製品説明
反応器から中粘度から高粘度の媒体を排出するためのポリ高圧ギアポンプ。
仕様
1、ポリマー溶融ギアポンプ
2、大容量出力に適合
3、非常に高粘度または低粘度のポリマーに適合
POLY 高圧ギアポンプは、中粘度から高粘度の媒体をリアクターから排出します。
反応器排出ポンプ用大流量ポリマー溶融ギアポンプ
GM-LKシリーズのポリマー溶融ギアポンプは、大きな入口を備えて設計されており、樹脂、化学繊維業界などの高温、高粘度のポリマー溶融輸送反応に適しており、通常は反応釜の下部に設置され、排出ポンプとして使用されます。このシリーズの溶融ギアポンプは優れた自己プライミング性能を備えており、真空反応条件、ポリマー材料の輸送および加圧に使用できます。
このGM-LKシリーズの大流量ポリマー溶融ギアポンプは、反応釜/反応器の下で排出ポンプとして使用されます。次の写真をご覧ください。
主な応用分野：
処理の場合:
PET PBT
PA6 PA66 PA12
LDPE LLDPE HDPE HMWPE
PP EVA PB
PS ヒップ 腹筋 SAN
PC PEK
PMMA POM TPU
その他の高粘度ポリマー
このGM-LKシリーズポリマーメルトギアポンプは、反応釜の下に排出ポンプとして設置されるのが特徴です。
1)高温(350℃)、高圧(15MPa)、高粘度(40,000Pas)の作業条件で使用できます。
2)圧力流量脈動が非常に小さく、線形出力流量を達成することができ、制御が容易である。
3)自吸性能が良好で、真空（0.05～0.09MPa）の運転条件で入口に使用できます。
4)精密な構造、高精度、長寿命
反応器から中粘度から高粘度の媒体を排出するためのポリ高圧ギアポンプ。
技術データ:
粘度：500～40000Pas（500,000～40,000,000cP）
吸引側圧力：真空（-0.05～-0.09MPa）～10MPa
吐出側圧力：0～15MPa
差圧：15MPa
温度: ≤350ºC
加熱方式：完全加熱媒体ジャケット
HT中圧: ≤1.6MPa
ポンプの種類とパラメータ
| タイプ |
音量 （cc/r） |
最大ルート速度 (回転数/分) |
出口圧力 （MPa） |
入口圧力 （MPa） |
流量 m3/h | 温度 | ||
| 低粘度材料 1～1000Pa·s |
高粘度材料 1000～8000Pa·s |
超高粘度材料 >=8000Pa·s |
||||||
| GM-LK-100 | 100 | 100 | ≤35 | 真空〜5.0 | ≤0.51 | ≤0.36 | ≤0.21 | ≤350℃ |
| GM-LK-160 | 160 | 100 | ≤0.82 | ≤0.57 | ≤0.34 | |||
| GM-LK-200 | 200 | 100 | ≤1.0 | ≤0.7 | ≤0.4 | |||
| GM-LK-250 | 250 | 100 | ≤1.3 | ≤0.9 | ≤0.5 | |||
| GM-LK-355 | 315 | 100 | ≤1.6 | ≤1.1 | ≤0.7 | |||
| GM-LK-500 | 500 | 100 | ≤2.6 | ≤1.8 | ≤1.1 | |||
| GM-LK-750 | 750 | 80 | ≤3.1 | ≤2.1 | ≤1.3 | |||
| GM-LK-1250 | 1000 | 80 | ≤4.1 | ≤2.9 | ≤1.7 | |||
| GM-LK-2000 | 2500 | 80 | ≤10 | ≤7 | ≤4 | |||
| GM-LK-3150 | 3150 | 80 | ≤13 | ≤9 | ≤5 | |||
| GM-LK-4500 | 4500 | 60 | ≤14 | ≤10 | ≤6 | |||
| GM-LK-6300 | 6300 | 60 | 19歳以下 | ≤13 | ≤8 | |||
| GM-LK-8000 | 8000 | 60 | ≤24 | ≤17 | ≤10 | |||
| GM-LK-12000 | 12000 | 50 | ≤31 | ≤21 | ≤13 | |||
| GM-LK-25000 | 25000 | 50 | ≤64 | ≤45 | ≤27 | |||
| 注：メルトギアポンプの流量は、作業速度、材料の粘度、圧力、 モデルの選択は弊社にお任せください。 |
||||||||
シール構造
1)メルトダイナミックシールとパッキングシール
2)片側/両側メカニカルシール
3)冷却溶融ダイナミックシール付き
4)耐高温パッキングシール
設置方法：GM-LKシリーズ溶融ギアポンプは、通常、反応釜の下に設置され、材料排出ポンプとして使用され、通常は水平に配置されます。
