Китай Професионално умело произведено от Китай 530-900m3/h вакуумна помпа с пръстен за вентилатор, спирачки на вакуумна помпа

Описание на продукта

Вакуумна помпа със сух винтов механизъм от серия DS 

Характеристики

1. Пътят на изпускателната система е къс, намалява отлагането на реагенти.
В сравнение с други видове сухи вакуумни помпи, винтовата вакуумна помпа DENAIR има най-късия път на газа във вакуумната помпа и това може да намали замърсяването на технологичния газ. Винтовите ротори могат да играят ролята на механизъм за предаване на прах, като работят добре дори при наличие на много замърсявания вътре в помпата.

2. Оптималното линейно уплътнение, производителността на помпата.
Патентованият профил на ротора може да осигури отлични уплътнителни ефекти на ротора, като по този начин е допустим по-голям хлабина между тях. Заклинването на ротора на помпата и заклинването му от замърсяване на процеса могат да бъдат намалени чрез по-голям допустим хлабина.

3. Проста структура, нисък процент на повреди и лесна поддръжка
Винтовият вакуум се състои от чифт винтови ротори, като между роторите са необходими изолационни плочи, което може да се избегне. Ремонтът на сухата помпа CHINAMFG е много по-лесен от други видове сухи помпи, така че времето за ремонт е по-кратко, а разходите са по-ниски.

4. Микрокомпютърна работа, дистанционно наблюдение, внимателна защита
Микропроцесорният контролер осигурява множество параметри на помпата за наблюдение на работното състояние. Помпата може лесно да се управлява и наблюдава от операционния панел. Софтуерът за дистанционно управление може да помогне на клиента да следи дистанционно работното състояние на помпата.

Крива на скоростта на вакуумната помпа DS

Предимства

1.Специално охлаждащо течно охлаждане, за да се избегне корозия на корпуса от охлаждащата вода. 

2.Мобилен интерфейс за работа, удобна работа; Дисплей и действителната работа на вакуумната помпа могат да бъдат избрани и на двата езика, според реалните нужди на клиента.

3.Хванете захранващия конектор, безопасно и удобно.

4.Нагревателят с азотен газ прави вакуумната помпа по-подходяща за CVD, PECVD и други процеси с полупроводникова техника.
5.Интерфейсът за контролни сигнали и комуникационни сигнали, както и дистанционното наблюдение, бяха осъществени на вакуума. 

Приложение

1. Здравеопазната индустрия.

2. Осветителна индустрия.

3. Разнообразие от аналитични инструменти.

4. Електроника, полупроводникова промишленост. 

5. Енергийната индустрия.

6. Хладилна индустрия.

Технически параметри

Какво е нивото на вакуум и как се измерва във вакуумните помпи?

Нивото на вакуум се отнася до степента на налягане под атмосферното налягане във вакуумна система. То показва нивото на „празнота“ или липсата на газови молекули в системата. Ето подробно обяснение за измерването на нивото на вакуум във вакуумни помпи:

Нивото на вакуум обикновено се измерва с помощта на единици за налягане, които представляват разликата между налягането във вакуумната система и атмосферното налягане. Най-често използваната единица за измерване на нивото на вакуум е Паскал (Pa), която е единицата в SI. Други често използвани единици включват Тор, милибар (mbar) и инчове живачен стълб (inHg).

Вакуумните помпи са оборудвани със сензори за налягане или манометри, които измерват налягането във вакуумната система. Тези манометри са специално проектирани за измерване на ниски налягания, срещани във вакуумни приложения. Има няколко вида манометри, използвани за измерване на нивата на вакуум:

1. Пирани манометър: Пирани манометърите работят на базата на топлопроводимостта на газовете. Те се състоят от нагрят елемент, изложен на вакуумна среда. Когато газовите молекули се сблъскат с нагрятия елемент, те предават топлина, причинявайки промяна в температурата. Чрез измерване на промяната в температурата може да се изведе налягането, което позволява определянето на нивото на вакуум.

2. Термодвойка: Термодвойките използват топлопроводимостта на газовете, подобно на Пирани манометърите. Те се състоят от две различни метални жици, съединени заедно, образувайки термодвойка. Когато газовите молекули се сблъскат с термодвойката, те причиняват температурна разлика между жиците, генерирайки напрежение. Напрежението е пропорционално на налягането и може да се калибрира, за да осигури отчитане на нивото на вакуум.

3. Капацитивен манометър: Капацитивните манометри измерват налягането, като откриват промяната в капацитета между два електрода, причинена от отклонението на гъвкава диафрагма. С промяната на налягането във вакуумната система, диафрагмата се движи, променяйки капацитета и осигурявайки измерване на нивото на вакуум.

4. Йонизационен датчик: Йонизационните датчика работят чрез йонизиране на газови молекули във вакуумната система и измерване на получения електрически ток. Йонният ток е пропорционален на налягането, което позволява определянето на нивото на вакуум. Съществуват различни видове йонизационни датчика, като например датчик с горещ катод, датчик със студен катод и датчик на Баярд-Алперт.

