Описание на продукта
Описание на продукта
GWSP вакуумна помпа без масло
Принцип на работа:
Безмаслената спиралкова вакуумна помпа GWSP е конструирана с глава на помпата, колянов болт, скоба, въздушен клапан и изпускателен клапан. Два спирални цилиндъра, единият отместен и въртящи се в орбита спрямо другия, са фиксирани с отместване от 180°, за да образуват няколко полумесестообразни джоба с различни размери. Посредством ексцентрично задвижване, орбитиращият цилиндър се върти в орбита около неподвижния цилиндър, намалявайки обема на джобовете и компресирайки газ отвън навътре, като по този начин изпомпва газа от вакуумната камера.
Основна информация:
1) Модел: GWSP1000 Вакуумна помпа без масло
2) Крайно вакуумно налягане: 1 Pa/0,01 mbar (абс.)
3) Максимален капацитет на засмукване: 50Hz-16.6L/s 60Hz-20.0L/s
Предпазни мерки:
Безмаслените спирални вакуумни помпи от серията GWSP са подходящи само за чисти процеси.
Не изпомпвайте токсични, експлозивни, запалими или корозивни вещества, или вещества, които съдържат химикали, разтворители или частици. GEOWELL няма да извършва поддръжка на помпи, които са използвали специални газове или други опасни вещества.
Уверете се, че температурата на входящия газ е по-ниска от 122 °F (49 °C).
Технически спецификации
| Модел | GWSP40 | GWSP75 | GWSP150 | GWSP300 | GWSP600 | GWSP1000 | ||
| Скорост на изпомпване | 50Hz | л/с | 0.5 | 1.0 | 2.0 | 4.3 | 8.7 | 16.6 |
| м3/ч | 1.8 | 3.6 | 7.2 | 15.5 | 31.3 | 59.8 | ||
| кубичен фут в минута | 1.1 | 2.1 | 4.3 | 9.3 | 18.7 | 35.8 | ||
| 60Hz | л/с | 0.6 | 1.2 | 2.4 | 5.1 | 10.4 | 20.0 | |
| м3/ч | 2.2 | 4.3 | 8.6 | 18.3 | 37.4 | 71.6 | ||
| кубичен фут в минута | 1.3 | 2.5 | 5.1 | 10.9 | 22.3 | 42.8 | ||
| Крайно налягане | Тор | ≤1,1*10⁻¹ | ≤6,0*10-2 | ≤4,5*10-2 | ≤1,9*10⁻² | ≤7,5*10⁻³ | ≤7,5*10⁻³ | |
| пси | ≤2,2*10⁻³ | ≤1,2*10-3 | ≤9,0*10⁻⁴ | ≤3,8*10⁻⁴ | ≤1,5*10⁻⁴ | ≤1,5*10⁻⁴ | ||
| Па | ≤15 | ≤8 | ≤6 | ≤2.6 | ≤1 | ≤1 | ||
| мбар | ≤1,5*10⁻¹ | ≤8,0*10-2 | ≤6,0*10-2 | ≤2,6*10⁻² | ≤1,0*10-2 | ≤1,0*10-2 | ||
| Ниво на шум | dB(A) | ≤54 | ≤57 | ≤57 | ≤60 | ≤61 | ≤65 | |
| Теч | mbar·l/s | 1*10-7 | ||||||
| Максимално входящо/изпускателно налягане | МПа | 0.1 / 0.13 | ||||||
| Работна температура на околната среда. | ºF | 41~104 | ||||||
| Двигател 1 фаза | Мощност | кВт | 0.25 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | — |
| Напрежение | В | 110~115 (60Hz), 200~230 (50Hz) | — | |||||
| Скорост | обороти в минута | 1425 (50Hz), 1725 (60Hz) | — | |||||
| Щепсел | Северна Америка, Европа, Великобритания/Ирландия, Индия | — | ||||||
| 3-фазен двигател | Мощност | кВт | — | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.5 |
| Напрежение | В | — | 200~230 или 380~415 (50Hz), 200~230 или 460 (60Hz) | |||||
| Скорост | обороти в минута | — | 1425 (50Hz), 1725 (60Hz) | |||||
| Входен/изпускателен фланец | КФ25/КФ16 | КФ40/КФ16 | КФ40/КФ16*2 | |||||
| Размери | 1 фаза | мм | 326*212*253 | 450*260*296 | 455*260*296 | 493*297*334 | 538*315*348 | — |
| 3 фаза | мм | — | 450*260*296 | 455*260*296 | 493*297*334 | 538*315*348 | 576*450*402 | |
| Нетно тегло | 1 фаза | кг | 15 | 21 | 22 | 29 | 36 | — |
| 3 фаза | кг | — | 20 | 21 | 28 | 31 | 54 | |
| Тип охлаждане | Въздушно охлаждане | |||||||
| Други | С въздушно продухване | |||||||
Характеристики и предимства
Без прахосмукачка за почистване с масло.
