Өнім сипаттамасы
Реактордан орташа және жоғары тұтқырлықтағы ортаны шығаруға арналған полиэтиленді жоғары қысымды беріліс сорғысы.
Техникалық сипаттамалары
1, полимерлі балқыту беріліс сорғысы
2, үлкен сыйымдылықтағы шығысқа жарамды
3, өте жоғары немесе төмен тұтқырлықтағы полимерге жарамды
Реактордан орташа және жоғары тұтқырлықтағы ортаны шығаруға арналған POLY жоғары қысымды беріліс сорғысы.
Реакторға арналған шығару сорғысы ретінде арналған үлкен ағын жылдамдығы бар полимерлі балқыту беріліс сорғысы
GM-LK сериялы полимерлі балқыту тісті сорғысы үлкен кіреберіспен жасалған, шайыр, химиялық талшық өнеркәсібі сияқты жоғары температура мен жоғары тұтқырлықтағы полимерлі балқыту реакциясын тасымалдауға жарамды, әдетте реакциялық шәйнектің төменгі бөлігіне орнатылады және шығару сорғысы ретінде қолданылады. Бұл сериялы балқыту тісті сорғысы жақсы өздігінен праймерлеу өнімділігіне ие, вакуумдық реакция жағдайында, полимерлі материалды тасымалдау және қысымдау кезінде қолданыла алады.
Бұл GM-LK сериялы үлкен ағынды полимерлі балқыту беріліс сорғысы реакция шайнегі/реакторының астында шығару сорғысы ретінде қолданылады, сіз келесі суреттерді көре аласыз.
Негізгі қолданылу салалары:
Өңдеу үшін:
ПЭТ ПБТ
PA6 PA66 PA12
LDPE LLDPE HDPE HMWPE
PP EVA PB
PS HIPS ABS SAN
ПК ПЭК
PMMA POM TPU
Басқа жоғары тұтқырлықтағы полимерлер
Бұл GM-LK сериялы полимерлі балқыту беріліс сорғысының сипаттамасы реакция шәйнегінің астындағы шығару сорғысы ретінде қолданылады.
1) оны жоғары температурада (350ºC), жоғары қысымда (15MPa), жоғары тұтқырлықта (40 000Pas) жұмыс жағдайында қолдануға болады.
2) Қысым ағынының пульсациясы өте аз, тіпті сызықтық шығыс ағынына қол жеткізе алады, басқару оңай
3) Жақсы өздігінен дайындалу өнімділігі, вакуумның жұмыс жағдайында кіреберісте қолданылуы мүмкін (0,05 ~ 0,09 МПа)
4) Дәл құрылым, жоғары дәлдік, ұзақ қызмет ету мерзімі
Біз реактордан орташа және жоғары тұтқырлықтағы ортаны шығаруға арналған полиэтиленді жоғары қысымды беріліс сорғысын шығарамыз.
Техникалық деректер:
Тұтқырлық: 500~40000Pas(500,000~40,000,000cP)
Сору жағындағы қысым: Вакуумдық (-0,05~-0,09МПа)~10МПа
Шығару бүйіріндегі қысым: 0~15МПа
Дифференциалды қысым: 15 МПа
Температура: ≤350ºC
Қыздыру әдісі: Толық қыздыру ортасы
Жоғары қысымды орта қысым: ≤1,6 МПа
Сорғы түрі және параметрі
| Түрі |
Көлемі (cc/r) |
Максималды айналу жылдамдығы (айн/мин) |
Шығыс қысымы (МПа) |
Кіріс қысымы (МПа) |
Ағын жылдамдығы м3/сағ | Температура | ||
| Тұтқырлығы төмен материал 1-1000Па·с |
Жоғары тұтқырлықтағы материал 1000~8000Па·с |
Өте жоғары тұтқырлыққа ие материал >=8000Па·с |
||||||
| GM-LK-100 | 100 | 100 | ≤35 | Шаңсорғыш~5.0 | ≤0.51 | ≤0.36 | ≤0.21 | ≤350ºC |
