Descripción del Producto
Descripción del Producto
Minibomba de vacío de diafragma sin aceite de laboratorio de China, precio GM-0.5B (anticorrosión)
La bomba de vacío de diafragma serie “TOPTION” se caracteriza por su bombeo continuo sin aceite, bajo nivel de ruido, alta eficiencia y larga vida útil. Se utiliza principalmente en el análisis de medicamentos, la industria química fina, la bioquímica farmacéutica, el análisis de alimentos y la tecnología de investigación criminal, entre otros. Se utiliza con cromatografías de precisión, necesarias en laboratorios. Este producto está especialmente diseñado para laboratorios y es fiable y fácil de usar.
SOLICITUD:Adsorción al vacío; Filtración de disolventes; Destilación al vacío; Secado al vacío; Compresión y conversión de gases
Extracción de fase SPE (CHINAMFG); Desaireación
Parámetros del producto
| nombre | tipo | vacío definitivo | presión máxima | Velocidad (L/Min) | Presión positiva | Cabezal de bomba | ruido(DB) |
| bomba de vacío de diafragma | GM-0.20 | 250 mbar | 0,075 Mpa | 12 | ≥30 psi | 2 | <60 dB |
| GM-0.33A | 200 mbar | 0,08 Mpa | 20 | 1 | <60 dB | ||
| GM-0.5A | 200 mbar | 0,08 Mpa | 30 | ≥30 psi | 1 | <60 dB | |
| GM-0.5B | 50 mbar | 0,095 Mpa | 30 | 2 | <60 dB | ||
| GM-1.0A | 200 mbar | 0,08 Mpa | 60 | ≥30 psi | 2 | <60 dB | |
| GM – 2 | 200 mbar | 0,08 Mpa | 120 | 2 | <60 dB | ||
| GM-0.33A (anticorrosión) | 200 mbar | 0,08 Mpa | 20 | 1 | <60 dB | ||
| GM-0.5A (anticorrosión) | 200 mbar | 0,08 Mpa | 30 | ≥30 psi | 1 | <60 dB | |
| GM-0.5B (anticorrosión) | 50 mbar | 0,095 Mpa | 30 | 2 | <60 dB | ||
| GM-1.0A (anticorrosión) | 200 mbar | 0,08 Mpa | 60 litros | ≥30 psi | 2 | <60 dB | |
| GM – 2 (anticorrosión) | 200 mbar | 0,08 Mpa | 120 | 2 | <60 dB |
Fotos detalladas
1. Resistencia a la corrosión, capaz de tolerar casi todos los ácidos fuertes (incluida la regia CHINAMFG), álcalis fuertes, oxidantes fuertes, reductores y una variedad de solventes orgánicos.
2. Soporta temperaturas altas y bajas, se puede utilizar en temperaturas de -190ºC a 260ºC.
3. Superficie antiadherente, la mayoría de los materiales CHINAMFG y las partículas de impurezas no pueden conglutinarse en la superficie.
Perfil de la empresa
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| Aceite o no: | Sin aceite |
|---|---|
| Estructura: | Bomba de diafragma |
| Método de extracción: | Bomba de desplazamiento positivo |
| Grado de vacío: | Bajo vacío |
| Función laboral: | Mantenimiento de la bomba |
| Condiciones de trabajo: | Seco |
| Personalización: |
Disponible
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|---|
¿Cuál es el impacto de la altitud en el rendimiento de la bomba de vacío?
El rendimiento de las bombas de vacío puede verse afectado por la altitud a la que operan. A continuación, se ofrece una explicación detallada:
La altitud se refiere a la elevación o altura sobre el nivel del mar. A medida que aumenta la altitud, la presión atmosférica disminuye. Esta disminución de la presión atmosférica puede tener varios efectos en el rendimiento de las bombas de vacío:
1. Capacidad de succión reducida: Las bombas de vacío se basan en la diferencia de presión entre el lado de succión y el lado de descarga para crear vacío. A mayor altitud, donde la presión atmosférica es menor, la diferencia de presión disponible para que la bomba trabaje se reduce. Esto puede resultar en una disminución de la capacidad de succión de la bomba de vacío, lo que significa que podría no ser capaz de alcanzar el mismo nivel de vacío que a menor altitud.
