Opis produktu
Niska cena bezolejowej pompy próżniowej tłokowej do wiercenia głębokich studni
Aplikacja Pompy płuczkowe BW-160/10 są wyposażone w wiertnice do wiercenia otworów z płuczką wiertniczą. Podczas wiercenia pompa płuczkowa tłoczy płuczkę do otworu, aby zapewnić powłokę ochronną ścianki otworu, smarować narzędzia wiertnicze i transportować gruz skalny na powierzchnię. Są one stosowane do wierceń rdzeni geologicznych i poszukiwawczych na głębokości poniżej 1000 metrów.
Pompa płuczkowa BW-160/10 to pozioma, potrójna pompa tłokowa jednostronnego działania. Jej funkcją jest dostarczanie do otworu wiertniczego cieczy płuczącej w celu transportu wiertła. Jest stosowana w wiertnicach. Znajduje zastosowanie w poszukiwaniach geologicznych i inżynieryjnych, takich jak kolejnictwo, gospodarka wodna, metalurgia, budownictwo i geologia, gdzie głębokość odwiertu nie przekracza 1000 m. Może być również stosowana do pompowania wody w wysokie góry lub w zakresie iniekcji średnio- i niskociśnieniowej oraz w instalacjach bezwykopowych. Pompa ta charakteryzuje się takimi zaletami jak mała kubatura, niska masa, długa żywotność, prosta obsługa i niezawodna praca.
Charakterystyka
1. Projekty: Wiercenia budowlane w ramach projektów, np. poszukiwanie, badania geotechniczne (poszukiwania geologiczne), koleje, drogi, porty, mosty, ochrona wód i energetyka wodna, tunele, studnie, budownictwo przemysłowe i cywilne;
2. Eksploracja: eksploracja górnictwa węgla, eksploracja rud;
3. Studnia wodna: wiercenie studni wodnej o małej średnicy otworu;
4. Montaż rur: Montaż rur geotermalnych dla pompy ciepła;
5. Pale fundamentowe: Wiercenie otworów o małej średnicy pod pale fundamentowe.
Specyfikacja Pozioma, trójcylindrowa, jednostronnego działania pompa tłokowa, używana do dostarczania płynu płuczącego do odwiertu w projekcie
| Numer modelu | BW-160/10 |
| Typ | pompa tłokowa pozioma, potrójna, jednostronnego działania |
| Skok (mm) | 70 |
| Średnica tłoka (mm) | 70 |
| Prędkość pompy (min) | |
| Objętość wyjściowa (1/min) | |
| Ciśnienie (Mpa) | 2.5 4 6.5 10 |
| Sprawność objętościowa (%) | 95 |
| Całkowita wydajność (%) | 75 |
| Średnica węża wejściowego (mm) | 51 |
| Średnica węża wyjściowego (mm) | 25 |
| Moc siły dynamicznej (kW) | 11 13.24 |
| Prędkość obrotowa siły dynamicznej (obr./min) | 1460 2200 |
| Rozmiar całkowity (długość*szerokość*wysokość) | 1450*745*970 |
| Masa (kg) | 380 |
Praca
W naszym systemie obsługi posprzedażowej wprowadziliśmy doskonały system kontroli ściśle zgodny z normą ISO-9000. W tym systemie dane technologiczne, rozwiązania problemów i środki zapobiegawcze będą dostarczane w każdym projekcie konserwacji. Wszystkie części zamienne będą używane w nowych produktach OEM wraz z instrukcjami instalacji, listą pakowania, instrukcjami producenta, kwalifikacjami i certyfikatem gwarancyjnym.
Dostarczamy „jeden sprzęt i jedną sprawę”, nieograniczony serwis, mianowicie serwis posprzedażowy rozpoczyna się od potwierdzenia zamówienia i trwa przez cały okres użytkowania sprzętu.
/* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Serwis posprzedażowy: | Pod warunkiem, że |
|---|---|
| Gwarancja: | Pod warunkiem, że |
| Orzecznictwo: | CE, ISO 9001:2000 |
| Źródło zasilania: | Silnik Diesla |
| Ciśnienie operacyjne: | Ciśnienie atmosferyczne |
| Tworzywo: | Odlew ze stali |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Czym jest poziom podciśnienia i jak się go mierzy w pompach próżniowych?
Poziom próżni odnosi się do stopnia ciśnienia poniżej ciśnienia atmosferycznego w układzie próżniowym. Wskazuje on poziom „pustki” lub brak cząsteczek gazu w układzie. Oto szczegółowe wyjaśnienie pomiaru poziomu próżni w pompach próżniowych:
Poziom próżni zazwyczaj mierzy się za pomocą jednostek ciśnienia, które reprezentują różnicę między ciśnieniem w układzie próżniowym a ciśnieniem atmosferycznym. Najpopularniejszą jednostką miary poziomu próżni jest paskal (Pa), będący jednostką układu SI. Inne powszechnie używane jednostki to tor, milibar (mbar) i cal słupa rtęci (inHg).
Pompy próżniowe są wyposażone w czujniki ciśnienia lub manometry, które mierzą ciśnienie w układzie próżniowym. Manometry te są specjalnie zaprojektowane do pomiaru niskich ciśnień występujących w zastosowaniach próżniowych. Do pomiaru poziomu próżni stosuje się kilka rodzajów manometrów:
1. Manometr Piraniego: Manometry Piraniego działają w oparciu o przewodność cieplną gazów. Składają się z rozgrzanego elementu wystawionego na działanie próżni. Gdy cząsteczki gazu zderzają się z rozgrzanym elementem, oddają ciepło, powodując zmianę temperatury. Mierząc zmianę temperatury, można wywnioskować ciśnienie, co pozwala na określenie poziomu próżni.
2. Wskaźnik termopary: Wskaźniki termopary wykorzystują przewodnictwo cieplne gazów, podobnie jak wskaźniki Piraniego. Składają się z dwóch różnych metalowych drutów połączonych ze sobą, tworząc termoparę. Zderzając się z termoparą, cząsteczki gazu powodują różnicę temperatur między drutami, generując napięcie. Napięcie jest proporcjonalne do ciśnienia i można je skalibrować, aby uzyskać odczyt poziomu próżni.
3. Manometr pojemnościowy: Manometry pojemnościowe mierzą ciśnienie poprzez wykrywanie zmiany pojemności między dwiema elektrodami, spowodowanej ugięciem elastycznej membrany. Wraz ze zmianą ciśnienia w układzie próżniowym, membrana porusza się, zmieniając pojemność i zapewniając pomiar poziomu próżni.
4. Wskaźnik jonizacji: Wskaźniki jonizacji działają poprzez jonizację cząsteczek gazu w układzie próżniowym i pomiar powstałego prądu elektrycznego. Prąd jonów jest proporcjonalny do ciśnienia, co pozwala na określenie poziomu próżni. Istnieją różne rodzaje wskaźników jonizacji, takie jak wskaźniki z gorącą katodą, wskaźniki z zimną katodą i wskaźniki Bayarda-Alperta.
5. Manometr Baratron: Manometry Baratron wykorzystują zasadę manometrii pojemnościowej, ale mają inną konstrukcję. Składają się z membrany mierzącej ciśnienie, oddzielonej niewielką szczeliną od elektrody odniesienia. Różnica ciśnień między układem próżniowym a elektrodą odniesienia powoduje ugięcie membrany, zmieniając pojemność i umożliwiając pomiar poziomu próżni.
Należy pamiętać, że różne typy pomp próżniowych mogą mieć różne zakresy ciśnień i wymagać specjalnych manometrów, odpowiednich do ich warunków pracy. Ponadto pompy próżniowe są często wyposażone w wiele manometrów, które dostarczają informacji o ciśnieniu na różnych etapach procesu pompowania lub w różnych częściach układu.