駆動モード：モーター＋減速機＋ユニバーサルカップリング
試運転
当社は、スクリーンチェンジャーの取り付け方法をお客様に案内する操作マニュアルを提供しており、ユーザーの要求に応じて、販売者は技術者を派遣して購入者の現場でスクリーンチェンジャーの取り付けと試運転を行わせる必要がありますが、その出張費用は購入者が負担するものとします。
アフターサービス
ユーザーが適切に操作した場合、12 ヶ月間、保証期間中にすべてのスペアパーツが無料で交換されます。輸送費および梱包費はユーザーの負担となります。
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| メッシュフォーム: | 外部従事者 |
|---|---|
| 歯の側面: | 斜め歯 |
| 力： | 電気 |
| タイプ： | ノーマルラインギアポンプ |
| 用途: | 熱可塑性プラスチック輸送 |
| 認証： | CE |
半導体製造における真空ポンプの役割とは？
真空ポンプは半導体製造プロセスにおいて重要な役割を果たします。以下に詳しく説明します。
半導体製造には、様々な電子機器に使用される集積回路（IC）やその他の半導体デバイスの製造が含まれます。真空ポンプは、半導体製造プロセス全体を通して広く使用され、特定の製造工程に必要な真空状態を作り出し、維持します。
半導体製造における真空ポンプの主な役割は次のとおりです。
1. 成膜プロセス：真空ポンプは、物理蒸着（PVD）や化学蒸着（CVD）などの成膜プロセスで使用されます。これらのプロセスでは、半導体ウェーハ上に材料の薄膜を堆積させ、様々な層やパターンを形成します。真空ポンプは、成膜プロセスの精密な制御に必要な低圧環境を作り出し、均一で高品質な膜形成を実現します。
2. エッチングとクリーニング：真空ポンプは、半導体ウェーハから特定の層や汚染物質を除去するエッチングおよびクリーニングプロセスで使用されます。プラズマエッチングや反応性イオンエッチングなどのドライエッチング技術では、材料のイオン化と除去を促進するために真空環境が必要です。真空ポンプは、効率的なエッチングおよびクリーニングプロセスに必要な低圧状態を作り出すのに役立ちます。
3. イオン注入：イオン注入は、半導体ウェハの特定の領域に不純物を導入して電気特性を変化させるプロセスです。真空ポンプを用いてイオン注入チャンバーを真空状態にすることで、イオンビームの加速と注入を正確かつ制御された状態で行うために必要な真空環境を作り出します。
4. ウェーハのハンドリングと搬送：真空ポンプはウェーハのハンドリングと搬送システムに使用されます。これらのシステムは、プロセスチャンバーからのロードとアンロード、ツール間のロボット搬送、ウェーハアライメントなど、様々な製造工程において、真空吸引力を利用して半導体ウェーハを安全に保持・操作します。
5. ロードロックシステム：ロードロックシステムは、半導体ウェハを大気環境とプロセスチャンバー内の真空環境間で搬送するために使用されます。真空ポンプはロードロックシステムの不可欠なコンポーネントであり、ウェハ搬送に必要な真空状態を生成・維持しながら、汚染リスクを最小限に抑えます。
6. 計測と検査：真空ポンプは、半導体デバイスの特性評価に使用される計測・検査ツールに利用されています。走査型電子顕微鏡（SEM）や集束イオンビーム（FIB）システムなどのこれらのツールは、半導体の構造や欠陥の高解像度画像化と正確な分析を可能にするため、真空環境で動作することがよくあります。
7. リーク検出：真空ポンプは、真空チャンバー、プロセスライン、その他のコンポーネントにおけるリーク検出システムで使用され、リーク検出システムにおけるリーク箇所を特定・特定します。これらのシステムでは、真空ポンプを使用してシステムを真空状態にし、圧力上昇を監視してリークの存在を示唆します。
8. クリーンルーム環境制御：半導体製造施設では、製造工程中の汚染を防ぐためにクリーンルーム環境を維持しています。真空ポンプは、クリーンルームの換気および濾過システムの設計と運用に使用され、粒子を除去し、空気の差圧を制御することで、必要な空気清浄度レベルを維持するのに役立ちます。
半導体製造プロセスで使用される真空ポンプは、業界の厳しい要件を満たすために、多くの場合特殊化されています。高い真空レベル、精密な制御、低い汚染レベル、そして連続運転のための信頼性が求められます。
総じて、真空ポンプは半導体製造に不可欠であり、さまざまなプロセスに必要な真空状態を作り出すことを可能にし、高品質の半導体デバイスの製造を保証します。
医薬品製造における真空ポンプの役割は何ですか?
