Descripción del Producto
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Modelo |
BST850AFZ/BSZ |
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Voltaje/frecuencia (V/Hz) |
220-240 V/50 Hz 100 V-120 V/60 Hz |
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Potencia de entrada (W) |
≤550 |
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Velocidad (r/min) |
≥1350 1650 |
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Vacío primario KPa |
-93 kPa |
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Vacío secundario KPa |
-98 kPa |
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Presión de reinicio (KPa) |
0 kPa |
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Caudal volumétrico nominal (m3/h) |
≥12m3/h a 0KPa; |
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Ruido dB(A) |
≤62 dB(A) |
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Temperatura ambiente ºC |
-5-40 ºC |
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Clase de aislamiento |
F |
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Resistencia de aislamiento en frío (MΩ) |
≥100 MΩ |
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Resistencia al voltaje |
1500 V/50 Hz 1 min (sin avería) |
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Protector térmico |
Reinicio automático 135±5ºC |
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Capacitancia (μF) |
25 μF±5% 75 μF±5% |
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Peso neto (Kg) |
10,5 kg |
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Dimensiones de instalación (mm) |
223,2 × 88,9 mm (4 x M6) |
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Dimensiones externas (mm) |
268,8 x 128 x 214,7 mm |
| Aplicación típica | |
| Respirador (ventilador) | oxigenador |
| Pulverizador desinfectante | Analizador de sangre |
| Aspirador clínico | Diálisis / hemodiálisis |
| Horno de secado al vacío dental | Sistema de suspensión neumática |
| Máquinas expendedoras / batidoras de café y cafeteras | Silla de masaje |
| Analizador cromatográfico | Plataforma de instrumentos de enseñanza |
| Sistema de control de acceso a bordo | Generador de oxígeno aerotransportado |
¿Por qué elegir el compresor de aire CHINAMFG?
1. Ahorra 10-30% de energía en comparación con el compresor de aire producido por fabricantes comunes.
2. Es ampliamente utilizado en generadores de oxígeno médico y ventiladores.
3. Un gran número de casos de aplicación en trenes de alta velocidad y automóviles, que admiten de – 41 a 70 ºC, 0-6000 CHINAMFG sobre el nivel del mar.
4. Calidad media y alta, con más de 7000 horas de funcionamiento sin problemas para productos convencionales y más de 15000 horas de funcionamiento sin problemas para productos de alta gama.
5. Operación simple, mantenimiento conveniente y guía remota.
6. Tiempo de entrega más rápido, generalmente completado dentro de 25 días dentro de 1000 PC.
Piezas de máquinas
Nombre: Motor
Marca: COMBESTAIR
Original: China
1. La bobina adopta el fino alambre esmaltado de cobre puro y el rotor adopta la famosa lámina de acero al silicio de marca como ZheJiang baosteel.
2. El cliente puede elegir el motor de grado de aislamiento B o F según lo que desee.
3. El motor tiene un protector térmico incorporado, que puede seleccionar un sensor de calor externo.
4. Voltaje de CA 100 V ~ 120 V, 200 V ~ 240 V, 50 Hz/60 Hz, CC 6 V ~ 200 V opcional; el motor de CA puede elegir doble voltaje y doble frecuencia; el motor de CC puede elegir el control de la velocidad infinitamente variable.
Piezas de máquinas
Nombre: Rodamiento
Marca: ERB, CHINAMFG, NSK
Original: China, etc.
1. Los productos estándar incorporan el rodamiento especial "ERB" en compresores sin aceite, con una tolerancia de temperatura ambiente de -50 °C a 180 °C. Garantiza un funcionamiento sin fallos durante 20 000 horas.
2. Los clientes pueden seleccionar TPI, NSK y otros rodamientos importados según las condiciones de trabajo.
Piezas de máquinas
Nombre: Placas de válvulas
Marca: SANDVIK
Original: Suecia
1. Válvula de acero personalizada de Suecia SANDVIK; Buena flexibilidad y larga durabilidad.
2. Espesor de 0,08 mm a 1,2 mm, adecuado para una presión máxima de 0,8 MPa a 1,2 MPa.
Piezas de máquinas
Nombre: Anillo de pistón
Marca: COMBESTAIR-OEM, Saint-Gobain
Original: China, Francia
1. Utilizando material compuesto de politetrafluoroetileno de marca famosa nacional; Resistente al desgaste y a altas temperaturas; Garantiza más de 10.000 horas de vida útil.
