Описание на продукта
Параметри на продукта
| Име на продукта | 4.4HP 3.3KW вакуумна помпа с високо засмукване в система за повдигане на материали | |
| Модел № | ГХБГ 4Д4 34 1Р6 | |
| Честота | 50Hz | 60Hz |
| Номинална мощност | 3,3 kW | 3,8 kW |
| Номинално напрежение | 200-240△/345-415(V) | 220-275△/380-480(V) |
| Номинален ток | 13.0△/7.5Y(A) | 14.2△/8.2Y(A) |
| Максимален въздушен поток | 165 м³/ч | 195 м³/ч |
| Максимален вакуум | -340 мбара | -380 мбара |
| Максимално налягане | 480 мбара | 530 мбара |
| Звук | 65db(A) | 71 db(A) |
| Тегло | 35 кг | 35 кг |
Характеристики на продукта
Страничните канални вентилатори GOORUI не изискват поддръжка:
· Външни, постоянно смазани лагери
·Безконтактно въртящи се работни колела
·Двигатели с вентилаторно охлаждане
Страничните канални вентилатори CHINAMFG са лесни за употреба:
· Оптимизирано тегло чрез алуминиеви части, отлети под налягане
· Възможност за вертикален или хоризонтален монтаж
·Подходящ за работа с конвертор
Страничните канални вентилатори CHINAMFG са екологични:
·Работа без масло
·Ниска енергийна потребност
·Ниски нива на шум
Страничните канални вентилатори CHINAMFG могат да се използват по целия свят:
·Двигатели с диапазон на напрежение 50/60Hz от клас F по ISO
·Вид защита IP55 с вграден термичен защитен превключвател (стандартно)
·Сертификати CE, TUV, RoHS, CCC и ISO9001
Инструкции за монтаж
ИНСТРУКЦИИ
1. Трябва да се постави на относително стабилно място, а околната среда трябва да е чиста, суха и проветрива.
2. Посоката на въртене на работното колело трябва да съответства на посоката на заострения връх, маркиран на капака на вентилатора.
3. При работа работното налягане не трябва да бъде по-голямо от 8 kPa, за да се избегне прекомерно генериране на топлина от въздушната помпа и повреда на въздуха.
помпа, причинена от претоварване на двигателя.
4. Строго е забранено навлизането на твърди, течни и корозивни газове в корпуса на помпата.
5. Филтрите и шумозаглушителите в двата края на входа и изхода за въздух трябва да се почистват своевременно, в зависимост от ситуацията, за да се избегне запушване и повлияване на употребата.
6. Външната връзка на входа и изхода за въздух трябва да бъде свързана с маркуч (гумена тръба, пластмасова пружинна тръба).
ПРЕДПАЗНИ МЕРКИ
1. За затягане на винтовете трябва да се използват плоски шайби и пружинни шайби.
2. Най-добре е да се използва гумен буфер, за да се поеме тежестта на вихровата въздушна помпа, особено на мощната вихрова въздушна помпа, която е незаменима.
3. За някои случаи, които изискват шум, може да се монтира заглушител, за да се намали шумът (обикновено надолу, около 5 dB), като заглушителят се монтира в края
на входния или изходния канал.
4. За някои случаи с високи изисквания за шум, можете да добавите слой заглушител памук според условията на самата машина, за да отговаряте на изискванията
изискванията за шум на място. За подробности, моля, обърнете се към нашето обслужване на клиенти.
5. Когато използвате заглушаващ памук за заглушаване на звука, обърнете внимание на разстоянието между вихровата въздушна помпа и кутията, обърнете внимание на
вентилация и разсейване на топлината на вихровата въздушна помпа и обърнете внимание на използването на гумени омекотители, за да поемете теглото на вихровата въздушна помпа.
Според снимката, трябва да се консултирате с отдела за обслужване на клиенти.
6. Вход и изход за въздух на вихровата въздушна помпа. За тръбно свързване трябва да се използва маркуч за изолиране на вибрациите.
/* 22 януари 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Масло или не: | Без масло |
|---|---|
| Структура: | Помпа за страничен канал |
| Степен на вакуум: | Висок вакуум |
| Работна функция: | Главна всмукателна помпа |
| Условия на труд: | Сухо |
| Цвят: | Златен/Сребърен |
| Персонализиране: |
Налично
|
|
|---|
Какви са предимствата на използването на вакуумни помпи с маслено уплътнение?