| GM-LK-160 | 160 | 100 | ≤0.82 | ≤0.57 | ≤0.34 | |||
| GM-LK-200 | 200 | 100 | ≤1.0 | ≤0.7 | ≤0.4 | |||
| GM-LK-250 | 250 | 100 | ≤1.3 | ≤0.9 | ≤0.5 | |||
| GM-LK-355 | 315 | 100 | ≤1.6 | ≤1.1 | ≤0.7 | |||
| GM-LK-500 | 500 | 100 | ≤2.6 | ≤1.8 | ≤1.1 | |||
| GM-LK-750 | 750 | 80 | ≤3.1 | ≤2.1 | ≤1.3 | |||
| GM-LK-1250 | 1000 | 80 | ≤4.1 | ≤2.9 | ≤1.7 | |||
| GM-LK-2000 | 2500 | 80 | ≤10 | ≤7 | ≤4 | |||
| GM-LK-3150 | 3150 | 80 | ≤13 | ≤9 | ≤5 | |||
| GM-LK-4500 | 4500 | 60 | ≤14 | ≤10 | ≤6 | |||
| GM-LK-6300 | 6300 | 60 | ≤19 | ≤13 | ≤8 | |||
| GM-LK-8000 | 8000 | 60 | ≤24 | ≤17 | ≤10 | |||
| GM-LK-12000 | 12000 | 50 | ≤31 | ≤21 | ≤13 | |||
| GM-LK-25000 | 25000 | 50 | ≤64 | ≤45 | ≤27 | |||
| Ескерту: балқыту редукторының сорғы ағыны жұмыс жылдамдығымен, материалдың тұтқырлығымен, қысымымен, Сондықтан модельді таңдау үшін бізден сұраңыз. |
||||||||
Тығыздағыш құрылым
1) балқытудың динамикалық тығыздағышы және орауыш тығыздағышы
2) Бір/екі жақты механикалық тығыздағыш
3) Салқындатқыш балқымалы динамикалық тығыздағышпен
4) Жоғары температураға төзімді орауыш тығыздағыш
Орнату тәсілі: GM-LK сериялы балқыту беріліс сорғысы реакциялық шәйнектің астына орнатылады, ол материалды шығару сорғысы ретінде қолданылады, әдетте көлденең орналасқан.
Қозғалтқыш режимі: қозғалтқыш + редуктор + әмбебап муфта
Пайдалануға беру
Біз тұтынушыларға экран ауыстырғышты орнату бойынша нұсқаулық береміз, ал пайдаланушының талабы бойынша сатушылар сатып алушының орнында штампты орнату және іске қосу үшін техник жіберуі керек, сапар шығындарын сатып алушылар көтеруі керек.
Сатудан кейінгі қызмет көрсету
Пайдаланушы дұрыс пайдаланған жағдайда 12 ай, барлық қосалқы бөлшектер кепілдік мерзімі ішінде тегін ауыстырылады, тасымалдау және орау ақысы пайдаланушылардың мойнында болады.
/* 22 қаңтар, 2571 ж. 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(функция(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$)
| Тор пішіні: | Сыртқы қатысушы |
|---|---|
| Тіс қанаты: | Қисық тіс |
| Қуат: | Электрлік |
| Түрі: | Қалыпты желілік беріліс сорғысы |
| Қолданбалар: | Термопластикалық тасымалдау |
| Сертификаттау: | CE |
Жартылай өткізгіштер өндірісінде вакуумдық сорғылардың рөлі қандай?
Вакуумдық сорғылар жартылай өткізгіштерді өндіру процестерінде маңызды рөл атқарады. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
Жартылай өткізгіштер өндірісі әртүрлі электрондық қолданбаларда қолданылатын интегралдық микросхемалар (МС) және басқа да жартылай өткізгіш құрылғыларды өндіруді қамтиды. Вакуумдық сорғылар жартылай өткізгіштерді өндіру процесінде нақты өндіріс кезеңдеріне қажетті вакуумдық жағдайларды жасау және ұстап тұру үшін кеңінен қолданылады.
