وصف المنتج
Dereike Dhb 210A D37 bHangZhou التهوية الجانبية 220 فولت، توربينات الرياح، توربينات الرياح، الطرد المركزي، تنطبق على جميع تطبيقات الفراغ الكبير والضغط العالي
| المعايير الفنية | المعايير الفنية | DHB 210A D37 |
| أقصى تدفق للهواء | م3/ح | 80 |
| أقصى فراغ | مبار | -110 |
| أقصى ضغط | مبار | 110 |
| تكرار | هرتز | 50 |
| الجهد االكهربى | V | △200-240 |
| حاضِر | أ | 2.7 |
| الناتج | كيلوواط | 0.37 |
| دورات المحرك | الحد الأدنى 1 | 2800 |
| الوزن التقريبي | كجم | 11 |
| مستوى الصوت | DB (A) | 53 |
يقع منحنى الضغط التالي - التدفق - الأداء عند استنشاق الهواء عند درجة حرارة 15 درجة مئوية، ويبلغ الضغط المتسرب 1.013 ملي بار.
الحد المسموح به هو ± 10%.
يمكنك الحصول على الرسم التالي عند درجة حرارة الدخول ودرجة الحرارة المحيطة التي لا تتجاوز 25 درجة مئوية.
| س1 | كم تدوم المادة القابلة للاشتعال؟ |
| A1 | عادةً من 3 إلى 5 سنوات. |
| س2 | ما هي فترة ضمان الطبول؟ |
| A2 | 18 شهرًا ضمانًا مجانيًا وصيانة دائمة. |
| الربع الثالث | هل يمكنك صنع جهاز النفخ؟ |
| A3 | تعتبر التوربينات التقليدية وحدات قياسية، لكنها يمكن أن تتكيف مع التوتر، ويمكن أن تكون هدفًا لعلاج خاص في وظيفة الاحتياجات الخاصة للعملاء أو يمكن توفير مراوح قياسية مثل 2 / IE3. |
| الربع الرابع | كيف تتحكم في جودة المنتج؟ |
| A4 | تخضع جميع المنتجات في بعض الأحيان لاختبارات الجودة وتوازن الحركة قبل خروجها من المصنع، كما أنها تقع على عاتق المتخصصين في مراقبة الجودة. |
| س5 | كم مدة التحميل؟ |
| A5 | يتم تأكيد أوامر الشراء واستلامها لمدة خمس سنوات. |
| س6 | Para qué sirve el soplador? |
| A6 | يمكن لـ Sopladores الاستفادة من الفراغ أو الضغط لأكثر من 30 استخدامًا مختلفًا:
على سبيل المثال، مقصات الامتزاز، استخراج الغازات النارية من اللحام الكهربائي، نقل الغاز، نقل الغاز الحيوي، معالجة المياه المتبقية، تربية الأحياء المائية، معدات الطباعة، معدات المحرقات، الملتقطات الرقمية، حمامات السباحة والفنادق، معدات الجلفنة، التغذية المركزية، صناعة المنسوجات، معدات المستشفى، معدات المختبرات، تغليف المواد الغذائية، إلخ. تنقية الهواء، الشفاطات، أجهزة تكييف الهواء في المطارات، صناعة البترول والغاز، وما إلى ذلك؛ |
/* 22 يناير 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,").forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| مادة: | الألومنيوم |
|---|---|
| الاستخدام: | للتجربة، لمكيف الهواء، للتصنيع، للتبريد |
| اتجاه التدفق: | الطرد المركزي |
| ضغط: | ضغط عالٍ |
| شهادة: | RoHS، ISO، UL، CE، CCC |
| قوة: | 0.37 كيلوواط |
| أمثلة: |
US$ 92/قطعة
قطعة واحدة (الحد الأدنى للطلب) | |
|---|
| التخصيص: |
متاح
|
|
|---|
كيف تُستخدم مضخات التفريغ في إنتاج المكونات الإلكترونية؟
تلعب مضخات التفريغ دورًا حاسمًا في إنتاج المكونات الإلكترونية. إليكم شرحًا مفصلًا:
يتطلب إنتاج المكونات الإلكترونية في كثير من الأحيان بيئات مضبوطة ذات ضغط جوي منخفض أو معدوم. وتُستخدم مضخات التفريغ في مراحل مختلفة من عملية الإنتاج لخلق هذه الظروف والحفاظ عليها. فيما يلي بعض الطرق الرئيسية لاستخدام مضخات التفريغ في إنتاج المكونات الإلكترونية:
1. عمليات الترسيب: تُستخدم مضخات التفريغ على نطاق واسع في عمليات الترسيب، مثل الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD) والترسيب الكيميائي للبخار (CVD)، والتي تُستخدم عادةً لترسيب الأغشية الرقيقة على المكونات الإلكترونية. تتضمن هذه العمليات ترسيب المواد على الركائز في حجرة مفرغة من الهواء. تساعد مضخات التفريغ في تهيئة ظروف التفريغ اللازمة والحفاظ عليها، وهي الظروف المطلوبة لترسيب الأغشية الرقيقة بدقة وتحكم.
