Өнім сипаттамасы
Терең ұңғыманы бұрғылауға арналған арзан бағадағы майсыз поршеньді вакуумдық сорғы
Қолданба BW-160/10 балшық сорғылары балшықпен тесіктерді бұрғылауға арналған бұрғылау қондырғыларымен жабдықталған. Бұрғылау кезінде балшық сорғыларының сорғылары қабырғаға жабын беру, бұрғылау құралдарын майлау және тау жыныстарының қалдықтарын жерге көтеру үшін ұңғымаға ерітінді құяды. Ол 1000 метрден аз тереңдіктегі геологиялық өзек бұрғылау және іздеу бұрғылауларында қолданылады.
BW-160/10 балшық сорғысы - көлденең, үш жақты, бір әрекетті кері поршеньді сорғы. Оның қызметі - бұрғылау ұңғымасын бұрғылау үшін шайғыш сұйықтықпен қамтамасыз ету. Ол сәйкес келетін бұрғылау қондырғыларында қолданылады. Ол теміржол, суды үнемдеу, металлургия, құрылыс және геология сияқты 1000 м тереңдіктегі ұңғыма салалары сияқты геологиялық және инженерлік іздестіру жұмыстарында қолданылады. Сондай-ақ, оны биік тауларға немесе орта және төмен қысымды ерітінді және қазба жұмыстарынсыз сәйкестендіру жұмыстарын орындау саласында су жеткізу үшін пайдалануға болады. Бұл сорғының артықшылықтары: аз куб көлемі, жеңіл масса, ұзақ қызмет ету мерзімі, қарапайым пайдалану және сенімді жұмыс істеу және т.б.
Сипаттамалары
1. Жобалар: Жобаларды құрылыстық бұрғылау, мысалы, іздеу, геотехникалық зерттеу (геологиялық барлау), теміржол, автомобиль жолы, порт, көпір, суды үнемдеу және гидроэнергетика, туннель, ұңғыма, өнеркәсіптік және азаматтық құрылыс;
2. Барлау: Көмір өндіруді барлау, кенді барлау;
3. Су ұңғымасы: Кіші ұңғыма диаметрі бар су ұңғымасын бұрғылау;
4. Құбырларды орнату: жылу сорғысына арналған геотермалдық құбырларды орнату;
5. Іргетасқа қадалар төсеу: Кіші диаметрлі тесік іргетасқа қадалар төсеу.
Техникалық сипаттама Жобадағы бұрғылау ұңғымасына шайғыш сұйықтық беру үшін қолданылатын көлденең, үш цилиндрлі бір әрекетті, өзара поршеньді сорғы
| Модель нөмірі | BW-160/10 |
| Түрі | көлденең, триплексті. бір әрекетті поршеньді сорғы |
| Соққы (мм) | 70 |
| Поршень диаметрі (мм) | 70 |
| Сорғы жылдамдығы (мин) | |
| Шығыс көлемі (1/мин) | |
| Қысым (МПа) | 2.5 4 6.5 10 |
| Көлемдік тиімділік (%) | 95 |
| Жалпы тиімділік (%) | 75 |
| Кіріс шлангінің диаметрі (мм) | 51 |
| Шығыс шлангінің диаметрі (мм) | 25 |
| Динамикалық күштің қуаты (Квт) | 11 13.24 |
| Динамикалық күш айналу жылдамдығы (айн/мин) | 1460 2200 |
| Жалпы өлшемі (ұзындығы*ені*биіктігі) | 1450*745*970 |
| Массасы (кг) | 380 |
Қызмет көрсету
Біздің сатудан кейінгі қызмет көрсету жүйемізде біз ISO-9000 сериясына сәйкес қатаң түрде мінсіз басқару жүйесін орнатамыз, бұл жүйеде кез келген техникалық қызмет көрсету жобасында технологиялық күн мен мәселені шешу шешімі және алдын алу шаралары қарастырылады, барлық қосалқы бөлшектер жаңа OEM өнімдерінде орнату нұсқауларымен, орау тізімімен, өндірушінің нұсқаулығымен, біліктілігімен және кепілдік сертификатымен бірге қолданылады.
Біз «бір жабдық және бір қорап», шексіз қызмет көрсетеміз, атап айтқанда сатудан кейінгі қызмет тапсырысты растаудан басталып, жабдықтың жұмыс істеу мерзіміне дейін жалғасады.