Жартылай жартылай өткізгіштер өндірісінде вакуумдық сорғылардың кейбір негізгі рөлдері:
1. Тұндыру процестері: Вакуумдық сорғылар физикалық бу тұндыру (PVD) және химиялық бу тұндыру (CVD) сияқты тұндыру процестерінде қолданылады. Бұл процестер әртүрлі қабаттар мен үлгілерді жасау үшін жартылай өткізгіш пластиналарға материалдардың жұқа қабықшаларын тұндырудан тұрады. Вакуумдық сорғылар тұндыру процесін дәл басқару үшін қажетті төмен қысымды ортаны жасауға көмектеседі, біркелкі және жоғары сапалы қабықша түзілуін қамтамасыз етеді.
2. Ою және тазалау: Вакуумдық сорғылар жартылай өткізгіш пластиналардан белгілі бір қабаттарды немесе ластаушы заттарды кетіруді қамтитын ою және тазалау процестерінде қолданылады. Плазмалық ою және реактивті иондық ою сияқты құрғақ ою әдістері материалдың иондалуын және жойылуын жеңілдету үшін вакуумдық ортаны қажет етеді. Вакуумдық сорғылар тиімді ою және тазалау процестері үшін қажетті төмен қысымды жағдайларды жасауға көмектеседі.
3. Иондық имплантация: Иондық имплантация - жартылай өткізгіш пластинаның электрлік қасиеттерін өзгерту үшін оның белгілі бір аймақтарына қоспаларды енгізу үшін қолданылатын процесс. Вакуумдық сорғылар иондық имплантация камерасын босату үшін қолданылады, бұл иондық сәуленің дәл және бақыланатын үдеуін және имплантациясын қамтамасыз ету үшін қажетті вакуумдық ортаны жасайды.
4. Пластинаны өңдеу және тасымалдау: Вакуумдық сорғылар пластинаны өңдеу және тасымалдау жүйелерінде қолданылады. Бұл жүйелер вакуумдық соруды пайдаланып, жартылай өткізгіш пластиналарды әртүрлі өндіріс кезеңдерінде, мысалы, технологиялық камералардан тиеу және түсіру, құралдар арасында роботтық тасымалдау және пластиналарды туралау кезінде сенімді ұстап тұрады.
5. Жүктемені бекіту жүйелері: Жүктемені бекіту жүйелері жартылай өткізгіш пластиналарды атмосфералық жағдайлар мен технологиялық камералардың вакуумдық ортасы арасында тасымалдау үшін қолданылады. Вакуумдық сорғылар жүктемені бекіту жүйелерінің ажырамас компоненттері болып табылады, ластану қаупін азайта отырып, пластиналарды тасымалдау үшін қажетті вакуумдық жағдайларды жасайды және сақтайды.
6. Метрология және тексеру: Вакуумдық сорғылар жартылай өткізгіш құрылғыларды сипаттау үшін қолданылатын метрология және тексеру құралдарында қолданылады. Сканерлеуші электронды микроскоптар (СЭМ) және фокусталған иондық сәуле (ФСШ) жүйелері сияқты бұл құралдар көбінесе вакуумдық ортада жұмыс істейді, бұл жартылай өткізгіш құрылымдар мен ақауларды жоғары ажыратымдылықтағы бейнелеуге және дәл талдауға мүмкіндік береді.
7. Ағып кетуді анықтау: Вакуумдық сорғылар ағып кетуді анықтау жүйелерінде вакуумдық камералардағы, технологиялық желілердегі және басқа да компоненттердегі ағып кетулерді анықтау және табу үшін қолданылады. Бұл жүйелер жүйені босату және содан кейін ағып кетулердің бар-жоғын көрсететін қысымның көтерілуін бақылау үшін вакуумдық сорғыларға сүйенеді.
8. Таза бөлме ортасын бақылау: Жартылай өткізгіш өндіріс орындары өндіріс процесінде ластанудың алдын алу үшін таза бөлме ортасын сақтайды. Вакуумдық сорғылар таза бөлме желдету және сүзу жүйелерін жобалау мен пайдалану кезінде қолданылады, бұл бөлшектерді кетіру және ауа қысымының басқарылатын айырмашылықтарын сақтау арқылы қажетті ауа тазалығы деңгейін сақтауға көмектеседі.
