Descripción del Producto
Bomba de pulpa de consistencia media para pulpa de papel
Perfil de la empresa
HUATAO OEM Tipos de bombas centrífugas para el procesamiento de pulpa en máquinas de papel para suministrar pulpa y agua.
Y las bombas de pulpa como equipo clave durante la preparación de la pasta de pulpa.
Bomba centrífuga de una sola etapa con impulsor de diseño totalmente abierto.
Adecuado para el transporte de lodos o agua limpia con una concentración de pulpa de 0-6%.
El telescopio incluye una bomba, una base para colocar la bomba y un motor estándar, con acoplamiento de tornillo, tapa protectora del acoplamiento y pernos de anclaje.
Bomba centrífuga tipo SGZ SK
Bomba centrífuga SGZ SK
Bomba centrífuga SGZ SK La bomba para pulpa de alta eficiencia, antiatascos y sin fugas, representa una nueva generación de productos para el procesamiento de pulpa.
Presenta ventajas evidentes como alta eficiencia, buen rendimiento anti-obstrucción, ausencia de fugas durante el funcionamiento y fácil instalación y mantenimiento. Se utiliza ampliamente en el transporte de pulpa en empresas papeleras y de celulosa.
Bomba centrífuga Características estructurales:
1. La bomba tiene una estructura con puerta trasera, por lo que no es necesario desmontar la tubería durante el mantenimiento.
2. La presión de diseño de las bridas de entrada y salida de la bomba es de 1,6 MPa.
3. El impulsor es de tres (o seis) aspas, de diseño abierto, alta eficiencia y sin necesidad de compensación de empuje axial, fácil mantenimiento y baja probabilidad de obstrucción. El impulsor se fabrica mediante fundición de precisión a la cera perdida y se somete a pruebas de equilibrio dinámico.
4. El eje de la bomba está soportado por una combinación de rodamientos de rodillos cilíndricos importados, de alta resistencia, lubricados con aceite y resistentes a la abrasión, y rodamientos de bolas de empuje radial (rodamientos de bolas de contacto angular). Los rodamientos de rodillos cilíndricos están montados en el extremo de la bomba y los rodamientos de bolas de empuje radial están montados cara a cara en el extremo giratorio.
5. Los sellos de eje incluyen principalmente un anillo de bombeo más un sello mecánico de un solo extremo, un sello de empaquetadura, un sello mecánico de un solo extremo, un sello mecánico en tándem, un sello mecánico de doble extremo, un sello combinado de anillo de bombeo y sello mecánico de un solo extremo, y un sello dinámico. El usuario puede elegir según los requisitos y las condiciones de trabajo reales.
6. Existen 4 tipos de materiales: hierro fundido, acero fundido, acero inoxidable común y acero inoxidable dúplex.
Bomba de pulpa de baja pulsación
Bomba de pulpa de baja pulsación
La bomba de dimensionamiento tipo SJ, también conocida como bomba de baja pulsación, está diseñada para superar las desventajas de las bombas de flujo mixto de gran caudal y baja elevación, ampliamente utilizadas en las fábricas de papel, como la inestabilidad de la pulpa y la dificultad de desmontaje y montaje. Es un producto de reemplazo ideal, con alta eficiencia, pulpa estable, larga vida útil y fácil mantenimiento (el rodamiento está equilibrado en ambos extremos del cuerpo de la bomba). (La carcasa de la bomba se abre por la mitad, lo que permite realizar el mantenimiento tras abrir la tapa). Es adecuada para el sistema de suministro de pulpa de máquinas de papel de velocidad media y alta. La temperatura de funcionamiento es inferior a 80 °C y la concentración es inferior a 1%.
La bomba, vista desde el acoplamiento, gira en sentido antihorario. La entrada de lodo se encuentra a la derecha y la salida a la izquierda. Si necesita modificar la posición de la entrada y la salida de lodo, deberá comunicarlo con antelación y confirmarlo con el plano.
Bomba de vacío de anillo de agua
Bomba de vacío de anillo de riego
La bomba de vacío de anillo líquido (conocida simplemente como bomba de anillo líquido) es una bomba de vacío de baja presión que puede alcanzar entre 2000 y 4000 Pa, y cuyo grado de vacío en la unidad integrada puede llegar a 1-600 Pa. La bomba de anillo líquido también puede utilizarse como compresor, en cuyo caso se denomina compresor de anillo líquido, un compresor de baja presión con un rango de presión manométrica de 1-2 × 10⁵ Pa.