2. Productos de alta gama: puede elegir el anillo de pistón ST.gobain de la importación estadounidense.
| de serie número |
Número de código | Nombre y especificación | Cantidad | Material | Nota |
| 1 | 212571109 | Cubierta del ventilador | 2 | Nailon reforzado 1571 | |
| 2 | 212571106 | Ventilador izquierdo | 1 | Nailon reforzado 1571 | |
| 3 | 212571101 | Caja izquierda | 1 | Aleación de aluminio fundido a presión YL104 | |
| 4 | 212571301 | Biela | 2 | Aleación de aluminio fundido a presión YL104 | |
| 5 | 212571304 | Copa del pistón | 2 | PTFE relleno de PHB | |
| 6 | 212571302 | Abrazadera | 2 | Aleación de aluminio fundido a presión YL102 | |
| 7 | 7050616 | Tornillo de cabeza en cruz | 2 | Acero estructural al carbono de estampación en frío | M6•16 |
| 8 | 212571501 | Cilindro de aire | 2 | Tubo de pared delgada de aleación de aluminio 6A02T4 | |
| 9 | 17103 | Anillo de sello del cilindro | 2 | Caucho de silicona | |
| 10 | 212571417 | Anillo de sellado de la tapa del cilindro | 2 | Caucho de silicona | |
| 11 | 212571401 | Culata | 2 | Aleación de aluminio fundido a presión YL102 | |
| 12 | 7571525 | Tornillo de cabeza cilíndrica hexagonal interior | 12 | M5•25 | |
| 13 | 17113 | Anillo de sellado del tubo de conexión | 4 | Caucho de silicona | |
| 14 | 212571801 | Tubo de conexión | 2 | Biela de aluminio y aleación de aluminio LY12 | |
| 15 | 7100406 | Tornillo de cabeza cruzada | 4 | 1Cr13N19 | M4•6 |
| 16 | 212571409 | Bloque de límite | 2 | Aleación de aluminio fundido a presión YL102 | |
| 17 | 000402.2 | válvula de salida de aire | 2 | Cinturón de acero de temple 7Cr27 de la empresa sueca Sandvik | |
| 18 | 212571403 | válvula | 2 | Aleación de aluminio fundido a presión YL102 | |
| 19 | 212571404 | Válvula de entrada de aire | 2 | Cinturón de acero de temple 7Cr27 de la empresa sueca Sandvik | |
| 20 | 212571406 | Junta de metal | 2 | Placa de acero inoxidable resistente al calor y al ácido. | |
| 21 | 212571107 | Ventilador derecho | 1 | Nailon reforzado 1571 | |
| 22 | 212571201 | Manivela | 2 | Hierro fundido gris H20-40 | |
| 23 | 14040 | Cojinete 6006-2Z | 2 | ||
| 24 | 70305 | Apriete el tornillo del extremo plano del hexágono interior. | 2 | M8•8 | |
| 25 | 7571520 | Tornillo de cabeza cilíndrica hexagonal interior | 2 | M5•20 | |
| 26 | 212571102 | Caja derecha | 1 | Aleación de aluminio fundido a presión YL104 | |
| 27 | 6P-4 | Anillo protector de plomo | 1 | ||
| 28 | 7095712-211 | Perno de cabeza hexagonal | 2 | Acero estructural al carbono de estampación en frío | M5•152 |
| 29 | 715710-211 | Tornillo de cabeza cruzada | 2 | Acero estructural al carbono de estampación en frío | M5•120 |
| 30 | 16602 | Arandela elástica ligera | 4 | ø5 | |
| 31 | 212571600 | Estator | 1 | ||
| 32 | 70305 | Tuerca de seguridad de las caras de la brida hexagonal | 2 | ||
| 33 | 212571700 | Rotor | 1 | ||
| 34 | 14032 | Cojinete 6203-2Z | 2 |
Preguntas frecuentes
Q1: ¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?
A1: Somos fábrica.
Q2: ¿Cuál es la dirección exacta de su fábrica?
A2: Nuestra fábrica está ubicada en el área industrial Linbei No.30 de la ciudad de HangZhou de la provincia de ZHangZhoug, China.
Q3: ¿Condiciones de garantía de su máquina?
