คำอธิบายผลิตภัณฑ์
ราคาผู้ผลิต F1600 F1300, F1000 ปั๊มโคลนแบบไตรเพล็กซ์สำหรับการเจาะ ปั๊มลูกสูบ
ปั๊มโคลนซีรีส์ F ของเราได้รับการออกแบบและผลิตขึ้นโดยอิงจากปั๊มโคลนซีรีส์ F ของ Emsco จากประเทศสหรัฐอเมริกา โดยปฏิบัติตามมาตรฐาน API 7K ของสถาบันปิโตรเลียมแห่งสหรัฐอเมริกาอย่างเคร่งครัด ชิ้นส่วนสิ้นเปลืองทั้งหมดสามารถใช้ทดแทนกันได้กับชิ้นส่วนอะไหล่อื่นๆ ที่ผลิตตามมาตรฐาน API ดังนั้นจึงง่ายต่อการซ่อมแซมและบำรุงรักษาในระดับสากล
ยินดีต้อนรับให้เข้ามาปรึกษา เราพร้อมให้การสนับสนุนทางเทคนิคอย่างครบวงจร!
|
ชื่อผลิตภัณฑ์ |
แบบอย่าง | ข้อกำหนด | |
| ซีรี่ส์ F
ปั๊มโคลนเจาะ |
เอฟ-1600 | กำลังไฟฟ้าสูงสุด: 1600 แรงม้า (1194 กิโลวัตต์) | |
| ระยะชัก: 12 นิ้ว (305 มม.) | |||
| ความเร็วสูงสุด: 120 รอบต่อนาที | |||
| ปริมาตรกระบอกสูบ: 50.45 ลิตร/วินาที | |||
| แรงดันใช้งาน: 35 MPa | |||
| น้ำหนัก: 24800 กก. | |||
| เอฟ-1300 | กำลังไฟฟ้าขาเข้าสูงสุด: 1300 แรงม้า (970 กิโลวัตต์) | ||
| ระยะชัก: 12 นิ้ว (305 มม.) | |||
| ความเร็วสูงสุด: 120 รอบต่อนาที | |||
| ปริมาตรกระบอกสูบ: 50.45 ลิตร/วินาที | |||
| แรงดันใช้งาน: 35 MPa | |||
| น้ำหนัก: 24200 กก. | |||
| เอฟ-1000 | กำลังไฟฟ้าขาเข้าสูงสุด: 1000 แรงม้า (746 กิโลวัตต์) | ||
| ระยะชัก: 10 นิ้ว (254 มม.) | |||
| ความเร็วสูงสุด: 140 รอบต่อนาที | |||
| ปริมาตรการแทนที่: 43.2 ลิตร/วินาที | |||
| แรงดันใช้งาน: 35 MPa | |||
| น้ำหนัก: 16400 กก. | |||
| ซีรี่ส์ F
ปั๊มโคลนเจาะ |
เอฟ-800 | กำลังไฟฟ้าสูงสุด: 800 แรงม้า (597 กิโลวัตต์) | |
| ระยะชัก: 9 นิ้ว (229 มม.) | |||
| ความเร็วสูงสุด: 150 รอบต่อนาที | |||
| ปริมาตรกระบอกสูบ: 41.5 ลิตร/วินาที | |||
| แรงดันพิกัด: 32.5 MPa | |||
| น้ำหนัก: 14600 กก. | |||
| เอฟ-500 | กำลังไฟฟ้าสูงสุด: 500 แรงม้า (373 กิโลวัตต์) | ||
| ระยะชัก: 7-1/2 นิ้ว (191 มม.) | |||
| ความเร็วสูงสุด: 165 รอบต่อนาที | |||
| ปริมาตรกระบอกสูบ: 36.8 ลิตร/วินาที | |||
| แรงดันพิกัด: 26.5 MPa | |||
| น้ำหนัก: 9860 กก. | |||
/* 22 มกราคม 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| บริการหลังการขาย: | 24/7 |
|---|---|
| การรับประกัน: | 24/7 |
| การรับรอง: | API |
| การปรับแต่ง: |
มีอยู่
|
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
ค่าจัดส่ง:
ค่าขนส่งโดยประมาณต่อหน่วย |
เกี่ยวกับค่าจัดส่งและเวลาจัดส่งโดยประมาณ |
|---|
| วิธีการชำระเงิน: |
|
|---|---|
|
การชำระเงินครั้งแรก ชำระเงินเต็มจำนวน |
| สกุลเงิน: | ยูเอส1ทีพี4ที |
|---|
| การคืนสินค้าและการขอคืนเงิน: | คุณสามารถขอรับเงินคืนได้ภายใน 30 วันหลังจากได้รับสินค้า |
|---|
ส่วนประกอบหลักของปั๊มสุญญากาศแบบลูกสูบมีอะไรบ้าง?
