Описание продукта
Описание продукта
Безмасляный спиральный вакуумный насос GWSP
Принцип работы:
Безмасляный спиральный вакуумный насос GWSP состоит из насосной головки, кривошипно-шатунного узла, кронштейна, узла продувки воздухом и выпускного клапана. Два спиральных цилиндра, один из которых смещен и вращается относительно другого, закрепленного со смещением на 180°, образуют несколько серповидных полостей различного размера. С помощью эксцентрикового привода вращающаяся спираль приводится в движение вокруг неподвижной спирали, уменьшая объем полостей и сжимая газ снаружи внутрь, тем самым откачивая газ из вакуумной камеры.
Основные сведения:
1) Модель: Безмасляный спиральный вакуумный насос GWSP1000
2) Предельное вакуумное давление: 1 Па/0,01 мбар (абс.)
3) Максимальная мощность всасывания: 50 Гц - 16,6 л/с 60 Гц - 20,0 л/с
Меры предосторожности:
Безмасляные спиральные вакуумные насосы серии GWSP подходят только для чистых технологических процессов.
Не перекачивайте токсичные, взрывоопасные, легковоспламеняющиеся или коррозионные вещества, а также вещества, содержащие химические вещества, растворители или частицы. Компания GEOWELL не будет проводить техническое обслуживание насосов, в которых использовались специальные газы или другие опасные вещества.
Убедитесь, что температура поступающего газа не превышает 122 °F (50 °C).
Технические характеристики
| Модель | GWSP40 | GWSP75 | GWSP150 | GWSP300 | GWSP600 | GWSP1000 | ||
| Скорость накачки | 50 Гц | л/с | 0.5 | 1.0 | 2.0 | 4.3 | 8.7 | 16.6 |
| м3/ч | 1.8 | 3.6 | 7.2 | 15.5 | 31.3 | 59.8 | ||
| CFM | 1.1 | 2.1 | 4.3 | 9.3 | 18.7 | 35.8 | ||
| 60 Гц | л/с | 0.6 | 1.2 | 2.4 | 5.1 | 10.4 | 20.0 | |
| м3/ч | 2.2 | 4.3 | 8.6 | 18.3 | 37.4 | 71.6 | ||
| CFM | 1.3 | 2.5 | 5.1 | 10.9 | 22.3 | 42.8 | ||
| Предельное давление | Торр | ≤1,1*10⁻¹ | ≤6,0*10⁻² | ≤4,5*10⁻² | ≤1,9*10⁻² | ≤7,5*10⁻³ | ≤7,5*10⁻³ | |
| пси | ≤2,2*10⁻³ | ≤1,2*10⁻³ | ≤9,0*10⁻⁴ | ≤3,8*10⁻⁴ | ≤1,5*10⁻⁴ | ≤1,5*10⁻⁴ | ||
| Па | ≤15 | ≤8 | ≤6 | ≤2,6 | ≤1 | ≤1 | ||
| мбар | ≤1,5*10⁻¹ | ≤8,0*10⁻² | ≤6,0*10⁻² | ≤2,6*10⁻² | ≤1,0*10⁻² | ≤1,0*10⁻² | ||
| Уровень шума | дБ(А) | ≤54 | ≤57 | ≤57 | ≤60 | ≤61 | ≤65 | |
| Утечка | мбар·л/с | 1*10-7 | ||||||
| Максимальное давление на входе/выходе | МПа | 0.1 / 0.13 | ||||||
| Температура окружающей среды при работе. | ºF | 41~104 | ||||||
| Двигатель, 1 фаза | Власть | кВт | 0.25 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | — |
| Напряжение | В | 110~115 (60 Гц), 200~230 (50 Гц) | — | |||||
| Скорость | об/мин | 1425 (50 Гц), 1725 (60 Гц) | — | |||||
| Затыкать | Северная Америка, Европа, Великобритания/Ирландия, Индия | — | ||||||
| Трехфазный двигатель | Власть | кВт | — | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.5 |
| Напряжение | В | — | 200~230 или 380~415 (50 Гц), 200~230 или 460 (60 Гц) | |||||
| Скорость | об/мин | — | 1425 (50 Гц), 1725 (60 Гц) | |||||
| Фланец впускного/выпускного патрубка | KF25/KF16 | KF40/KF16 | KF40/KF16*2 | |||||
| Размеры | 1 фаза | мм | 326*212*253 | 450*260*296 | 455*260*296 | 493*297*334 | 538*315*348 | — |
| 3 фазы | мм | — | 450*260*296 | 455*260*296 | 493*297*334 | 538*315*348 | 576*450*402 | |
| Вес нетто | 1 фаза | кг | 15 | 21 | 22 | 29 | 36 | — |
| 3 фазы | кг | — | 20 | 21 | 28 | 31 | 54 | |
| Тип охлаждения | Воздушное охлаждение | |||||||
| Другие | С продувкой воздухом | |||||||
Особенности и преимущества
Пылесос без масла для очистки.