Без обратна дифузия на масло, без изпускане на маслена мъгла, осигурява чиста вакуумна среда
Широка продуктова гама.
Скорост на изпомпване обхваща 3~60 м3/ч, ограничено ниво на вакуум 1~8 Па
Подходящ за всички видове захранвания по целия свят.
110/220/380/460V, 50/60Hz за избор
Ниска вибрация, нисък шум.
57~65 dB(A), плавна работа
Висока ефективност, лекота на поддръжка.
Без водно охлаждане, без маслено смазване, без ежедневна поддръжка
Контрол на качеството
Системата за инспекция на CMM гарантира
фиксирано отклонение по размер и форма
Тестване на помпи
Приложения
Полупроводникова промишленост.ул.у
Вакуумна машина за разпрашване.
Машина за плазмено почистване на интегрални схеми.
IC плазмена полираща машина.
IC опаковъчна машина.
Камера за предаване на IC.
Фотоелектрическа индустрия.
LED вакуумна пещ за отгряване.
Товарни шлюзови/трансферни камери.
Жабка.
LED опаковъчна машина.
Инжектиране и опаковане на течни кристали.
Материална индустрия.
Вакуумна пещ за отгряване.
Вакуумна дифузионна пещ.
3D метален печат.
Пещ за растеж на монокристали.
Машина за почистване и сушене на микровълнови фурни.
Топене с електронен лъч/лазер.
Вакуумно дегазиране.
Заместване на вакуумен газ.
Вакуумно оборудване.
Ултрависок вакуумен агрегат без масло.
Вакуумна единица без масло.
Профил на компанията
GEOWELL VACUUM CO.,LTD. е високотехнологично предприятие в Китай, посветено на производство, научноизследователска и развойна дейност, както и на маркетинг на безмаслени спираловидни вакуумни помпи и вакуумни компресори от 2002 г. GEOWELL предоставя на потребителите и партньорите си висококачествени продукти, които са ефикасни и надеждни. GEOWELL вярва, че интеграцията на високопроизводителни и надеждни продукти и услуги ще донесе най-висока стойност както за нашите клиенти, така и за нас самите.
ЧЗВ
В: Колко време мога да получа обратна връзка, след като изпратим запитването?
A: Ще ви отговорим в рамките на 12 часа през работния ден.
В: Вие ли сте директен производител?
A: Да, ние сме директен производител с фабрика и международен отдел; ние произвеждаме и продаваме всички наши продукти сами.
В: Кога можете да ни доставите продукта?
A: Тъй като сме фабрика с голям склад, имаме изобилие от продукти на склад, така че можем да доставим в рамките на 7 дни след получаване на вашия депозит.
В: Мога ли да добавя лого към продуктите?
A: Разбира се, но обикновено имаме изискване за количество. Можете да се свържете с нас за подробности.
В: Как да гарантирам качеството и следпродажбеното обслужване на вашите продукти?
A: Ние извършваме стриктно наблюдение по време на производството, от получаването на суровината до доставката на продукта. Всеки продукт трябва да премине през 4-етапна проверка - от леене, машинна обработка, сглобяване и тестване на производителността в нашата фабрика преди изпращане, като също така е гарантиран тест за непокътната опаковка.
В: Какъв е вашият гаранционен срок?
A: За нашите експортни продукти има 12-месечна гаранция от датата на доставка. Ако гаранцията е изтекла, клиентът трябва да заплати за резервната част.
В: Налична ли е пробата?
A: Да, обикновено изпращаме нашите мостри чрез Fedex, DHL, TNT, UPS, EMS, SF, Depon. Ще отнеме около 3 до 4 дни, за да ги получи клиентът, но клиентът ще таксува всички разходи, свързани с мострите, като например цена на мострата и въздушен транспорт. Ще възстановим цената на мострата на клиента след получаване на поръчката.
