Описание на продукта
Нискоценна безмаслена бутална вакуумна помпа за пробиване на дълбоки кладенци
Приложение Калните помпи BW-160/10 са оборудвани със сондажни установки за пробиване на отвори с кал. По време на сондирането, помпата за кал изпомпва кал към отвора, за да осигури покритие на стената, да смаже сондажните инструменти и да отнесе скалните отломки до земята. Прилага се за геоложко сондиране и проучвателно сондиране с дълбочина по-малка от 1000 метра.
Калната помпа BW-160/10 е хоризонтална, триплексна, еднодействаща бутална помпа с реципрочно движение. Нейната функция е да захранва сондажния отвор с промивна течност, за да се премести длетото. Използва се в сондажни платформи. Прилага се в геоложки и инженерни проучвания, като например в железопътния транспорт, водното стопанство, металургията, строителството, геологията и др., чиято дълбочина на сондажите е до 1000 м. Може да се използва и за доставяне на вода до високи планини или в областта на изпълнението на фугиране със средно и ниско налягане и безизкопно монтиране. Тази помпа има предимства като малък обем, лека маса, дълъг живот, лесна работа и надеждна работа и др.
Характеристики
1. Проекти: Строителни сондажи по проекти, напр. проучване, геотехнически проучвания (геоложки проучвания), железопътни линии, пътища, пристанища, мостове, водоснабдяване и водноелектрическа енергия, тунели, кладенци, промишлено и гражданско строителство;
2. Проучване: Проучване за добив на въглища, проучване на руда;
3. Кладенец за вода: Сондиране на кладенец с малък диаметър;
4. Монтаж на тръби: Монтаж на геотермални тръби за термопомпа;
5. Фундаментни пилоти: Пробиване на отвори за фундаментни пилоти с малък диаметър.
Спецификация Хоризонтална, трицилиндрова, еднодействаща, реципрочна бутална помпа, използвана за подаване на промивна течност към сондажния кладенец в проекта
| Номер на модела | BW-160/10 |
| Тип | хоризонтална, триплексна, еднодействаща бутална помпа |
| Ход (мм) | 70 |
| Диаметър на буталото (мм) | 70 |
| Скорост на помпата (мин) | |
| Изходен обем (1/мин) | |
| Налягане (МПа) | 2.5 4 6.5 10 |
| Обемна ефективност (%) | 95 |
| Обща ефективност (%) | 75 |
| Диаметър на входния маркуч (мм) | 51 |
| Диаметър на изходния маркуч (мм) | 25 |
| Мощност на динамичната сила (Kw) | 11 13.24 |
| Скорост на въртене на динамичната сила (r/min) | 1460 2200 |
| Общ размер (дължина * ширина * височина) | 1450*745*970 |
| Маса (кг) | 380 |
Услуга
В нашата система за следпродажбено обслужване, ние установяваме перфектна система за контрол, стриктно в съответствие със серията ISO-9000. В тази система ще бъдат осигурени технологични данни и решения за решаване на проблеми, както и превантивни мерки във всеки проект за поддръжка. Всички резервни части ще бъдат използвани в нови OEM продукти с инструкции за монтаж, опаковъчен лист, инструкции на производителя, квалификация и гаранционен сертификат.
Ние предлагаме „едно оборудване и 1 кутия“, безкрайно обслужване, а именно следпродажбеното обслужване, което започва от потвърждението на поръчката и продължава до края на експлоатационния живот на оборудването.
/* 22 януари 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Следпродажбено обслужване: | Предоставено |
|---|---|
| Гаранция: | Предоставено |
| Сертификация: | CE, ISO 9001:2000 |
| Източник на захранване: | Дизелов двигател |
| Работно налягане: | Атмосферно налягане |
| Материал: | Лята стомана |
| Персонализиране: |
Налично
|
|
|---|
Какво е нивото на вакуум и как се измерва във вакуумните помпи?
Нивото на вакуум се отнася до степента на налягане под атмосферното налягане във вакуумна система. То показва нивото на „празнота“ или липсата на газови молекули в системата. Ето подробно обяснение за измерването на нивото на вакуум във вакуумни помпи:
Нивото на вакуум обикновено се измерва с помощта на единици за налягане, които представляват разликата между налягането във вакуумната система и атмосферното налягане. Най-често използваната единица за измерване на нивото на вакуум е Паскал (Pa), която е единицата в SI. Други често използвани единици включват Тор, милибар (mbar) и инчове живачен стълб (inHg).