Отсутствие обратной диффузии масла, отсутствие выхода масляного тумана, обеспечение чистой вакуумной среды.
Широкий ассортимент продукции.
Скорость откачки составляет 3–60 м³/ч, предельный уровень вакуума — 1–8 Па.
Подходит для всех типов источников питания по всему миру.
110/220/380/460 В, 50/60 Гц на выбор
Низкий уровень вибрации, низкий уровень шума.
57–65 дБ(А), плавная работа
Высокая эффективность, простота обслуживания.
Без водяного охлаждения, без масляной смазки, без ежедневного технического обслуживания.
Контроль качества
Система контроля CMM обеспечивает
фиксированный допуск на размеры и форму
Испытание насоса
Приложения
Полупроводниковая промышленность.стрй
Вакуумная установка для напыления.
Аппарат для плазменной очистки интегральных схем.
Аппарат для плазменной полировки интегральных схем.
Машина для упаковки интегральных схем.
Камера передачи интегральных схем.
Фотоэлектрическая промышленность.
Светодиодная вакуумная печь для отжига.
Загрузочные/передаточные камеры.
Бардачок.
Машина для упаковки светодиодов.
Впрыск жидких кристаллов и упаковка.
Материальная промышленность.
Вакуумная печь для отжига.
Вакуумная диффузионная печь.
3D-печать металлом.
Печь для выращивания монокристаллов.
Микроволновая печь для очистки и сушки.
Электронно-лучевое/лазерное плавление.
Вакуумная дегазация.
Замена вакуумного газа.
Вакуумное оборудование.
Безмасляный сверхвысоковакуумный блок.
Безмасляный вакуумный блок.
Профиль компании
Компания GEOWELL VACUUM CO.,LTD. — это высокотехнологичное предприятие в Китае, занимающееся производством, исследованиями и разработками, а также маркетингом безмасляных спиральных вакуумных насосов и вакуумных компрессоров с 2002 года. GEOWELL предоставляет пользователям и партнерам продукцию премиум-качества, отличающуюся эффективностью и надежностью. Компания GEOWELL считает, что сочетание высокопроизводительной и надежной продукции и услуг принесет наибольшую пользу как клиентам, так и нам самим.
Часто задаваемые вопросы
В: Как скоро я получу ответ после отправки запроса?
А: Мы ответим вам в течение 12 часов в рабочие дни.
В: Вы являетесь прямым производителем?
А: Да, мы являемся прямым производителем с собственным заводом и международным отделом; мы производим и продаем всю нашу продукцию самостоятельно.
В: Когда вы сможете доставить нам товар?
А: Поскольку мы являемся фабрикой с большим складом, у нас имеется большой запас продукции, поэтому мы можем осуществить доставку в течение 7 дней после получения вашего депозита.
В: Могу ли я добавить логотип на продукцию?
А: Конечно, но у нас обычно есть требования к количеству. Вы можете связаться с нами для уточнения деталей.
В: Как гарантировать качество и послепродажное обслуживание вашей продукции?
А: Мы проводим строгий контроль на всех этапах производства, начиная с поступления сырья и заканчивая отгрузкой готовой продукции. Каждый продукт проходит 4 этапа проверки на нашем заводе перед отгрузкой: литье, механическая обработка, сборка и тестирование характеристик. Также гарантируется целостность упаковки.
В: Какой у вас гарантийный срок?
А: На нашу экспортную продукцию предоставляется гарантия сроком на 12 месяцев с даты отгрузки. По истечении гарантийного срока клиент должен оплатить замену детали.
В: Образец доступен?
