Описание на продукта
Производствена цена F1600 F1300, F1000 Сондажна триплексна кална помпа с бутална помпа
Нашите кални помпи от серия F са проектирани и произведени на базата на американските кални помпи Emsco от серия F, стриктно в съответствие със стандарта API 7K на Американския петролен институт. Всички техни еднократни части са взаимозаменяеми с всякакви други резервни части, произведени съгласно стандарта API. Поради това те са лесни за ремонт и поддръжка в международен план.
Заповядайте на консултация, ние ще ви предоставим най-цялостната техническа поддръжка!
|
ИМЕ НА ПРОДУКТА |
МОДЕЛ | СПЕЦИФИКАЦИЯ | |
| Серия F
ПОМПА ЗА СОНДАЖНА КАЛ |
F-1600 | Максимална входна мощност: 1600 к.с. (1194 кВт) | |
| Дължина на хода: 12″ (305 мм) | |||
| Максимална скорост: 120 об/мин | |||
| Дебит: 50,45 л/с | |||
| Номинално налягане: 35 Mpa | |||
| Тегло: 24800 кг | |||
| F-1300 | Максимална входна мощност: 1300 к.с. (970 кВт) | ||
| Дължина на хода: 12″ (305 мм) | |||
| Максимална скорост: 120 об/мин | |||
| Дебит: 50,45 л/с | |||
| Номинално налягане: 35 Mpa | |||
| Тегло: 24200 кг | |||
| F-1000 | Максимална входна мощност: 1000 к.с. (746 кВт) | ||
| Дължина на хода: 10″ (254 мм) | |||
| Максимална скорост: 140 об/мин | |||
| Дебит: 43,2 л/с | |||
| Номинално налягане: 35 Mpa | |||
| Тегло: 16400 кг | |||
| Серия F
ПОМПА ЗА СОНДАЖНА КАЛ |
F-800 | Максимална входна мощност: 800 к.с. (597 кВт) | |
| Дължина на хода: 9″ (229 мм) | |||
| Максимална скорост: 150 об/мин | |||
| Дебит: 41,5 л/с | |||
| Номинално налягане: 32,5 Mpa | |||
| Тегло: 14600 кг | |||
| Ф-500 | Максимална входна мощност: 500 к.с. (373 кВт) | ||
| Дължина на хода: 7-1/2″ (191 мм) | |||
| Максимална скорост: 165 об/мин | |||
| Дебит: 36,8 л/с | |||
| Номинално налягане: 26,5 Mpa | |||
| Тегло: 9860 кг | |||
/* 22 януари 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Следпродажбено обслужване: | 24/7 |
|---|---|
| Гаранция: | 24/7 |
| Сертификация: | API |
| Персонализиране: |
Налично
|
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{фон: няма;паддинг:0;цвят: #1470cc}
|
Цена на доставката:
Очаквана цена на превоз на товари за единица. |
относно цената на доставката и очакваното време за доставка. |
|---|
| Метод на плащане: |
|
|---|---|
|
Първоначално плащане Пълно плащане |
| Валута: | US$ |
|---|
| Връщане и възстановяване на суми: | Можете да заявите възстановяване на сумата до 30 дни след получаване на продуктите. |
|---|
Кои са основните компоненти на буталната вакуумна помпа?
Буталната вакуумна помпа се състои от няколко ключови компонента, които работят заедно, за да създадат вакуум. Ето подробно обяснение на тези компоненти:
1. Цилиндър:
– Цилиндърът е цилиндрична камера, в която буталото се движи напред-назад.
– Той осигурява корпуса на буталото и играе ключова роля в създаването на вакуум чрез промяна на обема на камерата.
2. Бутало:
– Буталото е подвижен компонент, който се побира вътре в цилиндъра.
– Създава уплътнение между буталото и стените на цилиндъра, което позволява на помпата да създаде разлика в налягането и да генерира вакуум.
– Буталото обикновено се задвижва от двигател или външен източник на енергия.
3. Всмукателен клапан:
– Всмукателният клапан позволява на газ или въздух да навлязат в цилиндъра по време на всмукателния такт.
– Отваря се, когато буталото се движи надолу, създавайки вакуум и засмуквайки газ в цилиндъра от системата, която се евакуира.
4. Изпускателен клапан:
– Изпускателният клапан позволява на изхвърления газ да излезе от цилиндъра по време на такта на компресия.
– Отваря се, когато буталото се движи нагоре, позволявайки на сгъстения газ да бъде изтласкан от цилиндъра.
5. Система за смазване:
– Буталните вакуумни помпи често включват система за смазване, за да се осигури плавна работа и да се поддържа херметично уплътнение между буталото и стените на цилиндъра.