/* 22 януари 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Следпродажбено обслужване: | Да |
|---|---|
| Гаранция: | 1 година |
| Масло или не: | Без масло |
| Структура: | Скролна помпа |
| Метод на изсмукване: | Чифт вихрови плочи |
| Степен на вакуум: | Нисък вакуум |
| Персонализиране: |
Налично
|
|
|---|
Могат ли вакуумните помпи да се използват за вакуумни пещи?
Да, вакуумни помпи могат да се използват за вакуумни пещи. Ето подробно обяснение:
Вакуумните пещи са специализирани нагряващи системи, използвани в различни индустрии за процеси на термична обработка, които изискват контролирана среда с ниско или никакво атмосферно налягане. Вакуумните помпи играят ключова роля в създаването и поддържането на вакуумните условия, необходими за работата на вакуумните пещи.
Ето някои ключови моменти относно използването на вакуумни помпи във вакуумни пещи:
1. Създаване на вакуум: Вакуумните помпи се използват за евакуиране на камерата на пещта, създавайки среда с ниско или почти вакуумно налягане. Това е от съществено значение за процесите на термична обработка, извършвани в пещта, тъй като помага за елиминирането на кислород и други реактивни газове, предотвратявайки окисляването или нежеланите химични реакции с нагрятите материали.
2. Контрол на налягането: Вакуумните помпи осигуряват средства за контрол и поддържане на желаните нива на налягане в пещната камера по време на процеса на термична обработка. Прецизният контрол на налягането е необходим за постигане на желаните металургични промени и промени в свойствата на материала по време на процеси като отгряване, запояване, синтероване и закаляване.
3. Предотвратяване на замърсяване: Чрез отстраняване на газове и примеси от камерата на пещта, вакуумните помпи помагат за предотвратяване на замърсяване на нагрятите материали. Това е особено важно в приложения, където чистотата и прецизността на обработваните материали са от решаващо значение, като например в аерокосмическата, автомобилната и медицинската промишленост.
4. Бързо охлаждане: Някои вакуумни пещни системи включват възможности за бързо охлаждане, известно като закаляване. Вакуумните помпи спомагат за улесняване на процеса на бързо охлаждане, като отстраняват топлината, генерирана по време на закаляването, осигурявайки ефективно охлаждане и минимизирайки деформациите или други нежелани ефекти върху обработваните материали.
5. Гъвкавост на процеса: Вакуумните помпи осигуряват гъвкавост по отношение на вида процеси на термична обработка, които могат да се извършват във вакуумни пещи. Различните техники за термична обработка, като вакуумно отгряване, вакуумно запояване или вакуумно цементиране, изискват специфични нива на налягане и атмосферни условия, които могат да бъдат постигнати и поддържани с помощта на вакуумни помпи.
6. Видове вакуумни помпи: Различни видове вакуумни помпи могат да се използват във вакуумни пещи, в зависимост от специфичните изисквания на процеса на термична обработка. Често използваните технологии за вакуумни помпи включват ротационни лопаткови помпи с маслено уплътнение, сухи винтови помпи, дифузионни помпи и криогенни помпи. Изборът на вакуумна помпа зависи от фактори като необходимото ниво на вакуум, скорост на изпомпване, надеждност и съвместимост с технологичните газове.
7. Поддръжка и мониторинг: Правилната поддръжка и мониторинг на вакуумните помпи са от съществено значение за осигуряване на оптималната им работа и надеждност. Редовните проверки, смазването и подмяната на консумативи (като масло или филтри) са необходими за поддържане на ефективността и дълготрайността на вакуумната помпена система.
8. Съображения за безопасност: Работата с вакуумни пещи с вакуумни помпи изисква спазване на протоколите за безопасност. Това включва правилно боравене с потенциално опасни газове или химикали, използвани в процесите на термична обработка, както и спазване на указанията за безопасност при работа и поддръжка на вакуумната помпена система.
Като цяло, вакуумните помпи са неразделна част от вакуумните пещи, позволявайки създаването и поддържането на необходимите вакуумни условия за прецизни и контролирани процеси на термична обработка. Те допринасят за качеството, постоянството и ефективността на операциите по термична обработка, извършвани във вакуумни пещи в широк спектър от индустрии.
Каква е ролята на вакуумните помпи във фармацевтичното производство?