А: Да, обычно мы отправляем образцы через Fedex, DHL, TNT, UPS, EMS, SF, Depon. Доставка занимает около 3-4 дней, но все расходы, связанные с образцами, такие как стоимость образцов и авиаперевозка, оплачивает клиент. Стоимость образцов мы вернем клиенту после получения заказа.
/* 22 января 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Послепродажное обслуживание: | Да |
|---|---|
| Гарантия: | 1 год |
| Нефть или нет: | Без масла |
| Структура: | Спиральный насос |
| Метод с использованием вытяжного вентилятора: | Пара вихревых пластин |
| Степень вакуума: | Низкий вакуум |
| Настройка: |
Доступный
|
|
|---|
Можно ли использовать вакуумные насосы в вакуумных печах?
Да, вакуумные насосы можно использовать в вакуумных печах. Вот подробное объяснение:
Вакуумные печи — это специализированные системы нагрева, используемые в различных отраслях промышленности для процессов термообработки, требующих контролируемой среды с низким или нулевым атмосферным давлением. Вакуумные насосы играют решающую роль в создании и поддержании вакуумных условий, необходимых для работы вакуумных печей.
Вот несколько ключевых моментов, касающихся использования вакуумных насосов в вакуумных печах:
1. Создание вакуума: Вакуумные насосы используются для откачки воздуха из камеры печи, создавая среду низкого давления или близкую к вакууму. Это необходимо для процессов термообработки, проводимых в печи, поскольку помогает удалить кислород и другие реактивные газы, предотвращая окисление или нежелательные химические реакции с нагретыми материалами.
2. Контроль давления: Вакуумные насосы обеспечивают возможность контроля и поддержания желаемого уровня давления внутри камеры печи во время процесса термообработки. Точный контроль давления необходим для достижения желаемых изменений металлургических и материальных свойств в таких процессах, как отжиг, пайка, спекание и закалка.
3. Предотвращение загрязнения: Удаляя газы и примеси из камеры печи, вакуумные насосы помогают предотвратить загрязнение нагретых материалов. Это особенно важно в тех областях применения, где чистота и качество обрабатываемых материалов имеют решающее значение, например, в аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности.
4. Быстрое охлаждение: Некоторые вакуумные печи оснащены функциями быстрого охлаждения, известными как закалка. Вакуумные насосы способствуют быстрому процессу охлаждения, отводя тепло, выделяющееся во время закалки, обеспечивая эффективное охлаждение и минимизируя деформацию или другие нежелательные воздействия на обрабатываемые материалы.
5. Гибкость процесса: Вакуумные насосы обеспечивают гибкость в выборе типов термообработки, которые могут быть выполнены в вакуумных печах. Различные методы термообработки, такие как вакуумный отжиг, вакуумная пайка или вакуумная цементация, требуют определенных уровней давления и атмосферных условий, которые могут быть достигнуты и поддерживаться с помощью вакуумных насосов.
6. Типы вакуумных насосов: В вакуумных печах могут использоваться различные типы вакуумных насосов в зависимости от конкретных требований процесса термообработки. К распространенным технологиям вакуумных насосов относятся роторно-лопастные насосы с масляным уплотнением, сухие винтовые насосы, диффузионные насосы и криогенные насосы. Выбор вакуумного насоса зависит от таких факторов, как требуемый уровень вакуума, скорость откачки, надежность и совместимость с технологическими газами.
7. Техническое обслуживание и мониторинг: Надлежащее техническое обслуживание и мониторинг вакуумных насосов необходимы для обеспечения их оптимальной производительности и надежности. Регулярные осмотры, смазка и замена расходных материалов (таких как масло или фильтры) необходимы для поддержания эффективности и долговечности системы вакуумного насоса.
8. Меры безопасности: Эксплуатация вакуумных печей с вакуумными насосами требует соблюдения правил техники безопасности. Это включает в себя надлежащее обращение с потенциально опасными газами или химическими веществами, используемыми в процессах термообработки, а также соблюдение правил техники безопасности при эксплуатации и техническом обслуживании системы вакуумного насоса.
В целом, вакуумные насосы являются неотъемлемыми компонентами вакуумных печей, обеспечивая создание и поддержание необходимых вакуумных условий для точных и контролируемых процессов термообработки. Они способствуют качеству, стабильности и эффективности операций термообработки, проводимых в вакуумных печах в самых разных отраслях промышленности.
Какова роль вакуумных насосов в фармацевтическом производстве?
