Профессионально изготовленный в Китае кольцевой воздуходувка-вакуумный насос производительностью 530-900 м³/ч, вакуумный насос с тормозами.

Описание продукта

Вакуумный насос сухого винтового типа серии DS 

Функции

1. Короткий путь отвода выхлопных газов уменьшает отложение реагентов.
По сравнению с другими типами сухих вакуумных насосов, винтовой вакуумный насос DENAIR имеет самый короткий газовый путь внутри насоса, что позволяет снизить загрязнение технологического газа. Винтовые роторы могут выступать в качестве механизма для транспортировки порошка, обеспечивая эффективную работу даже при наличии большого количества загрязнений внутри насоса.

2. Оптимальное линейное уплотнение, производительность насоса.
Запатентованный профиль ротора обеспечивает превосходную герметизацию, что позволяет увеличить зазор между роторами. Увеличение допустимого зазора снижает вероятность деформации ротора насоса и его заклинивания из-за технологического загрязнения.

3. Простая конструкция, низкий уровень отказов и простота обслуживания.
Вакуумный насос винтового типа состоит из пары винтовых роторов, при этом изолирующие пластины требуются в зависимости от типа ротора, хотя их можно и избежать. Капитальный ремонт сухого насоса китайского производства намного проще, чем ремонт других типов сухих насосов, поэтому время ремонта сокращается, а затраты снижаются.

4. Управление с помощью микрокомпьютера, удаленный мониторинг, надежная защита.
Микропроцессорный контроллер предоставляет множество параметров насоса для мониторинга его рабочего состояния. Насосом легко управлять и контролировать с помощью панели управления. Программное обеспечение для дистанционного управления позволяет клиенту удаленно отслеживать рабочее состояние насоса.

Кривая скорости вакуумного насоса DS

Преимущества

1.Для охлаждения используется специальная охлаждающая жидкость, чтобы избежать коррозии корпуса, вызванной охлаждающей водой. 

2.Мобильный интерфейс управления, удобное управление; отображение фактической работы вакуумного насоса, возможность выбора одного из двух языков, что позволяет максимально приблизить информацию к потребностям клиента.

3.Захватите разъем питания — безопасно и удобно.

4.Нагреватель из азота делает вакуумный насос более подходящим для процессов CVD, PECVD и других полупроводниковых технологий.
5.Интерфейс сигналов управления и связи, а также дистанционный мониторинг осуществлялись в вакууме. 

Приложение

1. Индустрия здравоохранения.

2. Светотехническая отрасль.

3. Разнообразные аналитические приборы.

4. Электроника, полупроводниковая промышленность. 

5. Энергетическая отрасль.

6. Холодильная промышленность.

Технические параметры

Что такое уровень вакуума и как он измеряется в вакуумных насосах?

Уровень вакуума — это степень давления ниже атмосферного в вакуумной системе. Он указывает на уровень «пустоты» или отсутствия молекул газа в системе. Вот подробное объяснение измерения уровня вакуума в вакуумных насосах:

Уровень вакуума обычно измеряется в единицах давления, представляющих разницу между давлением в вакуумной системе и атмосферным давлением. Наиболее распространенной единицей измерения уровня вакуума является паскаль (Па), который входит в систему СИ. Другие часто используемые единицы включают торр, миллибар (мбар) и дюймы ртутного столба (inHg).

Вакуумные насосы оснащены датчиками давления или манометрами, которые измеряют давление внутри вакуумной системы. Эти манометры специально разработаны для измерения низкого давления, встречающегося в вакуумных системах. Существует несколько типов манометров, используемых для измерения уровня вакуума:

1. Манометр Пирани: Манометры Пирани работают на основе теплопроводности газов. Они состоят из нагреваемого элемента, находящегося в вакуумной среде. При столкновении молекул газа с нагреваемым элементом происходит отвод тепла, вызывая изменение температуры. Измеряя изменение температуры, можно определить давление, что позволяет установить уровень вакуума.

2. Термопарный манометр: Термопарные манометры используют теплопроводность газов, подобно манометрам Пирани. Они состоят из двух проводов из разнородных металлов, соединенных вместе, образуя термопару. При столкновении молекул газа с термопарой возникает разница температур между проводами, генерирующая напряжение. Напряжение пропорционально давлению и может быть откалибровано для получения показаний уровня вакуума.

3. Емкостной манометр: Емкостные манометры измеряют давление, регистрируя изменение емкости между двумя электродами, вызванное отклонением гибкой диафрагмы. По мере изменения давления в вакуумной системе диафрагма перемещается, изменяя емкость и обеспечивая измерение уровня вакуума.

4. Ионизационный манометр: Ионизационные манометры работают за счет ионизации молекул газа в вакуумной системе и измерения результирующего электрического тока. Ионный ток пропорционален давлению, что позволяет определять уровень вакуума. Существуют различные типы ионизационных манометров, такие как манометры с горячим катодом, манометры с холодным катодом и манометры Байярда-Альперта.