La bomba de vacío de anillo líquido está equipada con un rotor excéntrico de álabes fijos que impulsa el agua (líquido) hacia la pared del estator. El agua (líquido) forma un anillo líquido concéntrico con el estator, y este anillo, junto con los álabes del rotor, genera un volumen variable. Se trata de una bomba de vacío de desplazamiento positivo. Las bombas de anillo líquido se utilizan ampliamente en numerosos procesos de producción industrial, como filtración al vacío, desviación de agua al vacío, alimentación al vacío, evaporación al vacío, concentración al vacío, resuspensión al vacío y desgasificación al vacío. Se emplean principalmente en minas de carbón (bombeo de gas), industria química, farmacéutica, minera, papelera, alimentaria, cervecera, de materiales de construcción, de plásticos, metalúrgica, de electrodomésticos y otras.
Ventajas de la bomba de vacío de anillo de agua:
1. La estructura es simple, la precisión de fabricación no es alta y es fácil de procesar.
2. Su estructura es compacta, la velocidad de la bomba es alta y, por lo general, se puede conectar directamente al motor, sin necesidad de un dispositivo de desaceleración. Por lo tanto, con un tamaño reducido, se obtiene un gran volumen de extracción y el espacio requerido es mínimo.
3. El gas comprimido es básicamente isotérmico, es decir, el cambio de temperatura del gas comprimido es pequeño.
4. Dado que no hay superficies de fricción metálicas en la cavidad de la bomba, no es necesario lubricarla y el desgaste es mínimo. El sellado entre la parte giratoria y la parte fija se puede realizar directamente mediante un sello hidráulico.
5. La succión es uniforme, el funcionamiento es estable y fiable, el manejo es sencillo y el mantenimiento es práctico.
Bomba centrífuga de doble flujo
Bomba centrífuga de doble flujo
Las bombas centrífugas tipo S y tipo SH son bombas centrífugas horizontales de una etapa, doble aspiración y de diseño dividido, que se utilizan para transportar agua limpia y líquidos con propiedades físico-químicas similares al agua. La temperatura máxima del líquido no supera los 80 °C, lo que las hace adecuadas para fábricas de papel, minas, ciudades, suministro y drenaje de agua en centrales eléctricas, riego y drenaje de tierras agrícolas y diversos proyectos de conservación del agua.
Las bombas centrífugas del modelo S se orientan desde el acoplamiento y giran en sentido horario. La entrada de agua se encuentra a la derecha y la salida a la izquierda. Si necesita modificar la posición de entrada y salida, debe comunicarlo antes de la producción.
La bomba centrífuga tipo SH se observa desde el acoplamiento y gira en sentido antihorario. La entrada de agua se encuentra a la izquierda y la salida a la derecha. Si necesita modificar la posición de entrada y salida, debe indicarlo antes de la producción.
Los cojinetes de la bomba centrífuga están ubicados en ambos extremos del cuerpo de la bomba, lo que equilibra la fuerza durante el funcionamiento y garantiza una larga vida útil. El cuerpo de la bomba está abierto por la mitad, lo que facilita enormemente su reparación mediante la apertura de la tapa.
Bomba de lodos
Bomba para lodos, bomba para lodos de consistencia media
La bomba de pulpa de doble canal anti-obstrucción es un nuevo tipo de bomba de pulpa de bajo consumo energético. Tras su uso práctico, ha demostrado ser altamente eficiente, con mínimas o nulas fugas, excelente resistencia a la obstrucción, funcionamiento estable, alta fiabilidad, estructura compacta y larga vida útil. Esta serie de bombas ha sido innovada y mejorada según las características de los procesos de fabricación de papel y pulpa, logrando la mejor aplicación de la ingeniería y la mecánica de fluidos.
Se adopta un impulsor semiabierto o totalmente abierto, la holgura frontal entre la placa de desgaste y el impulsor es ajustable, el sello del eje es principalmente un sello mecánico, y se seleccionan cojinetes de alta precisión (precisión de grado D) y materiales de eje de alta calidad.
Puede utilizarse ampliamente en la industria ligera, la fabricación de papel y otras industrias donde la temperatura sea inferior a 110 °C y la concentración inferior a 61 TP3T. También puede emplearse en el suministro de agua industrial y urbana, el drenaje y otras aplicaciones. Se pueden diseñar especificaciones especiales a medida.
Nuestras ventajas
1. Totalmente abierto, impulsor de tres aspas, amplio canal de flujo, alto rendimiento sin obstrucciones.
2. Se utilizan revestimientos resistentes al desgaste en los extremos de succión y descarga del impulsor para proteger la carcasa de corrientes parásitas.
