Descripción del Producto
Bomba dosificadora de diafragma accionada por motor eléctrico químico
Las bombas funcionan con cizallamiento, molienda y agitación a alta velocidad. El proceso de molienda se produce mediante el movimiento relativo entre dos dientes, uno girando a alta velocidad y el otro inmóvil, lo que provoca un fuerte cizallamiento y abrasión en el material entre los dientes, además de vibración de alta frecuencia y remolino a alta velocidad. Estas fuerzas dispersan, emulsionan y trituran el material de manera uniforme y eficaz.
El molino coloidal funciona con cizallamiento, molienda y agitación a alta velocidad. El proceso de molienda se produce mediante el movimiento relativo entre dos dientes, uno girando a alta velocidad y el otro inmóvil, lo que provoca un fuerte cizallamiento y abrasión en el material entre los dientes, además de vibración de alta frecuencia y remolino a alta velocidad. Estas fuerzas dispersan, emulsionan y trituran el material de manera uniforme y eficaz.
Parámetros técnicos 🙁 SOLO PARA REFERENCIA )
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Modelo |
Fuerza |
Capacidad
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Finura
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Peso |
Tamaño de la máquina |
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FX-50 |
1,5 kW |
10-15 kg/h |
malla 50-100 |
50 kilos |
530*260*580 milímetros |
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FX-80 |
4 kW |
60-80 kg/h |
Malla 80-150 |
150 kilos |
600*410*930 milímetros |
|
FX-110 |
7,5 kW |
100-200 kg/h |
80-150 malla
|
175 kilos |
700*430*1000 milímetros |
|
FX-130 |
11 kW |
300-500 kg/h |
80-200 malla |
285 kilos |
990*440*1000 milímetros |
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FX-160 |
15 kW |
500-600 kg/h |
80-200 malla |
300 kilos | 1000*460*1050 milímetros |
|
FX-180 |
18,5 kW |
700-800 kg/h |
malla 80-200 |
375 kilogramos |
1000*490*1100 milímetros |
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FX-210 |
30 kW |
1000-1200 kg/h |
malla 80-200 | 700 kilos | 1260*600*1230 milímetros |
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FX-240 |
45 kW |
1200-1500 kg/h |
malla 100-200 |
920 kilogramos |
1330*630*1280 mm |
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FX-300 |
75 kW
|
3000-4000 kg/h |
malla 100-200 |
1300 kilos |
1500*800*1120 mm |
Servicio posventa
1.Tiempo de garantía: 1 año, a partir de la fecha en que se califica la puesta en servicio del producto.
Cualquier daño, excepto el funcionamiento incorrecto durante el período de garantía, se repara gratuitamente, pero los gastos de viaje y hotel correrán a cargo del comprador.
2. Servicios de puesta en marcha: la instalación y puesta en marcha del producto en el lado de la demanda, nuestros ingenieros no se irán de allí hasta obtener su consentimiento.
3. Servicios de capacitación: nuestros ingenieros capacitarán a su personal para operarlo durante el período de instalación y puesta en marcha,
y no se irán de allí hasta que su personal pueda operarlo de manera adecuada y normal.
4. Servicios de mantenimiento: si ocurre cualquier mal funcionamiento, una vez que nos consulte, le responderemos dentro de las 48 horas, excepto por razones especiales.
5. Servicios de por vida: brindamos servicios de por vida para todos los productos que vendimos y suministramos repuestos a precios de descuento.
6. Servicios de certificación: podemos proporcionar certificados relacionados a los clientes de forma gratuita según la solicitud de los clientes.
7. Servicios de inspección: puede solicitar a la empresa de inspección de terceros o a su inspector que inspeccione los productos antes del envío.
8. El archivo: la Especificación Manual, el informe del material utilizado en el equipo y otros documentos relacionados con la información de autenticación GMP serán proporcionados por nosotros.
Solicitud de cotización
P: ¿Sois una fábrica?
R: Sí, somos una fábrica con más de 20 años de experiencia en fabricación. Una de ellas se encuentra en la provincia de Zhejiang.
