产品描述
产品参数
| 产品名称 | 4.4马力 3.3千瓦 高吸力真空泵，用于物料提升系统 | |
| 型号 | GHBG 4D4 34 1R6 | |
| 频率 | 50赫兹 | 60赫兹 |
| 额定功率 | 3.3千瓦 | 3.8千瓦 |
| 额定电压 | 200-240△/345-415(V) | 220-275△/380-480(V) |
| 额定电流 | 13.0△/7.5Y(A) | 14.2△/8.2Y(A) |
| 最大气流 | 165立方米/小时 | 195立方米/小时 |
| 最大真空 | -340毫巴 | -380毫巴 |
| 最大压力 | 480毫巴 | 530毫巴 |
| 声音 | 65dB(A) | 71dB(A) |
| 重量 | 35公斤 | 35公斤 |
产品特性
GOORUI侧通道风机无需维护：
·外部永久润滑轴承
·非接触式旋转叶轮
·风冷式电机
CHINAMFG侧通道鼓风机操作简便：
·采用铝压铸件进行重量优化设计
·可垂直或水平安装
·适用于转换器运行
CHINAMFG侧通道鼓风机环保：
·无油运行
·低能耗
·低噪音排放
CHINAMFG侧通道鼓风机可在全球范围内使用：
·符合 ISO F 级标准的 50/60Hz 电压范围电机
·防护等级 IP55，带集成式过热保护开关（标准配置）
·CE、TUV、RoHS、CCC 和 ISO9001 认证
安装说明
指示
1. 应放置在相对稳定的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2. 叶轮的旋转方向必须与风扇罩上标记的尖端方向一致。
3. 工作时，工作压力不应超过8 kPa，以免气泵过热损坏空气。
电机过电流导致水泵故障。
4. 严禁固体、液体和腐蚀性气体进入泵体。
5. 应根据实际情况及时清洗进气口和出气口两端的过滤器和消音器，以免堵塞并影响使用。
6. 进气口和出气口的外部连接必须通过软管（橡胶管、塑料弹簧管）连接。
防范措施
1. 必须使用平垫圈和弹簧垫圈来拧紧螺丝。
2. 最好使用橡胶缓冲橡胶来承受涡流气泵的重量，特别是对于大功率涡流气泵来说，这是必不可少的。
3. 对于某些需要产生噪音的场合，可以安装消音器来降低噪音（通常降低约 5 分贝），消音器安装在末端。
进气管道或出气管道。
4. 对于一些对噪音要求较高的场合，可以根据机器本身的条件添加一层消音棉以满足要求。
现场噪音要求。详情请咨询客服。
5. 使用消音棉消音时，要注意涡流气泵与箱子之间的距离，注意……
注意涡流气泵的通风和散热，并注意使用橡胶垫来承受涡流气泵的重量。
根据图片所示，您需要咨询客服。
6. 涡流气泵的进气口和出气口。管道连接时，应使用软管连接以隔离振动。
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| 石油还是其他： | 无油 |
|---|---|
| 结构： | 侧通道泵 |
| 真空度： | 高真空 |
| 工作职能： | 主吸泵 |
| 工作条件： | 干燥 |
| 颜色： | 金/银 |
| 定制化： |
可用的
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|
|---|
使用油封式真空泵有哪些优势？
油封式真空泵在各种应用中都具有诸多优势。以下是详细说明：
1. 高真空性能：油封式真空泵以其实现高真空度的能力而闻名。它们能够产生并维持极高的真空度，因此适用于需要低压环境的应用。使用油作为密封和润滑介质有助于实现高效的真空性能。
2. 宽广的工作范围：油封式真空泵具有宽广的工作范围，能够处理各种真空度。它们在低压和高真空条件下都能有效运行，因此用途广泛，适用于各行各业的不同应用。