3. El nuevo diseño de la cubierta protectora facilita el desmontaje.
4. Diseño de chasis totalmente nuevo, más resistente y que facilita el ajuste del acoplamiento.
Nuestro equipo profesional
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| Servicio postventa: | Accesorios incluidos, instrucciones en vídeo |
|---|---|
| Garantía: | 12 meses |
| Presión de trabajo: | Bomba de alta presión |
| Tipo de impulsor afluente: | Bomba de doble succión |
| Posición del eje de la bomba: | Bomba horizontal |
| Carcasa de bomba combinada: | Bombas divididas horizontales |
| Personalización: |
Disponible
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¿Qué es el nivel de vacío y cómo se mide en las bombas de vacío?
El nivel de vacío se refiere al grado de presión por debajo de la presión atmosférica en un sistema de vacío. Indica el nivel de vacío o la ausencia de moléculas de gas en el sistema. A continuación, se detalla la medición del nivel de vacío en bombas de vacío:
El nivel de vacío se mide generalmente utilizando unidades de presión que representan la diferencia entre la presión en el sistema de vacío y la presión atmosférica. La unidad de medida más común para el nivel de vacío es el pascal (Pa), que es la unidad del SI. Otras unidades comúnmente utilizadas son el torr, el milibar (mbar) y las pulgadas de mercurio (inHg).
Las bombas de vacío están equipadas con sensores o manómetros de presión que miden la presión dentro del sistema de vacío. Estos manómetros están diseñados específicamente para medir las bajas presiones que se producen en aplicaciones de vacío. Existen varios tipos de manómetros para medir los niveles de vacío:
1. Manómetro Pirani: Los manómetros Pirani funcionan basándose en la conductividad térmica de los gases. Consisten en un elemento calefactor expuesto al vacío. Al colisionar las moléculas de gas con el elemento calefactor, transfieren calor, lo que provoca un cambio de temperatura. Al medir el cambio de temperatura, se puede inferir la presión, lo que permite determinar el nivel de vacío.
2. Medidor de termopar: Los medidores de termopar utilizan la conductividad térmica de los gases, de forma similar a los medidores Pirani. Consisten en dos alambres metálicos diferentes unidos, formando un termopar. Al colisionar las moléculas de gas con el termopar, se genera una diferencia de temperatura entre los alambres, generando un voltaje. El voltaje es proporcional a la presión y se puede calibrar para proporcionar una lectura del nivel de vacío.
3. Manómetro de capacitancia: Los manómetros de capacitancia miden la presión detectando el cambio de capacitancia entre dos electrodos causado por la deflexión de un diafragma flexible. A medida que cambia la presión en el sistema de vacío, el diafragma se mueve, alterando la capacitancia y proporcionando una medición del nivel de vacío.
4. Medidor de ionización: Los medidores de ionización funcionan ionizando las moléculas de gas en el sistema de vacío y midiendo la corriente eléctrica resultante. La corriente iónica es proporcional a la presión, lo que permite determinar el nivel de vacío. Existen diferentes tipos de medidores de ionización, como los de cátodo caliente, los de cátodo frío y los de Bayard-Alpert.
5. Manómetro Baratron: Los manómetros Baratron utilizan el principio de la manometría capacitiva, pero con un diseño diferente. Consisten en un diafragma sensor de presión separado por un pequeño espacio de un electrodo de referencia. La diferencia de presión entre el sistema de vacío y el electrodo de referencia provoca la deflexión del diafragma, modificando la capacitancia y proporcionando una medición del nivel de vacío.
Es importante tener en cuenta que los diferentes tipos de bombas de vacío pueden tener distintos rangos de presión y requerir manómetros específicos para sus condiciones de funcionamiento. Además, las bombas de vacío suelen estar equipadas con múltiples manómetros para proporcionar información sobre la presión en las diferentes etapas del proceso de bombeo o en diferentes partes del sistema.
En resumen, el nivel de vacío se refiere a la presión inferior a la atmosférica en un sistema de vacío. Se mide con manómetros diseñados específicamente para entornos de baja presión. Entre los manómetros comunes utilizados en bombas de vacío se incluyen los manómetros Pirani, los manómetros de termopar, los manómetros de capacitancia, los manómetros de ionización y los manómetros Baratron.