Вакуумните помпи играят ключова роля в различни аспекти на фармацевтичното производство. Ето подробно обяснение:
Вакуумните помпи се използват широко във фармацевтичното производство за поддръжка на редица критични операции. Някои от ключовите роли на вакуумните помпи във фармацевтичното производство включват:
1. Сушене и изпаряване: Вакуумните помпи се използват в процесите на сушене и изпаряване във фармацевтичната промишленост. Те улесняват отстраняването на влага или разтворители от фармацевтични продукти или междинни продукти. Вакуумните сушилни камери или изпарители използват вакуумни помпи, за да създадат условия на ниско налягане, които понижават точките на кипене на течностите, позволявайки им да се изпаряват при по-ниски температури. Чрез прилагане на вакуум, влагата или разтворителите могат да бъдат ефективно отстранени от вещества като активни фармацевтични съставки (API), гранули, прахове или покрития, осигурявайки желаното качество и стабилност на продукта.
2. Филтрация и възстановяване на филтрата: Вакуумните помпи се използват във филтрационните процеси за разделяне на смеси от твърди и течни вещества. Вакуумните филтрационни системи обикновено използват филтърна среда, като филтърна хартия или мембрани, за да задържат твърдите вещества, като същевременно позволяват на течната част да премине. Чрез прилагане на вакуум към филтрационния апарат, течността се изтегля през филтърната среда, оставяйки твърдите вещества. Вакуумните помпи улесняват ефективното филтриране, ускорявайки процеса и подобрявайки качеството на продукта. Освен това, вакуумните помпи могат да помогнат за възстановяването на филтрата чрез събиране и прехвърляне на филтрата за по-нататъшна обработка или повторна употреба.
3. Дестилация и пречистване: Вакуумните помпи са от съществено значение в процесите на дестилация и пречистване във фармацевтичната индустрия. Дестилацията включва разделяне на течни смеси въз основа на различните им точки на кипене. Чрез създаване на вакуумна среда, вакуумните помпи понижават точките на кипене на компонентите, което им позволява да се изпаряват и разделят по-лесно. Това позволява ефективно разделяне и пречистване на фармацевтични съединения, включително отстраняване на примеси или изолиране на специфични компоненти. Вакуумните помпи се използват в различни дестилационни установки, като ротационни изпарители или тънкослойни изпарители, за да се постигне прецизен контрол върху условията на дестилация.
4. Лиофилизация (лиофилизация): Вакуумните помпи са неразделна част от процеса на лиофилизация, известен още като лиофилизация. Лиофилизацията е техника на дехидратация, която включва отстраняване на вода или разтворители от фармацевтични продукти, като същевременно се запазва тяхната структура и цялост. Вакуумните помпи създават среда с ниско налягане в камерите за лиофилизация, което позволява на замразения продукт да претърпи сублимация. По време на сублимацията замразената вода или разтворител директно преминава от твърда фаза в парна фаза, заобикаляйки течната фаза. Вакуумните помпи улесняват ефективната и контролирана сублимация, което води до производството на стабилни, устойчиви на съхранение фармацевтични продукти с удължен срок на годност.
5. Производство на таблетки и капсули: Вакуумните помпи се използват в процесите на производство на таблетки и капсули. Те участват в създаването на вакуум в пресите за таблетки или машините за пълнене на капсули. Чрез прилагане на вакуум въздухът се отстранява от кухината на матрицата или капсулата, което позволява прецизно пълнене на прахове или гранули. Вакуумните помпи допринасят за производството на еднородни и добре оформени таблетки или капсули, като осигуряват точно дозиране и минимизират задържането на въздух, което може да повлияе на качеството на крайния продукт.
6. Стерилизация и деконтаминация: Вакуумните помпи се използват в процесите на стерилизация и деконтаминация във фармацевтичната промишленост. Автоклавите и стерилизаторите използват вакуумни помпи, за да създадат вакуумна среда преди въвеждане на пара или химически стерилизатори. Чрез отстраняване на въздух или газове от камерата, вакуумните помпи спомагат за постигане на ефективна стерилизация или деконтаминация, като подобряват проникването и разпределението на стерилизаторите. Вакуумните помпи също така спомагат за отстраняването на стерилизаторите и остатъците след завършване на процеса на стерилизация.
Важно е да се отбележи, че различни видове вакуумни помпи, като ротационни лопаткови помпи, сухи винтови помпи или течно-пръстенови помпи, могат да се използват във фармацевтичното производство в зависимост от специфичните изисквания на процеса и съвместимостта с фармацевтичните продукти.