2. Nivel de vacío máximo más bajo: El nivel de vacío máximo, que representa la presión más baja que puede alcanzar una bomba de vacío, también se ve afectado por la altitud. A medida que la presión atmosférica disminuye con el aumento de la altitud, el nivel de vacío máximo que puede alcanzar una bomba de vacío es limitado. La bomba puede tener dificultades para alcanzar el mismo nivel de vacío que alcanzaría a nivel del mar o a altitudes inferiores.
3. Velocidad de bombeo: La velocidad de bombeo mide la rapidez con la que una bomba de vacío puede eliminar gases de un sistema. A mayor altitud, la presión atmosférica reducida puede provocar una disminución de la velocidad de bombeo. Esto significa que la bomba de vacío puede tardar más en evacuar una cámara o sistema hasta el nivel de vacío deseado.
4. Mayor consumo de energía: Para compensar la menor presión diferencial y alcanzar el nivel de vacío deseado, una bomba de vacío que opera a mayor altitud puede requerir un mayor consumo de energía. La bomba debe trabajar más para superar la menor presión atmosférica y mantener la capacidad de succión necesaria. Este mayor consumo de energía puede afectar la eficiencia energética y los costos operativos.
5. Variaciones de eficiencia y rendimiento: Los diferentes tipos de bombas de vacío pueden presentar distintos grados de sensibilidad a la altitud. Las bombas de paletas rotativas selladas con aceite, por ejemplo, pueden experimentar variaciones de rendimiento más significativas en comparación con las bombas secas u otras tecnologías de bombeo. El diseño y los principios de funcionamiento de la bomba de vacío pueden influir en su capacidad para mantener el rendimiento a mayor altitud.
Es importante tener en cuenta que los fabricantes de bombas de vacío suelen proporcionar especificaciones y curvas de rendimiento para sus bombas basadas en condiciones estandarizadas, a menudo al nivel del mar o cerca de él. Al operar una bomba de vacío a mayor altitud, se recomienda consultar las directrices del fabricante y considerar cualquier limitación o ajuste relacionado con la altitud que pueda ser necesario.
En resumen, la altitud a la que opera una bomba de vacío puede afectar su rendimiento. La menor presión atmosférica a mayor altitud puede resultar en una menor capacidad de succión, niveles de vacío final más bajos, una menor velocidad de bombeo y un posible aumento del consumo de energía. Comprender estos efectos es crucial para seleccionar y operar bombas de vacío eficazmente en entornos de diferentes altitudes.
Consideraciones para seleccionar una bomba de vacío para aplicaciones de salas blancas
Al seleccionar una bomba de vacío para salas blancas, se deben tener en cuenta varias consideraciones. A continuación, una explicación detallada:
Las salas blancas son entornos controlados que se utilizan en industrias como la fabricación de semiconductores, la farmacéutica, la biotecnología y la microelectrónica. Estos entornos requieren un estricto cumplimiento de las normas de limpieza y control de partículas para evitar la contaminación de procesos o productos sensibles. Seleccionar la bomba de vacío adecuada para aplicaciones de salas blancas es crucial para mantener el nivel de limpieza requerido y minimizar la introducción de contaminantes. A continuación, se presentan algunas consideraciones clave:
1. Limpieza: La limpieza de la bomba de vacío es fundamental en aplicaciones de salas blancas. La bomba debe diseñarse y construirse para minimizar la generación y liberación de partículas, vapores de aceite u otros contaminantes en el ambiente de la sala blanca. Las bombas de vacío sin aceite o secas son las preferidas en aplicaciones de salas blancas, ya que eliminan el riesgo de contaminación por aceite. Además, las bombas con superficies lisas y mínimas grietas son más fáciles de limpiar y mantener, lo que reduce la posibilidad de acumulación de partículas.
2. Desgasificación: La desgasificación se refiere a la liberación de gases o vapores de las superficies de los materiales, incluida la propia bomba de vacío. En aplicaciones de salas blancas, es crucial seleccionar una bomba de vacío con baja desgasificación para evitar la introducción de contaminantes al ambiente. Las bombas de vacío diseñadas específicamente para salas blancas suelen someterse a tratamientos especiales o utilizar materiales con baja desgasificación para minimizar este efecto.