3. 高效可靠的运行：这些泵以其可靠性和稳定的性能而著称。油封式设计可实现有效密封，防止空气泄漏并维持稳定的真空度。它们设计用于长时间连续运行而不会出现明显的性能下降，因此非常适合连续工业流程。
4. 污染物处理：油封式真空泵能有效处理工艺气体或待抽空气中可能存在的某些污染物。油层起到屏障作用，能够捕获并吸收某些颗粒物、水分和化学蒸汽，防止它们进入泵体内部。这有助于保护泵体内部零件免受潜在损坏，并延长泵的使用寿命。
5. 热稳定性：这些泵中润滑油的存在有助于散发运行过程中产生的热量，从而提高其热稳定性。润滑油吸收并带走热量，防止泵内部温度过高。这种热稳定性即使在长时间运行下也能保证性能稳定，并有助于防止泵过热。
6. 降噪：与其他类型的真空泵相比，油封式真空泵通常运行噪音更低。油起到阻尼介质的作用，降低了泵内运动部件和气体相互作用产生的噪音。因此，它们适用于需要降低噪音的应用场合，例如实验室环境或对噪音敏感的工业场所。
7. 多功能性：油封式真空泵用途广泛，可处理多种气体和蒸汽。它们能够有效处理可冷凝气体和不可冷凝气体，因此适用于化学加工、制药、食品加工和科研实验室等行业的各种应用。
8. 经济高效：油封式真空泵在许多应用中通常被认为是经济高效的选择。与其他类型的高真空泵相比，它们的初始成本通常较低。此外，其维护和运行成本也相对较低，因此对于需要可靠真空性能的行业来说，它们是经济的选择。
9. 结构简单，易于维护：油封式真空泵结构相对简单，易于维护。日常维护通常包括监测油位、定期更换润滑油以及根据需要检查和更换磨损部件。维护程序的简便性有助于提高整体成本效益和操作便捷性。
10. 与其他设备的兼容性：油封式真空泵与各种工艺设备和系统兼容。它们可以轻松集成到现有装置中，或与其他真空相关设备（例如真空室、蒸馏系统或工业过程设备）配合使用。
这些优势使得油封式真空泵在许多需要可靠、高性能真空系统的行业中成为热门选择。然而，重要的是要考虑具体的应用需求，并咨询专家，以确定最适合特定应用场景的真空泵类型。
真空泵如何影响3D打印质量？
真空泵在提高3D打印工艺的质量和性能方面发挥着重要作用。以下是详细说明：
3D打印，也称为增材制造，是一种通过逐层沉积材料来创建三维物体的过程。真空泵在3D打印的各个环节中都有应用，以提高打印部件的整体质量、精度和可靠性。以下是真空泵影响3D打印的一些关键方面：
1. 材料输送与过滤：真空泵用于3D打印系统中，以处理和控制材料的流动。它们产生必要的吸力，将粉末状材料（例如聚合物或金属粉末）从存储容器输送到打印腔。真空系统还有助于过滤和去除材料中不需要的颗粒或杂质，确保原料的纯度和一致性。这有助于防止打印过程中出现堵塞或污染问题。
2. 打印平台附着力：打印对象与打印平台的良好附着力对于实现尺寸精度以及防止打印过程中出现翘曲或脱落至关重要。真空泵用于产生真空环境或吸力，从而牢固地固定打印平台，并确保打印对象的第一层与打印平台表面之间牢固附着。这有助于提高稳定性，并最大限度地降低打印过程中出现层移或变形的风险。
3. 材料干燥：许多3D打印材料，例如丝材或粉末状聚合物，会吸收周围环境中的水分。受潮的材料会导致打印质量下降、机械性能降低或打印部件出现缺陷。可以使用带有集成干燥功能的真空泵来创造低压环境，在打印前有效去除材料中的水分。这可以确保材料的干燥度和质量，从而改善打印效果。
4. 立体光刻（SLA）中的树脂处理：在SLA 3D打印中，液态树脂通过光源选择性固化，从而形成所需物体。真空泵用于辅助树脂处理过程。它们可以用于去除液态树脂中的气泡，确保材料点胶过程中树脂流动顺畅且无气泡。这有助于防止最终打印部件中因残留空气或气泡而导致的缺陷和瑕疵。