В обобщение, вакуумните помпи играят жизненоважна роля в различни етапи на фармацевтичното производство, включително сушене и изпаряване, филтриране и възстановяване на филтрата, дестилация и пречистване, лиофилизация, производство на таблетки и капсули, както и стерилизация и обеззаразяване. Като позволяват ефективни и контролирани процеси, вакуумните помпи допринасят за производството на висококачествени фармацевтични продукти, осигурявайки желаните характеристики, стабилност и безопасност.
Предлагат ли се различни видове вакуумни помпи?
Да, предлагаме различни видове вакуумни помпи, всяка от които е проектирана да отговаря на специфични приложения и принципи на работа. Ето подробно обяснение:
Вакуумните помпи се класифицират въз основа на принципите им на работа, механизмите и вида вакуум, който могат да генерират. Някои често срещани видове вакуумни помпи включват:
1. Ротационни лопаткови вакуумни помпи:
– Описание: Ротационните лопаткови помпи са обемни помпи, които използват въртящи се лопатки за създаване на вакуум. Лопатките се плъзгат навътре и навън от процепите на ротора на помпата, улавяйки и компресирайки газ, за да създадат засмукване и да генерират вакуум.
– Приложения: Ротационните вакуумни помпи с лопатки се използват широко в приложения, изискващи умерени нива на вакуум, като лабораторни вакуумни системи, опаковки, хладилни и климатични системи.
2. Диафрагмени вакуумни помпи:
– Описание: Мембранните помпи използват гъвкава диафрагма, която се движи нагоре и надолу, за да създаде вакуум. Диафрагмата отделя вакуумната камера от задвижващия механизъм, предотвратявайки замърсяване и осигурявайки работа без масло.
– Приложения: Диафрагмените вакуумни помпи се използват често в лаборатории, медицинско оборудване, аналитични инструменти и приложения, където е необходим вакуум без масло или устойчив на химикали.
3. Спираловидни вакуумни помпи:
– Описание: Спиралните помпи имат две спираловидни спирали – едната неподвижна, а другата въртяща се в орбита – които създават серия от движещи се газови джобове с форма на полумесец. Докато спиралите се движат, газът непрекъснато се улавя и компресира, което води до вакуум.
– Приложения: Спиралните вакуумни помпи са подходящи за приложения, изискващи чист и сух вакуум, като например аналитични инструменти, вакуумно сушене и вакуумно покритие.
4. Бутални вакуумни помпи:
– Описание: Буталните помпи използват възвратно-постъпателни бутала, за да създадат вакуум чрез компресиране на газ и след това освобождаването му през клапани. Те могат да постигнат високи нива на вакуум, но може да изискват смазване.
– Приложения: Буталните вакуумни помпи се използват в приложения, изискващи високи нива на вакуум, като например вакуумни пещи, лиофилизация и производство на полупроводници.
5. Турбомолекулярни вакуумни помпи:
– Описание: Турбопомпите използват високоскоростни въртящи се лопатки или работни колела, за да създадат молекулярен поток, като непрекъснато изпомпват газови молекули от системата. Обикновено те изискват резервна помпа, за да работят.
– Приложения: Турбомолекулярните помпи се използват във високовакуумни приложения, като например производство на полупроводници, изследователски лаборатории и масспектрометрия.
6. Дифузионни вакуумни помпи:
– Описание: Дифузионните помпи разчитат на дифузията на газови молекули и последващото им отстраняване чрез високоскоростна струя пара. Те работят при високи нива на вакуум и изискват резервна помпа.
– Приложения: Дифузионните помпи се използват често в приложения, изискващи високи нива на вакуум, като например вакуумна металургия, камери за космическо симулиране и ускорители на частици.
7. Криогенни вакуумни помпи:
– Описание: Криогенните помпи използват изключително ниски температури за кондензиране и улавяне на газови молекули, създавайки вакуум. За работата си те разчитат на криогенни течности, като течен азот или хелий.
– Приложения: Криогенните вакуумни помпи се използват в приложения с ултрависок вакуум, като например изследвания във физиката на елементарните частици, материалознание и термоядрени реактори.
Това са само няколко примера за различните видове вакуумни помпи, които се предлагат. Всеки тип има своите предимства, ограничения и пригодност за специфични приложения. Изборът на вакуумна помпа зависи от фактори като необходимото ниво на вакуум, съвместимост с газа, надеждност, цена и специфичните нужди на приложението.
редактор от Dream 2024-04-26
