purificación eficiente de compuestos farmacéuticos, incluyendo la eliminación de impurezas o el aislamiento de componentes específicos. Las bombas de vacío se utilizan en diversas configuraciones de destilación, como evaporadores rotatorios o evaporadores de película fina, para lograr un control preciso de las condiciones de destilación.
4. Liofilización: Las bombas de vacío son esenciales para el proceso de liofilización. La liofilización es una técnica de deshidratación que consiste en la eliminación de agua o disolventes de los productos farmacéuticos, preservando su estructura e integridad. Las bombas de vacío crean un ambiente de baja presión en las cámaras de liofilización, lo que permite que el producto congelado se sublime. Durante la sublimación, el agua o el disolvente congelados pasan directamente de la fase sólida a la fase de vapor, evitando la fase líquida. Las bombas de vacío facilitan una sublimación eficiente y controlada, lo que resulta en la producción de productos farmacéuticos estables y con una larga vida útil.
5. Fabricación de comprimidos y cápsulas: Las bombas de vacío se utilizan en los procesos de fabricación de comprimidos y cápsulas. Intervienen en la creación de vacío en las prensas de comprimidos o encapsuladoras. Al aplicar vacío, se elimina el aire de la cavidad del molde o de la cápsula, lo que permite el llenado preciso de polvos o gránulos. Las bombas de vacío contribuyen a la producción de comprimidos o cápsulas uniformes y bien formados, garantizando una dosificación precisa y minimizando la retención de aire, que puede afectar la calidad del producto final.
6. Esterilización y descontaminación: Las bombas de vacío se emplean en los procesos de esterilización y descontaminación de la industria farmacéutica. Los autoclaves y esterilizadores utilizan bombas de vacío para crear un ambiente de vacío antes de introducir vapor o esterilizantes químicos. Al eliminar el aire o los gases de la cámara, las bombas de vacío contribuyen a una esterilización o descontaminación eficaz, mejorando la penetración y distribución de los esterilizantes. Las bombas de vacío también facilitan la eliminación de esterilizantes y residuos una vez finalizado el proceso de esterilización.
Es importante tener en cuenta que se pueden utilizar diferentes tipos de bombas de vacío, como bombas de paletas rotativas, bombas de tornillo seco o bombas de anillo líquido, en la fabricación de productos farmacéuticos, según los requisitos específicos del proceso y la compatibilidad con los productos farmacéuticos.
En resumen, las bombas de vacío desempeñan un papel fundamental en diversas etapas de la fabricación farmacéutica, como el secado y la evaporación, la filtración y la recuperación del filtrado, la destilación y la purificación, la liofilización, la fabricación de comprimidos y cápsulas, así como la esterilización y la descontaminación. Al permitir procesos eficientes y controlados, las bombas de vacío contribuyen a la producción de productos farmacéuticos de alta calidad, garantizando las características, la estabilidad y la seguridad deseadas.
¿En qué se diferencian las bombas de vacío de los compresores de aire?
Las bombas de vacío y los compresores de aire son dispositivos mecánicos que se utilizan para manipular aire y gas, pero tienen propósitos opuestos. A continuación, se detallan sus diferencias:
1. Función:
Bombas de vacío: Las bombas de vacío están diseñadas para eliminar o reducir la presión dentro de un sistema cerrado, creando un entorno de vacío o baja presión. Extraen aire o gas de una cámara, creando succión o presión negativa.
Compresores de aire: Los compresores de aire, por otro lado, se utilizan para aumentar la presión del aire o gas. Toman aire o gas del ambiente y lo comprimen, lo que resulta en una mayor presión y un volumen de aire o gas más compacto.
2. Rango de presión:
Bombas de vacío: Las bombas de vacío son capaces de generar presiones inferiores a la atmosférica o al cero absoluto. El rango de presión suele extenderse hasta el rango negativo, expresado en unidades como torr o pascal.
Compresores de aire: Los compresores de aire, por el contrario, operan en el rango de presión positiva. Aumentan la presión por encima de la atmosférica, que suele medirse en unidades como libras por pulgada cuadrada (psi) o bares.
3. Aplicaciones:
Bombas de vacío: Las bombas de vacío tienen diversas aplicaciones donde se requiere la creación de un entorno de vacío o baja presión. Se utilizan en procesos como la destilación al vacío, el secado al vacío, el envasado al vacío y la filtración al vacío. También son esenciales en la investigación científica, la fabricación de semiconductores, los dispositivos médicos de succión y muchas otras industrias.
Compresores de aire: Los compresores de aire se utilizan donde se necesita aire o gas comprimido a alta presión. Se utilizan en herramientas neumáticas, procesos de fabricación, sistemas de aire acondicionado, generación de energía e inflado de neumáticos. El aire comprimido es versátil y puede emplearse en numerosas aplicaciones industriales y comerciales.
4. Diseño y mecanismo:
Bombas de vacío: Las bombas de vacío están diseñadas para crear vacío extrayendo aire o gas de un sistema cerrado. Pueden utilizar mecanismos como desplazamiento positivo, atrapamiento o transferencia de momento para alcanzar el nivel de vacío deseado. Entre los tipos de bombas de vacío se incluyen las bombas de paletas rotativas, las bombas de diafragma y las bombas de difusión.
Compresores de aire: Los compresores de aire están diseñados para comprimir aire o gas, aumentando su presión y disminuyendo su volumen. Utilizan mecanismos como pistones alternativos, tornillos rotativos o fuerza centrífuga para comprimir el aire o el gas. Los tipos más comunes de compresores de aire incluyen los alternativos, los de tornillo rotativo y los centrífugos.
5. Dirección del flujo de aire/gas:
– Bombas de vacío: Las bombas de vacío aspiran aire o gas hacia la bomba y luego lo expulsan del sistema, creando un vacío dentro de la cámara o sistema que se está evacuando.
– Compresores de aire: Los compresores de aire toman aire o gas del ambiente y lo comprimen, aumentando su presión y almacenándolo en un tanque o entregándolo directamente a la aplicación deseada.
Si bien las bombas de vacío y los compresores de aire tienen funciones diferentes y operan en distintos rangos de presión, ambos son vitales en diversas industrias y aplicaciones. Las bombas de vacío crean y mantienen un entorno de vacío o baja presión, mientras que los compresores de aire comprimen aire o gas a presiones más altas para diferentes usos y procesos.
editor por Dream 2024-05-09