3. Generación de partículas: Las bombas de vacío pueden generar partículas debido a la fricción y el desgaste de las piezas móviles, como rotores o álabes. Estas partículas pueden convertirse en una fuente de contaminación en salas blancas. Al seleccionar una bomba de vacío para aplicaciones en salas blancas, es fundamental considerar el nivel de generación de partículas de la bomba y elegir bombas diseñadas y probadas para minimizar las emisiones de partículas. Las bombas con características como materiales autolubricantes o mecanismos de sellado avanzados pueden ayudar a reducir la generación de partículas.
4. Sistemas de filtración y extracción: Los sistemas de filtración y extracción asociados con la bomba de vacío son fundamentales para mantener los estándares de la sala limpia. La bomba de vacío debe estar equipada con filtros eficientes que capturen y eliminen cualquier partícula o contaminante generado durante su funcionamiento. Los filtros de alta calidad, como los filtros HEPA (filtros de aire de partículas de alta eficiencia), pueden atrapar eficazmente incluso las partículas más pequeñas. El sistema de extracción debe estar diseñado adecuadamente para garantizar que el aire filtrado salga de la sala limpia o pase por un proceso de filtración adicional antes de reintroducirse en el ambiente.
5. Ruido y vibraciones: El ruido y las vibraciones generados por las bombas de vacío pueden afectar las operaciones de la sala limpia. El ruido excesivo puede afectar el entorno de trabajo y comprometer la comunicación, mientras que las vibraciones pueden interrumpir procesos o equipos sensibles. Se recomienda elegir bombas de vacío diseñadas específicamente para un funcionamiento silencioso y que incorporen medidas para minimizar las vibraciones. Las bombas con amortiguación de ruido y sistemas de aislamiento de vibraciones pueden ayudar a mantener un entorno de sala limpia silencioso y estable.
6. Cumplimiento de las normas: Las aplicaciones de salas blancas suelen tener normas o regulaciones específicas de la industria que deben cumplirse. Al seleccionar una bomba de vacío, es importante asegurarse de que cumpla con las normas y requisitos pertinentes para salas blancas. Se pueden considerar las normas ISO de limpieza, los niveles de clasificación de salas blancas y las directrices específicas de la industria sobre recuento de partículas, niveles de desgasificación o niveles de ruido permitidos. Los fabricantes que proporcionan documentación y certificaciones relacionadas con la idoneidad para salas blancas pueden ayudar a demostrar el cumplimiento.
7. Mantenimiento y facilidad de servicio: El mantenimiento adecuado y el servicio regular de las bombas de vacío son esenciales para su funcionamiento fiable y eficiente. Al elegir una bomba de vacío para salas blancas, considere factores como la facilidad de mantenimiento, la disponibilidad de repuestos y el acceso a servicio y soporte técnico del fabricante. Las bombas con funciones de mantenimiento fáciles de usar, instrucciones de servicio claras y una red de atención al cliente eficiente pueden ayudar a minimizar el tiempo de inactividad y garantizar el rendimiento continuo de la sala blanca.
En resumen, la selección de una bomba de vacío para aplicaciones en salas blancas requiere una cuidadosa consideración de factores como la limpieza, las características de desgasificación, la generación de partículas, los sistemas de filtración y extracción, el ruido y las vibraciones, el cumplimiento de las normas y los requisitos de mantenimiento. Al elegir bombas de vacío diseñadas específicamente para salas blancas y considerar estos factores clave, los operadores de salas blancas pueden mantener el nivel de limpieza requerido y minimizar el riesgo de contaminación en sus procesos y productos críticos.
¿Se pueden utilizar bombas de vacío en el procesamiento de alimentos?
Sí, las bombas de vacío se utilizan ampliamente en el procesamiento de alimentos para diversas aplicaciones. A continuación, una explicación detallada:
Las bombas de vacío desempeñan un papel crucial en la industria alimentaria, ya que permiten la creación y el mantenimiento de entornos de vacío o baja presión. Ofrecen diversas ventajas en la conservación, el envasado y el procesamiento de alimentos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes de las bombas de vacío en el procesamiento de alimentos:
1. Envasado al vacío: Las bombas de vacío se utilizan ampliamente en los procesos de envasado al vacío. El envasado al vacío consiste en extraer el aire del envase para crear un ambiente sellado al vacío. Este proceso ayuda a prolongar la vida útil de los alimentos al inhibir el crecimiento de microorganismos causantes de descomposición y reducir la oxidación. Las bombas de vacío se utilizan para evacuar el aire del envase, garantizando un sellado hermético y manteniendo la calidad y frescura de los alimentos.