Вакуумные насосы играют решающую роль в различных аспектах фармацевтического производства. Вот подробное объяснение:
Вакуумные насосы широко используются в фармацевтическом производстве для обеспечения работы целого ряда критически важных операций. К основным функциям вакуумных насосов в фармацевтическом производстве относятся:
1. Сушка и испарение: В процессах сушки и испарения в фармацевтической промышленности используются вакуумные насосы. Они облегчают удаление влаги или растворителей из фармацевтических продуктов или промежуточных продуктов. Вакуумные сушильные камеры или испарители используют вакуумные насосы для создания условий низкого давления, которые понижают температуру кипения жидкостей, позволяя им испаряться при более низких температурах. Применение вакуума позволяет эффективно удалять влагу или растворители из таких веществ, как активные фармацевтические ингредиенты (АФИ), гранулы, порошки или покрытия, обеспечивая желаемое качество и стабильность продукта.
2. Фильтрация и извлечение фильтрата: Вакуумные насосы используются в процессах фильтрации для разделения смесей твердых и жидких веществ. В вакуумных фильтрационных системах обычно используется фильтрующий материал, такой как фильтровальная бумага или мембраны, для удержания твердых частиц, позволяя при этом жидкой части проходить через фильтр. Применяя вакуум к фильтрующему устройству, жидкость пропускается через фильтрующий материал, оставляя твердые частицы. Вакуумные насосы обеспечивают эффективную фильтрацию, ускоряя процесс и улучшая качество продукта. Кроме того, вакуумные насосы могут способствовать извлечению фильтрата путем его сбора и транспортировки для дальнейшей обработки или повторного использования.
3. Дистилляция и очистка: Вакуумные насосы играют важную роль в процессах дистилляции и очистки в фармацевтической промышленности. Дистилляция включает в себя разделение жидких смесей на основе их различных температур кипения. Создавая вакуумную среду, вакуумные насосы понижают температуры кипения компонентов, позволяя им испаряться и легче разделяться. Это обеспечивает эффективное разделение и очистку фармацевтических соединений, включая удаление примесей или выделение определенных компонентов. Вакуумные насосы используются в различных дистилляционных установках, таких как роторные испарители или тонкопленочные испарители, для достижения точного контроля над условиями дистилляции.
4. Лиофилизация (сублимационная сушка): Вакуумные насосы являются неотъемлемой частью процесса лиофилизации. Лиофилизация — это метод обезвоживания, который включает удаление воды или растворителей из фармацевтических препаратов с сохранением их структуры и целостности. Вакуумные насосы создают низкое давление в камерах лиофилизации, позволяя замороженному продукту подвергаться сублимации. Во время сублимации замороженная вода или растворитель напрямую переходят из твердой фазы в паровую, минуя жидкую фазу. Вакуумные насосы обеспечивают эффективную и контролируемую сублимацию, что приводит к производству стабильных, долго хранящихся фармацевтических препаратов с увеличенным сроком годности.
5. Производство таблеток и капсул: Вакуумные насосы используются в процессах производства таблеток и капсул. Они обеспечивают создание вакуума внутри таблеточных прессов или машин для наполнения капсул. Создание вакуума удаляет воздух из полости матрицы или капсулы, что позволяет точно наполнять их порошками или гранулами. Вакуумные насосы способствуют производству однородных и хорошо сформированных таблеток или капсул, обеспечивая точную дозировку и минимизируя попадание воздуха, которое может повлиять на качество конечного продукта.
6. Стерилизация и дезинфекция: Вакуумные насосы используются в процессах стерилизации и дезинфекции в фармацевтической промышленности. Автоклавы и стерилизаторы используют вакуумные насосы для создания вакуумной среды перед подачей пара или химических стерилизаторов. Удаляя воздух или газы из камеры, вакуумные насосы способствуют эффективной стерилизации или дезинфекции, улучшая проникновение и распределение стерилизаторов. Вакуумные насосы также помогают удалять стерилизаторы и остатки после завершения процесса стерилизации.
Важно отметить, что в фармацевтическом производстве могут использоваться различные типы вакуумных насосов, такие как роторно-лопастные насосы, сухие винтовые насосы или жидкостно-кольцевые насосы, в зависимости от конкретных требований процесса и совместимости с фармацевтическими препаратами.