ปั๊มสุญญากาศแบบลูกสูบประกอบด้วยส่วนประกอบสำคัญหลายส่วนที่ทำงานร่วมกันเพื่อสร้างสุญญากาศ ต่อไปนี้คือคำอธิบายโดยละเอียดของส่วนประกอบเหล่านั้น:
1. ทรงกระบอก:
– กระบอกสูบคือห้องทรงกระบอกที่ลูกสูบเคลื่อนที่ไปมา
– มันทำหน้าที่เป็นตัวเรือนสำหรับลูกสูบและมีบทบาทสำคัญในการสร้างสุญญากาศโดยการเปลี่ยนปริมาตรของห้อง
2. ลูกสูบ:
– ลูกสูบเป็นชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ได้ซึ่งอยู่ภายในกระบอกสูบ
– มันสร้างซีลระหว่างลูกสูบและผนังกระบอกสูบ ทำให้ปั๊มสามารถสร้างความแตกต่างของความดันและสร้างสุญญากาศได้
– โดยทั่วไปลูกสูบจะถูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์หรือแหล่งพลังงานภายนอก
3. วาล์วไอดี:
– วาล์วไอดีทำหน้าที่ปล่อยให้ก๊าซหรืออากาศเข้าสู่กระบอกสูบในระหว่างจังหวะดูด
– วาล์วจะเปิดเมื่อลูกสูบเคลื่อนลง ทำให้เกิดสุญญากาศและดูดก๊าซจากระบบที่กำลังถูกดูดออกเข้าไปในกระบอกสูบ
4. วาล์วไอเสีย:
– วาล์วไอเสียช่วยให้ก๊าซที่ถูกขับออกมาออกจากกระบอกสูบในระหว่างจังหวะอัด
– วาล์วจะเปิดออกเมื่อลูกสูบเคลื่อนที่ขึ้นด้านบน ทำให้ก๊าซอัดถูกดันออกจากกระบอกสูบ
5. ระบบหล่อลื่น:
– ปั๊มสุญญากาศแบบลูกสูบมักมีระบบหล่อลื่นเพื่อช่วยให้การทำงานราบรื่นและรักษาการปิดผนึกที่แน่นหนาบริเวณระหว่างลูกสูบและผนังกระบอกสูบ
– น้ำมันหล่อลื่นจะถูกฉีดเข้าไปในกระบอกสูบเพื่อหล่อลื่นและช่วยรักษาการปิดผนึก
– ระบบหล่อลื่นยังช่วยระบายความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานให้กับปั๊มอีกด้วย
6. ระบบระบายความร้อน:
– ปั๊มสุญญากาศแบบลูกสูบบางรุ่นอาจมีระบบระบายความร้อนเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป
– ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการหมุนเวียนของของเหลวหล่อเย็นหรือการใช้ครีบระบายความร้อนเพื่อกระจายความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน
7. เกจวัดแรงดันและอุปกรณ์ควบคุม:
– โดยทั่วไปมักมีการติดตั้งมาตรวัดความดันเพื่อตรวจสอบระดับสุญญากาศหรือความดันภายในระบบ
– อาจมีกลไกควบคุม เช่น สวิตช์หรือวาล์ว เพื่อควบคุมการทำงานของปั๊มหรือรักษาระดับสุญญากาศที่ต้องการ
8. มอเตอร์หรือแหล่งพลังงาน:
– โดยทั่วไปแล้ว ลูกสูบในปั๊มสุญญากาศแบบลูกสูบจะถูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์หรือแหล่งพลังงานภายนอก
– มอเตอร์ให้พลังงานกลที่จำเป็นในการเคลื่อนลูกสูบไปมา ทำให้เกิดจังหวะดูดและจังหวะอัด
9. โครงหรือตัวเรือน:
– ชิ้นส่วนต่างๆ ของปั๊มสุญญากาศแบบลูกสูบถูกบรรจุอยู่ภายในโครงหรือตัวเรือนที่ให้การรองรับโครงสร้างและการป้องกัน
– โครงหรือตัวเรือนยังช่วยลดเสียงรบและแรงสั่นสะเทือนระหว่างการใช้งานได้อีกด้วย
