Өнім сипаттамасы
Өнім параметрлері
| Өнім атауы | Материалды көтеру жүйесіндегі 4,4 ат күші бар 3,3 кВт жоғары сорғыш вакуумдық сорғы | |
| Модель нөмірі | GHBG 4D4 34 1R6 | |
| Жиілік | 50 Гц | 60 Гц |
| Номиналды қуат | 3,3 кВт | 3,8 кВт |
| Номиналды кернеу | 200-240△/345-415(V) | 220-275△/380-480(V) |
| Номиналды ток | 13.0△/7.5Y(A) | 14.2△/8.2Y(A) |
| Максималды ауа ағыны | 165 м³/сағ | 195 м³/сағ |
| Максималды вакуум | -340 мбар | -380 мбар |
| Максималды қысым | 480 мбар | 530 мбар |
| Дыбыс | 65 дБ(А) | 71 дБ(А) |
| Салмағы | 35 кг | 35 кг |
Өнімнің ерекшеліктері
GOORUI бүйірлік каналды үрлегіштері техникалық қызмет көрсетуді қажет етпейді:
·Сыртқы, үнемі майланатын мойынтіректер
· Байланыссыз айналмалы дөңгелектер
· Желдеткішпен салқындатылатын қозғалтқыштар
CHINAMFG бүйірлік каналды үрлегіштері пайдаланушыға ыңғайлы:
· Алюминий қысыммен құю бөлшектері арқылы салмақты оңтайландыратын дизайн
· Тік немесе көлденең орнату мүмкіндігі
· Түрлендіргіштің жұмысына жарамдылығы
CHINAMFG бүйірлік каналды үрлегіштері экологиялық таза:
· Майсыз жұмыс
· Төмен энергия қажеттілігі
· Төмен шу шығарындысы
CHINAMFG бүйірлік каналды үрлегіштерін бүкіл әлемде қолдануға болады:
· Iso класы F 50/60 Гц кернеу диапазонындағы қозғалтқыштар
·Қорғаныс түрі IP55, кіріктірілген термиялық қорғаныс қосқышы бар (стандартты)
· CE, TUV, RoHS, CCC және ISO9001 сертификаттары
Орнату нұсқаулары
НҰСҚАУЛАР
1. Ол салыстырмалы түрде тұрақты жерге қойылуы керек, ал айналасындағы орта таза, құрғақ және желдетілетін болуы керек.
2. Жұмыс доңғалағының айналу бағыты желдеткіш қақпағында белгіленген үшкір ұштың бағытына сәйкес келуі керек.
3. Жұмыс кезінде ауа сорғысының шамадан тыс жылуын және ауаның зақымдалуын болдырмау үшін жұмыс қысымы 8 кПа-дан аспауы керек.
қозғалтқыштың шамадан тыс тогынан туындаған сорғы.
4. Сорғы корпусына қатты, сұйық және коррозиялық газдың кіруіне қатаң тыйым салынады.
5. Ауа кіретін және шығатын тесіктердің екі ұшындағы сүзгілер мен дыбыс өшіргіштерді бітеліп қалмас үшін және пайдалануға әсер етпес үшін жағдайға сәйкес уақытында тазалау керек.
6. Ауа кіретін және шығатын тесіктердің сыртқы қосылымы шлангпен (резеңке түтік, пластик серіппелі түтік) жалғануы керек.
САҚТЫҚ ШАРАЛАРЫ
1. Бұрандаларды қатайту үшін жалпақ шайбалар мен серіппелі шайбаларды пайдалану керек.
2. Құйынды ауа сорғысының, әсіресе өте қажет жоғары қуатты құйынды ауа сорғысының салмағын көтеру үшін резеңке буферлік резеңкені қолданған дұрыс.
3. Шуды қажет ететін кейбір жағдайларда шуды азайту үшін дыбыс өшіргішті орнатуға болады (әдетте төмен, шамамен 5 дБ), дыбыс өшіргіш соңында орнатылады
кіріс немесе шығыс түтігінің.
4. Шуға жоғары талаптар қойылатын кейбір жағдайларда, машинаның өз жағдайларына сәйкес дыбыс өшіргіш мақта қабатын қосуға болады
Сайттағы шу талаптары. Толық ақпарат алу үшін біздің тұтынушыларға қызмет көрсету орталығына хабарласыңыз.
5. Дыбысты басу үшін мақтаны пайдаланған кезде, құйынды ауа сорғысы мен қорап арасындағы қашықтыққа назар аударыңыз,
құйынды ауа сорғысының желдетуі және жылу таратуы, сондай-ақ құйынды ауа сорғысының салмағын көтеру үшін резеңке жастықшаларды қолдануға назар аударыңыз.