Podsumowując, poziom próżni odnosi się do ciśnienia poniżej ciśnienia atmosferycznego w systemie próżniowym. Mierzy się go za pomocą manometrów zaprojektowanych specjalnie do pracy w warunkach niskiego ciśnienia. Do typowych manometrów stosowanych w pompach próżniowych należą manometry Piraniego, manometry termoparowe, manometry pojemnościowe, manometry jonizacyjne i manometry Baratrona.
\
W jaki sposób pompy próżniowe wspomagają proces liofilizacji?
Liofilizacja, znana również jako liofilizacja, to technika odwadniania stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w produkcji farmaceutycznej. Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w procesie liofilizacji. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Podczas liofilizacji pompy próżniowe pomagają w usuwaniu wody lub rozpuszczalników z produktów farmaceutycznych, zachowując jednocześnie ich strukturę i integralność. Proces liofilizacji obejmuje trzy główne etapy: zamrażanie, suszenie wstępne (sublimację) i suszenie wtórne (desorpcję).
1. Zamrażanie: W pierwszym etapie produkt farmaceutyczny jest zamrażany do stanu stałego. Zamrażanie zazwyczaj odbywa się poprzez obniżenie temperatury produktu poniżej punktu zamarzania. Zamrożony produkt jest następnie umieszczany w komorze próżniowej.
2. Suszenie wstępne (sublimacja): Po zamrożeniu produktu pompa próżniowa tworzy w komorze środowisko niskiego ciśnienia. Obniżenie ciśnienia obniża temperaturę wrzenia wody lub rozpuszczalników obecnych w zamrożonym produkcie, umożliwiając im bezpośrednie przejście z fazy stałej do fazy gazowej w procesie zwanym sublimacją. Sublimacja omija fazę ciekłą, zapobiegając potencjalnym uszkodzeniom struktury produktu.
Pompa próżniowa utrzymuje niskie ciśnienie poprzez ciągłe usuwanie pary wodnej lub oparów rozpuszczalnika powstających podczas sublimacji. Para jest odsysana z komory, pozostawiając liofilizowany produkt. Proces ten zachowuje oryginalną formę, teksturę i aktywność biologiczną produktu.
3. Suszenie wtórne (desorpcja): Po usunięciu większości wody lub rozpuszczalników poprzez sublimację, liofilizowany produkt może nadal zawierać resztkową wilgoć lub rozpuszczalniki. Na etapie suszenia wtórnego pompa próżniowa nadal wytwarza próżnię w komorze, ale w wyższej temperaturze. Celem tego etapu jest usunięcie pozostałej wilgoci lub rozpuszczalników poprzez odparowanie.
Pompa próżniowa utrzymuje niskie ciśnienie, umożliwiając odparowanie resztkowej wilgoci lub rozpuszczalników w temperaturze niższej niż pod ciśnieniem atmosferycznym. Zapobiega to potencjalnej degradacji termicznej produktu. Suszenie wtórne dodatkowo zwiększa stabilność i okres przydatności liofilizowanego produktu farmaceutycznego.
Tworząc i utrzymując niskie ciśnienie, pompy próżniowe umożliwiają wydajną i kontrolowaną sublimację i desorpcję podczas procesu liofilizacji. Ułatwiają one usuwanie wody lub rozpuszczalników, minimalizując jednocześnie potencjalne uszkodzenia struktury produktu i zachowując jego jakość. Pompy próżniowe przyczyniają się również do ogólnej szybkości i wydajności procesu liofilizacji poprzez ciągłe usuwanie pary wodnej powstającej podczas sublimacji i parowania. Precyzyjna kontrola zapewniana przez pompy próżniowe gwarantuje produkcję stabilnych i wysokiej jakości liofilizowanych produktów farmaceutycznych.
Jak wybrać odpowiednią pompę próżniową do konkretnego zastosowania?