Otro está en HangZhou, al lado de nuestra oficina.
P:Soy nuevo en nuestra industria, pero estoy planeando establecer una fábrica, ¿qué puedo hacer?
R: Diseñaremos la propuesta más adecuada según su situación actual, como la producción diaria, la fórmula de la materia prima, la distribución de la fábrica, etc. También nos gustaría presentarle excelentes proveedores de materias primas, botellas, etiquetas, etc., si es necesario. Tras la venta, enviaremos un ingeniero a campo para la instalación, la capacitación y la puesta en marcha.
P: ¿Cómo se puede controlar la calidad antes de la entrega?
R: Primero, nuestros proveedores de componentes/repuestos prueban sus productos antes de entregárnoslos. Además, nuestro equipo de control de calidad comprobará el rendimiento y la velocidad de funcionamiento de las máquinas antes del envío. Le invitamos a visitar nuestra fábrica para que verifique las máquinas usted mismo. Si tiene poco tiempo, grabaremos un vídeo del proceso de prueba y se lo enviaremos.
P: ¿Son difíciles de operar sus máquinas? ¿Cómo nos enseñan a usarlas?
A: Nuestras máquinas tienen un diseño de operación de estilo tonto, muy fácil de operar. Además, antes de la entrega filmaremos un video instructivo para presentar las funciones de las máquinas y enseñarle cómo usarlas. Si es necesario, hay ingenieros disponibles para ir a su fábrica para ayudar a instalar máquinas, probar máquinas y enseñar a su personal a usar las máquinas.
P: ¿Puedo ir a su fábrica para observar el funcionamiento de la máquina?
A: Sí, los clientes son bienvenidos a visitar nuestra fábrica.
P: ¿Puede fabricar la máquina según la solicitud del comprador?
R: Sí, aceptamos OEM. La mayoría de nuestras máquinas tienen un diseño personalizado según los requisitos o la situación del cliente.
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| Servicio postventa: | Servicio de instalación en el extranjero |
|---|---|
| Garantía: | 1 año |
| Aceite o no: | Sin aceite |
| Estructura: | Bomba de vacío rotativa |
| Método de extracción: | Bomba de vacío por atrapamiento |
| Grado de vacío: | Vacío |
| Personalización: |
Disponible
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¿Se pueden utilizar bombas de vacío para envasar al vacío?
Sí, se pueden usar bombas de vacío para envasar al vacío. Aquí tiene una explicación detallada:
El envasado al vacío es un método utilizado para eliminar el aire de un envase o contenedor, creando un ambiente de vacío. Este proceso ayuda a prolongar la vida útil de los productos perecederos, evitar su deterioro y mantener su frescura. Las bombas de vacío son cruciales para lograr el nivel de vacío deseado para un envasado eficaz.
Cuando se trata de envasado al vacío, se suelen utilizar principalmente dos tipos de bombas de vacío:
1. Bombas de vacío de una sola etapa: Las bombas de vacío de una sola etapa se utilizan comúnmente para aplicaciones de envasado al vacío. Estas bombas utilizan una sola paleta o pistón giratorio para crear el vacío. Pueden alcanzar niveles de vacío moderados, adecuados para la mayoría de los requisitos de envasado. Las bombas de una sola etapa tienen un diseño relativamente simple, son compactas y rentables.
2. Bombas de vacío de paletas rotativas: Las bombas de vacío de paletas rotativas son otra opción popular para el envasado al vacío. Estas bombas utilizan múltiples paletas montadas en un rotor para crear vacío. Ofrecen niveles de vacío más altos que las bombas de una sola etapa, lo que las hace ideales para aplicaciones que requieren niveles de vacío más profundos. Las bombas de paletas rotativas son conocidas por su fiabilidad, rendimiento constante y durabilidad.
Al utilizar bombas de vacío para envasar al vacío, normalmente se siguen los siguientes pasos:
1. Preparación: Asegúrese de que el material de embalaje, como bolsas o contenedores de vacío, sea apto para el envasado al vacío y soporte la presión de vacío sin fugas. Coloque el producto a envasar dentro del material de embalaje adecuado.