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Consideraciones para seleccionar una bomba de vacío para aplicaciones de salas blancas
Al seleccionar una bomba de vacío para salas blancas, se deben tener en cuenta varias consideraciones. A continuación, una explicación detallada:
Las salas blancas son entornos controlados que se utilizan en industrias como la fabricación de semiconductores, la farmacéutica, la biotecnología y la microelectrónica. Estos entornos requieren un estricto cumplimiento de las normas de limpieza y control de partículas para evitar la contaminación de procesos o productos sensibles. Seleccionar la bomba de vacío adecuada para aplicaciones de salas blancas es crucial para mantener el nivel de limpieza requerido y minimizar la introducción de contaminantes. A continuación, se presentan algunas consideraciones clave:
1. Limpieza: La limpieza de la bomba de vacío es fundamental en aplicaciones de salas blancas. La bomba debe diseñarse y construirse para minimizar la generación y liberación de partículas, vapores de aceite u otros contaminantes en el ambiente de la sala blanca. Las bombas de vacío sin aceite o secas son las preferidas en aplicaciones de salas blancas, ya que eliminan el riesgo de contaminación por aceite. Además, las bombas con superficies lisas y mínimas grietas son más fáciles de limpiar y mantener, lo que reduce la posibilidad de acumulación de partículas.
2. Desgasificación: La desgasificación se refiere a la liberación de gases o vapores de las superficies de los materiales, incluida la propia bomba de vacío. En aplicaciones de salas blancas, es crucial seleccionar una bomba de vacío con baja desgasificación para evitar la introducción de contaminantes al ambiente. Las bombas de vacío diseñadas específicamente para salas blancas suelen someterse a tratamientos especiales o utilizar materiales con baja desgasificación para minimizar este efecto.
3. Generación de partículas: Las bombas de vacío pueden generar partículas debido a la fricción y el desgaste de las piezas móviles, como rotores o álabes. Estas partículas pueden convertirse en una fuente de contaminación en salas blancas. Al seleccionar una bomba de vacío para aplicaciones en salas blancas, es fundamental considerar el nivel de generación de partículas de la bomba y elegir bombas diseñadas y probadas para minimizar las emisiones de partículas. Las bombas con características como materiales autolubricantes o mecanismos de sellado avanzados pueden ayudar a reducir la generación de partículas.
4. Sistemas de filtración y extracción: Los sistemas de filtración y extracción asociados con la bomba de vacío son fundamentales para mantener los estándares de la sala limpia. La bomba de vacío debe estar equipada con filtros eficientes que capturen y eliminen cualquier partícula o contaminante generado durante su funcionamiento. Los filtros de alta calidad, como los filtros HEPA (filtros de aire de partículas de alta eficiencia), pueden atrapar eficazmente incluso las partículas más pequeñas. El sistema de extracción debe estar diseñado adecuadamente para garantizar que el aire filtrado salga de la sala limpia o pase por un proceso de filtración adicional antes de reintroducirse en el ambiente.
5. Ruido y vibraciones: El ruido y las vibraciones generados por las bombas de vacío pueden afectar las operaciones de la sala limpia. El ruido excesivo puede afectar el entorno de trabajo y comprometer la comunicación, mientras que las vibraciones pueden interrumpir procesos o equipos sensibles. Se recomienda elegir bombas de vacío diseñadas específicamente para un funcionamiento silencioso y que incorporen medidas para minimizar las vibraciones. Las bombas con amortiguación de ruido y sistemas de aislamiento de vibraciones pueden ayudar a mantener un entorno de sala limpia silencioso y estable.
6. Cumplimiento de las normas: Las aplicaciones de salas blancas suelen tener normas o regulaciones específicas de la industria que deben cumplirse. Al seleccionar una bomba de vacío, es importante asegurarse de que cumpla con las normas y requisitos pertinentes para salas blancas. Se pueden considerar las normas ISO de limpieza, los niveles de clasificación de salas blancas y las directrices específicas de la industria sobre recuento de partículas, niveles de desgasificación o niveles de ruido permitidos. Los fabricantes que proporcionan documentación y certificaciones relacionadas con la idoneidad para salas blancas pueden ayudar a demostrar el cumplimiento.
7. Mantenimiento y facilidad de servicio: El mantenimiento adecuado y el servicio regular de las bombas de vacío son esenciales para su funcionamiento fiable y eficiente. Al elegir una bomba de vacío para salas blancas, considere factores como la facilidad de mantenimiento, la disponibilidad de repuestos y el acceso a servicio y soporte técnico del fabricante. Las bombas con funciones de mantenimiento fáciles de usar, instrucciones de servicio claras y una red de atención al cliente eficiente pueden ayudar a minimizar el tiempo de inactividad y garantizar el rendimiento continuo de la sala blanca.