真空ポンプは医薬品製造の様々な側面で重要な役割を果たしています。以下に詳しく説明します。
真空ポンプは、医薬品製造プロセスにおいて、様々な重要な工程を支えるために広く使用されています。医薬品製造における真空ポンプの主な役割には、以下のものがあります。
1. 乾燥と蒸発：真空ポンプは、製薬業界における乾燥および蒸発プロセスで使用されています。医薬品または中間体から水分や溶媒を除去するのに役立ちます。真空乾燥室または蒸発器は、真空ポンプを使用して低圧状態を作り出し、液体の沸点を下げてより低い温度での蒸発を可能にします。真空を適用することで、医薬品有効成分（API）、顆粒、粉末、コーティングなどの物質から水分や溶媒を効率的に除去し、製品の品質と安定性を確保します。
2. ろ過とろ液回収：真空ポンプは、固液混合物を分離するろ過プロセスで使用されます。真空ろ過システムでは通常、ろ紙や膜などのろ材を用いて固形分を保持し、液体部分を通過させます。ろ過装置に真空をかけると、液体はろ材を通過し、固形分だけが残ります。真空ポンプは効率的なろ過を促進し、プロセスの高速化と製品品質の向上を実現します。さらに、真空ポンプはろ液を回収し、さらなる処理や再利用のために移送することで、ろ液回収にも役立ちます。
3. 蒸留と精製：真空ポンプは、製薬業界における蒸留および精製プロセスに不可欠です。蒸留とは、沸点の違いに基づいて液体混合物を分離することです。真空ポンプは真空環境を作り出すことで成分の沸点を下げ、気化と分離を容易にします。これにより、不純物の除去や特定成分の単離など、医薬品化合物の効率的な分離と精製が可能になります。真空ポンプは、ロータリーエバポレーターや薄膜エバポレーターなど、様々な蒸留装置で利用され、蒸留条件を正確に制御します。
4. 凍結乾燥（凍結乾燥）：真空ポンプは凍結乾燥プロセス（凍結乾燥とも呼ばれます）に不可欠です。凍結乾燥は、医薬品の構造と完全性を維持しながら、水分または溶媒を除去する脱水技術です。真空ポンプは凍結乾燥チャンバー内に低圧環境を作り出し、凍結した製品の昇華を促進します。昇華の過程で、凍結した水分または溶媒は液相を経由せずに固体相から気相相へと直接変化します。真空ポンプは効率的かつ制御された昇華を促進し、安定した常温保存が可能な医薬品の製造を可能にし、保存期間の延長につながります。
5. 錠剤およびカプセルの製造：真空ポンプは錠剤およびカプセルの製造工程で利用されています。打錠機やカプセル充填機内の真空状態を作り出す役割を果たします。真空状態を作り出すことで、ダイキャビティやカプセルキャビティから空気が除去され、粉末や顆粒の正確な充填が可能になります。真空ポンプは、正確な投与量を確保し、最終製品の品質に影響を与える可能性のある空気の巻き込みを最小限に抑えることで、均一で良好な形状の錠剤やカプセルの製造に貢献します。
6. 滅菌と除染：真空ポンプは、製薬業界の滅菌および除染プロセスで使用されています。オートクレーブや滅菌器では、蒸気や化学滅菌剤を導入する前に真空ポンプを使用して真空環境を作り出します。真空ポンプはチャンバー内の空気やガスを除去することで、滅菌剤の浸透と拡散を促進し、効果的な滅菌または除染を実現します。また、真空ポンプは滅菌プロセス完了後の滅菌剤や残留物の除去にも役立ちます。
医薬品製造においては、プロセスの特定の要件と医薬品との適合性に応じて、ロータリーベーンポンプ、ドライスクリューポンプ、液体リングポンプなどのさまざまなタイプの真空ポンプが使用される可能性があることに注意することが重要です。
まとめると、真空ポンプは、乾燥・蒸発、ろ過・ろ液回収、蒸留・精製、凍結乾燥（凍結乾燥）、錠剤・カプセル製造、滅菌・除染など、医薬品製造の様々な段階で重要な役割を果たしています。真空ポンプは、効率的かつ制御されたプロセスを可能にすることで、高品質な医薬品の製造に貢献し、求められる特性、安定性、安全性を確保します。
真空ポンプとエアコンプレッサーの違いは何ですか?