5. 腔体压力控制：某些3D打印工艺，例如选择性激光烧结（SLS）或粘结剂喷射成型，需要将打印腔维持在特定的压力或受控气氛中。真空泵用于在打印腔内创建可控的低压或真空环境，从而实现精确的压力调节，并维持所需的条件以获得最佳打印效果。这种对打印环境的控制有助于防止氧化、改善材料流动性，并提高打印部件的质量和一致性。
6. 后处理和清洁：真空泵还可以辅助3D打印部件的后处理和清洁步骤。例如，在去除支撑材料或表面处理等过程中，真空系统可以帮助去除打印物体上的残留支撑结构或多余粉末。它们还可以用于基于真空的清洁方法，例如蒸汽平滑，以获得更光滑的表面，并提升打印部件的美观度。
7. 系统维护与过滤：3D打印系统中使用的真空泵需要定期维护和适当的过滤，以确保其高效可靠运行。真空泵内有效的过滤系统有助于去除打印过程中产生的任何污染物或颗粒，防止其循环并沉积在打印部件上。这有助于保持打印环境的清洁，并最大限度地降低最终打印件出现缺陷或杂质的风险。
总而言之，真空泵对3D打印质量有着显著的影响。它们参与材料输送和过滤、打印平台附着、材料干燥、SLA工艺中的树脂输送、机舱压力控制、后处理和清洁，以及系统维护和过滤等环节。通过在这些关键领域应用真空泵，3D打印工艺可以显著提高精度、尺寸稳定性、材料质量和整体打印质量。
什么是真空泵？它的工作原理是什么？
真空泵是一种用于在封闭系统内产生和维持真空或低压环境的机械装置。以下是详细解释：
真空泵的工作原理是从密封腔室中抽出气体分子，降低腔室内的压力，从而产生真空。根据真空泵的具体类型，它通过各种机制和技术来实现这一目标。以下是真空泵运行的基本步骤：
1. 密封腔：
真空泵连接到一个密封的腔室或系统，需要从中抽出空气或气体分子。该腔室可以是容器、管道或任何其他封闭空间。
2. 进水口和出水口：
真空泵有一个进气口和一个排气口。进气口与密封腔相连，而排气口可以通向大气，也可以连接到收集系统以收集或释放抽出的气体。
3. 机械作用：
真空泵通过机械作用将气体分子从腔室中抽出。不同类型的真空泵采用不同的机械原理来实现这一目的：
– 容积式泵：这类泵通过物理方式捕获气体分子并将其从腔室中排出。例如旋片泵、活塞泵和隔膜泵。
动量传递泵：这类泵利用高速射流或旋转叶片将动量传递给气体分子，从而将它们推出腔室。例如涡轮分子泵和扩散泵。
– 捕集泵：这类泵通过将气体分子吸附或冷凝在泵体表面或材料内部来捕获气体分子。低温泵和离子泵都是捕集泵的例子。
4. 气体排放：
真空泵工作时，会在腔室和泵之间产生压力差。这种压力差会使气体分子从腔室向泵的入口移动。
5. 排气或收集：
气体分子从腔室中移除后，根据具体应用情况，要么排放到大气中，要么收集起来进行进一步处理。
6. 压力控制：
真空泵通常配备压力控制机构，以维持腔室内所需的真空度。这些机构包括阀门、调节器或反馈系统，用于调节泵的运行，从而达到所需的压力范围。
7. 监控与安全：
真空泵系统可能包含传感器、压力表或指示器，用于监测压力、温度或其他参数。此外，还可能包含安全装置，例如泄压阀或联锁装置，以保护系统和操作人员免受过压或其他危险情况的影响。
值得注意的是，不同类型的真空泵能够达到的真空度各不相同，适用于不同的压力范围和应用。真空泵的选择取决于多种因素，例如所需的真空度、气体成分、抽速以及具体应用的要求。
简而言之，真空泵是一种将密封腔室内的气体分子抽出，从而产生真空或低压环境的装置。真空泵通过机械作用（例如正向位移、动量传递或捕集）来实现这一目标。通过产生压差，真空泵将腔室内的气体抽出，然后排出或收集这些气体。真空泵在制造业、科研和科学应用等各个行业中都发挥着至关重要的作用。
编辑：CX 2024-04-11