٢. الحفر والتنظيف: تُعدّ عمليات الحفر والتنظيف أساسية في تصنيع المكونات الإلكترونية. تُستخدم مضخات التفريغ لخلق بيئة مفرغة في حجرات الحفر والتنظيف، حيث تُستخدم الغازات التفاعلية أو البلازما لإزالة المواد أو الرواسب غير المرغوب فيها من أسطح المكونات. تُساعد مضخات التفريغ على إخلاء الحجرة وضمان الإزالة الفعّالة للمنتجات الثانوية والغازات العادمة.
3. التجفيف والمعالجة الحرارية: تُستخدم مضخات التفريغ في عمليات تجفيف ومعالجة المكونات الإلكترونية حراريًا. فبعد عمليات المعالجة الرطبة، كالتنظيف أو الحفر الرطب، تحتاج المكونات إلى تجفيف تام. وتساعد مضخات التفريغ على خلق بيئة مفرغة من الهواء تُسهّل إزالة الرطوبة أو المذيبات من المكونات، مما يضمن جفافها قبل خطوات المعالجة اللاحقة. إضافةً إلى ذلك، تُستخدم المعالجة الحرارية بالتفريغ لإزالة الرطوبة أو الملوثات الأخرى العالقة داخل مواد أو هياكل المكونات، مما يُحسّن موثوقيتها وأدائها.
٤. التغليف والتعبئة: تُستخدم مضخات التفريغ في مراحل تغليف وتعبئة المكونات الإلكترونية. تتطلب هذه العمليات عادةً استخدام عبوات محكمة الإغلاق بالتفريغ لحماية المكونات من العوامل البيئية كالرطوبة والغبار والأكسدة. تساعد مضخات التفريغ في إخراج مواد التغليف، مما يُنشئ بيئة محكمة الإغلاق بالتفريغ تُسهم في الحفاظ على سلامة المكونات الإلكترونية وإطالة عمرها.
٥. الاختبار ومراقبة الجودة: تُستخدم مضخات التفريغ في عمليات اختبار ومراقبة جودة المكونات الإلكترونية. تتطلب بعض أنواع الاختبارات، مثل اختبار الإحكام، تهيئة بيئة مفرغة من الهواء لتقييم سلامة إحكام غلق العبوات الإلكترونية. تساعد مضخات التفريغ على إخلاء حجرات الاختبار، مما يضمن نتائج اختبار دقيقة وموثوقة.
٦. اللحام بالنحاس واللحام بالنحاس الأصفر: تلعب مضخات التفريغ دورًا هامًا في عمليات اللحام بالنحاس واللحام بالنحاس الأصفر لربط المكونات والتجميعات الإلكترونية. يُعدّ اللحام بالتفريغ تقنية تُستخدم للحصول على وصلات لحام عالية الجودة عن طريق إزالة الهواء وتقليل مخاطر الفراغات وبقايا التدفق أو الأكسدة. تساعد مضخات التفريغ في إخلاء حجرات اللحام، مما يُهيئ ظروف التفريغ المطلوبة لعملية لحام دقيقة وموثوقة.
٧. معالجة الأسطح: تُستخدم مضخات التفريغ في عمليات معالجة أسطح المكونات الإلكترونية. تشمل هذه العمليات التنظيف بالبلازما، وتنشيط الأسطح، وتقنيات تعديلها. تساعد مضخات التفريغ في تهيئة بيئة التفريغ اللازمة حيث تُستخدم البلازما أو الغازات التفاعلية لمعالجة أسطح المكونات، مما يُحسّن الالتصاق، ويعزز الترابط، أو يُغيّر خصائص السطح.
من المهم ملاحظة أنه يمكن استخدام أنواع مختلفة من مضخات التفريغ في إنتاج المكونات الإلكترونية، وذلك تبعاً لمتطلبات العملية المحددة. تشمل تقنيات مضخات التفريغ الشائعة الاستخدام مضخات الريش الدوارة، والمضخات التوربينية، والمضخات المبردة، والمضخات الجافة.