En resumen, la selección de una bomba de vacío para aplicaciones en salas blancas requiere una cuidadosa consideración de factores como la limpieza, las características de desgasificación, la generación de partículas, los sistemas de filtración y extracción, el ruido y las vibraciones, el cumplimiento de las normas y los requisitos de mantenimiento. Al elegir bombas de vacío diseñadas específicamente para salas blancas y considerar estos factores clave, los operadores de salas blancas pueden mantener el nivel de limpieza requerido y minimizar el riesgo de contaminación en sus procesos y productos críticos.
¿Hay diferentes tipos de bombas de vacío disponibles?
Sí, existen varios tipos de bombas de vacío, cada una diseñada para aplicaciones y principios de funcionamiento específicos. A continuación, una explicación detallada:
Las bombas de vacío se clasifican según sus principios de funcionamiento, mecanismos y el tipo de vacío que pueden generar. Algunos tipos comunes de bombas de vacío incluyen:
1. Bombas de vacío de paletas rotativas:
– Descripción: Las bombas de paletas rotativas son bombas de desplazamiento positivo que utilizan paletas giratorias para crear vacío. Las paletas se deslizan dentro y fuera de las ranuras del rotor de la bomba, atrapando y comprimiendo el gas para crear succión y generar vacío.
– Aplicaciones: Las bombas de vacío de paletas rotativas se utilizan ampliamente en aplicaciones que requieren niveles de vacío moderados, como sistemas de vacío de laboratorio, envasado, refrigeración y aire acondicionado.
2. Bombas de vacío de diafragma:
Descripción: Las bombas de diafragma utilizan un diafragma flexible que se mueve hacia arriba y hacia abajo para crear vacío. El diafragma separa la cámara de vacío del mecanismo de accionamiento, lo que evita la contaminación y garantiza un funcionamiento sin aceite.
– Aplicaciones: Las bombas de vacío de diafragma se utilizan comúnmente en laboratorios, equipos médicos, instrumentos de análisis y aplicaciones donde se requiere vacío sin aceite o resistente a productos químicos.
3. Bombas de vacío de desplazamiento:
Descripción: Las bombas de espiral tienen dos espirales —una fija y otra orbital— que crean una serie de bolsas de gas móviles en forma de medialuna. A medida que las espirales se mueven, el gas queda atrapado y comprimido continuamente, lo que genera vacío.
– Aplicaciones: Las bombas de vacío scroll son adecuadas para aplicaciones que requieren un vacío limpio y seco, como instrumentos analíticos, secado al vacío y recubrimiento al vacío.
4. Bombas de vacío de pistón:
Descripción: Las bombas de pistón utilizan pistones alternativos para crear vacío comprimiendo gas y liberándolo mediante válvulas. Pueden alcanzar altos niveles de vacío, pero pueden requerir lubricación.
– Aplicaciones: Las bombas de vacío de pistón se utilizan en aplicaciones que requieren altos niveles de vacío, como hornos de vacío, liofilización y fabricación de semiconductores.
5. Bombas de vacío moleculares turbo:
Descripción: Las turbobombas utilizan álabes o impulsores giratorios de alta velocidad para crear un flujo molecular, bombeando continuamente moléculas de gas fuera del sistema. Suelen requerir una bomba auxiliar para su funcionamiento.
– Aplicaciones: Las bombas turbomoleculares se utilizan en aplicaciones de alto vacío, como fabricación de semiconductores, laboratorios de investigación y espectrometría de masas.
6. Bombas de vacío de difusión:
Descripción: Las bombas de difusión se basan en la difusión de moléculas de gas y su posterior eliminación mediante un chorro de vapor a alta velocidad. Operan a altos niveles de vacío y requieren una bomba auxiliar.
– Aplicaciones: Las bombas de difusión se utilizan comúnmente en aplicaciones que requieren altos niveles de vacío, como metalurgia al vacío, cámaras de simulación espacial y aceleradores de partículas.
7. Bombas de vacío criogénicas:
– Descripción: Las bombas criogénicas utilizan temperaturas extremadamente bajas para condensar y capturar moléculas de gas, creando vacío. Su funcionamiento se basa en fluidos criogénicos, como nitrógeno líquido o helio.
– Aplicaciones: Las bombas de vacío criogénicas se utilizan en aplicaciones de ultra alto vacío, como la investigación de física de partículas, la ciencia de los materiales y los reactores de fusión.
Estos son solo algunos ejemplos de los diferentes tipos de bombas de vacío disponibles. Cada tipo tiene sus ventajas, limitaciones y es adecuado para aplicaciones específicas. La elección de la bomba de vacío depende de factores como el nivel de vacío requerido, la compatibilidad con gases, la fiabilidad, el coste y las necesidades específicas de la aplicación.
editor por CX 2024-03-11