Жартылай өткізгіштерді өндіру процестерінде қолданылатын вакуумдық сорғылар көбінесе саланың қатаң талаптарын қанағаттандыру үшін мамандандырылған. Олар жоғары вакуум деңгейін, дәл бақылауды, төмен ластану деңгейін және үздіксіз жұмыс істеу сенімділігін қамтамасыз етуі керек.
Жалпы алғанда, вакуумдық сорғылар жартылай өткізгіштер өндірісінде өте маңызды, бұл әртүрлі процестер үшін қажетті вакуумдық жағдайларды жасауға мүмкіндік береді, жоғары сапалы жартылай өткізгіш құрылғылардың өндірісін қамтамасыз етеді.
Фармацевтикалық өндірісте вакуумдық сорғылардың рөлі қандай?
Вакуумдық сорғылар фармацевтикалық өндірістің әртүрлі аспектілерінде маңызды рөл атқарады. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
Вакуумдық сорғылар фармацевтикалық өндіріс процестерінде бірқатар маңызды операцияларды қолдау үшін кеңінен қолданылады. Вакуумдық сорғылардың фармацевтикалық өндірістегі кейбір негізгі рөлдеріне мыналар жатады:
1. Кептіру және булану: Вакуумдық сорғылар фармацевтика өнеркәсібіндегі кептіру және булану процестерінде қолданылады. Олар фармацевтикалық өнімдерден немесе аралық өнімдерден ылғалды немесе еріткіштерді кетіруді жеңілдетеді. Вакуумдық кептіру камералары немесе буландырғыштар сұйықтықтардың қайнау температурасын төмендететін төмен қысымды жағдайлар жасау үшін вакуумдық сорғыларды пайдаланады, бұл олардың төмен температурада булануына мүмкіндік береді. Вакуумды қолдану арқылы ылғалды немесе еріткіштерді белсенді фармацевтикалық ингредиенттер (БФИ), түйіршіктер, ұнтақтар немесе жабындар сияқты заттардан тиімді түрде кетіруге болады, бұл өнімнің қажетті сапасы мен тұрақтылығын қамтамасыз етеді.
2. Сүзу және сүзіндіні қалпына келтіру: Вакуумдық сорғылар қатты-сұйық қоспаларды бөлу үшін сүзу процестерінде қолданылады. Вакуумдық сүзу жүйелері әдетте сұйық бөліктің өтуіне мүмкіндік бере отырып, қатты заттарды ұстап тұру үшін сүзгі қағазы немесе мембраналар сияқты сүзгі ортасын пайдаланады. Сүзу аппаратына вакуумды қолдану арқылы сұйықтық сүзгі ортасы арқылы тартылып, қатты заттар қалады. Вакуумдық сорғылар тиімді сүзуді жеңілдетеді, процесті жылдамдатады және өнім сапасын жақсартады. Сонымен қатар, вакуумдық сорғылар сүзіндіні әрі қарай өңдеу немесе қайта пайдалану үшін жинап, тасымалдау арқылы сүзіндіні қалпына келтіруге көмектеседі.
3. Дистилляция және тазарту: Вакуумдық сорғылар фармацевтика өнеркәсібіндегі айдау және тазарту процестерінде маңызды рөл атқарады. Дистилляция сұйық қоспаларды олардың әртүрлі қайнау температураларына негіздеп бөлуді қамтиды. Вакуумдық ортаны жасау арқылы вакуумдық сорғылар компоненттердің қайнау температураларын төмендетеді, бұл олардың булануына және оңай бөлінуіне мүмкіндік береді. Бұл фармацевтикалық қосылыстарды тиімді бөлуге және тазартуға, соның ішінде қоспаларды кетіруге немесе белгілі бір компоненттерді оқшаулауға мүмкіндік береді. Вакуумдық сорғылар айдау жағдайларын дәл бақылауға қол жеткізу үшін айналмалы буландырғыштар немесе жұқа қабықшалы буландырғыштар сияқты әртүрлі айдау қондырғыларында қолданылады.