真空ポンプとエアコンプレッサーはどちらも空気やガスを操作するための機械装置ですが、その目的は正反対です。それぞれの違いについて詳しく説明します。
1. 機能:
– 真空ポンプ：真空ポンプは、密閉系内の圧力を除去または低下させ、真空または低圧環境を作り出すように設計されています。チャンバーから空気またはガスを排出し、吸引圧または負圧を作り出します。
– エアコンプレッサー：一方、エアコンプレッサーは空気またはガスの圧力を高めるために使用されます。周囲の空気またはガスを取り込み、圧縮することで、圧力を高め、空気またはガスの体積を圧縮します。
2. 圧力範囲:
– 真空ポンプ：真空ポンプは、大気圧または絶対零度以下の圧力を発生させることができます。圧力範囲は通常、負圧まで拡張され、トルやパスカルなどの単位で表されます。
– エアコンプレッサー：一方、エアコンプレッサーは正圧範囲で動作します。大気圧よりも高い圧力を発生し、通常は平方インチあたりの重量ポンド数（psi）やbarなどの単位で測定されます。
3. 用途:
– 真空ポンプ：真空ポンプは、真空または低圧環境の生成が必要な様々な用途に使用されます。真空蒸留、真空乾燥、真空包装、真空ろ過などのプロセスで使用されます。また、科学研究、半導体製造、医療用吸引装置など、多くの産業においても不可欠な存在です。
– エアコンプレッサー：エアコンプレッサーは、高圧の圧縮空気またはガスが必要な用途で使用されます。空気圧工具、製造プロセス、空調システム、発電、タイヤの空気注入などに使用されます。圧縮空気は汎用性が高く、様々な産業用途や商業用途で利用できます。
4. 設計とメカニズム：
– 真空ポンプ：真空ポンプは、密閉系から空気またはガスを除去することで真空状態を作り出すように設計されています。所定の真空レベルを達成するために、容積移送式、エントラップメント式、運動量移動式などの機構が用いられます。真空ポンプの種類としては、ロータリーベーンポンプ、ダイヤフラムポンプ、拡散ポンプなどが挙げられます。
– エアコンプレッサー：エアコンプレッサーは、空気またはガスを圧縮し、圧力を高め、容積を減少させるように設計されています。往復ピストン、回転スクリュー、遠心力などの機構を利用して空気またはガスを圧縮します。一般的なエアコンプレッサーの種類には、往復圧縮機、回転スクリュー圧縮機、遠心圧縮機などがあります。
5. 空気/ガスの流れの方向:
– 真空ポンプ: 真空ポンプは空気またはガスをポンプ内に引き込み、それをシステムから排出することで、排気されるチャンバーまたはシステム内に真空を作り出します。
– エアコンプレッサー：エアコンプレッサーは周囲の空気またはガスを取り込み、それを圧縮して圧力を高め、タンクに貯蔵するか、目的の用途に直接送ります。
真空ポンプとエアコンプレッサーは機能が異なり、動作圧力範囲も異なりますが、どちらも様々な業界や用途において不可欠な存在です。真空ポンプは真空または低圧環境を作り出し、維持する一方、エアコンプレッサーは空気またはガスを様々な用途やプロセスに合わせて高圧に圧縮します。
編集者：Dream 2024-05-09
