Описание на продукта
Полиетиленова зъбна помпа за високо налягане за изхвърляне на средни до високо вискозни среди от реактора.
Спецификации
1, зъбна помпа от полимерна стопилка
2, подходящ за голям капацитет на изход
3, подходящ за полимер с много висок или нисък вискозитет
Зъбна помпа POLY за високо налягане за изпомпване на средни до високовискозни среди от реактора.
Зъбна помпа с голям дебит на полимерна стопилка за реактор като изпускателна помпа
Серията зъбни помпи за полимерни стопилки GM-LK е проектирана с голям вход, подходящ за високотемпературни и високовискозни реакции на транспортиране на полимерни стопилки, като например в производството на смоли и химически влакна. Обикновено се монтира в долната част на реакционния съд и се използва като изпускателна помпа. Тази серия зъбни помпи за стопилки има добри самозасмукващи характеристики и може да се използва във вакуумни реакционни условия, за транспортиране и налягане на полимерни материали.
Тази зъбна помпа за полимерна стопилка с голям дебит от серия GM-LK, използвана под реакционен котел/реактор като изпускателна помпа, можете да видите на следните снимки.
Основни области на приложение:
За обработка:
PET PBT
PA6 PA66 PA12
LDPE LLDPE HDPE HMWPE
PP EVA PB
PS HIPS ABS SAN
PC PEK
PMMA POM TPU
Други полимери с висок вискозитет
Характеристиката на тази зъбна помпа за полимерна стопилка от серия GM-LK, разположена под реакционния котел, като изпускателна помпа.
1) може да се използва при работа с висока температура (350ºC), високо налягане (15MPa), висок вискозитет (40 000 Pas).
2) Пулсацията на налягането на потока е много малка и дори може да постигне линеен изходен поток, лесен за управление
3) Добро самозасмукващо действие, може да се използва на входа при работно състояние на вакуум (0,05 ~ 0,09 MPa)
4) Прецизна структура, висока прецизност, дълъг експлоатационен живот
Полиетиленова зъбна помпа за високо налягане за изхвърляне на средни до високо вискозни среди от реактора. Ние произвеждаме
Технически данни:
Вискозитет: 500~40000Pas (500 000~40 000 000cP)
Налягане от страната на засмукване: Вакуум (-0.05~-0.09MPa)~10MPa
Налягане от страната на изпускане: 0~15MPa
Диференциално налягане: 15MPa
Температура: ≤350ºC
Метод на нагряване: Пълно нагряваща среда с обвивка
HT средно налягане: ≤1.6MPa
Тип и параметър на помпата
| Тип |
Обем (куб.см/об) |
Максимална скорост на въртене (об/мин) |
Изходно налягане (МПа) |
Входно налягане (МПа) |
Дебит m3/h | Температура | ||
| Материал с нисък вискозитет 1-1000Pa·s |
Материал с висок вискозитет 1000~8000Pa·s |
Материал с ултрависок вискозитет >=8000Pa·s |
||||||
| GM-LK-100 | 100 | 100 | ≤35 | Вакуум~5.0 | ≤0,51 | ≤0,36 | ≤0,21 | ≤350ºC |
| GM-LK-160 | 160 | 100 | ≤0,82 | ≤0,57 | ≤0,34 | |||
| GM-LK-200 | 200 | 100 | ≤1.0 | ≤0,7 | ≤0,4 | |||
| GM-LK-250 | 250 | 100 | ≤1,3 | ≤0,9 | ≤0,5 | |||
| GM-LK-355 | 315 | 100 | ≤1.6 | ≤1,1 | ≤0,7 | |||
| GM-LK-500 | 500 | 100 | ≤2.6 | ≤1.8 | ≤1,1 | |||
| GM-LK-750 | 750 | 80 | ≤3.1 | ≤2.1 | ≤1,3 | |||
| GM-LK-1250 | 1000 | 80 | ≤4.1 | ≤2.9 | ≤1,7 | |||
| GM-LK-2000 | 2500 | 80 | ≤10 | ≤7 | ≤4 | |||
| GM-LK-3150 | 3150 | 80 | ≤13 | ≤9 | ≤5 | |||
| GM-LK-4500 | 4500 | 60 | ≤14 | ≤10 | ≤6 | |||
| GM-LK-6300 | 6300 | 60 | ≤19 | ≤13 | ≤8 | |||
| GM-LK-8000 | 8000 | 60 | ≤24 | ≤17 | ≤10 | |||
| GM-LK-12000 | 12000 | 50 | ≤31 | ≤21 | ≤13 | |||
| GM-LK-25000 | 25000 | 50 | ≤64 | ≤45 | ≤27 | |||
| Забележка: потокът на помпата за стопилка е свързан със скоростта на работа, вискозитета на материала, налягането, Така че, за избор на модел, моля, попитайте ни. |
||||||||
Уплътнителна структура
1) динамичното уплътнение на стопилката и уплътнението за опаковане
2) Единично/двойно странично механично уплътнение
3) С динамично уплътнение с охлаждаща стопилка
4) Устойчиво на висока температура уплътнение за опаковане
Начин на монтаж: Зъбната помпа за стопилка от серия GM-LK обикновено се монтира под реакционния котел и се използва като помпа за изпускане на материал, обикновено разположена хоризонтално.