5. Манометр Баратрона: Манометры Баратрона используют принцип емкостной манометрии, но с другой конструкцией. Они состоят из чувствительной к давлению диафрагмы, отделенной небольшим зазором от эталонного электрода. Разница давлений между вакуумной системой и эталонным электродом вызывает деформацию диафрагмы, изменяя емкость и обеспечивая измерение уровня вакуума.

Важно отметить, что разные типы вакуумных насосов могут иметь разные диапазоны давления и требовать специальных манометров, соответствующих условиям их работы. Кроме того, вакуумные насосы часто оснащаются несколькими манометрами для получения информации о давлении на разных этапах процесса откачки или в разных частях системы.

Вкратце, уровень вакуума — это давление ниже атмосферного в вакуумной системе. Он измеряется с помощью манометров, специально разработанных для работы в условиях низкого давления. К распространенным типам манометров, используемых в вакуумных насосах, относятся манометры Пирани, термопарные манометры, емкостные манометры, ионизационные манометры и манометры Баратрона.

\

Можно ли использовать вакуумные насосы для химической дистилляции?

Да, вакуумные насосы широко используются в процессах химической дистилляции. Вот подробное объяснение:

Химическая дистилляция — это метод, используемый для разделения или очистки компонентов смеси на основе их различных температур кипения. Процесс включает нагревание смеси для испарения необходимого компонента, а затем конденсацию пара для сбора очищенного вещества. Вакуумные насосы играют решающую роль в химической дистилляции, создавая среду пониженного давления, что снижает температуры кипения компонентов и позволяет проводить дистилляцию при более низких температурах.

Вот некоторые ключевые аспекты использования вакуумных насосов в химической дистилляции:

1. Снижение давления: Создавая вакуум или низкое давление в дистилляционном аппарате, вакуумные насосы снижают давление внутри системы. Это снижение давления уменьшает точки кипения компонентов, позволяя проводить дистилляцию при температурах ниже их нормальных точек кипения. Это особенно полезно для термочувствительных или высококипящих соединений, которые разлагаются или подвергаются термической деградации при более высоких температурах.

2. Улучшенное разделение по точкам кипения: Вакуумная дистилляция увеличивает разницу между точками кипения компонентов, что облегчает достижение более высокой степени очистки. При обычной атмосферной дистилляции точки кипения некоторых компонентов могут перекрываться, что приводит к менее эффективному разделению. При работе в вакууме точки кипения компонентов находятся дальше друг от друга, что повышает селективность и эффективность процесса дистилляции.

3. Энергоэффективность: Вакуумная дистилляция может быть более энергоэффективной по сравнению с дистилляцией в атмосферных условиях. Сниженное давление уменьшает требуемую температуру для дистилляции, что приводит к снижению энергопотребления и эксплуатационных расходов. Это особенно выгодно при работе с крупномасштабными процессами дистилляции или при дистилляции термочувствительных соединений, требующих тщательного контроля температуры.

4. Типы вакуумных насосов: В химической дистилляции могут использоваться различные типы вакуумных насосов в зависимости от конкретных требований процесса. К числу часто используемых типов вакуумных насосов относятся:

– Роторно-лопастные насосы: Роторно-лопастные насосы широко используются в химической дистилляции благодаря своей способности достигать умеренных уровней вакуума и перекачивать различные газы. Принцип их работы основан на использовании вращающихся лопастей для создания камер, которые расширяются и сжимаются, обеспечивая перекачку газа или пара.

– Мембранные насосы: Мембранные насосы подходят для процессов дистилляции в небольших масштабах. В них используется гибкая диафрагма, которая перемещается вверх и вниз, создавая вакуум и сжимая газ или пар. Мембранные насосы часто не требуют смазки, что делает их подходящими для применений, где крайне важно избегать загрязнения маслом.

– Жидкостно-кольцевые насосы: Жидкостно-кольцевые насосы способны справляться с более сложными процессами дистилляции и коррозионными газами. В их работе используется вращающееся жидкостное кольцо для создания уплотнения и сжатия газа или пара. Жидкостно-кольцевые насосы широко применяются в химической и нефтехимической промышленности.

– Сухие винтовые насосы: Сухие винтовые насосы подходят для процессов дистилляции в условиях высокого вакуума. В них используются переплетающиеся винты для сжатия и транспортировки газа или пара. Сухие винтовые насосы известны своей высокой скоростью откачки, низким уровнем шума и работой без масла.

В целом, вакуумные насосы играют важную роль в процессах химической дистилляции, поскольку создают необходимую среду пониженного давления, позволяющую проводить дистилляцию при более низких температурах. Использование вакуумных насосов позволяет добиться лучшего разделения, повысить энергоэффективность и эффективно работать с термочувствительными соединениями. Выбор вакуумного насоса зависит от таких факторов, как требуемый уровень вакуума, масштаб процесса дистилляции и природа перегоняемых соединений.