/* 22 қаңтар, 2571 ж. 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(функция(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$)
| Сатудан кейінгі қызмет көрсету: | Берілген |
|---|---|
| Кепілдік: | Берілген |
| Сертификаттау: | CE, ISO 9001:2000 |
| Қуат көзі: | Дизельді қозғалтқыш |
| Жұмыс қысымы: | Атмосфералық қысым |
| Материал: | Құйылған болат |
| Теңшеу: |
Қолжетімді
|
|
|---|
Вакуум деңгейі дегеніміз не және ол вакуумдық сорғыларда қалай өлшенеді?
Вакуум деңгейі вакуум жүйесіндегі атмосфералық қысымнан төмен қысым дәрежесін білдіреді. Ол жүйеде «бостық» деңгейін немесе газ молекулаларының болмауын көрсетеді. Вакуумдық сорғылардағы вакуум деңгейін өлшеудің егжей-тегжейлі түсіндірмесі:
Вакуум деңгейі әдетте вакуум жүйесіндегі қысым мен атмосфералық қысым арасындағы айырмашылықты білдіретін қысым бірліктерін пайдаланып өлшенеді. Вакуум деңгейін өлшеудің ең көп таралған бірлігі - Паскаль (Па), ол SI бірлігі. Басқа жиі қолданылатын бірліктерге Торр, миллибар (мбар) және сынап дюймі (дюйм рт.ст.) жатады.
Вакуумдық сорғылар вакуум жүйесіндегі қысымды өлшейтін қысым датчиктерімен немесе манометрлерімен жабдықталған. Бұл манометрлер вакуумдық қолданбаларда кездесетін төмен қысымды өлшеу үшін арнайы жасалған. Вакуум деңгейлерін өлшеу үшін қолданылатын қысым датчиктерінің бірнеше түрі бар:
1. Пирани өлшеуіші: Пирани өлшеуіштері газдардың жылу өткізгіштігіне негізделген. Олар вакуумдық ортаға ұшыраған қыздырылған элементтен тұрады. Газ молекулалары қыздырылған элементпен соқтығысқан кезде жылуды басқа жаққа береді, бұл температураның өзгеруіне әкеледі. Температураның өзгеруін өлшеу арқылы қысымды анықтауға болады, бұл вакуум деңгейін анықтауға мүмкіндік береді.
2. Термопара өлшегіші: Термопара өлшегіштері Pirani өлшегіштеріне ұқсас газдардың жылу өткізгіштігін пайдаланады. Олар бір-біріне жалғанған екі түрлі металл сымнан тұрады, термопара құрайды. Газ молекулалары термопарамен соқтығысқан кезде, олар сымдар арасында температура айырмашылығын тудырады, бұл кернеу тудырады. Кернеу қысымға пропорционалды және вакуум деңгейін көрсету үшін калибрленуі мүмкін.
3. Сыйымдылық манометрі: Сыйымдылық манометрлері икемді диафрагманың ауытқуынан туындаған екі электрод арасындағы сыйымдылықтың өзгеруін анықтау арқылы қысымды өлшейді. Вакуум жүйесіндегі қысым өзгерген кезде диафрагма қозғалады, сыйымдылықты өзгертеді және вакуум деңгейін өлшеуді қамтамасыз етеді.
4. Ионизация өлшегіші: Ионизация өлшегіштері вакуум жүйесіндегі газ молекулаларын иондау және пайда болған электр тогын өлшеу арқылы жұмыс істейді. Ион тогы қысымға пропорционалды, бұл вакуум деңгейін анықтауға мүмкіндік береді. Ыстық катод, суық катод және Баярд-Альперт өлшегіштері сияқты әртүрлі ионизация өлшегіштері бар.
5. Baratron өлшеуіші: Baratron өлшеуіштері сыйымдылық манометриясы принципін қолданады, бірақ басқа конструкциямен. Олар салыстырмалы электродтан кішкене саңылаумен бөлінген қысым сезгіш диафрагмадан тұрады. Вакуум жүйесі мен салыстырмалы электрод арасындағы қысым айырмашылығы диафрагманың ауытқуына әкеліп соғады, бұл сыйымдылықты өзгертеді және вакуум деңгейін өлшеуді қамтамасыз етеді.
Вакуумдық сорғылардың әртүрлі түрлерінің қысым диапазондары әртүрлі болуы мүмкін екенін және олардың жұмыс жағдайларына сәйкес келетін арнайы қысым өлшегіштерін қажет етуі мүмкін екенін ескеру маңызды. Сонымен қатар, вакуумдық сорғылар көбінесе сору процесінің әртүрлі кезеңдеріндегі немесе жүйенің әртүрлі бөліктеріндегі қысым туралы ақпарат беру үшін бірнеше өлшегіштермен жабдықталған.