Режим на задвижване: мотор + редуктор + универсална връзка
Въвеждане в експлоатация
Предоставяме ръководство за експлоатация на клиентите, което да им помогне да инсталират устройството за смяна на екрана, а по искане на потребителя, търговците трябва да изпратят техник, който да инсталира и пусне в експлоатация матрицата на място при купувачите, като разходите за пътуването се поемат от купувачите.
Следпродажбено обслужване
12 месеца при правилна експлоатация от потребителя, всички резервни части ще бъдат подменени безплатно по време на гаранционния срок, разходите за транспорт и опаковане ще бъдат поети от потребителите.
/* 22 януари 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Форма на мрежата: | Външно ангажиран |
|---|---|
| Зъбен фланг: | Изкривен зъб |
| Мощност: | Електрически |
| Тип: | Нормална зъбна помпа |
| Приложения: | Термопластичен транспорт |
| Сертификация: | CE |
Каква е ролята на вакуумните помпи в производството на полупроводници?
Вакуумните помпи играят ключова роля в процесите на производство на полупроводници. Ето подробно обяснение:
Производството на полупроводници включва производството на интегрални схеми (ИС) и други полупроводникови устройства, използвани в различни електронни приложения. Вакуумните помпи се използват широко в целия процес на производство на полупроводници, за да създадат и поддържат необходимите вакуумни условия за специфични производствени стъпки.
Ето някои ключови роли на вакуумните помпи в производството на полупроводници:
1. Процеси на отлагане: Вакуумните помпи се използват в процеси на отлагане, като физическо отлагане от пари (PVD) и химическо отлагане от пари (CVD). Тези процеси включват отлагане на тънки филми от материали върху полупроводникови пластини, за да се създадат различни слоеве и шарки. Вакуумните помпи спомагат за създаването на среда с ниско налягане, необходима за прецизен контрол на процеса на отлагане, осигурявайки равномерно и висококачествено образуване на филм.
2. Ецване и почистване: Вакуумните помпи се използват в процесите на ецване и почистване, които включват отстраняване на специфични слоеве или замърсители от полупроводникови пластини. Техниките за сухо ецване, като плазмено ецване и реактивно йонно ецване, изискват вакуумна среда, за да се улесни йонизацията и отстраняването на материала. Вакуумните помпи спомагат за създаването на необходимите условия за ниско налягане за ефективни процеси на ецване и почистване.
3. Йонна имплантация: Йонната имплантация е процес, използван за въвеждане на примеси в специфични области на полупроводникова пластина, за да се променят нейните електрически свойства. Вакуумните помпи се използват за евакуиране на камерата за йонна имплантация, създавайки необходимата вакуумна среда за точно и контролирано ускорение и имплантация на йонен лъч.
4. Работа с полупроводникови пластини и прехвърляне: Вакуумните помпи се използват в системите за работа с полупроводникови пластини и прехвърляне на пластини. Тези системи използват вакуумно засмукване, за да задържат и манипулират сигурно полупроводникови пластини по време на различни производствени етапи, като например зареждане и разтоварване от технологичните камери, роботизирано прехвърляне между инструменти и подравняване на пластините.
5. Системи за заключване на товара: Системите за заключване на товара се използват за прехвърляне на полупроводникови пластини между атмосферните условия и вакуумната среда на технологичните камери. Вакуумните помпи са неразделна част от системите за заключване на товара, създавайки и поддържайки вакуумните условия, необходими за прехвърляне на пластините, като същевременно минимизират рисковете от замърсяване.
6. Метрология и инспекция: Вакуумните помпи се използват в метрологичните и инспекционни инструменти, използвани за характеризиране на полупроводникови устройства. Тези инструменти, като сканиращи електронни микроскопи (SEM) и системи с фокусиран йонен лъч (FIB), често работят във вакуумна среда, за да позволят получаване на изображения с висока резолюция и точен анализ на полупроводникови структури и дефекти.
7. Откриване на течове: Вакуумните помпи се използват в системи за откриване на течове, за да идентифицират и локализират течове във вакуумни камери, технологични линии и други компоненти. Тези системи разчитат на вакуумни помпи, за да изпомпват системата и след това да следят за повишаване на налягането, което показва наличието на течове.
