Описание продукта
Недорогой безмасляный поршневой вакуумный насос для бурения глубоких скважин
Приложение Буровые установки оснащены грязевыми насосами BW-160/10 для бурения скважин с использованием бурового раствора. В процессе бурения грязевой насос подает буровой раствор в скважину, обеспечивая покрытие стенок, смазку бурового инструмента и вынос обломков породы на поверхность. Он применяется при бурении кернов и разведочном бурении на глубину менее 1000 метров.
Буровой насос BW-160/10 — это горизонтальный, трехпоршневой, одностороннего действия поршневой насос. Его функция заключается в подаче промывочного раствора в буровую скважину для перемещения долота. Он используется в буровых установках. Применяется в геологической и инженерной разведке, например, в железнодорожной, гидротехнической, металлургической, строительной и геологической отраслях, где глубина скважин не превышает 1000 м. Также может использоваться для подачи воды в высокогорные районы или при выполнении цементации под средним и низким давлением, а также для неразрушающих работ. Преимущества этого насоса включают малый объем, легкую массу, длительный срок службы, простоту эксплуатации и надежную работу.
Характеристики
1. Проекты: Бурение строительных конструкций, например, разведочные работы, геотехнические исследования (геологическая разведка), железные дороги, дороги, порты, мосты, гидротехнические сооружения и гидроэнергетика, тоннели, скважины, промышленное и гражданское строительство;
2. Разведка: разведка угольных месторождений, разведка руды;
3. Водяная скважина: бурение водяной скважины малого диаметра;
4. Монтаж трубопроводов: Монтаж геотермальных трубопроводов для тепловых насосов;
5. Забивка свай фундамента: бурение отверстий малого диаметра для забивки свай фундамента.
Спецификация Горизонтальный трехцилиндровый поршневой насос одностороннего действия, используемый для подачи промывочной жидкости в буровую скважину в рамках проекта.
| Номер модели | БВ-160/10 |
| Тип | горизонтальный, трехпоршневой, одностороннего действия поршневой насос |
| Ход поршня (мм) | 70 |
| Диаметр поршня (мм) | 70 |
| Скорость насоса (мин) | |
| Объем выпуска (1/мин) | |
| Давление (МПа) | 2.5 4 6.5 10 |
| Объемная эффективность (%) | 95 |
| Общая эффективность (%) | 75 |
| Диаметр входного шланга (мм) | 51 |
| Диаметр выходного шланга (мм) | 25 |
| Мощность динамической силы (кВт) | 11 13.24 |
| Скорость вращения динамической силы (об/мин) | 1460 2200 |
| Габаритные размеры (длина*ширина*высота) | 1450*745*970 |
| Масса (кг) | 380 |
Услуга
В нашей системе послепродажного обслуживания мы внедрили совершенную систему контроля, строго соответствующую стандартам серии ISO-9000. В рамках этой системы в каждом проекте по техническому обслуживанию предоставляются технологические данные, решения проблем и профилактические меры. Все запасные части для новых OEM-продуктов поставляются с инструкциями по установке, упаковочным листом, инструкциями производителя, сертификатами соответствия и гарантийным талоном.
Мы предлагаем «одно оборудование и один кейс, неограниченное обслуживание», то есть послепродажное обслуживание начинается с момента подтверждения заказа и продолжается на протяжении всего срока службы оборудования.
/* 22 января 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Послепродажное обслуживание: | Предоставил |
|---|---|
| Гарантия: | Предоставил |
| Сертификация: | CE, ISO 9001:2000 |
| Источник питания: | Дизельный двигатель |
| Рабочее давление: | Атмосферное давление |
| Материал: | Литая сталь |
| Настройка: |
Доступный
|
|
|---|
Что такое уровень вакуума и как он измеряется в вакуумных насосах?
Уровень вакуума — это степень давления ниже атмосферного в вакуумной системе. Он указывает на уровень «пустоты» или отсутствия молекул газа в системе. Вот подробное объяснение измерения уровня вакуума в вакуумных насосах:
Уровень вакуума обычно измеряется в единицах давления, представляющих разницу между давлением в вакуумной системе и атмосферным давлением. Наиболее распространенной единицей измерения уровня вакуума является паскаль (Па), который входит в систему СИ. Другие часто используемые единицы включают торр, миллибар (мбар) и дюймы ртутного столба (inHg).