โดยสรุปแล้ว ส่วนประกอบสำคัญของปั๊มสุญญากาศแบบลูกสูบ ได้แก่ กระบอกสูบ ลูกสูบ วาล์วดูด วาล์วปล่อย ระบบหล่อลื่น ระบบระบายความร้อน เกจวัดแรงดันและระบบควบคุม มอเตอร์หรือแหล่งพลังงาน และโครงหรือตัวเรือน ส่วนประกอบเหล่านี้ทำงานร่วมกันเพื่อสร้างสุญญากาศโดยการเคลื่อนที่ขึ้นลงของลูกสูบภายในกระบอกสูบ ทำให้ก๊าซถูกดูดเข้าและปล่อยออกไปพร้อมกับรักษาการปิดผนึกที่แน่นหนา ระบบหล่อลื่นและระบบระบายความร้อน รวมถึงเกจวัดแรงดันและระบบควบคุม ช่วยให้ปั๊มทำงานได้อย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ
วิธีแก้ไขปัญหาทั่วไปที่เกิดขึ้นกับปั๊มสุญญากาศแบบลูกสูบมีดังนี้:
การแก้ไขปัญหาทั่วไปของปั๊มสุญญากาศแบบลูกสูบนั้นต้องใช้วิธีการที่เป็นระบบในการระบุและแก้ไขปัญหา ต่อไปนี้คือคำอธิบายโดยละเอียด:
1. ระดับสุญญากาศไม่เพียงพอ:
– หากระดับสุญญากาศที่ได้จากปั๊มลูกสูบต่ำกว่าที่คาดไว้:
– ตรวจสอบการรั่วซึม: ตรวจสอบการเชื่อมต่อ ซีล และข้อต่อทั้งหมดเพื่อหาสัญญาณของการรั่วซึม ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหาย
– ตรวจสอบการทำงานของวาล์ว: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วในปั๊มทำงานได้อย่างถูกต้อง ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนวาล์วที่ชำรุดซึ่งอาจขัดขวางประสิทธิภาพการทำงานของปั๊ม
– ตรวจสอบลูกสูบหรือกระบอกสูบที่สึกหรอ: ตรวจสอบลูกสูบและกระบอกสูบว่ามีร่องรอยการสึกหรอหรือไม่ หากจำเป็น ให้เปลี่ยนชิ้นส่วนเหล่านี้เพื่อคืนประสิทธิภาพการดูดฝุ่นให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม
2. เสียงดังหรือการสั่นสะเทือนมากเกินไป:
– หากปั๊มลูกสูบมีเสียงดังหรือสั่นสะเทือนมากเกินไป:
– ตรวจสอบการจัดแนวที่ไม่ถูกต้อง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปั๊มอยู่ในแนวเดียวกับกลไกขับเคลื่อนอย่างถูกต้อง ปรับหรือจัดแนวใหม่ตามความจำเป็น
– ตรวจสอบการติดตั้งและโครงสร้างรองรับ: ตรวจสอบโครงสร้างการติดตั้งและรองรับของปั๊มเพื่อให้แน่ใจว่ามีความมั่นคงและปลอดภัย เสริมความแข็งแรงหรือซ่อมแซมจุดติดตั้งที่อ่อนแอหรือเสียหาย
– ตรวจสอบระบบหล่อลื่น: การหล่อลื่นที่เพียงพอเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานของปั๊มอย่างราบรื่น ตรวจสอบระบบหล่อลื่นและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจ่ายสารหล่อลื่นที่เพียงพอไปยังส่วนประกอบที่จำเป็นทั้งหมด
3. เครื่องร้อนเกินไป:
– หากปั๊มลูกสูบร้อนเกินไป:
– ตรวจสอบระบบระบายความร้อน: ตรวจสอบระบบระบายความร้อนทั้งหมด รวมถึงพัดลม ตัวแลกเปลี่ยนความร้อน และครีบระบายความร้อน ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนระบายความร้อนที่อุดตันหรือทำงานผิดปกติ
– ตรวจสอบการไหลเวียนของอากาศ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการไหลเวียนของอากาศที่เหมาะสมรอบๆ ปั๊ม กำจัดสิ่งกีดขวางหรือเศษวัสดุใดๆ ที่อาจขัดขวางการไหลของอากาศเย็น