В целом, вакуумные насосы играют жизненно важную роль на различных этапах фармацевтического производства, включая сушку и выпаривание, фильтрацию и извлечение фильтрата, дистилляцию и очистку, лиофилизацию (сублимацию), производство таблеток и капсул, а также стерилизацию и дезинфекцию. Обеспечивая эффективные и контролируемые процессы, вакуумные насосы способствуют производству высококачественной фармацевтической продукции, гарантируя желаемые характеристики, стабильность и безопасность.
Существуют ли разные типы вакуумных насосов?
Да, существует множество различных типов вакуумных насосов, каждый из которых разработан для конкретных задач и принципов работы. Вот подробное объяснение:
Вакуумные насосы классифицируются по принципам работы, механизмам и типу создаваемого ими вакуума. К распространенным типам вакуумных насосов относятся:
1. Роторно-лопастные вакуумные насосы:
– Описание: Роторно-лопастные насосы — это объемные насосы, использующие вращающиеся лопатки для создания вакуума. Лопатки скользят внутрь и наружу пазов в роторе насоса, захватывая и сжимая газ для создания всасывания и генерации вакуума.
– Области применения: Роторно-лопастные вакуумные насосы широко используются в областях, требующих умеренного уровня вакуума, таких как лабораторные вакуумные системы, упаковочное оборудование, холодильные установки и системы кондиционирования воздуха.
2. Диафрагменные вакуумные насосы:
– Описание: В диафрагменных насосах используется гибкая диафрагма, которая перемещается вверх и вниз, создавая вакуум. Диафрагма отделяет вакуумную камеру от приводного механизма, предотвращая загрязнение и обеспечивая работу без масла.
– Области применения: Мембранные вакуумные насосы широко используются в лабораториях, медицинском оборудовании, аналитических приборах и в тех областях, где требуется безмасляный или химически стойкий вакуум.
3. Спиральные вакуумные насосы:
– Описание: Спиральные насосы имеют два спиральных змеевика — один неподвижный, а другой вращающийся — которые создают ряд движущихся газовых карманов в форме полумесяца. По мере движения змеевиков газ непрерывно захватывается и сжимается, в результате чего образуется вакуум.
– Области применения: Спиральные вакуумные насосы подходят для применений, требующих чистого и сухого вакуума, таких как аналитические приборы, вакуумная сушка и вакуумное напыление.
4. Поршневые вакуумные насосы:
– Описание: Поршневые насосы используют возвратно-поступательное движение поршней для создания вакуума путем сжатия газа и последующего его выпуска через клапаны. Они могут достигать высоких уровней вакуума, но могут потребовать смазки.
– Области применения: Поршневые вакуумные насосы используются в областях, требующих высокого уровня вакуума, таких как вакуумные печи, сушка замораживанием и производство полупроводников.
5. Турбомолекулярные вакуумные насосы:
– Описание: Турбонасосы используют высокоскоростные вращающиеся лопасти или рабочие колеса для создания молекулярного потока, непрерывно откачивая молекулы газа из системы. Для их работы обычно требуется вспомогательный насос.
– Области применения: Турбомолекулярные насосы используются в условиях высокого вакуума, например, в производстве полупроводников, исследовательских лабораториях и масс-спектрометрии.
6. Диффузионные вакуумные насосы:
– Описание: Диффузионные насосы основаны на диффузии молекул газа и их последующем удалении высокоскоростной струей пара. Они работают при высоком уровне вакуума и требуют наличия вспомогательного насоса.
– Области применения: Диффузионные насосы широко используются в областях, требующих высокого уровня вакуума, таких как вакуумная металлургия, камеры для моделирования космических условий и ускорители частиц.
7. Криогенные вакуумные насосы:
– Описание: Криогенные насосы используют чрезвычайно низкие температуры для конденсации и улавливания молекул газа, создавая вакуум. Для их работы используются криогенные жидкости, такие как жидкий азот или гелий.
– Области применения: Криогенные вакуумные насосы используются в условиях сверхвысокого вакуума, например, в исследованиях в области физики элементарных частиц, материаловедении и термоядерных реакторах.
Это лишь несколько примеров различных типов вакуумных насосов. Каждый тип имеет свои преимущества, ограничения и пригодность для конкретных применений. Выбор вакуумного насоса зависит от таких факторов, как требуемый уровень вакуума, совместимость с газом, надежность, стоимость и конкретные потребности применения.
Редактор: Dream, 26.04.2024