Вакуумните помпи са оборудвани със сензори за налягане или манометри, които измерват налягането във вакуумната система. Тези манометри са специално проектирани за измерване на ниски налягания, срещани във вакуумни приложения. Има няколко вида манометри, използвани за измерване на нивата на вакуум:
1. Пирани манометър: Пирани манометърите работят на базата на топлопроводимостта на газовете. Те се състоят от нагрят елемент, изложен на вакуумна среда. Когато газовите молекули се сблъскат с нагрятия елемент, те предават топлина, причинявайки промяна в температурата. Чрез измерване на промяната в температурата може да се изведе налягането, което позволява определянето на нивото на вакуум.
2. Термодвойка: Термодвойките използват топлопроводимостта на газовете, подобно на Пирани манометърите. Те се състоят от две различни метални жици, съединени заедно, образувайки термодвойка. Когато газовите молекули се сблъскат с термодвойката, те причиняват температурна разлика между жиците, генерирайки напрежение. Напрежението е пропорционално на налягането и може да се калибрира, за да осигури отчитане на нивото на вакуум.
3. Капацитивен манометър: Капацитивните манометри измерват налягането, като откриват промяната в капацитета между два електрода, причинена от отклонението на гъвкава диафрагма. С промяната на налягането във вакуумната система, диафрагмата се движи, променяйки капацитета и осигурявайки измерване на нивото на вакуум.
4. Йонизационен датчик: Йонизационните датчика работят чрез йонизиране на газови молекули във вакуумната система и измерване на получения електрически ток. Йонният ток е пропорционален на налягането, което позволява определянето на нивото на вакуум. Съществуват различни видове йонизационни датчика, като например датчик с горещ катод, датчик със студен катод и датчик на Баярд-Алперт.
5. Баратронен манометър: Баратроновите манометри използват принципа на капацитетната манометрия, но с различен дизайн. Те се състоят от диафрагма, измерваща налягането, отделена с малка междина от референтен електрод. Разликата в налягането между вакуумната система и референтния електрод кара диафрагмата да се огъва, променяйки капацитета и осигурявайки измерване на нивото на вакуум.
Важно е да се отбележи, че различните видове вакуумни помпи могат да имат различни диапазони на налягане и може да изискват специфични манометри, подходящи за техните работни условия. Освен това, вакуумните помпи често са оборудвани с множество манометри, за да предоставят информация за налягането на различни етапи от процеса на изпомпване или в различни части на системата.
В обобщение, нивото на вакуум се отнася до налягането под атмосферното налягане във вакуумна система. То се измерва с помощта на манометри, специално проектирани за среди с ниско налягане. Често срещани видове манометри, използвани във вакуумни помпи, включват манометри на Пирани, термодвойкови манометри, капацитивни манометри, йонизационни манометри и манометри Baratron.
\
Как вакуумните помпи подпомагат процесите на лиофилизация?
Лиофилизацията, известна още като замразяване, е техника за дехидратация, използвана в различни индустрии, включително фармацевтичното производство. Вакуумните помпи играят ключова роля в улесняването на процесите на лиофилизация. Ето подробно обяснение:
По време на лиофилизацията, вакуумните помпи подпомагат отстраняването на вода или разтворители от фармацевтични продукти, като същевременно запазват тяхната структура и цялост. Процесът на лиофилизация включва три основни етапа: замразяване, първично сушене (сублимация) и вторично сушене (десорбция).
1. Замразяване: В първия етап фармацевтичният продукт се замразява до твърдо състояние. Замразяването обикновено се постига чрез понижаване на температурата на продукта под точката му на замръзване. След това замразеният продукт се поставя във вакуумна камера.
2. Първично сушене (сублимация): След като продуктът е замразен, вакуумната помпа създава среда с ниско налягане в камерата. Чрез намаляване на налягането, точката на кипене на водата или разтворителите, присъстващи в замразения продукт, се понижава, което им позволява да преминат директно от твърда фаза в парна фаза чрез процес, наречен сублимация. Сублимацията заобикаля течната фаза, предотвратявайки потенциално увреждане на структурата на продукта.
Вакуумната помпа поддържа среда с ниско налягане, като непрекъснато отстранява водните пари или парите на разтворителя, генерирани по време на сублимацията. Парите се изтеглят от камерата, оставяйки след себе си лиофилизирания продукт. Този процес запазва оригиналната форма, текстура и биологична активност на продукта.
3. Вторично сушене (десорбция): След като по-голямата част от водата или разтворителите са отстранени чрез сублимация, лиофилизираният продукт може все още да съдържа остатъчна влага или разтворители. Във вторичния етап на сушене вакуумната помпа продължава да прилага вакуум в камерата, но при по-висока температура. Целта на този етап е да се отстрани останалата влага или разтворители чрез изпаряване.