– ประเมินสภาวะการทำงาน: ตรวจสอบสภาวะการทำงานของปั๊ม เช่น อุณหภูมิแวดล้อมและรอบการทำงาน ปรับปัจจัยเหล่านี้หากจำเป็นเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป
4. การปนเปื้อนของน้ำมัน:
– หากพบการปนเปื้อนของน้ำมันในระบบสุญญากาศ:
– ตรวจสอบซีลน้ำมัน: ตรวจสอบซีลในปั๊มว่ามีร่องรอยความเสียหายหรือสึกหรอหรือไม่ เปลี่ยนซีลที่ชำรุดซึ่งอาจทำให้เกิดการรั่วไหลของน้ำมัน
– ตรวจสอบระดับและคุณภาพของน้ำมัน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระดับน้ำมันของปั๊มถูกต้อง และน้ำมันสะอาดปราศจากสิ่งปนเปื้อน เปลี่ยนน้ำมันหากจำเป็น
– ประเมินประสิทธิภาพการแยกละอองน้ำมัน: หากปั๊มมีกลไกการแยกละอองน้ำมัน ให้ตรวจสอบประสิทธิภาพของกลไกนั้น ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนไส้กรองหรือตัวแยกใดๆ ที่อาจชำรุดเสียหาย
5. กำลังการสูบน้ำไม่เพียงพอ:
– หากปั๊มไม่สามารถสูบน้ำได้ตามกำลังการสูบที่ต้องการ:
– ตรวจสอบการอุดตัน: ตรวจสอบช่องรับน้ำและช่องระบายน้ำว่ามีสิ่งอุดตันหรือสิ่งกีดขวางใดๆ หรือไม่ กำจัดเศษวัสดุหรือสิ่งแปลกปลอมใดๆ ที่อาจขัดขวางการทำงานของปั๊ม
– ตรวจสอบการทำงานของวาล์ว: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วเปิดและปิดอย่างถูกต้อง ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนวาล์วใดๆ ที่อาจติดขัดหรือทำงานผิดปกติ
– ประเมินประสิทธิภาพของมอเตอร์: ตรวจสอบมอเตอร์ที่ขับเคลื่อนปั๊มว่ามีปัญหาใดๆ หรือไม่ เช่น กำลังไม่เพียงพอหรือความเร็วไม่เหมาะสม ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนมอเตอร์หากจำเป็น
6. แนวทางปฏิบัติของผู้ผลิต:
– สิ่งสำคัญคือต้องศึกษาคู่มือและเอกสารประกอบของผู้ผลิตเพื่อดูขั้นตอนการแก้ไขปัญหาเฉพาะและคำแนะนำที่เหมาะสมกับปั๊มสุญญากาศแบบลูกสูบแต่ละรุ่น
– ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตสำหรับการบำรุงรักษาตามปกติ การตรวจสอบ และขั้นตอนการแก้ไขปัญหาเฉพาะต่างๆ ที่ระบุไว้
โดยสรุป การแก้ไขปัญหาทั่วไปของปั๊มสุญญากาศแบบลูกสูบนั้นเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่างๆ เช่น การตรวจสอบการรั่วไหล การตรวจสอบการทำงานของวาล์ว การตรวจสอบการสึกหรอหรือการเยื้องศูนย์ การตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นและการระบายความร้อนที่เหมาะสม การแก้ไขปัญหาการปนเปื้อนของน้ำมัน การกำจัดสิ่งอุดตัน และการประเมินประสิทธิภาพของมอเตอร์ การปฏิบัติตามคำแนะนำและเอกสารของผู้ผลิตเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการแก้ไขปัญหาอย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพ
การหล่อลื่นมีบทบาทอย่างไรในการทำงานของปั๊มสุญญากาศแบบลูกสูบ?