8. Контрол на чистата среда в чистите помещения: Производствените предприятия за полупроводници поддържат чиста среда в чистите помещения, за да предотвратят замърсяване по време на производствения процес. Вакуумните помпи се използват при проектирането и експлоатацията на вентилационните и филтриращите системи в чистите помещения, като спомагат за поддържането на необходимите нива на чистота на въздуха чрез отстраняване на частици и поддържане на контролирани разлики в налягането на въздуха.
Вакуумните помпи, използвани в процесите на производство на полупроводници, често са специализирани, за да отговарят на строгите изисквания на индустрията. Те трябва да осигуряват високи нива на вакуум, прецизен контрол, ниски нива на замърсяване и надеждност за непрекъсната работа.
Като цяло, вакуумните помпи са незаменими в производството на полупроводници, позволявайки създаването на необходимите вакуумни условия за различни процеси, осигурявайки производството на висококачествени полупроводникови устройства.
Каква е ролята на вакуумните помпи във фармацевтичното производство?
Вакуумните помпи играят ключова роля в различни аспекти на фармацевтичното производство. Ето подробно обяснение:
Вакуумните помпи се използват широко във фармацевтичното производство за поддръжка на редица критични операции. Някои от ключовите роли на вакуумните помпи във фармацевтичното производство включват:
1. Сушене и изпаряване: Вакуумните помпи се използват в процесите на сушене и изпаряване във фармацевтичната промишленост. Те улесняват отстраняването на влага или разтворители от фармацевтични продукти или междинни продукти. Вакуумните сушилни камери или изпарители използват вакуумни помпи, за да създадат условия на ниско налягане, които понижават точките на кипене на течностите, позволявайки им да се изпаряват при по-ниски температури. Чрез прилагане на вакуум, влагата или разтворителите могат да бъдат ефективно отстранени от вещества като активни фармацевтични съставки (API), гранули, прахове или покрития, осигурявайки желаното качество и стабилност на продукта.
2. Филтрация и възстановяване на филтрата: Вакуумните помпи се използват във филтрационните процеси за разделяне на смеси от твърди и течни вещества. Вакуумните филтрационни системи обикновено използват филтърна среда, като филтърна хартия или мембрани, за да задържат твърдите вещества, като същевременно позволяват на течната част да премине. Чрез прилагане на вакуум към филтрационния апарат, течността се изтегля през филтърната среда, оставяйки твърдите вещества. Вакуумните помпи улесняват ефективното филтриране, ускорявайки процеса и подобрявайки качеството на продукта. Освен това, вакуумните помпи могат да помогнат за възстановяването на филтрата чрез събиране и прехвърляне на филтрата за по-нататъшна обработка или повторна употреба.
3. Дестилация и пречистване: Вакуумните помпи са от съществено значение в процесите на дестилация и пречистване във фармацевтичната индустрия. Дестилацията включва разделяне на течни смеси въз основа на различните им точки на кипене. Чрез създаване на вакуумна среда, вакуумните помпи понижават точките на кипене на компонентите, което им позволява да се изпаряват и разделят по-лесно. Това позволява ефективно разделяне и пречистване на фармацевтични съединения, включително отстраняване на примеси или изолиране на специфични компоненти. Вакуумните помпи се използват в различни дестилационни установки, като ротационни изпарители или тънкослойни изпарители, за да се постигне прецизен контрол върху условията на дестилация.
4. Лиофилизация (лиофилизация): Вакуумните помпи са неразделна част от процеса на лиофилизация, известен още като лиофилизация. Лиофилизацията е техника на дехидратация, която включва отстраняване на вода или разтворители от фармацевтични продукти, като същевременно се запазва тяхната структура и цялост. Вакуумните помпи създават среда с ниско налягане в камерите за лиофилизация, което позволява на замразения продукт да претърпи сублимация. По време на сублимацията замразената вода или разтворител директно преминава от твърда фаза в парна фаза, заобикаляйки течната фаза. Вакуумните помпи улесняват ефективната и контролирана сублимация, което води до производството на стабилни, устойчиви на съхранение фармацевтични продукти с удължен срок на годност.
5. Производство на таблетки и капсули: Вакуумните помпи се използват в процесите на производство на таблетки и капсули. Те участват в създаването на вакуум в пресите за таблетки или машините за пълнене на капсули. Чрез прилагане на вакуум въздухът се отстранява от кухината на матрицата или капсулата, което позволява прецизно пълнене на прахове или гранули. Вакуумните помпи допринасят за производството на еднородни и добре оформени таблетки или капсули, като осигуряват точно дозиране и минимизират задържането на въздух, което може да повлияе на качеството на крайния продукт.