Вакуумните помпи с маслено уплътнение предлагат няколко предимства в различни приложения. Ето подробно обяснение:
1. Висока вакуумна производителност: Вакуумните помпи с маслено уплътнение са известни със способността си да постигат високи нива на вакуум. Те могат да създават и поддържат дълбоки нива на вакуум, което ги прави подходящи за приложения, които изискват среда с ниско налягане. Използването на масло като уплътнителна и смазваща среда помага за постигане на ефективна вакуумна производителност.
2. Широк работен диапазон: Вакуумните помпи с маслено уплътнение имат широк работен диапазон, което им позволява да обработват широк спектър от нива на вакуум. Те могат да работят ефективно както при ниско, така и при високо налягане, което ги прави универсални за различни приложения в различни индустрии.
3. Ефективна и надеждна работа: Тези помпи са известни със своята надеждност и постоянна производителност. Конструкцията с маслено уплътнение осигурява ефективно уплътняване, предотвратявайки изтичане на въздух и поддържайки стабилно ниво на вакуум. Те са проектирани да работят непрекъснато за продължителни периоди без значително влошаване на производителността, което ги прави подходящи за непрекъснати промишлени процеси.
4. Работа със замърсители: Вакуумните помпи с маслено уплътнение са ефективни при работа с определени видове замърсители, които могат да присъстват в технологичните газове или евакуирания въздух. Маслото действа като бариера, улавяйки и абсорбирайки определени частици, влага и химически пари, предотвратявайки достигането им до механизма на помпата. Това помага за предпазване на вътрешните части на помпата от потенциални повреди и допринася за дълготрайността на помпата.
5. Термична стабилност: Наличието на масло в тези помпи помага за разсейване на топлината, генерирана по време на работа, което допринася за тяхната термична стабилност. Маслото абсорбира и отвежда топлината, предотвратявайки прекомерното повишаване на температурата в помпата. Тази термична стабилност позволява постоянна работа дори при продължителна работа и помага за предпазване на помпата от прегряване.
6. Намаляване на шума: Вакуумните помпи с маслено уплътнение обикновено работят с по-ниски нива на шум в сравнение с други видове вакуумни помпи. Маслото действа като шумопотискаща среда, намалявайки шума, генериран от движещите се части и взаимодействието на газовете в помпата. Това ги прави подходящи за приложения, където е желателно намаляване на шума, като например лабораторни среди или чувствителни към шум промишлени условия.
7. Универсалност: Вакуумните помпи с маслено уплътнение са универсални и могат да работят с широк спектър от газове и пари. Те могат ефективно да работят както с кондензиращи, така и с некондензиращи газове, което ги прави подходящи за разнообразни приложения в индустрии като химическа преработка, фармацевтика, преработка на храни и изследователски лаборатории.
8. Икономическа ефективност: Вакуумните помпи с маслено уплътнение често се считат за икономически ефективни варианти за много приложения. Те обикновено имат по-ниска първоначална цена в сравнение с някои други видове високовакуумни помпи. Освен това, разходите за поддръжка и експлоатация са относително по-ниски, което ги прави икономичен избор за индустрии, които изискват надеждна вакуумна работа.
9. Простота и лекота на поддръжка: Вакуумните помпи с маслено уплътнение са сравнително прости по дизайн и лесни за поддръжка. Рутинната поддръжка обикновено включва наблюдение на нивата на маслото, периодична смяна на маслото и проверка и подмяна на износени части, ако е необходимо. Простотата на процедурите за поддръжка допринася за цялостната икономическа ефективност и лекота на работа.
10. Съвместимост с друго оборудване: Вакуумните помпи с маслено уплътнение са съвместими с различно технологично оборудване и системи. Те могат лесно да бъдат интегрирани в съществуващи инсталации или използвани заедно с друго оборудване, свързано с вакуума, като вакуумни камери, дестилационни системи или промишлено технологично оборудване.
Тези предимства правят вакуумните помпи с маслено уплътнение популярен избор в много индустрии, където са необходими надеждни, високопроизводителни вакуумни системи. Важно е обаче да се вземат предвид специфичните изисквания на приложението и да се консултирате с експерти, за да определите най-подходящия тип вакуумна помпа за конкретен случай на употреба.