2. Sellado: Selle correctamente el material de embalaje, ya sea mediante termosellado o con un equipo especializado de sellado al vacío. Esto garantiza un sellado hermético del producto.
3. Funcionamiento de la bomba de vacío: Conecte la bomba de vacío al equipo de envasado o directamente al material de envasado. Active la bomba de vacío para iniciar el proceso de vacío. La bomba eliminará el aire del envase, creando un ambiente de vacío.
4. Control del nivel de vacío: Monitoree el nivel de vacío durante el proceso de envasado mediante manómetros o sensores de vacío. Ajuste el nivel de vacío según las necesidades específicas del envasado. El objetivo es alcanzar el nivel de vacío deseado para el producto envasado.
5. Sellado y cierre: Una vez alcanzado el nivel de vacío deseado, selle completamente el material de envasado para mantener el ambiente de vacío. Esto puede hacerse mediante termosellado o utilizando mecanismos de sellado especializados diseñados para envasado al vacío.
6. Etiquetado y almacenamiento del producto: después de sellar, etiquete el producto envasado según sea necesario y almacénelo adecuadamente, considerando factores como la temperatura, la humedad y la exposición a la luz, para maximizar la vida útil del producto.
Es importante tener en cuenta que el nivel de vacío específico requerido para el envasado al vacío puede variar según el producto a envasar. Algunos productos pueden requerir un vacío parcial, mientras que otros pueden requerir un nivel de vacío más estricto. La elección de la bomba de vacío y los mecanismos de control empleados dependerán de los requisitos específicos del envasado al vacío.
Las bombas de vacío se utilizan ampliamente en diversas industrias para aplicaciones de envasado al vacío, como la de alimentos y bebidas, la farmacéutica, la electrónica, etc. Ofrecen un medio eficiente y fiable para crear un entorno de vacío, lo que ayuda a preservar la calidad del producto y a prolongar su vida útil.
¿Cómo afectan las bombas de vacío a la calidad de la impresión 3D?
Las bombas de vacío desempeñan un papel fundamental en la mejora de la calidad y el rendimiento de los procesos de impresión 3D. A continuación, una explicación detallada:
La impresión 3D, también conocida como fabricación aditiva, es un proceso de creación de objetos tridimensionales mediante la deposición de capas sucesivas de material. Las bombas de vacío se utilizan en diversos aspectos de la impresión 3D para mejorar la calidad, precisión y fiabilidad de las piezas impresas. A continuación, se presentan algunos aspectos clave del impacto de las bombas de vacío en la impresión 3D:
1. Manejo y filtración de materiales: Las bombas de vacío se utilizan en los sistemas de impresión 3D para manipular y controlar el flujo de materiales. Crean la fuerza de succión necesaria para transportar materiales en polvo, como polímeros o polvos metálicos, desde los contenedores de almacenamiento hasta la cámara de impresión. Los sistemas de vacío también ayudan a filtrar y eliminar partículas o impurezas no deseadas del material, garantizando la pureza y consistencia de la materia prima. Esto ayuda a prevenir obstrucciones o problemas de contaminación durante el proceso de impresión.
2. Adhesión a la placa de impresión: La correcta adhesión del objeto impreso a la placa de impresión es crucial para lograr precisión dimensional y evitar deformaciones o desprendimientos durante el proceso de impresión. Se utilizan bombas de vacío para crear un entorno de vacío o fuerza de succión que sujeta firmemente la placa de impresión y garantiza una adhesión firme entre la primera capa del objeto impreso y la superficie de impresión. Esto promueve la estabilidad y minimiza el riesgo de desplazamiento o deformación de las capas durante el proceso de impresión.