Қысқаша айтқанда, вакуум деңгейі вакуум жүйесіндегі атмосфералық қысымнан төмен қысымды білдіреді. Ол төмен қысымды орталар үшін арнайы жасалған манометрлерді пайдаланып өлшенеді. Вакуумдық сорғыларда қолданылатын кең таралған манометр түрлеріне Pirani манометрлері, термопара манометрлері, сыйымдылық манометрлері, иондану манометрлері және Baratron манометрлері жатады.
\
Вакуумдық сорғылар мұздату-кептіру процестеріне қалай көмектеседі?
Лиофилизация деп те аталатын мұздатып кептіру - фармацевтикалық өндірісті қоса алғанда, әртүрлі салаларда қолданылатын сусыздандыру әдісі. Вакуумдық сорғылар мұздатып кептіру процестерін жеңілдетуде маңызды рөл атқарады. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
Мұздатып кептіру кезінде вакуумдық сорғылар фармацевтикалық өнімдердің құрылымы мен тұтастығын сақтай отырып, олардан суды немесе еріткіштерді кетіруге көмектеседі. Мұздатып кептіру процесі үш негізгі кезеңнен тұрады: мұздату, бастапқы кептіру (сублимация) және екінші реттік кептіру (десорбция).
1. Мұздату: Бірінші кезеңде фармацевтикалық өнім қатты күйге дейін мұздатады. Мұздату әдетте өнімнің температурасын оның қату температурасынан төмен түсіру арқылы жүзеге асырылады. Содан кейін мұздатылған өнім вакуумдық камераға орналастырылады.
2. Бастапқы кептіру (Сублимация): Өнім мұздатылғаннан кейін вакуумдық сорғы камера ішінде төмен қысымды орта жасайды. Қысымды төмендету арқылы мұздатылған өнімдегі судың немесе еріткіштердің қайнау температурасы төмендейді, бұл олардың сублимация деп аталатын процесс арқылы қатты фазадан бу фазасына тікелей өтуіне мүмкіндік береді. Сублимация сұйық фазаны айналып өтіп, өнімнің құрылымына ықтимал зақым келтірудің алдын алады.
Вакуумдық сорғы сублимация кезінде пайда болған су буын немесе еріткіш буын үздіксіз кетіру арқылы төмен қысымды ортаны сақтайды. Бу камерадан сорылып, кептірілген өнім қалады. Бұл процесс өнімнің бастапқы пішінін, құрылымын және биологиялық белсенділігін сақтайды.
3. Екінші реттік кептіру (десорбция): Судың немесе еріткіштердің көп бөлігі сублимация арқылы жойылғаннан кейін, мұздатып кептірілген өнімде әлі де қалдық ылғал немесе еріткіштер болуы мүмкін. Екінші реттік кептіру кезеңінде вакуумдық сорғы камераға вакуумды беруді жалғастырады, бірақ жоғары температурада. Бұл кезеңнің мақсаты - қалған ылғалды немесе еріткіштерді булану арқылы жою.
Вакуумдық сорғы төмен қысымды ортаны ұстап тұрады, қалдық ылғалдың немесе еріткіштердің атмосфералық қысымға қарағанда төмен температурада булануына мүмкіндік береді. Бұл өнімнің ықтимал термиялық ыдырауының алдын алады. Екінші реттік кептіру лиофилизацияланған фармацевтикалық өнімнің тұрақтылығы мен сақтау мерзімін одан әрі арттырады.
Төмен қысымды ортаны жасау және қолдау арқылы вакуумдық сорғылар мұздатып кептіру процесінде тиімді және бақыланатын сублимация мен десорбцияны қамтамасыз етеді. Олар өнімнің құрылымына келтірілетін ықтимал зақымды азайта отырып және оның сапасын сақтай отырып, суды немесе еріткіштерді кетіруді жеңілдетеді. Вакуумдық сорғылар сонымен қатар сублимация және булану кезінде пайда болатын буды үздіксіз кетіру арқылы мұздатып кептіру процесінің жалпы жылдамдығы мен тиімділігіне ықпал етеді. Вакуумдық сорғылар қамтамасыз ететін дәл бақылау тұрақты және жоғары сапалы мұздатып кептірілген фармацевтикалық өнімдердің өндірісін қамтамасыз етеді.
Нақты бір мақсатқа арналған дұрыс өлшемді вакуумдық сорғыны қалай таңдауға болады?
