Opis produktu
Parametry produktu
| Nazwa produktu | Pompa próżniowa o dużej sile ssania 4,4 KM i mocy 3,3 kW w systemie podnoszenia materiałów | |
| Numer modelu | GHBG 4D4 34 1R6 | |
| Częstotliwość | 50Hz | 60Hz |
| Moc znamionowa | 3,3 kW | 3,8 kW |
| Napięcie znamionowe | 200-240△/345-415(V) | 220-275△/380-480(V) |
| Prąd znamionowy | 13,0△/7,5Y(A) | 14,2△/8,2Y(A) |
| Maksymalny przepływ powietrza | 165m³/godz. | 195m³/godz. |
| Maksymalna próżnia | -340mbar | -380mbar |
| Maksymalne ciśnienie | 480mbar | 530 mbar |
| Dźwięk | 65 dB(A) | 71 dB(A) |
| Waga | 35 kg | 35 kg |
Cechy produktu
Dmuchawy bocznokanałowe GOORUI nie wymagają konserwacji:
·Zewnętrzne, trwale smarowane łożyska
·Bezkontaktowe wirniki obrotowe
·Silniki chłodzone wentylatorem
Dmuchawy bocznokanałowe CHINAMFG są przyjazne dla użytkownika:
·Konstrukcja zoptymalizowana pod kątem wagi dzięki zastosowaniu aluminiowych części odlewanych ciśnieniowo
·Możliwość montażu pionowego lub poziomego
·Przydatność do pracy w konwerterze
Dmuchawy bocznokanałowe CHINAMFG są przyjazne dla środowiska:
·Praca bezolejowa
·Niskie zapotrzebowanie na energię
·Niska emisja hałasu
Dmuchawy bocznokanałowe CHINAMFG mogą być stosowane na całym świecie:
·Silniki klasy ISO F o napięciu 50/60Hz
·Stopień ochrony IP55 ze zintegrowanym wyłącznikiem termicznym (standard)
·Certyfikaty CE, TUV, RoHS, CCC i ISO9001
Instrukcja instalacji
INSTRUKCJE
1. Należy umieścić go w stosunkowo stabilnym miejscu, a otaczające środowisko powinno być czyste, suche i wentylowane.
2. Kierunek obrotu wirnika musi być zgodny z kierunkiem zaznaczonym na pokrywie wentylatora zaostrzoną końcówką.
3. Podczas pracy ciśnienie robocze nie powinno przekraczać 8 kPa, aby uniknąć nadmiernego nagrzewania się pompy powietrza i uszkodzenia pompy powietrza.
pompa spowodowana nadmiernym prądem silnika.
4. Surowo zabrania się przedostawania się do korpusu pompy ciał stałych, cieczy i gazów żrących.
5. Filtry i tłumiki na obu końcach wlotu i wylotu powietrza należy czyścić w odpowiednim czasie, zależnie od sytuacji, aby uniknąć zatkania i utrudnienia użytkowania.
6. Zewnętrzne połączenie wlotu i wylotu powietrza należy wykonać za pomocą węża (rurki gumowej, plastikowej sprężyny).
ŚRODKI OSTROŻNOŚCI
1. Do dokręcania śrub należy używać podkładek płaskich i sprężystych.
2. Najlepiej jest użyć gumowego amortyzatora, który wytrzyma ciężar pompy powietrza wirowego, zwłaszcza pompy powietrza wirowego o dużej mocy, która jest niezbędna.
3. W niektórych sytuacjach, gdy wymagany jest hałas, można zainstalować tłumik w celu zmniejszenia hałasu (zwykle o około 5 dB). Tłumik montuje się na końcu
kanału wlotowego lub wylotowego.
4. W przypadku wysokich wymagań dotyczących hałasu można dodać warstwę bawełny tłumiącej, zgodnie z warunkami samej maszyny, aby spełnić
Wymagania dotyczące hałasu na miejscu. Aby uzyskać szczegółowe informacje, prosimy o kontakt z naszym działem obsługi klienta.
5. Podczas używania bawełny wyciszającej w celu wyciszenia dźwięku należy zwrócić uwagę na odległość między pompą powietrza wirowego a pudełkiem,
wentylację i odprowadzanie ciepła pompy wirowej, zwróć uwagę na zastosowanie gumowej amortyzacji, aby utrzymać ciężar pompy wirowej.
Ze zdjęcia wynika, że należy skontaktować się z obsługą klienta.
6. Wlot i wylot powietrza pompy wirowej. Do podłączenia rur należy użyć przyłącza węża, aby izolować drgania.
/* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Olej czy nie: | Bez oleju |
|---|---|
| Struktura: | Pompa bocznokanałowa |
| Stopień próżni: | Wysoka próżnia |
| Funkcja pracy: | Pompa ssąca główna |
| Warunki pracy: | Suchy |
| Kolor: | Złoty/Srebrny |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Jakie są zalety stosowania pomp próżniowych z uszczelnieniem olejowym?