A3: Dos años de garantía para la máquina y soporte técnico según sus necesidades.
Q4: ¿Proporcionarán algunas piezas de repuesto de las máquinas?
A4: Sí, por supuesto.
Q5: ¿Cuánto tiempo tardará en organizarse la producción?
A5: Generalmente, se pueden entregar 1000 piezas en un plazo de 25 días.
P6: ¿Pueden aceptar pedidos OEM?
A6: Sí, con un equipo de diseño profesional, los pedidos OEM son muy bienvenidos.
P7: ¿Puede aceptar personalización no estándar?
A7:Tenemos la capacidad de desarrollar nuevos productos y podemos personalizarlos, desarrollarlos e investigarlos según sus requisitos.
| Servicio postventa: | Mantenimiento guiado remoto |
|---|---|
| Garantía: | 2 años |
| Principio: | Compresor de flujo mixto |
| Muestras: |
US$ 65/Pieza
1 pieza (pedido mínimo) | Solicitar muestra |
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| Personalización: |
Disponible
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| Costo de envío:
Flete estimado por unidad. |
Sobre el costo de envío y el tiempo estimado de entrega. |
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| Método de pago: |
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|---|---|
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Pago inicial Pago completo |
| Divisa: | US$ |
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| Devoluciones y reembolsos: | Puede solicitar un reembolso hasta 30 días después de la recepción de los productos. |
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¿Se pueden utilizar bombas de vacío para envasar al vacío?
Sí, se pueden usar bombas de vacío para envasar al vacío. Aquí tiene una explicación detallada:
El envasado al vacío es un método utilizado para eliminar el aire de un envase o contenedor, creando un ambiente de vacío. Este proceso ayuda a prolongar la vida útil de los productos perecederos, evitar su deterioro y mantener su frescura. Las bombas de vacío son cruciales para lograr el nivel de vacío deseado para un envasado eficaz.
Cuando se trata de envasado al vacío, se suelen utilizar principalmente dos tipos de bombas de vacío:
1. Bombas de vacío de una sola etapa: Las bombas de vacío de una sola etapa se utilizan comúnmente para aplicaciones de envasado al vacío. Estas bombas utilizan una sola paleta o pistón giratorio para crear el vacío. Pueden alcanzar niveles de vacío moderados, adecuados para la mayoría de los requisitos de envasado. Las bombas de una sola etapa tienen un diseño relativamente simple, son compactas y rentables.
2. Bombas de vacío de paletas rotativas: Las bombas de vacío de paletas rotativas son otra opción popular para el envasado al vacío. Estas bombas utilizan múltiples paletas montadas en un rotor para crear vacío. Ofrecen niveles de vacío más altos que las bombas de una sola etapa, lo que las hace ideales para aplicaciones que requieren niveles de vacío más profundos. Las bombas de paletas rotativas son conocidas por su fiabilidad, rendimiento constante y durabilidad.
Al utilizar bombas de vacío para envasar al vacío, normalmente se siguen los siguientes pasos:
1. Preparación: Asegúrese de que el material de embalaje, como bolsas o contenedores de vacío, sea apto para el envasado al vacío y soporte la presión de vacío sin fugas. Coloque el producto a envasar dentro del material de embalaje adecuado.
2. Sellado: Selle correctamente el material de embalaje, ya sea mediante termosellado o con un equipo especializado de sellado al vacío. Esto garantiza un sellado hermético del producto.
3. Funcionamiento de la bomba de vacío: Conecte la bomba de vacío al equipo de envasado o directamente al material de envasado. Active la bomba de vacío para iniciar el proceso de vacío. La bomba eliminará el aire del envase, creando un ambiente de vacío.
4. Control del nivel de vacío: Monitoree el nivel de vacío durante el proceso de envasado mediante manómetros o sensores de vacío. Ajuste el nivel de vacío según las necesidades específicas del envasado. El objetivo es alcanzar el nivel de vacío deseado para el producto envasado.
5. Sellado y cierre: Una vez alcanzado el nivel de vacío deseado, selle completamente el material de envasado para mantener el ambiente de vacío. Esto puede hacerse mediante termosellado o utilizando mecanismos de sellado especializados diseñados para envasado al vacío.