Как вакуумните помпи влияят на качеството на 3D печат?
Вакуумните помпи играят важна роля за подобряване на качеството и производителността на процесите на 3D печат. Ето подробно обяснение:
3D печатът, известен още като адитивно производство, е процес на създаване на триизмерни обекти чрез нанасяне на последователни слоеве материал. Вакуумните помпи се използват в различни аспекти на 3D печата, за да се подобри цялостното качество, точността и надеждността на отпечатаните части. Ето някои ключови начини, по които вакуумните помпи влияят на 3D печата:
1. Обработка на материали и филтриране: Вакуумните помпи се използват в 3D печатащи системи за обработка и контрол на потока от материали. Те създават необходимата всмукателна сила за транспортиране на прахообразни материали, като полимери или метални прахове, от контейнери за съхранение до печатащата камера. Вакуумните системи също така помагат за филтриране и отстраняване на нежелани частици или примеси от материала, като гарантират чистотата и консистенцията на суровината. Това помага за предотвратяване на проблеми със запушване или замърсяване по време на процеса на печат.
2. Адхезия на конструктивната плоча: Правилното адхезионно прилепване на отпечатания обект към конструктивната плоча е от решаващо значение за постигане на точност на размерите и предотвратяване на изкривяване или отлепване по време на процеса на печат. Вакуумните помпи се използват за създаване на вакуумна среда или сила на засмукване, която здраво държи конструктивната плоча и осигурява стабилно прилепване между първия слой на отпечатания обект и конструктивната повърхност. Това насърчава стабилността и минимизира риска от изместване или деформация на слоя по време на процеса на печат.
3. Сушене на материалите: Много материали за 3D печат, като например нишки или прахообразни полимери, могат да абсорбират влага от околната среда. Замърсените с влага материали могат да доведат до лошо качество на печат, намалени механични свойства или дефекти в отпечатаните части. Вакуумни помпи с вградени възможности за сушене могат да се използват за създаване на среда с ниско налягане, като ефективно отстраняват влагата от материалите, преди да бъдат използвани в процеса на печат. Това гарантира сухотата и качеството на материалите, което води до подобрени резултати при печат.
4. Работа със смола в стереолитографията (SLA): При SLA 3D печат, течна смола селективно се втвърдява с помощта на светлинни източници, за да се създаде желаният обект. Вакуумни помпи се използват за улесняване на процеса на работа със смолата. Те могат да се използват за обезгазяване или отстраняване на въздушни мехурчета от течната смола, осигурявайки плавен поток без мехурчета по време на дозирането на материала. Това помага за предотвратяване на дефекти и несъвършенства, причинени от задържан въздух или мехурчета в крайния отпечатан детайл.
5. Контрол на налягането в корпуса: Някои 3D процеси на печат, като например селективно лазерно синтероване (SLS) или струйно нанасяне на свързващо вещество, изискват печатащата камера да се поддържа под определено налягане или контролирана атмосфера. Вакуумните помпи се използват за създаване на контролирана среда с ниско налягане или вакуум в печатащата камера, което позволява прецизно регулиране на налягането и поддържане на желаните условия за оптимални резултати при печат. Този контрол върху печатащата среда помага за предотвратяване на окисляването, подобряване на потока на материала и повишаване на качеството и консистентността на отпечатаните части.
6. Последваща обработка и почистване: Вакуумните помпи могат да помогнат и в етапите на последваща обработка и почистване на 3D отпечатани части. Например, в процеси като отстраняване на поддържащи материали или повърхностна обработка, вакуумните системи могат да помогнат за отстраняването на остатъчни поддържащи структури или излишен прах от отпечатани обекти. Те могат да се използват и във вакуумни методи за почистване, като например изглаждане с пара, за постигане на по-гладки повърхности и подобряване на естетиката на отпечатаните части.
7. Поддръжка на системата и филтриране: Вакуумните помпи, използвани в 3D печатащите системи, изискват редовна поддръжка и правилно филтриране, за да се гарантира тяхната ефективна и надеждна работа. Ефективните филтриращи системи във вакуумните помпи помагат за отстраняването на всички замърсители или частици, генерирани по време на печат, предотвратявайки тяхната циркулация и потенциално отлагане върху отпечатаните части. Това помага за поддържане на чистотата на печатащата среда и минимизиране на риска от дефекти или замърсявания в крайните отпечатани обекти.