5. Баратронен манометър: Баратроновите манометри използват принципа на капацитетната манометрия, но с различен дизайн. Те се състоят от диафрагма, измерваща налягането, отделена с малка междина от референтен електрод. Разликата в налягането между вакуумната система и референтния електрод кара диафрагмата да се огъва, променяйки капацитета и осигурявайки измерване на нивото на вакуум.

Важно е да се отбележи, че различните видове вакуумни помпи могат да имат различни диапазони на налягане и може да изискват специфични манометри, подходящи за техните работни условия. Освен това, вакуумните помпи често са оборудвани с множество манометри, за да предоставят информация за налягането на различни етапи от процеса на изпомпване или в различни части на системата.

В обобщение, нивото на вакуум се отнася до налягането под атмосферното налягане във вакуумна система. То се измерва с помощта на манометри, специално проектирани за среди с ниско налягане. Често срещани видове манометри, използвани във вакуумни помпи, включват манометри на Пирани, термодвойкови манометри, капацитивни манометри, йонизационни манометри и манометри Baratron.

\

Могат ли вакуумните помпи да се използват за химическа дестилация?

Да, вакуумните помпи се използват често в процесите на химическа дестилация. Ето подробно обяснение:

Химичната дестилация е техника, използвана за разделяне или пречистване на компоненти на смес въз основа на техните различни точки на кипене. Процесът включва нагряване на сместа, за да се изпари желаният компонент, и след това кондензиране на парите, за да се събере пречистеното вещество. Вакуумните помпи играят ключова роля в химическата дестилация, като създават среда с понижено налягане, което понижава точките на кипене на компонентите и позволява дестилация при по-ниски температури.

Ето някои ключови аспекти на използването на вакуумни помпи при химическа дестилация:

1. Намалено налягане: Чрез създаване на вакуум или среда с ниско налягане в дестилационния апарат, вакуумните помпи понижават налягането вътре в системата. Това намаляване на налягането понижава точките на кипене на компонентите, позволявайки дестилацията да протича при температури по-ниски от нормалните им точки на кипене. Това е особено полезно за чувствителни на топлина или съединения с висока точка на кипене, които биха се разложили или термично разградили при по-високи температури.

2. Разделяне с повишена точка на кипене: Вакуумната дестилация увеличава разделянето между точките на кипене на компонентите, което улеснява постигането на по-висока степен на пречистване. При обикновена атмосферна дестилация точките на кипене на някои компоненти могат да се припокриват, което води до по-малко ефективно разделяне. При работа под вакуум точките на кипене на компонентите са по-далеч една от друга, което подобрява селективността и ефективността на процеса на дестилация.

3. Енергийна ефективност: Вакуумната дестилация може да бъде по-енергийно ефективна в сравнение с дестилацията при атмосферни условия. Намаленото налягане понижава необходимата температура за дестилация, което води до намалена консумация на енергия и по-ниски оперативни разходи. Това е особено предимство, когато се работи с мащабни дестилационни процеси или когато се дестилират чувствителни към топлина съединения, които изискват внимателен контрол на температурата.

4. Видове вакуумни помпи: Различни видове вакуумни помпи могат да се използват при химическа дестилация в зависимост от специфичните изисквания на процеса. Някои често използвани видове вакуумни помпи включват:

– Ротационни лопаткови помпи: Ротационните лопаткови помпи се използват широко в химическата дестилация поради способността им да постигат умерени нива на вакуум и да обработват различни газове. Те работят чрез въртящи се лопатки, за да създадат камери, които се разширяват и свиват, позволявайки изпомпването на газ или пара.

– Мембранни помпи: Мембранните помпи са подходящи за по-малки дестилационни процеси. Те използват гъвкава диафрагма, която се движи нагоре и надолу, за да създаде вакуум и да компресира газа или парата. Мембранните помпи често не съдържат масло, което ги прави подходящи за приложения, където избягването на замърсяване с масло е от съществено значение.

– Воднопръстенови помпи: Воднопръстеновите помпи могат да се справят с по-взискателни дестилационни процеси и корозивни газове. Те разчитат на въртящ се воднопръстен, за да създадат уплътнение и да компресират газа или парите. Воднопръстеновите помпи се използват често в химическата и нефтохимическата промишленост.

– Сухи винтови помпи: Сухите винтови помпи са подходящи за процеси на дестилация във висок вакуум. Те използват взаимосвързани винтове за компресиране и транспортиране на газ или пари. Сухите винтови помпи са известни с високите си скорости на изпомпване, ниските си нива на шум и работа без масло.

Като цяло, вакуумните помпи са неразделна част от процесите на химическа дестилация, тъй като създават необходимата среда с понижено налягане, която позволява дестилация при по-ниски температури. Чрез използването на вакуумни помпи е възможно да се постигне по-добро разделяне, да се подобри енергийната ефективност и да се обработват ефективно чувствителни към топлина съединения. Изборът на вакуумна помпа зависи от фактори като необходимото ниво на вакуум, мащаба на процеса на дестилация и естеството на дестилираните съединения.