Нақты бір қолданысқа арналған дұрыс өлшемді вакуумдық сорғыны таңдау оңтайлы өнімділік пен тиімділікті қамтамасыз ету үшін бірнеше факторларды ескеруді қажет етеді. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
1. Қажетті вакуум деңгейі: Бірінші кезекте сіздің қолданысыңыз үшін қажетті вакуум деңгейі қарастырылады. Әр түрлі қолданыстардың вакуум деңгейіне қойылатын талаптары әртүрлі, төмен вакуумнан жоғары вакуумға немесе тіпті ультра жоғары вакуумға дейін. Қажетті вакуум деңгейін, мысалы, сынап микрондарын (мм сынап бағанасы) немесе паскальдарды (Па) анықтаңыз және сол деңгейге қол жеткізе және оны ұстап тұра алатын вакуумдық сорғыны таңдаңыз.
2. Айдау жылдамдығы: Айдау жылдамдығы, сондай-ақ ығысу немесе ағын жылдамдығы деп аталады, вакуумдық сорғының уақыт бірлігінде жүйеден шығара алатын газ көлемі. Ол әдетте секундына литрмен (л/с) немесе минутына текше футпен (CFM) көрсетіледі. Қолдануыңыз үшін қажетті айдау жылдамдығын ескеріңіз, ол жүйенің көлемі, газ жүктемесі және қажетті эвакуация уақыты сияқты факторларға байланысты.
3. Газ жүктемесі және құрамы: Сорғыланатын газдың немесе будың түрі мен құрамы дұрыс вакуумдық сорғыны таңдауда маңызды рөл атқарады. Әр түрлі сорғылардың нақты газдармен әртүрлі мүмкіндіктері мен үйлесімділігі бар. Кейбір сорғылар тек реактивті емес газдарды айдауға жарамды болуы мүмкін, ал басқалары коррозиялық газдарды немесе буларды өңдей алады. Газ жүктемесін және оның сорғының жұмысына және конструкция материалдарына ықтимал әсерін ескеріңіз.
4. Артқы сорғыға қойылатын талаптар: Кейбір қолданбаларда вакуумдық сорғы қажетті вакуум деңгейіне жету және оны ұстап тұру үшін артқы сорғыны қажет етуі мүмкін. Артқы сорғы негізгі вакуумдық сорғымен өңделетін кедір-бұдыр вакуумды қамтамасыз етеді. Қолдануыңыз артқы сорғыны қажет ететінін қарастырыңыз және негізгі сорғы мен артқы сорғы арасындағы үйлесімділік пен дұрыс өлшемдерді қамтамасыз етіңіз.
5. Жүйенің ағып кетуі: Жүйеңіздегі ықтимал ағып кетуді бағалаңыз. Егер жүйеңізде айтарлықтай ағып кету болса, газдың үздіксіз ағынын өтеу үшін сізге жоғары айдау жылдамдығы бар вакуумдық сорғы қажет болуы мүмкін. Сонымен қатар, ағып кетудің қажетті вакуум деңгейіне және сорғының оны ұстап тұру қабілетіне әсерін ескеріңіз.
6. Қуат талаптары және пайдалану құны: Вакуумдық сорғының қуат талаптарын ескеріңіз және сіздің мекемеңіз қажетті электр қуатымен қамтамасыз ете алатынына көз жеткізіңіз. Сонымен қатар, бюджетіңіз бен пайдалану қажеттіліктеріңізге сәйкес келетін сорғыны таңдау үшін энергия тұтыну және техникалық қызмет көрсету талаптарын қоса алғанда, пайдалану құнын бағалаңыз.
7. Өлшемі мен кеңістік шектеулері: Вакуумдық сорғының физикалық өлшемін және оның сіздің мекемеңіздегі бос кеңістікке сәйкес келетінін ескеріңіз. Сорғының өлшемдері, салмағы және кез келген қосымша керек-жарақтарға немесе қолдаушы жабдықтарға қажеттілік сияқты факторларды ескеріңіз.
8. Өндірушінің ұсыныстары және сарапшы кеңесі: Нақты қолданысыңызға сәйкес келетін сорғыны таңдау үшін өндірушінің сипаттамаларын, нұсқауларын және ұсыныстарын қараңыз. Сонымен қатар, өз тәжірибесі мен біліміне негізделген түсінік бере алатын вакуумдық сорғы мамандарынан немесе инженерлерінен сарапшы кеңесін алыңыз.
Осы факторларды ескере отырып және қолданысыңыздың нақты талаптарын бағалау арқылы сіз қажетті вакуум деңгейіне, айдау жылдамдығына, газ үйлесімділігіне және басқа да маңызды критерийлерге сәйкес келетін дұрыс өлшемдегі вакуумдық сорғыны таңдай аласыз. Тиісті вакуумдық сорғыны таңдау тиімді жұмыс істеуді, оңтайлы өнімділікті және қолданысыңыздың ұзақ мерзімділігін қамтамасыз етеді.
CX редакторы 2024-03-12