باختصار، تُعدّ مضخات التفريغ ضرورية في إنتاج المكونات الإلكترونية، إذ تُسهّل عمليات الترسيب، والحفر والتنظيف، والتجفيف والمعالجة الحرارية، والتغليف، والاختبار ومراقبة الجودة، واللحام، بالإضافة إلى معالجة الأسطح. كما تُتيح إنشاء بيئات تفريغ مُتحكّم بها والحفاظ عليها، مما يضمن عمليات تصنيع دقيقة وموثوقة للمكونات الإلكترونية.
كيف تساعد مضخات التفريغ في عمليات التجفيف بالتجميد؟
التجفيف بالتجميد، المعروف أيضاً بالتجفيف بالتجميد، هو تقنية تجفيف تُستخدم في العديد من الصناعات، بما في ذلك صناعة الأدوية. وتلعب مضخات التفريغ دوراً حاسماً في تسهيل عمليات التجفيف بالتجميد. إليكم شرحاً مفصلاً:
أثناء عملية التجفيف بالتجميد، تساعد مضخات التفريغ في إزالة الماء أو المذيبات من المنتجات الصيدلانية مع الحفاظ على بنيتها وسلامتها. تتضمن عملية التجفيف بالتجميد ثلاث مراحل رئيسية: التجميد، والتجفيف الأولي (التسامي)، والتجفيف الثانوي (الامتصاص).
1. التجميد: في المرحلة الأولى، يُجمد المنتج الدوائي حتى يصبح صلباً. ويتم التجميد عادةً بخفض درجة حرارة المنتج إلى ما دون نقطة تجمده. ثم يُوضع المنتج المُجمد في غرفة مفرغة من الهواء.
٢. التجفيف الأولي (التسامي): بمجرد تجميد المنتج، تُنشئ مضخة التفريغ بيئة منخفضة الضغط داخل الحجرة. بخفض الضغط، تنخفض درجة غليان الماء أو المذيبات الموجودة في المنتج المجمد، مما يسمح لها بالتحول مباشرة من الحالة الصلبة إلى الحالة الغازية من خلال عملية تُسمى التسامي. يتجاوز التسامي الحالة السائلة، مما يمنع أي ضرر محتمل لبنية المنتج.
تحافظ مضخة التفريغ على بيئة منخفضة الضغط عن طريق إزالة بخار الماء أو بخار المذيب المتولد أثناء التسامي بشكل مستمر. يُسحب البخار خارج الحجرة، تاركًا المنتج المجفف بالتجميد. تحافظ هذه العملية على الشكل الأصلي للمنتج، وملمسه، ونشاطه البيولوجي.
3. التجفيف الثانوي (الامتصاص): بعد إزالة معظم الماء أو المذيبات عن طريق التسامي، قد يحتوي المنتج المجفف بالتجميد على رطوبة أو مذيبات متبقية. في مرحلة التجفيف الثانوي، تستمر مضخة التفريغ في تطبيق التفريغ على الحجرة، ولكن عند درجة حرارة أعلى. والهدف من هذه المرحلة هو إزالة الرطوبة أو المذيبات المتبقية عن طريق التبخر.
تحافظ مضخة التفريغ على بيئة الضغط المنخفض، مما يسمح بتبخر الرطوبة أو المذيبات المتبقية عند درجة حرارة أقل من تلك الموجودة تحت الضغط الجوي. وهذا يمنع التحلل الحراري المحتمل للمنتج. كما أن التجفيف الثانوي يعزز استقرار المنتج الدوائي المجفف بالتجميد ويطيل مدة صلاحيته.
تُتيح مضخات التفريغ، من خلال خلق بيئة منخفضة الضغط والحفاظ عليها، التسامي والتبخر بكفاءة وتحكم أثناء عملية التجفيف بالتجميد. فهي تُسهّل إزالة الماء أو المذيبات مع تقليل الضرر المحتمل لبنية المنتج والحفاظ على جودته. كما تُساهم مضخات التفريغ في زيادة سرعة وكفاءة عملية التجفيف بالتجميد بشكل عام من خلال إزالة البخار المتولد أثناء التسامي والتبخر باستمرار. ويضمن التحكم الدقيق الذي توفره مضخات التفريغ إنتاج منتجات صيدلانية مجففة بالتجميد مستقرة وعالية الجودة.
هل تتوفر أنواع مختلفة من مضخات التفريغ؟
نعم، تتوفر أنواع مختلفة من مضخات التفريغ، كل منها مصمم ليناسب تطبيقات ومبادئ تشغيل محددة. إليك شرح مفصل:
تُصنّف مضخات التفريغ بناءً على مبادئ تشغيلها وآلياتها ونوع التفريغ الذي يمكنها توليده. ومن أنواع مضخات التفريغ الشائعة ما يلي:
1. مضخات التفريغ ذات الريش الدوارة:
– الوصف: مضخات الريش الدوارة هي مضخات إزاحة موجبة تستخدم ريشًا دوارًا لإنشاء فراغ. تنزلق الريش داخل وخارج فتحات في دوار المضخة، وتحبس الغاز وتضغطه لإنشاء سحب وتوليد فراغ.