การหล่อลื่นมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในการทำงานของปั๊มสุญญากาศแบบลูกสูบ ต่อไปนี้คือคำอธิบายโดยละเอียด:
1. การลดแรงเสียดทาน:
– การหล่อลื่นมีความสำคัญอย่างยิ่งในการลดแรงเสียดทานระหว่างชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ภายในปั๊ม
– ในปั๊มสุญญากาศแบบลูกสูบ ลูกสูบจะเคลื่อนที่ขึ้นลงภายในกระบอกสูบ และการหล่อลื่นจะช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างแหวนลูกสูบกับผนังกระบอกสูบให้เหลือน้อยที่สุด
– การลดแรงเสียดทานด้วยการหล่อลื่นจะช่วยป้องกันการสึกหรอและการเกิดความร้อนสูงเกินไป ทำให้ปั๊มทำงานได้อย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ
2. การปิดผนึกและการป้องกันการรั่วซึม:
– การหล่อลื่นช่วยรักษาการซีลที่เหมาะสมระหว่างแหวนลูกสูบและผนังกระบอกสูบ
– น้ำมันหล่อลื่นจะก่อตัวเป็นฟิล์มบาง ๆ ระหว่างพื้นผิวเหล่านี้ สร้างเป็นเกราะป้องกันการรั่วไหลของก๊าซในระหว่างกระบวนการอัดและสร้างสุญญากาศ
– การปิดผนึกที่มีประสิทธิภาพมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาระดับสุญญากาศที่ต้องการและป้องกันไม่ให้อากาศหรือก๊าซเข้าไปในปั๊ม
3. การระบายความร้อนและการกระจายความร้อน:
– ปั๊มสุญญากาศแบบลูกสูบจะสร้างความร้อนระหว่างการทำงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากการอัดก๊าซ
– น้ำมันหล่อลื่นช่วยระบายความร้อนที่เกิดขึ้น ป้องกันไม่ให้ปั๊มร้อนเกินไป
– น้ำมันจะดูดซับความร้อนจากชิ้นส่วนภายในของปั๊มและถ่ายเทความร้อนไปยังตัวเรือนปั๊มหรือระบบระบายความร้อน
– การระบายความร้อนและการกระจายความร้อนที่เหมาะสมมีส่วนช่วยให้ปั๊มทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยรวมและป้องกันความเสียหายเนื่องจากความร้อนสะสมมากเกินไป
4. การกำจัดสารปนเปื้อน:
- การหล่อลื่นยังช่วยกำจัดสิ่งปนเปื้อนหรืออนุภาคที่อาจเข้าไปในปั๊มได้อีกด้วย
– น้ำมันทำหน้าที่เป็นตัวนำ โดยดักจับและพัดพาอนุภาคขนาดเล็กหรือเศษสิ่งสกปรกที่อาจทำให้ส่วนประกอบของปั๊มเสียหายได้
– น้ำมันจะไหลผ่านตัวกรองที่ช่วยกำจัดสิ่งปนเปื้อนเหล่านี้ ทำให้ชิ้นส่วนภายในของปั๊มสะอาดและทำงานได้อย่างถูกต้อง
5. การป้องกันการกัดกร่อน:
– น้ำมันหล่อลื่นบางชนิดมีสารเติมแต่งที่ช่วยป้องกันการกัดกร่อน
– สารเติมแต่งเหล่านี้จะสร้างฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวภายในของปั๊ม ป้องกันการกัดกร่อนที่เกิดจากการสัมผัสกับความชื้นหรือก๊าซกัดกร่อน
– การป้องกันการกัดกร่อนมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาประสิทธิภาพการทำงานของปั๊ม ยืดอายุการใช้งาน และลดความจำเป็นในการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วน
6. การเลือกใช้สารหล่อลื่นที่เหมาะสม:
– การเลือกใช้น้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานที่ถูกต้องของปั๊มสุญญากาศแบบลูกสูบ
– ปั๊มแต่ละรุ่นและแต่ละผู้ผลิตอาจแนะนำชนิดหรือความหนืดของน้ำมันที่แตกต่างกัน เพื่อให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่เหมาะสมที่สุด
– สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตเกี่ยวกับการเลือกใช้น้ำมัน ระดับน้ำมัน และช่วงเวลาการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง
โดยสรุปแล้ว การหล่อลื่นมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานของปั๊มสุญญากาศแบบลูกสูบ โดยช่วยลดแรงเสียดทาน รักษาการซีลที่เหมาะสม ระบายความร้อน ขจัดสิ่งปนเปื้อน และป้องกันการกัดกร่อน การเลือกใช้สารหล่อลื่นที่เหมาะสมและการปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการรับประกันประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของปั๊ม
แก้ไขโดย Dream 2024-05-02