6. Etiquetado y almacenamiento del producto: después de sellar, etiquete el producto envasado según sea necesario y almacénelo adecuadamente, considerando factores como la temperatura, la humedad y la exposición a la luz, para maximizar la vida útil del producto.
Es importante tener en cuenta que el nivel de vacío específico requerido para el envasado al vacío puede variar según el producto a envasar. Algunos productos pueden requerir un vacío parcial, mientras que otros pueden requerir un nivel de vacío más estricto. La elección de la bomba de vacío y los mecanismos de control empleados dependerán de los requisitos específicos del envasado al vacío.
Las bombas de vacío se utilizan ampliamente en diversas industrias para aplicaciones de envasado al vacío, como la de alimentos y bebidas, la farmacéutica, la electrónica, etc. Ofrecen un medio eficiente y fiable para crear un entorno de vacío, lo que ayuda a preservar la calidad del producto y a prolongar su vida útil.
¿Se pueden utilizar bombas de vacío para la destilación química?
Sí, las bombas de vacío se utilizan comúnmente en los procesos de destilación química. A continuación, una explicación detallada:
La destilación química es una técnica utilizada para separar o purificar los componentes de una mezcla según sus diferentes puntos de ebullición. El proceso implica calentar la mezcla para evaporar el componente deseado y luego condensar el vapor para recoger la sustancia purificada. Las bombas de vacío desempeñan un papel crucial en la destilación química al crear un entorno de presión reducida, lo que reduce los puntos de ebullición de los componentes y permite la destilación a temperaturas más bajas.
A continuación se presentan algunos aspectos clave del uso de bombas de vacío en la destilación química:
1. Presión reducida: Al crear un entorno de vacío o baja presión en el aparato de destilación, las bombas de vacío reducen la presión dentro del sistema. Esta reducción de presión disminuye los puntos de ebullición de los componentes, lo que permite que la destilación se produzca a temperaturas inferiores a sus puntos de ebullición normales. Esto es especialmente útil para compuestos sensibles al calor o con puntos de ebullición altos que se descompondrían o degradarían térmicamente a temperaturas más altas.
2. Mayor separación por punto de ebullición: La destilación al vacío aumenta la separación entre los puntos de ebullición de los componentes, lo que facilita un mayor grado de purificación. En la destilación atmosférica convencional, los puntos de ebullición de algunos componentes pueden solaparse, lo que reduce la eficacia de la separación. Al operar al vacío, los puntos de ebullición de los componentes están más separados, lo que mejora la selectividad y la eficiencia del proceso de destilación.
3. Eficiencia energética: La destilación al vacío puede ser más eficiente energéticamente que la destilación en condiciones atmosféricas. La presión reducida disminuye la temperatura requerida para la destilación, lo que resulta en un menor consumo de energía y menores costos operativos. Esto es particularmente ventajoso en procesos de destilación a gran escala o al destilar compuestos sensibles al calor que requieren un control preciso de la temperatura.
4. Tipos de bombas de vacío: Se pueden utilizar diferentes tipos de bombas de vacío en la destilación química según los requisitos específicos del proceso. Algunos tipos de bombas de vacío más comunes son:
Bombas de paletas rotativas: Las bombas de paletas rotativas se utilizan ampliamente en la destilación química gracias a su capacidad para alcanzar niveles de vacío moderados y manipular diversos gases. Funcionan mediante paletas rotativas que crean cámaras que se expanden y contraen, lo que permite el bombeo de gas o vapor.
Bombas de diafragma: Las bombas de diafragma son adecuadas para procesos de destilación a pequeña escala. Utilizan un diafragma flexible que se mueve hacia arriba y hacia abajo para crear vacío y comprimir el gas o vapor. Las bombas de diafragma suelen estar exentas de aceite, lo que las hace ideales para aplicaciones donde es fundamental evitar la contaminación por aceite.
Bombas de anillo líquido: Las bombas de anillo líquido pueden manejar procesos de destilación más exigentes y gases corrosivos. Se basan en un anillo líquido giratorio para crear un sello y comprimir el gas o vapor. Las bombas de anillo líquido se utilizan comúnmente en las industrias química y petroquímica.
Bombas de tornillo seco: Las bombas de tornillo seco son adecuadas para procesos de destilación de alto vacío. Utilizan tornillos engranados para comprimir y transportar gas o vapor. Las bombas de tornillo seco se distinguen por su alta velocidad de bombeo, bajo nivel de ruido y funcionamiento sin aceite.