Вакуумные насосы оснащены датчиками давления или манометрами, которые измеряют давление внутри вакуумной системы. Эти манометры специально разработаны для измерения низкого давления, встречающегося в вакуумных системах. Существует несколько типов манометров, используемых для измерения уровня вакуума:
1. Манометр Пирани: Манометры Пирани работают на основе теплопроводности газов. Они состоят из нагреваемого элемента, находящегося в вакуумной среде. При столкновении молекул газа с нагреваемым элементом происходит отвод тепла, вызывая изменение температуры. Измеряя изменение температуры, можно определить давление, что позволяет установить уровень вакуума.
2. Термопарный манометр: Термопарные манометры используют теплопроводность газов, подобно манометрам Пирани. Они состоят из двух проводов из разнородных металлов, соединенных вместе, образуя термопару. При столкновении молекул газа с термопарой возникает разница температур между проводами, генерирующая напряжение. Напряжение пропорционально давлению и может быть откалибровано для получения показаний уровня вакуума.
3. Емкостной манометр: Емкостные манометры измеряют давление, регистрируя изменение емкости между двумя электродами, вызванное отклонением гибкой диафрагмы. По мере изменения давления в вакуумной системе диафрагма перемещается, изменяя емкость и обеспечивая измерение уровня вакуума.
4. Ионизационный манометр: Ионизационные манометры работают за счет ионизации молекул газа в вакуумной системе и измерения результирующего электрического тока. Ионный ток пропорционален давлению, что позволяет определять уровень вакуума. Существуют различные типы ионизационных манометров, такие как манометры с горячим катодом, манометры с холодным катодом и манометры Байярда-Альперта.
5. Манометр Баратрона: Манометры Баратрона используют принцип емкостной манометрии, но с другой конструкцией. Они состоят из чувствительной к давлению диафрагмы, отделенной небольшим зазором от эталонного электрода. Разница давлений между вакуумной системой и эталонным электродом вызывает деформацию диафрагмы, изменяя емкость и обеспечивая измерение уровня вакуума.
Важно отметить, что разные типы вакуумных насосов могут иметь разные диапазоны давления и требовать специальных манометров, соответствующих условиям их работы. Кроме того, вакуумные насосы часто оснащаются несколькими манометрами для получения информации о давлении на разных этапах процесса откачки или в разных частях системы.
Вкратце, уровень вакуума — это давление ниже атмосферного в вакуумной системе. Он измеряется с помощью манометров, специально разработанных для работы в условиях низкого давления. К распространенным типам манометров, используемых в вакуумных насосах, относятся манометры Пирани, термопарные манометры, емкостные манометры, ионизационные манометры и манометры Баратрона.
\
Каким образом вакуумные насосы помогают в процессах лиофилизации?
Лиофилизация, или сублимационная сушка, — это метод обезвоживания, используемый в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическое производство. Вакуумные насосы играют решающую роль в обеспечении процессов сублимационной сушки. Вот подробное объяснение:
В процессе лиофилизации вакуумные насосы помогают удалять воду или растворители из фармацевтических препаратов, сохраняя при этом их структуру и целостность. Процесс лиофилизации включает три основных этапа: замораживание, первичную сушку (сублимацию) и вторичную сушку (десорбцию).
1. Замораживание: На первом этапе фармацевтический препарат замораживается до твердого состояния. Замораживание обычно достигается путем понижения температуры продукта ниже точки замерзания. Затем замороженный продукт помещается в вакуумную камеру.
2. Первичная сушка (сублимация): После замораживания продукта вакуумный насос создает внутри камеры среду низкого давления. Снижение давления уменьшает температуру кипения воды или растворителей, присутствующих в замороженном продукте, позволяя им переходить непосредственно из твердой фазы в паровую фазу посредством процесса, называемого сублимацией. Сублимация минует жидкую фазу, предотвращая потенциальное повреждение структуры продукта.
Вакуумный насос поддерживает низкое давление, непрерывно удаляя водяной пар или пары растворителя, образующиеся в процессе сублимации. Пар откачивается из камеры, оставляя после себя лиофилизированный продукт. Этот процесс сохраняет первоначальную форму, текстуру и биологическую активность продукта.
3. Вторичная сушка (десорбция): После удаления большей части воды или растворителей путем сублимации, лиофилизированный продукт может все еще содержать остаточную влагу или растворители. На этапе вторичной сушки вакуумный насос продолжает создавать вакуум в камере, но при более высокой температуре. Цель этого этапа — удаление оставшейся влаги или растворителей путем испарения.