3. Secado del material: Muchos materiales de impresión 3D, como filamentos o polímeros en polvo, pueden absorber la humedad del entorno. Los materiales contaminados con humedad pueden provocar una mala calidad de impresión, propiedades mecánicas reducidas o defectos en las piezas impresas. Se pueden utilizar bombas de vacío con funciones de secado integradas para crear un entorno de baja presión, eliminando eficazmente la humedad de los materiales antes de su uso en el proceso de impresión. Esto garantiza la sequedad y la calidad de los materiales, lo que resulta en mejores resultados de impresión.
4. Manipulación de la resina en estereolitografía (SLA): En la impresión 3D SLA, la resina líquida se cura selectivamente mediante fuentes de luz para crear el objeto deseado. Se utilizan bombas de vacío para facilitar el proceso de manipulación de la resina. Estas bombas pueden utilizarse para desgasificar o eliminar burbujas de aire de la resina líquida, garantizando un flujo uniforme y sin burbujas durante la dispensación del material. Esto ayuda a prevenir defectos e imperfecciones causados por aire atrapado o burbujas en la pieza impresa final.
5. Control de la presión del recinto: Algunos procesos de impresión 3D, como la sinterización selectiva por láser (SLS) o la inyección de aglutinante, requieren que la cámara de impresión se mantenga a una presión específica o en una atmósfera controlada. Se utilizan bombas de vacío para crear un entorno controlado de baja presión o vacío dentro de la cámara de impresión, lo que permite una regulación precisa de la presión y mantiene las condiciones deseadas para obtener resultados de impresión óptimos. Este control del entorno de impresión ayuda a prevenir la oxidación, mejorar el flujo de material y optimizar la calidad y la consistencia de las piezas impresas.
6. Posprocesamiento y limpieza: Las bombas de vacío también pueden facilitar el posprocesamiento y la limpieza de piezas impresas en 3D. Por ejemplo, en procesos como la eliminación de material de soporte o el acabado de superficies, los sistemas de vacío pueden ayudar a eliminar las estructuras de soporte residuales o el exceso de polvo de los objetos impresos. También se pueden emplear en métodos de limpieza al vacío, como el alisado con vapor, para lograr acabados superficiales más lisos y mejorar la estética de las piezas impresas.
7. Mantenimiento y filtración del sistema: Las bombas de vacío utilizadas en los sistemas de impresión 3D requieren un mantenimiento regular y una filtración adecuada para garantizar su funcionamiento eficiente y fiable. Un sistema de filtración eficaz en las bombas de vacío ayuda a eliminar cualquier contaminante o partícula generada durante la impresión, evitando su circulación y posible deposición en las piezas impresas. Esto ayuda a mantener la limpieza del entorno de impresión y a minimizar el riesgo de defectos o impurezas en los objetos impresos finales.
En resumen, las bombas de vacío tienen un impacto significativo en la calidad de la impresión 3D. Contribuyen a la manipulación y filtración del material, la adhesión a la placa de impresión, el secado del material, la manipulación de la resina en SLA, el control de la presión del recinto, el posprocesamiento y la limpieza, así como al mantenimiento y la filtración del sistema. Al utilizar bombas de vacío en estas áreas críticas, los procesos de impresión 3D pueden lograr una mayor precisión, estabilidad dimensional, calidad del material y calidad general de la impresión.
¿Se pueden utilizar bombas de vacío en el campo médico?
Sí, las bombas de vacío tienen una amplia gama de aplicaciones en el campo médico. A continuación, una explicación detallada:
Las bombas de vacío desempeñan un papel crucial en diversas aplicaciones médicas, ya que proporcionan succión o crean entornos de vacío controlados. A continuación, se presentan algunas áreas clave donde se utilizan las bombas de vacío en el ámbito médico:
1. Terapia de presión negativa para heridas (NPWT):
Las bombas de vacío se utilizan ampliamente en la terapia de presión negativa para heridas, una técnica que promueve la cicatrización. En la NPWT, una bomba de vacío crea un ambiente controlado de baja presión dentro del apósito, lo que facilita la eliminación del exceso de líquido, promueve el flujo sanguíneo y acelera el proceso de cicatrización.