Вакуумната помпа поддържа среда с ниско налягане, позволявайки на остатъчната влага или разтворителите да се изпарят при по-ниска температура, отколкото при атмосферно налягане. Това предотвратява потенциално термично разграждане на продукта. Вторичното сушене допълнително подобрява стабилността и срока на годност на лиофилизирания фармацевтичен продукт.
Чрез създаване и поддържане на среда с ниско налягане, вакуумните помпи позволяват ефикасна и контролирана сублимация и десорбция по време на процеса на лиофилизиране. Те улесняват отстраняването на вода или разтворители, като същевременно минимизират потенциалното увреждане на структурата на продукта и запазват неговото качество. Вакуумните помпи също допринасят за общата скорост и ефективност на процеса на лиофилизиране, като непрекъснато отстраняват парите, генерирани по време на сублимацията и изпарението. Прецизният контрол, осигурен от вакуумните помпи, гарантира производството на стабилни и висококачествени лиофилизирани фармацевтични продукти.
Как да изберете вакуумна помпа с правилния размер за конкретно приложение?
Изборът на вакуумна помпа с подходящ размер за конкретно приложение включва отчитане на няколко фактора, за да се осигури оптимална производителност и ефективност. Ето подробно обяснение:
1. Необходимо ниво на вакуум: Първото съображение е желаното ниво на вакуум за вашето приложение. Различните приложения имат различни изисквания за ниво на вакуум, вариращи от нисък вакуум до висок вакуум или дори ултрависок вакуум. Определете специфичното необходимо ниво на вакуум, като например микрони живачен стълб (mmHg) или паскали (Pa), и изберете вакуумна помпа, способна да постигне и поддържа това ниво.
2. Скорост на изпомпване: Скоростта на изпомпване, известна още като изместване или дебит, е обемът газ, който вакуумната помпа може да отстрани от системата за единица време. Обикновено се изразява в литри в секунда (L/s) или кубически футове в минута (CFM). Вземете предвид необходимата скорост на изпомпване за вашето приложение, която зависи от фактори като обема на системата, газовото натоварване и желаното време за евакуация.
3. Газово натоварване и състав: Видът и съставът на изпомпвания газ или пара играят важна роля при избора на правилната вакуумна помпа. Различните помпи имат различни възможности и съвместимост със специфични газове. Някои помпи може да са подходящи за изпомпване само на нереактивни газове, докато други могат да се справят с корозивни газове или пари. Вземете предвид газовото натоварване и потенциалното му въздействие върху производителността на помпата и материалите, от които е изработена.
4. Изисквания към резервната помпа: В някои приложения вакуумната помпа може да изисква резервна помпа, за да достигне и поддържа желаното ниво на вакуум. Резервната помпа осигурява груб вакуум, който след това се обработва допълнително от основната вакуумна помпа. Помислете дали вашето приложение изисква резервна помпа и се уверете в съвместимост и правилно оразмеряване между основната и резервната помпа.
5. Теч от системата: Оценете потенциалния теч във вашата система. Ако системата ви има значителен теч, може да се нуждаете от вакуумна помпа с по-висока скорост на изпомпване, за да компенсирате непрекъснатия приток на газ. Освен това, вземете предвид влиянието на теча върху необходимото ниво на вакуум и способността на помпата да го поддържа.
6. Изисквания за захранване и експлоатационни разходи: Вземете предвид изискванията за захранване на вакуумната помпа и се уверете, че вашето съоръжение може да осигури необходимото електрическо захранване. Освен това, оценете експлоатационните разходи, включително консумацията на енергия и изискванията за поддръжка, за да изберете помпа, която отговаря на вашия бюджет и оперативни съображения.
7. Ограничения по отношение на размера и пространството: Вземете предвид физическия размер на вакуумната помпа и дали тя може да се побере в наличното пространство във вашето съоръжение. Обърнете внимание на фактори като размери на помпата, тегло и необходимостта от допълнителни аксесоари или помощно оборудване.
8. Препоръки на производителя и експертни съвети: Консултирайте се със спецификациите, насоките и препоръките на производителя за избор на подходяща помпа за вашето конкретно приложение. Освен това, потърсете експертен съвет от специалисти или инженери по вакуумни помпи, които могат да предоставят информация въз основа на своя опит и знания.
Като вземете предвид тези фактори и оцените специфичните изисквания на вашето приложение, можете да изберете вакуумна помпа с правилния размер, която отговаря на желаното ниво на вакуум, скорост на изпомпване, съвместимост с газ и други важни критерии. Изборът на подходяща вакуумна помпа гарантира ефективна работа, оптимална производителност и дълготрайност на вашето приложение.
редактор от CX 2024-03-12