2. Liofilización: Las bombas de vacío son esenciales en los procesos de liofilización o liofilización utilizados en el procesamiento de alimentos. La liofilización consiste en eliminar la humedad de los productos alimenticios mientras están congelados, preservando así su textura, sabor y valor nutricional. Las bombas de vacío crean un entorno de baja presión que permite que el agua congelada se sublime directamente de sólido a vapor, eliminando así la humedad de los alimentos sin causar daños ni pérdida de calidad.
3. Enfriamiento al vacío: Las bombas de vacío se utilizan en procesos de enfriamiento al vacío para enfriar productos alimenticios de forma rápida y eficiente. El enfriamiento al vacío consiste en colocar los alimentos en una cámara de vacío y reducir la presión. Esto reduce el punto de ebullición del agua, facilitando la rápida evaporación de la humedad y el calor de los alimentos, enfriándolos rápidamente. El enfriamiento al vacío ayuda a mantener la frescura, la textura y la calidad de alimentos delicados como frutas, verduras y productos de panadería.
4. Concentración al vacío: Las bombas de vacío se emplean en los procesos de concentración al vacío en la industria alimentaria. La concentración al vacío consiste en eliminar el exceso de humedad de los productos alimenticios líquidos para aumentar su contenido de sólidos. Al crear vacío, se reduce el punto de ebullición del líquido, lo que permite una evaporación suave del agua, conservando al mismo tiempo los sabores, nutrientes y la viscosidad deseados del producto. La concentración al vacío se utiliza comúnmente en la producción de jugos, salsas y concentrados.
5. Mezcla y desaireación al vacío: Las bombas de vacío se utilizan en los procesos de mezcla y desaireación en el procesamiento de alimentos. En la producción de ciertos productos alimenticios, como chocolates, dulces y salsas, la mezcla al vacío se emplea para eliminar las burbujas de aire, lograr homogeneidad y mejorar la textura del producto. Las bombas de vacío ayudan a eliminar el aire y los gases atrapados, lo que resulta en productos alimenticios suaves y uniformes.
6. Filtración al vacío: Las bombas de vacío se utilizan en el procesamiento de alimentos para aplicaciones de filtración al vacío. La filtración al vacío implica la separación de sólidos de líquidos o gases mediante un medio filtrante. Las bombas de vacío crean una succión que aspira el líquido o gas a través del filtro, dejando atrás las partículas sólidas. La filtración al vacío se utiliza comúnmente en procesos como la clarificación de líquidos, la eliminación de impurezas y la separación de sólidos de líquidos en la producción de bebidas, aceites y productos lácteos.
7. Marinado y salmuera: Las bombas de vacío se utilizan en los procesos de marinado y salmuera en la industria alimentaria. Al aplicar vacío al recipiente de marinado o salmuera, se reduce la presión, lo que permite que el marinado o la salmuera penetren en los alimentos con mayor eficacia. El marinado y la salmuera al vacío ayudan a mejorar la absorción del sabor, reducen el tiempo de marinado y mejoran el sabor y la textura general de los alimentos.
8. Envasado en Atmósfera Controlada: Las bombas de vacío se utilizan en sistemas de envasado en atmósfera controlada (CAP) en la industria alimentaria. El CAP implica modificar la composición del gas dentro del envase de alimentos para prolongar la vida útil y mantener la calidad de los productos perecederos. Las bombas de vacío ayudan a eliminar el oxígeno u otros gases no deseados del envase, lo que permite la introducción de una mezcla de gases deseada que preserva la frescura de los alimentos e inhibe el crecimiento microbiano.
Estos son solo algunos ejemplos de cómo se utilizan las bombas de vacío en el procesamiento de alimentos. La capacidad de crear y controlar entornos de vacío o baja presión es un recurso valioso para preservar la calidad de los alimentos, prolongar su vida útil y facilitar diversas técnicas de procesamiento en la industria alimentaria.
editor por CX 2024-03-11