2. Succión quirúrgica:
Las bombas de vacío son parte integral de los sistemas de succión quirúrgica. Proporcionan la fuerza de succión necesaria para eliminar líquidos, gases o residuos del lecho quirúrgico durante los procedimientos. La succión quirúrgica ayuda a mantener un campo de visión despejado para los cirujanos, mejora la visualización de los tejidos y contribuye a un entorno quirúrgico estéril.
3. Anestesia:
En las máquinas de anestesia se utilizan bombas de vacío para crear succión con diversos fines:
– Succión de las vías respiratorias: Las bombas de vacío ayudan a succionar las vías respiratorias para eliminar secreciones u obstrucciones de las vías respiratorias del paciente durante la anestesia o en situaciones de emergencia.
– Evacuación de Gases: Las bombas de vacío ayudan a eliminar los gases exhalados del circuito respiratorio del paciente, garantizando el suministro de mezclas de gases frescos y manteniendo niveles adecuados de anestesia.
4. Equipo de laboratorio:
Las bombas de vacío son componentes esenciales en diversos equipos de laboratorio médico:
– Hornos de vacío: Las bombas de vacío se utilizan en hornos de secado al vacío, que se utilizan para el secado controlado o el tratamiento térmico de materiales sensibles, muestras o cristalería de laboratorio.
– Concentradores centrífugos: Se emplean bombas de vacío en los concentradores centrífugos para facilitar la concentración o deshidratación de muestras biológicas, como ADN, proteínas o virus.
– Liofilizadores: Las bombas de vacío juegan un papel vital en los procesos de liofilización, donde las muestras se congelan y luego se someten a condiciones de vacío para eliminar el agua mediante sublimación, preservando la estructura e integridad de la muestra.
5. Dispositivos de succión médica:
Las bombas de vacío se utilizan en dispositivos médicos de succión independientes, comunes en hospitales, clínicas y servicios de urgencias. Estos dispositivos generan la succión necesaria para diversos procedimientos médicos, entre ellos:
– Aspiración de secreciones respiratorias: Las bombas de vacío ayudan a eliminar las secreciones respiratorias o el exceso de líquidos de las vías respiratorias de los pacientes que tienen dificultad para toser o limpiar sus vías respiratorias de manera eficaz.
– Drenaje Torácico: Las bombas de vacío se utilizan en los sistemas de drenaje torácico para evacuar aire o líquido de la cavidad pleural, ayudando en el tratamiento de afecciones como el neumotórax o el derrame pleural.
– Obstetricia y ginecología: Las bombas de vacío se emplean en dispositivos utilizados para partos asistidos por vacío, como los extractores de vacío, para ayudar en el parto seguro de los bebés durante el parto.
6. Recolección y procesamiento de sangre:
Las bombas de vacío se utilizan en sistemas de recolección de sangre y equipos de procesamiento de sangre:
– Tubos de recolección de sangre: Las bombas de vacío son responsables de crear el vacío dentro de los tubos de recolección de sangre, facilitando la recolección de muestras de sangre para pruebas de diagnóstico.
– Separación y centrifugación de sangre: En los equipos de procesamiento de sangre, las bombas de vacío ayudan en la separación de los componentes de la sangre, como glóbulos rojos, plasma y plaquetas, para diversos procedimientos y tratamientos médicos.
7. Imágenes médicas:
Las bombas de vacío se utilizan en determinadas técnicas de imágenes médicas:
Microscopía electrónica: Los microscopios electrónicos, incluyendo los de barrido y los de transmisión, requieren un entorno de vacío para obtener imágenes de alta resolución. Se utilizan bombas de vacío para mantener las condiciones de vacío necesarias dentro de las cámaras del microscopio.
Estos son solo algunos ejemplos de la amplia gama de aplicaciones de las bombas de vacío en el campo médico. Su capacidad para crear entornos de succión y vacío controlado las hace indispensables en procedimientos médicos, cicatrización de heridas, procesos de laboratorio, anestesia y otras aplicaciones médicas.
editor por Dream 2024-05-17