Суретке сәйкес, сіз тұтынушыларға қызмет көрсету орталығымен кеңесуіңіз керек.
6. Құйынды ауа сорғысының ауа кірісі мен шығысы Құбырларды қосу үшін дірілді оқшаулау үшін шлангты қосу керек.
/* 22 қаңтар, 2571 ж. 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(функция(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$)
| Май ма, жоқ па: | Майсыз |
|---|---|
| Құрылымы: | Бүйірлік арна сорғысы |
| Вакуум дәрежесі: | Жоғары вакуум |
| Жұмыс функциясы: | Негізгі сорғыш сорғы |
| Жұмыс шарттары: | Құрғақ |
| Түсі: | Алтын/Күміс |
| Теңшеу: |
Қолжетімді
|
|
|---|
Майлы тығыздағыш вакуумдық сорғыларды пайдаланудың қандай артықшылықтары бар?
Маймен тығыздалған вакуумдық сорғылар әртүрлі қолданбаларда бірнеше артықшылықтар ұсынады. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
1. Жоғары вакуумдық өнімділік: Маймен тығыздалған вакуумдық сорғылар вакуумның жоғары деңгейіне жету қабілетімен танымал. Олар терең вакуум деңгейлерін жасай және сақтай алады, бұл оларды төмен қысымды ортаны қажет ететін қолданбаларға жарамды етеді. Майды тығыздау және майлау құралы ретінде пайдалану тиімді вакуумдық өнімділікке қол жеткізуге көмектеседі.
2. Кең жұмыс диапазоны: Маймен тығыздалған вакуумдық сорғылардың жұмыс диапазоны кең, бұл оларға вакуум деңгейлерінің кең спектрін өңдеуге мүмкіндік береді. Олар төмен қысымды және жоғары вакуумдық жағдайларда тиімді жұмыс істей алады, бұл оларды әртүрлі салалардағы әртүрлі қолданбалар үшін жан-жақты етеді.
3. Тиімді және сенімді жұмыс: Бұл сорғылар сенімділігімен және тұрақты жұмысымен танымал. Маймен тығыздалған конструкция тиімді тығыздауды қамтамасыз етеді, ауаның ағып кетуіне жол бермейді және вакуум деңгейін тұрақты ұстайды. Олар өнімділіктің айтарлықтай төмендеуінсіз ұзақ уақыт бойы үздіксіз жұмыс істеуге арналған, бұл оларды үздіксіз өнеркәсіптік процестерге жарамды етеді.
4. Ластануды өңдеу: Маймен тығыздалған вакуумдық сорғылар технологиялық газдарда немесе эвакуацияланатын ауада болуы мүмкін белгілі бір ластаушы заттарды өңдеуде тиімді. Май белгілі бір бөлшектерді, ылғалды және химиялық буларды ұстап, сіңіріп, олардың сорғы механизміне жетуіне жол бермейтін тосқауыл ретінде қызмет етеді. Бұл сорғының ішкі бөліктерін ықтимал зақымданудан қорғауға көмектеседі және сорғының ұзақ қызмет етуіне ықпал етеді.
5. Термиялық тұрақтылық: Бұл сорғыларда майдың болуы жұмыс кезінде пайда болатын жылуды таратуға көмектеседі, бұл олардың термиялық тұрақтылығына ықпал етеді. Май жылуды сіңіріп, алып кетеді, бұл сорғының ішіндегі температураның шамадан тыс көтерілуіне жол бермейді. Бұл термиялық тұрақтылық ұзақ уақыт жұмыс істеген кезде де тұрақты жұмыс істеуге мүмкіндік береді және сорғының қызып кетуінен қорғауға көмектеседі.
6. Шуды азайту: Маймен тығыздалған вакуумдық сорғылар, әдетте, басқа вакуумдық сорғы түрлерімен салыстырғанда төмен шу деңгейінде жұмыс істейді. Май шуды басатын орта ретінде әрекет етеді, қозғалатын бөліктерден пайда болатын шуды және сорғы ішіндегі газдардың өзара әрекеттесуін азайтады. Бұл оларды шуды азайту қажет болатын жерлерде, мысалы, зертханалық орталарда немесе шуға сезімтал өнеркәсіптік орталарда қолдануға жарамды етеді.