Какви са основните приложения на вакуумните помпи?

Вакуумните помпи имат широк спектър от приложения в различни индустрии. Ето подробно обяснение:

1. Промишлени процеси:

Вакуумните помпи играят жизненоважна роля в множество промишлени процеси, включително:

– Вакуумна дестилация: Вакуумните помпи се използват в дестилационните процеси за понижаване на точките на кипене на веществата, което позволява отделянето и пречистването на различни химикали и съединения.

– Вакуумно сушене: Вакуумните помпи подпомагат процесите на сушене, като създават среда с ниско налягане, която ускорява отстраняването на влагата от материалите без прекомерна топлина.

– Вакуумно опаковане: Вакуумните помпи се използват в хранително-вкусовата промишленост за отстраняване на въздух от опаковъчните контейнери, удължавайки срока на годност на бързоразвалящите се стоки чрез намаляване на излагането на кислород.

– Вакуумна филтрация: Процесите на филтрация могат да се възползват от вакуумни помпи за подобряване на скоростта на филтрация чрез прилагане на засмукване, което улеснява по-бързото отделяне на твърди вещества и течности.

2. Лаборатория и изследвания:

Вакуумните помпи се използват широко в лаборатории и изследователски центрове за различни приложения:

– Вакуумни камери: Вакуумните помпи създават контролирана среда с ниско налягане в камерите за провеждане на експерименти, тестване на материали или симулиране на специфични условия.

– Масспектрометрия: Масспектрометрите често използват вакуумни помпи, за да създадат необходимите вакуумни условия за йонизация и анализ на проби.

– Сушене чрез замразяване: Вакуумните помпи позволяват процеси на сушене чрез замразяване, при които пробите се замразяват и след това се подлагат на вакуум, което позволява на замръзналата вода да сублимира директно от твърдо в парообразно състояние.

– Електронна микроскопия: Вакуумните помпи са от съществено значение за техниките на електронната микроскопия, осигурявайки необходимата вакуумна среда за изображения с висока резолюция на пробите.

3. Полупроводникова и електронна промишленост:

Високовакуумните помпи са от решаващо значение в полупроводниковата и електронната промишленост за производствените и тестовите процеси:

– Производство на полупроводници: Вакуумните помпи се използват в различни етапи от производството на чипове, включително процеси на отлагане, ецване и йонна имплантация.

– Отлагане на тънки филми: Вакуумните помпи създават необходимите вакуумни условия за отлагане на тънки филми от материали върху основи, както се прави при производството на слънчеви панели, оптични покрития и електронни компоненти.

– Откриване на течове: Вакуумните помпи се използват в приложения за тестване на течове за откриване и локализиране на течове в електронни компоненти, системи или тръбопроводи.

4. Медицина и здравеопазване:

Вакуумните помпи имат няколко приложения в медицинския и здравния сектор:

– Вакуумно асистирано затваряне на рани: Вакуумните помпи се използват при терапия на рани с отрицателно налягане (NPWT), където създават контролирана вакуумна среда, за да подпомогнат заздравяването на раните и отстраняването на излишните течности.

– Лабораторно оборудване: Вакуумните помпи са от съществено значение в медицинското и научното оборудване, като вакуумни фурни, лиофилизатори и центробежни концентратори.

– Анестезия и медицинско засмукване: Вакуумните помпи се използват в анестезиологични апарати и медицински аспирационни устройства за създаване на засмукване и отстраняване на течности или газове от тялото на пациента.

5. ОВК и хладилна техника:

Вакуумните помпи се използват в ОВК (отопление, вентилация и климатизация) и хладилната промишленост:

– Хладилни и климатични системи: Вакуумните помпи се използват по време на монтаж, поддръжка и ремонт на системи, за да отстраняват влага и въздух от хладилните и климатичните системи, осигурявайки ефективна работа.

– Вакуумни изолационни панели: Вакуумните помпи се използват в производството на вакуумни изолационни панели, които предлагат превъзходни изолационни свойства за сгради и уреди.

6. Производство на електроенергия:

Вакуумните помпи играят роля в приложенията за производство на електроенергия:

– Системи за парокондензация: Вакуумните помпи се използват в електроцентралите за отстраняване на некондензиращи се газове от системите за парокондензация, подобрявайки топлинната ефективност.

– Улавяне на газ: Вакуумните помпи се използват за улавяне и отстраняване на газове, като водород или хелий, в атомни електроцентрали, изследователски реактори или ускорители на частици.

Това са само няколко примера за основните приложения на вакуумните помпи. Универсалността и широката гама от видове вакуумни помпи ги правят важни в множество индустрии, допринасяйки за различни производствени процеси, изследователски начинания и технологичен напредък.

редактор от CX 2023-11-18