Wybór odpowiedniej wielkości pompy próżniowej do konkretnego zastosowania wymaga uwzględnienia kilku czynników, aby zapewnić optymalną wydajność i efektywność. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Wymagany poziom próżni: Pierwszą kwestią jest pożądany poziom próżni dla danego zastosowania. Różne zastosowania mają różne wymagania dotyczące poziomu próżni, od niskiej próżni, przez wysoką, aż po ultrawysoką próżnię. Określ konkretny wymagany poziom próżni, na przykład w mikronach słupa rtęci (mmHg) lub paskalach (Pa), i wybierz pompę próżniową, która jest w stanie osiągnąć i utrzymać ten poziom.
2. Prędkość pompowania: Prędkość pompowania, znana również jako wyporność lub natężenie przepływu, to objętość gazu, jaką pompa próżniowa może usunąć z układu w jednostce czasu. Jest ona zazwyczaj wyrażana w litrach na sekundę (l/s) lub stopach sześciennych na minutę (CFM). Należy wziąć pod uwagę wymaganą prędkość pompowania dla danego zastosowania, która zależy od takich czynników, jak objętość układu, obciążenie gazem i pożądany czas opróżniania.
3. Obciążenie i skład gazu: Rodzaj i skład pompowanego gazu lub pary odgrywają znaczącą rolę w wyborze odpowiedniej pompy próżniowej. Różne pompy różnią się wydajnością i kompatybilnością z określonymi gazami. Niektóre pompy mogą być odpowiednie do pompowania tylko gazów niereaktywnych, podczas gdy inne mogą obsługiwać gazy lub pary korozyjne. Należy wziąć pod uwagę obciążenie gazem i jego potencjalny wpływ na wydajność pompy oraz materiały konstrukcyjne.
4. Wymagania dotyczące pompy wstępnej: W niektórych zastosowaniach pompa próżniowa może wymagać pompy wstępnej, aby osiągnąć i utrzymać pożądany poziom próżni. Pompa wstępna wytwarza próżnię wstępną, która jest następnie przetwarzana przez główną pompę próżniową. Należy rozważyć, czy dana aplikacja wymaga pompy wstępnej i zapewnić kompatybilność oraz właściwy dobór wielkości pompy głównej i pompy wstępnej.
5. Wyciek z systemu: Oceń potencjalny wyciek w systemie. Jeśli w systemie występuje znaczny wyciek, może być potrzebna pompa próżniowa o wyższej prędkości pompowania, aby skompensować ciągły napływ gazu. Dodatkowo, weź pod uwagę wpływ wycieku na wymagany poziom podciśnienia i zdolność pompy do jego utrzymania.
6. Zapotrzebowanie na energię i koszty eksploatacji: Weź pod uwagę zapotrzebowanie na energię pompy próżniowej i upewnij się, że Twój zakład jest w stanie zapewnić niezbędne zasilanie elektryczne. Dodatkowo oszacuj koszty eksploatacji, w tym zużycie energii i wymagania konserwacyjne, aby wybrać pompę dostosowaną do Twojego budżetu i wymagań operacyjnych.
7. Ograniczenia rozmiaru i przestrzeni: Weź pod uwagę rozmiar pompy próżniowej i to, czy zmieści się ona w dostępnej przestrzeni w Twoim zakładzie. Weź pod uwagę takie czynniki, jak wymiary pompy, jej waga oraz konieczność użycia dodatkowych akcesoriów lub sprzętu pomocniczego.
8. Zalecenia producenta i porady ekspertów: Zapoznaj się ze specyfikacjami, wytycznymi i zaleceniami producenta, aby wybrać odpowiednią pompę do konkretnego zastosowania. Dodatkowo, zasięgnij porady ekspertów specjalizujących się w pompach próżniowych lub inżynierów, którzy mogą udzielić wskazówek opartych na ich doświadczeniu i wiedzy.
Biorąc pod uwagę te czynniki i oceniając specyficzne wymagania danego zastosowania, można dobrać pompę próżniową o odpowiednim rozmiarze, spełniającą wymagany poziom podciśnienia, prędkość pompowania, kompatybilność z gazami i inne istotne kryteria. Wybór odpowiedniej pompy próżniowej gwarantuje wydajną pracę, optymalną wydajność i trwałość w danym zastosowaniu.
redaktor przez CX 2024-03-12