7. Әмбебаптығы: Маймен тығыздалған вакуумдық сорғылар әмбебап және газдар мен булардың кең ауқымын өңдей алады. Олар конденсацияланатын және конденсацияланбайтын газдарды тиімді өңдей алады, бұл оларды химиялық өңдеу, фармацевтика, тамақ өңдеу және ғылыми-зерттеу зертханалары сияқты салаларда әртүрлі қолдануға жарамды етеді.
8. Үнемділігі: Маймен тығыздалған вакуумдық сорғылар көптеген қолданбалар үшін үнемді нұсқа болып саналады. Олардың бастапқы құны әдетте жоғары вакуумдық сорғылардың кейбір басқа түрлерімен салыстырғанда төмен. Сонымен қатар, техникалық қызмет көрсету және пайдалану шығындары салыстырмалы түрде төмен, бұл оларды сенімді вакуумдық өнімділікті қажет ететін салалар үшін үнемді таңдау етеді.
9. Техникалық қызмет көрсетудің қарапайымдылығы және қарапайымдылығы: Маймен тығыздалған вакуумдық сорғылардың дизайны салыстырмалы түрде қарапайым және техникалық қызмет көрсету оңай. Күнделікті техникалық қызмет көрсету әдетте май деңгейін бақылауды, майды мезгіл-мезгіл ауыстыруды және қажет болған жағдайда тозған бөлшектерді тексеруді және ауыстыруды қамтиды. Техникалық қызмет көрсету процедураларының қарапайымдылығы жалпы шығындардың тиімділігіне және пайдаланудың қарапайымдылығына ықпал етеді.
10. Басқа жабдықтармен үйлесімділігі: Маймен тығыздалған вакуумдық сорғылар әртүрлі технологиялық жабдықтармен және жүйелермен үйлесімді. Оларды қолданыстағы қондырғыларға оңай біріктіруге немесе вакуумдық камералар, дистилляция жүйелері немесе өнеркәсіптік технологиялық жабдықтар сияқты вакуумға қатысты басқа жабдықтармен бірге пайдалануға болады.
Бұл артықшылықтар маймен тығыздалған вакуумдық сорғыларды сенімді, жоғары өнімді вакуумдық жүйелер қажет болатын көптеген салаларда танымал таңдау етеді. Дегенмен, нақты қолдану талаптарын ескеру және белгілі бір пайдалану жағдайына ең қолайлы вакуумдық сорғы түрін анықтау үшін сарапшылармен кеңесу маңызды.
Вакуумдық сорғылар 3D басып шығару сапасына қалай әсер етеді?
Вакуумдық сорғылар 3D басып шығару процестерінің сапасы мен өнімділігін жақсартуда маңызды рөл атқарады. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
3D басып шығару, сондай-ақ аддитивті өндіріс деп те аталады, материалдың бірінен соң бірі қабаттарын орналастыру арқылы үш өлшемді нысандарды жасау процесі. Вакуумдық сорғылар басылған бөлшектердің жалпы сапасын, дәлдігін және сенімділігін арттыру үшін 3D басып шығарудың әртүрлі аспектілерінде қолданылады. Вакуумдық сорғылардың 3D басып шығаруға әсер етуінің кейбір негізгі жолдары:
1. Материалдарды өңдеу және сүзу: Вакуумдық сорғылар 3D басып шығару жүйелерінде материалдар ағынын басқару және бақылау үшін қолданылады. Олар полимерлер немесе металл ұнтақтары сияқты ұнтақталған материалдарды сақтау контейнерлерінен басып шығару камерасына тасымалдау үшін қажетті сору күшін жасайды. Вакуумдық жүйелер сонымен қатар материалдан қажетсіз бөлшектерді немесе қоспаларды сүзуге және кетіруге көмектеседі, шикізаттың тазалығы мен консистенциясын қамтамасыз етеді. Бұл басып шығару процесінде бітелудің немесе ластанудың алдын алуға көмектеседі.
2. Құрастыру пластинасының адгезиясы: Басылған нысанның құрастыру пластинасына дұрыс адгезиялануы өлшемдік дәлдікке жету және басып шығару процесінде майысудың немесе ажыраудың алдын алу үшін өте маңызды. Вакуумдық сорғылар құрастыру пластинасын сенімді ұстап тұратын және басылған нысанның бірінші қабаты мен құрастыру беті арасында берік адгезияны қамтамасыз ететін вакуумдық ортаны немесе сору күшін жасау үшін қолданылады. Бұл тұрақтылықты арттырады және басып шығару процесінде қабаттың ығысуы немесе деформациялану қаупін азайтады.