Каковы основные области применения вакуумных насосов?

Вакуумные насосы находят широкое применение в различных отраслях промышленности. Вот подробное объяснение:

1. Промышленные процессы:

Вакуумные насосы играют важнейшую роль во многих промышленных процессах, в том числе:

– Вакуумная дистилляция: Вакуумные насосы используются в процессах дистилляции для снижения температуры кипения веществ, что позволяет разделять и очищать различные химические вещества и соединения.

– Вакуумная сушка: Вакуумные насосы способствуют процессам сушки, создавая среду низкого давления, что ускоряет удаление влаги из материалов без чрезмерного нагрева.

– Вакуумная упаковка: Вакуумные насосы используются в пищевой промышленности для удаления воздуха из упаковочных контейнеров, что продлевает срок хранения скоропортящихся товаров за счет снижения воздействия кислорода.

– Вакуумная фильтрация: В процессах фильтрации вакуумные насосы могут повысить скорость фильтрации за счет создания разрежения, что способствует более быстрому разделению твердых частиц и жидкостей.

2. Лабораторные и исследовательские работы:

Вакуумные насосы широко используются в лабораториях и научно-исследовательских учреждениях для различных целей:

– Вакуумные камеры: Вакуумные насосы создают контролируемую среду низкого давления внутри камер для проведения экспериментов, тестирования материалов или моделирования определенных условий.

– Масс-спектрометрия: В масс-спектрометрах часто используются вакуумные насосы для создания необходимых вакуумных условий для ионизации и анализа образцов.

– Сублимационная сушка: Вакуумные насосы позволяют проводить процессы сублимационной сушки, при которых образцы замораживаются, а затем подвергаются воздействию вакуума, что позволяет замороженной воде сублимировать непосредственно из твердого состояния в газообразное.

– Электронная микроскопия: Вакуумные насосы необходимы для методов электронной микроскопии, обеспечивая необходимую вакуумную среду для получения изображений образцов с высоким разрешением.

3. Полупроводниковая и электронная промышленность:

Высоковакуумные насосы играют решающую роль в полупроводниковой и электронной промышленности для производственных и испытательных процессов:

– Производство полупроводников: Вакуумные насосы используются на различных этапах производства микросхем, включая процессы осаждения, травления и ионной имплантации.

– Нанесение тонких пленок: Вакуумные насосы создают необходимые вакуумные условия для нанесения тонких пленок материалов на подложки, как это делается при производстве солнечных панелей, оптических покрытий и электронных компонентов.

– Обнаружение утечек: Вакуумные насосы используются в системах проверки герметичности для обнаружения и локализации утечек в электронных компонентах, системах или трубопроводах.

4. Медицина и здравоохранение:

Вакуумные насосы находят широкое применение в медицинской и здравоохранительной отраслях:

– Вакуумная терапия для закрытия ран: Вакуумные насосы используются в терапии ран отрицательным давлением (NPWT), где они создают контролируемую вакуумную среду для ускорения заживления ран и удаления избыточной жидкости.

– Лабораторное оборудование: Вакуумные насосы необходимы в медицинском и научном оборудовании, таком как вакуумные печи, сушилки для замораживания и центробежные концентраторы.

– Анестезия и медицинская аспирация: Вакуумные насосы используются в наркозных аппаратах и ​​медицинских аспирационных устройствах для создания вакуума и удаления жидкостей или газов из организма пациента.

5. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC) и холодильное оборудование:

Вакуумные насосы применяются в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC) и холодильной технике:

– Системы охлаждения и кондиционирования воздуха: Вакуумные насосы используются при установке, техническом обслуживании и ремонте систем для удаления влаги и воздуха из систем охлаждения и кондиционирования воздуха, обеспечивая их эффективную работу.

– Вакуумные изоляционные панели: Вакуумные насосы используются при производстве вакуумных изоляционных панелей, которые обеспечивают превосходные теплоизоляционные свойства для зданий и оборудования.

6. Выработка электроэнергии:

Вакуумные насосы играют важную роль в системах выработки электроэнергии:

– Пароконденсатные системы: Вакуумные насосы используются на электростанциях для удаления неконденсируемых газов из пароконденсатных систем, что повышает тепловую эффективность.

– Улавливание газов: Вакуумные насосы используются для улавливания и удаления газов, таких как водород или гелий, на атомных электростанциях, исследовательских реакторах или ускорителях частиц.

Это лишь несколько примеров основных областей применения вакуумных насосов. Универсальность и широкий спектр типов вакуумных насосов делают их незаменимыми во многих отраслях промышленности, способствуя различным производственным процессам, научно-исследовательским работам и технологическому прогрессу.

Редактор: CX, 18.11.2023