Вакуумный насос поддерживает низкое давление, позволяя остаточной влаге или растворителям испаряться при более низкой температуре, чем при атмосферном давлении. Это предотвращает потенциальную термическую деградацию продукта. Вторичная сушка дополнительно повышает стабильность и срок хранения лиофилизированного фармацевтического продукта.
Создавая и поддерживая низкое давление, вакуумные насосы обеспечивают эффективную и контролируемую сублимацию и десорбцию в процессе лиофилизации. Они облегчают удаление воды или растворителей, минимизируя потенциальное повреждение структуры продукта и сохраняя его качество. Вакуумные насосы также способствуют общей скорости и эффективности процесса лиофилизации, непрерывно удаляя пар, образующийся во время сублимации и испарения. Точный контроль, обеспечиваемый вакуумными насосами, гарантирует производство стабильных и высококачественных лиофилизированных фармацевтических продуктов.
Как выбрать вакуумный насос подходящего размера для конкретного применения?
Выбор вакуумного насоса подходящего размера для конкретного применения включает в себя учет нескольких факторов для обеспечения оптимальной производительности и эффективности. Вот подробное объяснение:
1. Требуемый уровень вакуума: Первым делом следует определить желаемый уровень вакуума для вашего применения. Для разных областей применения требуются разные уровни вакуума, от низкого до высокого и даже сверхвысокого. Определите необходимый уровень вакуума, например, в микронах ртутного столба (мм рт. ст.) или паскалях (Па), и выберите вакуумный насос, способный достичь и поддерживать этот уровень.
2. Скорость откачки: Скорость откачки, также известная как объем вытеснения или расход, — это объем газа, который вакуумный насос может откачать из системы за единицу времени. Обычно она выражается в литрах в секунду (л/с) или кубических футах в минуту (CFM). Учитывайте требуемую скорость откачки для вашего применения, которая зависит от таких факторов, как объем системы, газовая нагрузка и желаемое время откачки.
3. Газовая нагрузка и состав: Тип и состав перекачиваемого газа или пара играют важную роль при выборе подходящего вакуумного насоса. Различные насосы обладают разными возможностями и совместимостью с конкретными газами. Некоторые насосы могут подходить только для перекачивания нереактивных газов, в то время как другие могут работать с коррозионными газами или парами. Учитывайте газовую нагрузку и ее потенциальное влияние на производительность насоса, а также материалы, из которых он изготовлен.
4. Требования к вспомогательному насосу: В некоторых областях применения вакуумному насосу может потребоваться вспомогательный насос для достижения и поддержания желаемого уровня вакуума. Вспомогательный насос создает приблизительный вакуум, который затем дополнительно обрабатывается основным вакуумным насосом. Учитывайте, требуется ли в вашем случае вспомогательный насос, и обеспечьте совместимость и правильный подбор размеров основного и вспомогательного насосов.
5. Утечки в системе: Оцените потенциальные утечки в вашей системе. Если в вашей системе имеются значительные утечки, вам может потребоваться вакуумный насос с более высокой скоростью откачки для компенсации постоянного притока газа. Кроме того, учтите влияние утечек на требуемый уровень вакуума и способность насоса поддерживать его.
6. Требования к электропитанию и эксплуатационные расходы: Учитывайте требования к электропитанию вакуумного насоса и убедитесь, что ваше предприятие может обеспечить необходимое электроснабжение. Кроме того, оцените эксплуатационные расходы, включая потребление энергии и затраты на техническое обслуживание, чтобы выбрать насос, соответствующий вашему бюджету и эксплуатационным требованиям.
7. Размеры и габариты: Учитывайте физические размеры вакуумного насоса и возможность его размещения в имеющемся пространстве вашего предприятия. Принимайте во внимание такие факторы, как габариты насоса, вес и необходимость в дополнительных принадлежностях или вспомогательном оборудовании.
8. Рекомендации производителя и советы экспертов: Ознакомьтесь со спецификациями, руководствами и рекомендациями производителя, чтобы выбрать подходящий насос для вашего конкретного применения. Кроме того, обратитесь за советом к специалистам или инженерам по вакуумным насосам, которые смогут предоставить ценные рекомендации, основанные на их опыте и знаниях.
Учитывая эти факторы и оценивая конкретные требования вашего применения, вы можете выбрать вакуумный насос подходящего размера, который будет соответствовать требуемому уровню вакуума, скорости откачки, совместимости с газом и другим важным критериям. Выбор подходящего вакуумного насоса обеспечит эффективную работу, оптимальную производительность и долговечность вашего применения.
Редактор: CX, 12.03.2024