3. Материалды кептіру: Көптеген 3D басып шығару материалдары, мысалы, жіп тәрізді немесе ұнтақ тәрізді полимерлер, қоршаған ортадан ылғалды сіңіре алады. Ылғалмен ластанған материалдар басып шығару сапасының төмендеуіне, механикалық қасиеттердің төмендеуіне немесе басылған бөлшектердің ақауларына әкелуі мүмкін. Кептіру мүмкіндіктері бар вакуумдық сорғыларды төмен қысымды ортаны жасау үшін пайдалануға болады, бұл басып шығару процесінде қолданар алдында материалдардан ылғалды тиімді түрде кетіреді. Бұл материалдардың құрғақтығы мен сапасын қамтамасыз етеді, нәтижесінде басып шығару нәтижелері жақсарады.
4. Стереолитографиядағы шайырмен өңдеу (SLA): SLA 3D басып шығаруда сұйық шайыр қажетті нысанды жасау үшін жарық көздерін пайдаланып таңдамалы түрде кептіріледі. Шайырмен өңдеу процесін жеңілдету үшін вакуумдық сорғылар қолданылады. Оларды сұйық шайырдан ауа көпіршіктерін газсыздандыру немесе кетіру үшін пайдалануға болады, бұл материалды тарату кезінде тегіс және көпіршіксіз ағынды қамтамасыз етеді. Бұл соңғы басылған бөлікте тұрып қалған ауа немесе көпіршіктерден туындаған ақаулар мен кемшіліктердің алдын алуға көмектеседі.
5. Қорап қысымын басқару: Кейбір 3D басып шығару процестері, мысалы, селективті лазерлік күйдіру (SLS) немесе байланыстырушы ағынды күйдіру, басып шығару камерасын белгілі бір қысымда немесе бақыланатын атмосферада ұстауды талап етеді. Вакуумдық сорғылар басып шығару камерасында бақыланатын төмен қысымды немесе вакуумдық ортаны жасау үшін қолданылады, бұл қысымды дәл реттеуге және оңтайлы басып шығару нәтижелері үшін қажетті жағдайларды сақтауға мүмкіндік береді. Басып шығару ортасын бұл бақылау тотығудың алдын алуға, материал ағынын жақсартуға және басылған бөлшектердің сапасы мен консистенциясын жақсартуға көмектеседі.
6. Өңдеуден кейінгі тазалау: Вакуумдық сорғылар 3D басып шығарылған бөлшектерді өңдеуден кейінгі қадамдарға және тазалауға да көмектесе алады. Мысалы, тірек материалын алып тастау немесе бетті өңдеу сияқты процестерде вакуумдық жүйелер басылған нысандардан қалдық тірек құрылымдарын немесе артық ұнтақты кетіруге көмектесе алады. Оларды бетті тегістеу және басылған бөлшектердің эстетикасын жақсарту үшін бумен тегістеу сияқты вакуумдық тазалау әдістерінде де қолдануға болады.
7. Жүйеге техникалық қызмет көрсету және сүзу: 3D басып шығару жүйелерінде қолданылатын вакуумдық сорғылар тиімді және сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін үнемі техникалық қызмет көрсетуді және тиісті сүзуді қажет етеді. Вакуумдық сорғылардағы тиімді сүзу жүйелері басып шығару кезінде пайда болатын кез келген ластаушы заттарды немесе бөлшектерді кетіруге көмектеседі, олардың айналымын және басылған бөліктерде тұнуын болдырмайды. Бұл басып шығару ортасының тазалығын сақтауға және соңғы басылған нысандардағы ақаулардың немесе қоспалардың қаупін азайтуға көмектеседі.
Қорытындылай келе, вакуумдық сорғылар 3D басып шығару сапасына айтарлықтай әсер етеді. Олар материалды өңдеуге және сүзуге, пластинаның адгезиясын қалыптастыруға, материалды кептіруге, SLA-да шайырмен өңдеуге, корпус қысымын бақылауға, өңдеуден кейінгі және тазалауға, сондай-ақ жүйені күтіп ұстауға және сүзуге ықпал етеді. Вакуумдық сорғыларды осы маңызды салаларда пайдалану арқылы 3D басып шығару процестері дәлдікті, өлшемдік тұрақтылықты, материал сапасын және жалпы басып шығару сапасын жақсартуға қол жеткізе алады.
Вакуумдық сорғы дегеніміз не және ол қалай жұмыс істейді?