6. Стерилизация и деконтаминация: Вакуумните помпи се използват в процесите на стерилизация и деконтаминация във фармацевтичната промишленост. Автоклавите и стерилизаторите използват вакуумни помпи, за да създадат вакуумна среда преди въвеждане на пара или химически стерилизатори. Чрез отстраняване на въздух или газове от камерата, вакуумните помпи спомагат за постигане на ефективна стерилизация или деконтаминация, като подобряват проникването и разпределението на стерилизаторите. Вакуумните помпи също така спомагат за отстраняването на стерилизаторите и остатъците след завършване на процеса на стерилизация.
Важно е да се отбележи, че различни видове вакуумни помпи, като ротационни лопаткови помпи, сухи винтови помпи или течно-пръстенови помпи, могат да се използват във фармацевтичното производство в зависимост от специфичните изисквания на процеса и съвместимостта с фармацевтичните продукти.
В обобщение, вакуумните помпи играят жизненоважна роля в различни етапи на фармацевтичното производство, включително сушене и изпаряване, филтриране и възстановяване на филтрата, дестилация и пречистване, лиофилизация, производство на таблетки и капсули, както и стерилизация и обеззаразяване. Като позволяват ефективни и контролирани процеси, вакуумните помпи допринасят за производството на висококачествени фармацевтични продукти, осигурявайки желаните характеристики, стабилност и безопасност.
По какво се различават вакуумните помпи от въздушните компресори?
Вакуумните помпи и въздушните компресори са механични устройства, използвани за манипулиране на въздух и газ, но те служат за противоположни цели. Ето подробно обяснение на техните разлики:
1. Функция:
– Вакуумни помпи: Вакуумните помпи са предназначени да премахват или намаляват налягането в затворена система, създавайки вакуум или среда с ниско налягане. Те извличат въздух или газ от камерата, създавайки засмукване или отрицателно налягане.
– Въздушни компресори: Въздушните компресори, от друга страна, се използват за повишаване на налягането на въздуха или газа. Те засмукват околния въздух или газ и го компресират, което води до по-високо налягане и компактен обем въздух или газ.
2. Диапазон на налягане:
– Вакуумни помпи: Вакуумните помпи са способни да генерират налягане под атмосферното налягане или абсолютната нула. Диапазонът на налягането обикновено се простира до отрицателния диапазон, изразен в единици като тор или паскал.
– Въздушни компресори: Въздушните компресори, напротив, работят в диапазона на положително налягане. Те повишават налягането над атмосферното налягане, обикновено измервано в единици като паунди на квадратен инч (psi) или бар.
3. Приложения:
– Вакуумни помпи: Вакуумните помпи имат различни приложения, където е необходимо създаването на вакуум или среда с ниско налягане. Те се използват в процеси като вакуумна дестилация, вакуумно сушене, вакуумно опаковане и вакуумна филтрация. Те са от съществено значение и в научните изследвания, производството на полупроводници, медицинските аспирационни устройства и много други индустрии.
– Въздушни компресори: Въздушните компресори намират приложение там, където е необходим сгъстен въздух или газ под високо налягане. Те се използват в пневматични инструменти, производствени процеси, климатични системи, производство на електроенергия и напомпване на гуми. Сгъстеният въздух е универсален и може да се използва в множество промишлени и търговски приложения.
4. Дизайн и механизъм:
– Вакуумни помпи: Вакуумните помпи са проектирани да създават вакуум чрез отстраняване на въздух или газ от затворена система. Те могат да използват механизми като положително изместване, захващане или предаване на импулс, за да постигнат желаното ниво на вакуум. Примери за видове вакуумни помпи включват ротационни лопаткови помпи, диафрагмени помпи и дифузионни помпи.
– Въздушни компресори: Въздушните компресори са проектирани да компресират въздух или газ, увеличавайки налягането му и намалявайки обема му. Те използват механизми като бутала с възвратно-постъпателно движение, винтове или центробежна сила за компресиране на въздуха или газа. Често срещаните видове въздушни компресори включват бутални компресори, винтови компресори и центробежни компресори.
5. Посока на въздушния/газовия поток:
– Вакуумни помпи: Вакуумните помпи засмукват въздух или газ в помпата и след това го изтласкват от системата, създавайки вакуум в камерата или системата, която се евакуира.
– Въздушни компресори: Въздушните компресори засмукват околния въздух или газ и го компресират, като повишават налягането му и го съхраняват в резервоар или го доставят директно до желаното приложение.
Въпреки че вакуумните помпи и въздушните компресори имат различни функции и работят в различни диапазони на налягане, и двете са жизненоважни в различни индустрии и приложения. Вакуумните помпи създават и поддържат вакуум или среда с ниско налягане, докато въздушните компресори компресират въздух или газ до по-високо налягане за различни приложения и процеси.
редактор от Dream 2024-05-09