– التطبيقات: تُستخدم مضخات التفريغ ذات الريش الدوارة على نطاق واسع في التطبيقات التي تتطلب مستويات تفريغ معتدلة، مثل أنظمة التفريغ المختبرية والتعبئة والتغليف والتبريد وتكييف الهواء.
2. مضخات التفريغ ذات الغشاء:
– الوصف: تستخدم مضخات الحجاب الحاجز غشاءً مرنًا يتحرك لأعلى ولأسفل لتكوين فراغ. يفصل الغشاء حجرة الفراغ عن آلية التشغيل، مما يمنع التلوث ويضمن التشغيل بدون زيت.
- التطبيقات: تُستخدم مضخات التفريغ ذات الغشاء بشكل شائع في المختبرات والمعدات الطبية وأجهزة التحليل والتطبيقات التي تتطلب فراغًا خاليًا من الزيت أو مقاومًا للمواد الكيميائية.
3. مضخات التفريغ الحلزونية:
– الوصف: تحتوي المضخات الحلزونية على حلزونين - أحدهما ثابت والآخر يدور - يُنشئان سلسلة من جيوب الغاز المتحركة على شكل هلال. ومع حركة الحلزونين، يُحبس الغاز ويُضغط باستمرار، مما يؤدي إلى فراغ.
- التطبيقات: تعتبر مضخات التفريغ الحلزونية مناسبة للتطبيقات التي تتطلب فراغًا نظيفًا وجافًا، مثل الأدوات التحليلية والتجفيف بالتفريغ والطلاء بالتفريغ.
4. مضخات التفريغ المكبسية:
– الوصف: تستخدم المضخات المكبسية مكابس مترددة لخلق فراغ عن طريق ضغط الغاز ثم إطلاقه عبر الصمامات. يمكنها الوصول إلى مستويات فراغ عالية ولكنها قد تتطلب التشحيم.
- التطبيقات: تُستخدم مضخات التفريغ المكبسية في التطبيقات التي تتطلب مستويات عالية من الفراغ، مثل أفران التفريغ، والتجفيف بالتجميد، وتصنيع أشباه الموصلات.
5. مضخات التفريغ الجزيئية التوربينية:
– الوصف: تستخدم المضخات التوربينية شفرات أو مراوح دوارة عالية السرعة لإنشاء تدفق جزيئي، حيث تضخ جزيئات الغاز باستمرار خارج النظام. وهي تتطلب عادةً مضخة مساعدة للتشغيل.
– التطبيقات: تُستخدم المضخات الجزيئية التوربينية في تطبيقات الفراغ العالي، مثل تصنيع أشباه الموصلات، ومختبرات الأبحاث، وقياس الطيف الكتلي.
6. مضخات التفريغ الانتشارية:
– الوصف: تعتمد مضخات الانتشار على انتشار جزيئات الغاز وإزالتها اللاحقة بواسطة تيار بخار عالي السرعة. وهي تعمل في مستويات فراغ عالية وتتطلب مضخة مساعدة.
– التطبيقات: تُستخدم مضخات الانتشار بشكل شائع في التطبيقات التي تتطلب مستويات فراغ عالية، مثل علم المعادن الفراغي، وغرف محاكاة الفضاء، ومسرعات الجسيمات.
7. مضخات التفريغ المبردة:
– الوصف: تستخدم المضخات المبردة درجات حرارة منخفضة للغاية لتكثيف جزيئات الغاز واحتجازها، مما يخلق فراغًا. وتعتمد في تشغيلها على سوائل مبردة، مثل النيتروجين السائل أو الهيليوم.
– التطبيقات: تُستخدم مضخات التفريغ المبردة في تطبيقات الفراغ العالي للغاية، مثل أبحاث فيزياء الجسيمات، وعلوم المواد، ومفاعلات الاندماج.
هذه مجرد أمثلة قليلة على أنواع مضخات التفريغ المتوفرة. لكل نوع مزاياه وعيوبه ومدى ملاءمته لتطبيقات محددة. يعتمد اختيار مضخة التفريغ على عوامل مثل مستوى التفريغ المطلوب، وتوافق الغاز، والموثوقية، والتكلفة، والاحتياجات الخاصة بالتطبيق.
قام بالتحرير دريم بتاريخ 2024-05-06