4. Мұздатып кептіру (лиофилизация): Вакуумдық сорғылар мұздатып кептіру процесінің ажырамас бөлігі болып табылады, ол лиофилизация деп те аталады. Лиофилизация - фармацевтикалық өнімдерден олардың құрылымы мен тұтастығын сақтай отырып, суды немесе еріткіштерді кетіруді қамтитын дегидратация әдісі. Вакуумдық сорғылар мұздатып кептіру камераларында төмен қысымды орта жасайды, бұл мұздатылған өнімнің сублимациядан өтуіне мүмкіндік береді. Сублимация кезінде мұздатылған су немесе еріткіш сұйық фазаны айналып өтіп, қатты фазадан бу фазасына тікелей өтеді. Вакуумдық сорғылар тиімді және бақыланатын сублимацияны жеңілдетеді, бұл сақтау мерзімі ұзартылған тұрақты, сақтау мерзіміне төзімді фармацевтикалық өнімдерді өндіруге әкеледі.
5. Планшет және капсула өндірісі: Вакуумдық сорғылар таблетка және капсула өндірісі процестерінде қолданылады. Олар таблетка престерінде немесе капсула толтыру машиналарында вакуум жасауға қатысады. Вакуумды қолдану арқылы ауа қалып қуысынан немесе капсула қуысынан шығарылады, бұл ұнтақтарды немесе түйіршіктерді дәл толтыруға мүмкіндік береді. Вакуумдық сорғылар дәл мөлшерлеуді қамтамасыз ету және ауаның тұрып қалуын азайту арқылы біркелкі және жақсы пішінделген таблеткалар немесе капсулалар өндірісіне ықпал етеді, бұл соңғы өнімнің сапасына әсер етуі мүмкін.
6. Стерилизациялау және залалсыздандыру: Вакуумдық сорғылар фармацевтика өнеркәсібіндегі стерилизациялау және залалсыздандыру процестерінде қолданылады. Автоклавтар мен стерилизаторлар бу немесе химиялық стерилизаторларды енгізбес бұрын вакуумдық орта жасау үшін вакуумдық сорғыларды пайдаланады. Вакуумдық сорғылар камерадан ауаны немесе газдарды шығару арқылы стерилизаторлардың енуін және таралуын жақсарту арқылы тиімді стерилизациялауға немесе залалсыздандыруға қол жеткізуге көмектеседі. Вакуумдық сорғылар сонымен қатар стерилизациялау процесі аяқталғаннан кейін стерилизаторлар мен қалдықтарды кетіруге көмектеседі.
Айналмалы қалақшалы сорғылар, құрғақ бұрандалы сорғылар немесе сұйық сақиналы сорғылар сияқты вакуумдық сорғылардың әртүрлі түрлері фармацевтикалық өндірісте процестің нақты талаптарына және фармацевтикалық өнімдермен үйлесімділігіне байланысты қолданылуы мүмкін екенін ескеру маңызды.
Қорытындылай келе, вакуумдық сорғылар фармацевтикалық өндірістің әртүрлі кезеңдерінде, соның ішінде кептіру және булану, сүзу және сүзіндіні қалпына келтіру, айдау және тазарту, мұздатып кептіру (лиофилизация), таблетка және капсула өндірісі, сондай-ақ зарарсыздандыру және залалсыздандыруда маңызды рөл атқарады. Тиімді және бақыланатын процестерді қамтамасыз ету арқылы вакуумдық сорғылар жоғары сапалы фармацевтикалық өнімдерді өндіруге ықпал етеді, қажетті сипаттамаларды, тұрақтылықты және қауіпсіздікті қамтамасыз етеді.
Вакуумдық сорғылар ауа компрессорларынан қалай ерекшеленеді?
Вакуумдық сорғылар мен ауа компрессорлары ауа мен газды басқару үшін қолданылатын механикалық құрылғылар болып табылады, бірақ олар қарама-қарсы мақсаттарға қызмет етеді. Олардың айырмашылықтарының егжей-тегжейлі түсіндірмесі:
1. Функциясы:
– Вакуумдық сорғылар: Вакуумдық сорғылар жабық жүйедегі қысымды алып тастауға немесе төмендетуге, вакуумдық немесе төмен қысымды ортаны жасауға арналған. Олар камерадан ауа немесе газды сорып, сору немесе теріс қысым жасайды.