– В цилиндъра се вкарва смазочно масло, за да осигури смазване и да помогне за поддържане на уплътнението.
– Системата за смазване също така помага за охлаждането на помпата чрез разсейване на топлината, генерирана по време на работа.
6. Охладителна система:
– Някои бутални вакуумни помпи може да включват охладителна система, за да се предотврати прегряване.
– Това може да включва циркулация на охлаждаща течност или използване на охлаждащи ребра за разсейване на топлината, генерирана по време на работа.
7. Манометри и контролни уреди:
– Често се инсталират манометри за наблюдение на нивото на вакуум или налягането в системата.
– Може да има контролни механизми, като например превключватели или клапани, за регулиране на работата на помпата или за поддържане на желаното ниво на вакуум.
8. Двигател или източник на захранване:
– Буталото в буталната вакуумна помпа обикновено се задвижва от двигател или външен източник на енергия.
– Двигателят осигурява необходимата механична енергия за движение на буталото напред и назад, създавайки всмукателния и компресионния ход.
9. Рамка или корпус:
– Компонентите на буталната вакуумна помпа са поместени в рамка или корпус, който осигурява структурна опора и защита.
– Рамката или корпусът също спомагат за намаляване на шума и вибрациите по време на работа.
В обобщение, ключовите компоненти на буталната вакуумна помпа включват цилиндъра, буталото, всмукателния клапан, изпускателния клапан, системата за смазване, охладителната система, манометрите и контролните елементи, двигателя или източника на захранване и рамката или корпуса. Тези компоненти работят заедно, за да създадат вакуум чрез възвратно-постъпателно движение на буталото в цилиндъра, позволявайки засмукването и изтласкването на газ, като същевременно се поддържа херметично уплътнение. Системите за смазване и охлаждане, както и манометрите и контролните елементи, осигуряват плавна и ефективна работа на помпата.
Как отстранявате често срещани проблеми с бутални вакуумни помпи?
Отстраняването на често срещани проблеми с бутални вакуумни помпи включва систематичен подход за идентифициране и разрешаване на проблеми. Ето подробно обяснение:
1. Недостатъчно ниво на вакуум:
– Ако нивото на вакуум, постигнато от буталната помпа, е по-ниско от очакваното:
– Проверка за течове: Проверете всички връзки, уплътнения и фитинги за признаци на течове. Поправете или сменете всички повредени компоненти.
– Проверете работата на клапаните: Уверете се, че клапаните в помпата функционират правилно. Почистете или сменете всички дефектни клапани, които може да възпрепятстват работата на помпата.
– Проверете за износено бутало или цилиндър: Проверете буталото и цилиндъра за признаци на износване. Ако е необходимо, сменете тези компоненти, за да възстановите оптималната вакуумна производителност.
2. Прекомерен шум или вибрации:
– Ако буталната помпа произвежда прекомерен шум или вибрации:
– Проверка за несъосност: Уверете се, че помпата е правилно подравнена със задвижващия си механизъм. Регулирайте или подравнете, ако е необходимо.
– Проверка на монтажа и опората: Проверете монтажната и опорната конструкция на помпата, за да се уверите, че е стабилна и сигурна. Подсилете или поправете всички слаби или повредени опори.
– Проверете смазването: Адекватното смазване е от решаващо значение за безпроблемната работа на помпата. Проверете системата за смазване и се уверете, че тя доставя достатъчно смазка до всички необходими компоненти.
3. Прегряване:
– Ако буталната помпа прегрява:
– Проверка на охладителната система: Проверете охладителната система, включително вентилаторите, топлообменниците и охлаждащите ребра. Почистете или сменете всички запушени или неизправни охладителни компоненти.
– Проверете въздушния поток: Уверете се, че има правилен въздушен поток около помпата. Отстранете всички препятствия или отломки, които може да възпрепятстват потока на охлаждащия въздух.
– Оценка на работните условия: Проверете работните условия на помпата, като например температура на околната среда и работен цикъл. При необходимост коригирайте тези фактори, за да предотвратите прегряване.
4. Замърсяване с масло:
– Ако има замърсяване с масло във вакуумната система:
– Проверка на уплътненията на маслото: Проверете уплътненията в помпата за признаци на повреда или износване. Сменете всички дефектни уплътнения, които може да са причина за изтичане на масло.
– Проверете нивото и качеството на маслото: Уверете се, че нивото на маслото в помпата е правилно и че маслото е чисто и без замърсители. Сменете маслото, ако е необходимо.
– Оценка на отделянето на маслена мъгла: Ако помпата е оборудвана с механизми за отделяне на маслена мъгла, проверете тяхната ефективност. Почистете или сменете всички филтри или сепаратори, които може да са повредени.