Pompy próżniowe z uszczelnieniem olejowym oferują szereg zalet w różnych zastosowaniach. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Wysoka wydajność próżni: Pompy próżniowe z uszczelnieniem olejowym znane są ze swojej zdolności do osiągania wysokich poziomów próżni. Potrafią wytwarzać i utrzymywać głębokie poziomy próżni, dzięki czemu nadają się do zastosowań wymagających niskiego ciśnienia. Zastosowanie oleju jako środka uszczelniającego i smarującego pomaga w osiągnięciu wydajnej wydajności próżni.
2. Szeroki zakres pracy: Pompy próżniowe z uszczelnieniem olejowym charakteryzują się szerokim zakresem pracy, co pozwala im obsługiwać szeroki zakres poziomów próżni. Mogą efektywnie pracować zarówno w warunkach niskiego, jak i wysokiego ciśnienia, co czyni je wszechstronnymi w różnych zastosowaniach w różnych branżach.
3. Wydajna i niezawodna praca: Pompy te znane są ze swojej niezawodności i stałej wydajności. Uszczelnienie olejowe zapewnia skuteczne uszczelnienie, zapobiegając wyciekom powietrza i utrzymując stabilny poziom podciśnienia. Zaprojektowano je do ciągłej pracy przez dłuższy czas bez znaczącego pogorszenia wydajności, dzięki czemu nadają się do ciągłych procesów przemysłowych.
4. Postępowanie z zanieczyszczeniami: Pompy próżniowe z uszczelnieniem olejowym skutecznie radzą sobie z niektórymi rodzajami zanieczyszczeń, które mogą być obecne w odprowadzanych gazach procesowych lub powietrzu. Olej działa jak bariera, zatrzymując i absorbując niektóre cząstki stałe, wilgoć i opary chemiczne, zapobiegając ich przedostawaniu się do mechanizmu pompy. Pomaga to chronić elementy wewnętrzne pompy przed potencjalnymi uszkodzeniami i przyczynia się do jej długiej żywotności.
5. Stabilność termiczna: Obecność oleju w tych pompach pomaga w odprowadzaniu ciepła wytwarzanego podczas pracy, przyczyniając się do ich stabilności termicznej. Olej pochłania i odprowadza ciepło, zapobiegając nadmiernemu wzrostowi temperatury w pompie. Ta stabilność termiczna zapewnia stałą wydajność nawet podczas długotrwałej pracy i pomaga chronić pompę przed przegrzaniem.
6. Redukcja hałasu: Pompy próżniowe z uszczelnieniem olejowym zazwyczaj pracują ciszej niż inne typy pomp próżniowych. Olej działa jako medium tłumiące hałas, redukując hałas generowany przez ruchome części i interakcje gazów wewnątrz pompy. Dzięki temu nadają się one do zastosowań, w których wymagana jest redukcja hałasu, takich jak laboratoria lub wrażliwe na hałas środowiska przemysłowe.
7. Wszechstronność: Pompy próżniowe z uszczelnieniem olejowym są wszechstronne i mogą obsługiwać szeroką gamę gazów i oparów. Skutecznie radzą sobie zarówno z gazami skraplalnymi, jak i nieskraplającymi się, dzięki czemu nadają się do różnorodnych zastosowań w takich branżach jak przetwórstwo chemiczne, farmaceutyczne, przetwórstwo żywności i laboratoria badawcze.
8. Oszczędność: Pompy próżniowe z uszczelnieniem olejowym są często uważane za ekonomiczne rozwiązanie w wielu zastosowaniach. Zazwyczaj charakteryzują się niższym kosztem początkowym w porównaniu z niektórymi innymi typami pomp wysokopróżniowych. Ponadto, koszty konserwacji i eksploatacji są stosunkowo niższe, co czyni je ekonomicznym wyborem dla branż wymagających niezawodnej wydajności próżni.
9. Prostota i łatwość konserwacji: Pompy próżniowe z uszczelnieniem olejowym są stosunkowo proste w konstrukcji i łatwe w konserwacji. Rutynowa konserwacja zazwyczaj obejmuje monitorowanie poziomu oleju, jego okresową wymianę oraz w razie potrzeby kontrolę i wymianę zużytych części. Prostota procedur konserwacyjnych przyczynia się do ogólnej opłacalności i łatwości obsługi.
10. Kompatybilność z innymi urządzeniami: Pompy próżniowe z uszczelnieniem olejowym są kompatybilne z różnymi urządzeniami i systemami procesowymi. Można je łatwo zintegrować z istniejącymi systemami lub używać w połączeniu z innymi urządzeniami próżniowymi, takimi jak komory próżniowe, systemy destylacyjne lub urządzenia do procesów przemysłowych.
Te zalety sprawiają, że pompy próżniowe z uszczelnieniem olejowym są popularnym wyborem w wielu branżach, gdzie wymagane są niezawodne i wydajne systemy próżniowe. Należy jednak wziąć pod uwagę specyficzne wymagania danego zastosowania i skonsultować się z ekspertami, aby wybrać najbardziej odpowiedni typ pompy próżniowej do konkretnego zastosowania.