В обобщение, вакуумните помпи имат значително влияние върху качеството на 3D печат. Те допринасят за обработката и филтрацията на материалите, адхезията на изграждащите плочи, сушенето на материалите, обработката на смолата в SLA, контрола на налягането в корпуса, последващата обработка и почистване, както и поддръжката и филтрацията на системата. Чрез използването на вакуумни помпи в тези критични области, процесите на 3D печат могат да постигнат подобрена точност, размерна стабилност, качество на материалите и цялостно качество на печат.
Какво е вакуумна помпа и как работи?
Вакуумната помпа е механично устройство, използвано за създаване и поддържане на вакуум или ниско налягане в затворена система. Ето подробно обяснение:
Вакуумната помпа работи на принципа на отстраняване на газови молекули от запечатана камера, намалявайки налягането вътре в камерата, за да създаде вакуум. Помпата постига това чрез различни механизми и техники, в зависимост от конкретния тип вакуумна помпа. Ето основните стъпки, включени в работата на вакуумна помпа:
1. Запечатана камера:
Вакуумната помпа е свързана към запечатана камера или система, от която трябва да се евакуират молекули въздух или газ. Камерата може да бъде контейнер, тръбопровод или всяко друго затворено пространство.
2. Вход и изход:
Вакуумната помпа има вход и изход. Входът е свързан със запечатаната камера, докато изходът може да бъде изведен в атмосферата или свързан със система за събиране, за да улови или освободи евакуирания газ.
3. Механично действие:
Вакуумната помпа създава механично действие, което премахва газовите молекули от камерата. Различните видове вакуумни помпи използват различни механизми за тази цел:
– Обемни помпи: Тези помпи физически улавят газовите молекули и ги отстраняват от камерата. Примерите включват ротационни лопаткови помпи, бутални помпи и диафрагмени помпи.
– Помпи за пренос на импулс: Тези помпи използват високоскоростни струи или въртящи се лопатки, за да предадат импулс на газовите молекули, изтласквайки ги от камерата. Примери за това са турбомолекулярни помпи и дифузионни помпи.
– Улавящи помпи: Тези помпи улавят газови молекули, като ги адсорбират или кондензират върху повърхности или в материали в помпата. Криогенните помпи и йонните помпи са примери за улавящи помпи.
4. Евакуация на газ:
Докато вакуумната помпа работи, тя създава разлика в налягането между камерата и помпата. Тази разлика в налягането кара газовите молекули да се движат от камерата към входа на помпата.
5. Изпускане или събиране:
След като газовите молекули бъдат отстранени от камерата, те или се изпускат в атмосферата, или се събират и обработват допълнително, в зависимост от конкретното приложение.
6. Контрол на налягането:
Вакуумните помпи често включват механизми за контрол на налягането, за да поддържат желаното ниво на вакуум в камерата. Тези механизми могат да включват клапани, регулатори или системи за обратна връзка, които регулират работата на помпата, за да се постигне желаният диапазон на налягане.
7. Мониторинг и безопасност:
Вакуумните помпени системи могат да включват сензори, манометри или индикатори за наблюдение на нивата на налягане, температурата или други параметри. Могат да бъдат включени и функции за безопасност, като предпазни клапани или блокировки, за да се предпази системата и операторите от свръхналягане или други опасни условия.
Важно е да се отбележи, че различните видове вакуумни помпи имат различни нива на вакуум, които могат да постигнат, и са подходящи за различни диапазони на налягане и приложения. Изборът на вакуумна помпа зависи от фактори като необходимото ниво на вакуум, състав на газа, скорост на изпомпване и изискванията на конкретното приложение.
В обобщение, вакуумната помпа е устройство, което отстранява газови молекули от запечатана камера, създавайки вакуум или среда с ниско налягане. Помпата постига това чрез механични действия, като например положително изместване, пренос на импулс или захващане. Чрез създаване на разлика в налягането, помпата евакуира газ от камерата и газът или се изпуска, или се събира. Вакуумните помпи играят ключова роля в различни индустрии, включително производство, изследвания и научни приложения.
редактор от CX 2024-04-11