En general, las bombas de vacío son fundamentales en los procesos de destilación química, ya que crean el entorno de presión reducida necesario para la destilación a temperaturas más bajas. Mediante el uso de bombas de vacío, es posible lograr una mejor separación, mejorar la eficiencia energética y manipular eficazmente los compuestos sensibles al calor. La elección de la bomba de vacío depende de factores como el nivel de vacío requerido, la escala del proceso de destilación y la naturaleza de los compuestos a destilar.
¿Cómo elegir la bomba de vacío del tamaño adecuado para una aplicación específica?
Elegir la bomba de vacío del tamaño adecuado para una aplicación específica implica considerar varios factores para garantizar un rendimiento y una eficiencia óptimos. A continuación, una explicación detallada:
1. Nivel de vacío requerido: Lo primero que debe considerar es el nivel de vacío deseado para su aplicación. Cada aplicación tiene requisitos de vacío variables, desde bajo vacío hasta alto vacío o incluso ultra alto vacío. Determine el nivel de vacío específico necesario, como micras de mercurio (mmHg) o pascales (Pa), y elija una bomba de vacío capaz de alcanzar y mantener dicho nivel.
2. Velocidad de bombeo: La velocidad de bombeo, también conocida como desplazamiento o caudal, es el volumen de gas que una bomba de vacío puede extraer de un sistema por unidad de tiempo. Se expresa típicamente en litros por segundo (L/s) o pies cúbicos por minuto (CFM). Considere la velocidad de bombeo requerida para su aplicación, la cual depende de factores como el volumen del sistema, la carga de gas y el tiempo de evacuación deseado.
3. Carga y composición del gas: El tipo y la composición del gas o vapor que se bombea son fundamentales para seleccionar la bomba de vacío adecuada. Cada bomba tiene distintas capacidades y compatibilidades con gases específicos. Algunas bombas pueden ser aptas para bombear únicamente gases no reactivos, mientras que otras pueden manejar gases o vapores corrosivos. Considere la carga de gas y su posible impacto en el rendimiento de la bomba y los materiales de construcción.
4. Requisitos de la bomba de respaldo: En algunas aplicaciones, una bomba de vacío puede requerir una bomba de respaldo para alcanzar y mantener el nivel de vacío deseado. Una bomba de respaldo proporciona un vacío aproximado, que posteriormente es procesado por la bomba de vacío principal. Considere si su aplicación requiere una bomba de respaldo y asegúrese de que la bomba principal y la de respaldo sean compatibles y tengan el tamaño adecuado.
5. Fugas del sistema: Evalúe la posible fuga en su sistema. Si su sistema presenta fugas significativas, podría necesitar una bomba de vacío con mayor velocidad de bombeo para compensar la entrada continua de gas. Además, considere el impacto de las fugas en el nivel de vacío requerido y la capacidad de la bomba para mantenerlo.
6. Requisitos de energía y costo de operación: Considere los requisitos de energía de la bomba de vacío y asegúrese de que sus instalaciones puedan proporcionar el suministro eléctrico necesario. Además, evalúe el costo de operación, incluyendo el consumo de energía y los requisitos de mantenimiento, para elegir una bomba que se ajuste a su presupuesto y necesidades operativas.
7. Limitaciones de tamaño y espacio: Tenga en cuenta el tamaño de la bomba de vacío y si cabe en el espacio disponible en sus instalaciones. Considere factores como las dimensiones de la bomba, el peso y la necesidad de accesorios o equipos de soporte adicionales.
8. Recomendaciones del fabricante y asesoramiento de expertos: Consulte las especificaciones, directrices y recomendaciones del fabricante para seleccionar la bomba adecuada para su aplicación específica. Además, busque asesoramiento experto de especialistas o ingenieros en bombas de vacío que puedan ofrecerle información basada en su experiencia y conocimientos.
Al considerar estos factores y evaluar los requisitos específicos de su aplicación, podrá seleccionar la bomba de vacío del tamaño adecuado que cumpla con el nivel de vacío deseado, la velocidad de bombeo, la compatibilidad de gases y otros criterios esenciales. Elegir la bomba de vacío adecuada garantiza un funcionamiento eficiente, un rendimiento óptimo y una larga vida útil para su aplicación.
editor por CX 2023-12-04