5. Недостатъчен капацитет на изпомпване:
– Ако помпата не е в състояние да постигне необходимия капацитет на изпомпване:
– Проверете за запушвания: Проверете всмукателните и изпускателните отвори за запушвания или препятствия. Отстранете всички отломки или чужди предмети, които могат да възпрепятстват работата на помпата.
– Проверете работата на клапаните: Уверете се, че клапаните се отварят и затварят правилно. Почистете или сменете всички клапани, които може да са заседнали или да не функционират правилно.
– Оценка на работата на двигателя: Оценка на двигателя, задвижващ помпата, за евентуални проблеми, като например недостатъчна мощност или неправилна скорост. Ремонт или подмяна на двигателя, ако е необходимо.
6. Указания на производителя:
– Важно е да се консултирате с указанията и документацията на производителя за специфични процедури за отстраняване на неизправности и препоръки, съобразени с конкретния модел бутална вакуумна помпа.
– Следвайте инструкциите на производителя за рутинна поддръжка, проверки и всички специфични стъпки за отстраняване на неизправности, предоставени.
В обобщение, отстраняването на често срещани проблеми с бутални вакуумни помпи включва стъпки като проверка за течове, проверка на работата на клапаните, проверка за износване или несъответствие, осигуряване на правилно смазване и охлаждане, отстраняване на замърсяване с масло, отстраняване на запушвания и оценка на работата на двигателя. Спазването на указанията и документацията на производителя е от съществено значение за точното отстраняване на неизправности и ефективното им разрешаване.
Каква е ролята на смазването при работата на буталната вакуумна помпа?
Смазването играе решаваща роля в работата на бутална вакуумна помпа. Ето подробно обяснение:
1. Намаляване на триенето:
– Смазването е от съществено значение за намаляване на триенето между движещите се части в помпата.
– В буталната вакуумна помпа буталото се движи нагоре и надолу вътре в цилиндъра, а смазването помага да се сведе до минимум триенето между буталните пръстени и стената на цилиндъра.
– Чрез намаляване на триенето, смазването предотвратява прекомерното износване и генерирането на топлина, осигурявайки плавна и ефективна работа на помпата.
2. Уплътняване и предотвратяване на течове:
– Смазването помага за поддържане на правилно уплътнение между буталните пръстени и стената на цилиндъра.
– Смазочното масло образува тънък филм между тези повърхности, създавайки бариера, която предотвратява изтичането на газ по време на процеса на компресия и създаване на вакуум.
– Ефективното уплътняване е от решаващо значение за поддържане на желаното ниво на вакуум и предотвратяване на навлизането на въздух или газ в помпата.
3. Охлаждане и разсейване на топлината:
– Буталните вакуумни помпи генерират топлина по време на работа, особено поради компресията на газове.
– Смазочното масло помага за разсейване на генерираната топлина, предотвратявайки прегряването на помпата.
– Маслото абсорбира топлина от вътрешните компоненти на помпата и я пренася към корпуса или охладителната система на помпата.
– Правилното охлаждане и разсейване на топлината допринасят за цялостната производителност на помпата и предотвратяват повреди, причинени от прекомерно натрупване на топлина.
4. Отстраняване на замърсители:
– Смазването също така помага за отстраняването на замърсители или частици, които могат да попаднат в помпата.
– Маслото действа като преносител, улавяйки и отнасяйки малки частици или отломки, които биха могли да повредят компонентите на помпата.
– Маслото преминава през филтри, които помагат за отстраняването на тези замърсители, поддържайки вътрешните части на помпата чисти и функциониращи правилно.
5. Предотвратяване на корозия:
– Някои смазочни масла съдържат добавки, които осигуряват защита от корозия.
– Тези добавки образуват защитен филм върху вътрешните повърхности на помпата, предотвратявайки корозия, причинена от излагане на влага или корозивни газове.
– Предотвратяването на корозия е от решаващо значение за поддържане на производителността на помпата, удължаване на живота ѝ и минимизиране на необходимостта от ремонти или подмяна на компоненти.
6. Правилен избор на смазка:
– Изборът на подходящо смазочно масло е от съществено значение за правилното функциониране на буталната вакуумна помпа.
– Различните модели помпи и производители могат да препоръчват специфични видове масло или вискозитети, за да осигурят оптимална производителност и дълготрайност.
– Изключително важно е да се спазват указанията на производителя относно избора на масло, нивото на маслото и интервалите за смяна на маслото.
В обобщение, смазването играе жизненоважна роля в работата на буталната вакуумна помпа, като намалява триенето, поддържа правилното уплътняване, разсейва топлината, отстранява замърсителите и предотвратява корозията. Правилният избор на смазка и спазването на указанията на производителя са от решаващо значение за осигуряване на ефективна и надеждна работа на помпата.
редактор от Dream 2024-05-02