– Ауа компрессорлары: Екінші жағынан, ауа компрессорлары ауаның немесе газдың қысымын арттыру үшін қолданылады. Олар қоршаған ауаны немесе газды сіңіріп, оны сығып, қысымның жоғарылауына және ауаның немесе газдың тығыздалған көлеміне әкеледі.
2. Қысым диапазоны:
– Вакуумдық сорғылар: Вакуумдық сорғылар атмосфералық қысымнан немесе абсолютті нөлдік қысымнан төмен қысым жасай алады. Қысым диапазоны әдетте теріс диапазонға дейін созылады, ол торр немесе паскаль сияқты бірліктермен өрнектеледі.
– Ауа компрессорлары: Ауа компрессорлары, керісінше, оң қысым диапазонында жұмыс істейді. Олар атмосфералық қысымнан жоғары қысымды арттырады, әдетте шаршы дюймге фунт (psi) немесе бар сияқты бірліктермен өлшенеді.
3. Қолдану салалары:
– Вакуумдық сорғылар: Вакуумдық сорғылар вакуумдық немесе төмен қысымды ортаны жасауды қажет ететін әртүрлі қолданыстарға ие. Олар вакуумдық айдау, вакуумдық кептіру, вакуумдық қаптама және вакуумдық сүзгілеу сияқты процестерде қолданылады. Олар сондай-ақ ғылыми зерттеулерде, жартылай өткізгіштер өндірісінде, медициналық сорғыш құрылғыларда және басқа да көптеген салаларда маңызды.
– Ауа компрессорлары: Ауа компрессорлары жоғары қысымдағы сығылған ауа немесе газ қажет болған жерлерде қолданылады. Олар пневматикалық құралдарда, өндірістік процестерде, ауа баптау жүйелерінде, электр қуатын өндіруде және шиналарды үрлеуде қолданылады. Сығылған ауа әмбебап болып табылады және көптеген өнеркәсіптік және коммерциялық қолданбаларда қолданылуы мүмкін.
4. Дизайн және механизм:
– Вакуумдық сорғылар: Вакуумдық сорғылар тұйық жүйеден ауаны немесе газды шығару арқылы вакуум жасауға арналған. Олар қажетті вакуум деңгейіне жету үшін оң ығысу, қысылу немесе импульсті беру сияқты механизмдерді пайдалануы мүмкін. Вакуумдық сорғы түрлерінің мысалдарына айналмалы қалақшалы сорғылар, диафрагмалық сорғылар және диффузиялық сорғылар жатады.
– Ауа компрессорлары: Ауа компрессорлары ауаны немесе газды қысу, оның қысымын арттыру және көлемін азайту үшін жасалған. Олар ауаны немесе газды қысу үшін поршеньді поршеньдер, айналмалы бұрандалар немесе центрифуга күші сияқты механизмдерді пайдаланады. Ауа компрессорларының кең таралған түрлеріне поршеньді компрессорлар, айналмалы бұрандалы компрессорлар және центрифугалық компрессорлар жатады.
5. Ауа/газ ағынының бағыты:
– Вакуумдық сорғылар: Вакуумдық сорғылар сорғыға ауа немесе газды тартып, оны жүйеден шығарады, бұл эвакуацияланатын камерада немесе жүйеде вакуум жасайды.
– Ауа компрессорлары: Ауа компрессорлары қоршаған ауаны немесе газды алып, оны қысады, қысымын арттырады және оны бакқа сақтайды немесе тікелей қажетті қолданысқа жеткізеді.
Вакуумдық сорғылар мен ауа компрессорлары әртүрлі функцияларға ие және әртүрлі қысым диапазондарында жұмыс істегенімен, екеуі де әртүрлі салалар мен қолданбаларда өте маңызды. Вакуумдық сорғылар вакуумдық немесе төмен қысымды ортаны жасайды және ұстайды, ал ауа компрессорлары әртүрлі мақсаттар мен процестер үшін ауаны немесе газды жоғары қысымға дейін сығады.
Dream редакторы 2024-05-09