Вакуумдық сорғы - жабық жүйеде вакуумды немесе төмен қысымды ортаны жасау және қолдау үшін қолданылатын механикалық құрылғы. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
Вакуумдық сорғы тығыздалған камерадан газ молекулаларын алып тастау, камера ішіндегі қысымды төмендету және вакуум жасау принципі бойынша жұмыс істейді. Сорғы мұны вакуумдық сорғының нақты түріне байланысты әртүрлі механизмдер мен әдістер арқылы жүзеге асырады. Вакуумдық сорғының жұмыс істеуінің негізгі қадамдары:
1. Тығыздалған камера:
Вакуумдық сорғы ауа немесе газ молекулаларын шығару қажет болатын тығыздалған камераға немесе жүйеге қосылған. Камера контейнер, құбыр немесе кез келген басқа жабық кеңістік болуы мүмкін.
2. Кіріс және шығыс:
Вакуумдық сорғының кіріс және шығыс тесіктері бар. Кіріс герметикалық камераға қосылған, ал шығыс атмосфераға шығарылуы немесе эвакуацияланған газды ұстап қалу немесе шығару үшін жинау жүйесіне қосылуы мүмкін.
3. Механикалық әрекет:
Вакуумдық сорғы камерадан газ молекулаларын кетіретін механикалық әрекет жасайды. Вакуумдық сорғылардың әртүрлі түрлері бұл мақсатта әртүрлі механизмдерді пайдаланады:
– Оң ығыстыру сорғылары: Бұл сорғылар газ молекулаларын физикалық түрде ұстап, оларды камерадан шығарады. Мысал ретінде айналмалы қалақшалы сорғыларды, поршеньді сорғыларды және диафрагмалық сорғыларды айтуға болады.
– Импульсті беру сорғылары: Бұл сорғылар импульсті газ молекулаларына беру үшін жоғары жылдамдықты ағындарды немесе айналмалы қалақтарды пайдаланады, оларды камерадан итереді. Мысал ретінде турбомолекулалық сорғылар мен диффузиялық сорғыларды келтіруге болады.
– Тұтқалы сорғылар: Бұл сорғылар газ молекулаларын сорғының беттерінде немесе материалдарында адсорбциялау немесе конденсациялау арқылы ұстайды. Криогендік сорғылар мен иондық сорғылар тұтқалы сорғылардың мысалдары болып табылады.
4. Газды эвакуациялау:
Вакуумдық сорғы жұмыс істеген кезде камера мен сорғы арасында қысым айырмашылығын тудырады. Бұл қысым айырмашылығы газ молекулаларының камерадан сорғының кірісіне қарай жылжуына себеп болады.
5. Шығару немесе жинау:
Газ молекулалары камерадан шығарылғаннан кейін, олар нақты қолданысқа байланысты атмосфераға шығарылады немесе жиналып, әрі қарай өңделеді.
6. Қысымды бақылау:
Вакуумдық сорғылар көбінесе камера ішіндегі вакуумның қажетті деңгейін ұстап тұру үшін қысымды басқару механизмдерін қамтиды. Бұл механизмдерге қажетті қысым диапазонына жету үшін сорғының жұмысын реттейтін клапандар, реттегіштер немесе кері байланыс жүйелері кіруі мүмкін.
7. Бақылау және қауіпсіздік:
Вакуумдық сорғы жүйелері қысым деңгейін, температураны немесе басқа параметрлерді бақылау үшін сенсорларды, өлшеуіштерді немесе индикаторларды қамтуы мүмкін. Жүйені және операторларды шамадан тыс қысымнан немесе басқа қауіпті жағдайлардан қорғау үшін қысымды төмендететін клапандар немесе құлыптар сияқты қауіпсіздік элементтері де қосылуы мүмкін.
Вакуумдық сорғылардың әртүрлі түрлері әртүрлі вакуум деңгейлеріне ие екенін және әртүрлі қысым диапазондары мен қолданыстарына жарамды екенін ескеру маңызды. Вакуумдық сорғыны таңдау қажетті вакуум деңгейі, газ құрамы, айдау жылдамдығы және нақты қолданыс талаптары сияқты факторларға байланысты.
Қорытындылай келе, вакуумдық сорғы - бұл тығыздалған камерадан газ молекулаларын алып тастайтын, вакуумдық немесе төмен қысымды орта жасайтын құрылғы. Сорғы мұны оң ығысу, импульсті беру немесе ұстап қалу сияқты механикалық әрекеттер арқылы жүзеге асырады. Қысым айырмашылығын жасау арқылы сорғы камерадан газды шығарады, ал газ не таусылады, не жиналады. Вакуумдық сорғылар өндіріс, зерттеу және ғылыми қолдануды қоса алғанда, әртүрлі салаларда маңызды рөл атқарады.
CX редакторы 2024-04-11