Jak pompy próżniowe wpływają na jakość druku 3D?
Pompy próżniowe odgrywają znaczącą rolę w poprawie jakości i wydajności procesów druku 3D. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Druk 3D, znany również jako produkcja addytywna, to proces tworzenia obiektów trójwymiarowych poprzez nakładanie kolejnych warstw materiału. Pompy próżniowe są wykorzystywane w różnych aspektach druku 3D w celu poprawy ogólnej jakości, dokładności i niezawodności drukowanych części. Oto kilka kluczowych aspektów, w jaki sposób pompy próżniowe wpływają na druk 3D:
1. Transport i filtracja materiałów: Pompy próżniowe są stosowane w systemach druku 3D do transportu i kontroli przepływu materiałów. Wytwarzają one niezbędną siłę ssącą do transportu materiałów sproszkowanych, takich jak polimery lub proszki metali, z pojemników magazynowych do komory drukującej. Systemy próżniowe pomagają również w filtrowaniu i usuwaniu niepożądanych cząstek lub zanieczyszczeń z materiału, zapewniając czystość i spójność surowca. Pomaga to zapobiegać zatykaniu i zanieczyszczeniom podczas procesu drukowania.
2. Przyczepność platformy roboczej: Prawidłowa przyczepność drukowanego obiektu do platformy roboczej jest kluczowa dla uzyskania dokładności wymiarowej i zapobiegania odkształcaniu lub odklejaniu się podczas drukowania. Pompy próżniowe służą do wytworzenia podciśnienia lub siły ssącej, która bezpiecznie utrzymuje platformę roboczą i zapewnia mocną przyczepność między pierwszą warstwą drukowanego obiektu a powierzchnią roboczą. Zapewnia to stabilność i minimalizuje ryzyko przesunięcia lub odkształcenia warstw podczas drukowania.
3. Suszenie materiału: Wiele materiałów do druku 3D, takich jak filamenty lub polimery sproszkowane, może absorbować wilgoć z otoczenia. Materiały zanieczyszczone wilgocią mogą prowadzić do niskiej jakości wydruku, pogorszenia właściwości mechanicznych lub defektów w drukowanych elementach. Pompy próżniowe z wbudowanymi funkcjami suszenia mogą być stosowane w celu stworzenia środowiska o niskim ciśnieniu, skutecznie usuwając wilgoć z materiałów przed ich użyciem w procesie drukowania. Zapewnia to suchość i jakość materiałów, co przekłada się na lepsze rezultaty druku.
4. Postępowanie z żywicą w stereolitografii (SLA): W druku 3D metodą SLA, płynna żywica jest selektywnie utwardzana za pomocą źródeł światła w celu uzyskania pożądanego obiektu. Pompy próżniowe ułatwiają proces podawania żywicy. Można ich używać do odgazowywania lub usuwania pęcherzyków powietrza z płynnej żywicy, zapewniając płynny i pozbawiony pęcherzyków przepływ podczas dozowania materiału. Pomaga to zapobiegać powstawaniu wad i niedoskonałości spowodowanych uwięzionym powietrzem lub pęcherzykami powietrza w gotowym elemencie.
5. Kontrola ciśnienia w obudowie: Niektóre procesy druku 3D, takie jak selektywne spiekanie laserowe (SLS) lub strumieniowe nanoszenie spoiwa, wymagają utrzymywania w komorze drukującej określonego ciśnienia lub kontrolowanej atmosfery. Pompy próżniowe służą do tworzenia kontrolowanego środowiska niskiego ciśnienia lub próżni w komorze drukującej, umożliwiając precyzyjną regulację ciśnienia i utrzymanie pożądanych warunków dla uzyskania optymalnych rezultatów druku. Taka kontrola nad środowiskiem druku pomaga zapobiegać utlenianiu, poprawia przepływ materiału oraz podnosi jakość i powtarzalność drukowanych elementów.
6. Obróbka końcowa i czyszczenie: Pompy próżniowe mogą również wspomagać etapy obróbki końcowej i czyszczenia elementów drukowanych w technologii 3D. Na przykład, w procesach takich jak usuwanie materiału podporowego lub wykańczanie powierzchni, systemy próżniowe mogą pomóc w usuwaniu pozostałości struktur podporowych lub nadmiaru proszku z wydrukowanych obiektów. Można je również stosować w metodach czyszczenia opartych na podciśnieniu, takich jak wygładzanie parą, w celu uzyskania gładszej powierzchni i poprawy estetyki wydrukowanych elementów.
7. Konserwacja i filtracja systemu: Pompy próżniowe stosowane w systemach druku 3D wymagają regularnej konserwacji i odpowiedniej filtracji, aby zapewnić ich wydajną i niezawodną pracę. Skuteczne systemy filtracji w pompach próżniowych pomagają usuwać wszelkie zanieczyszczenia i cząsteczki powstające podczas drukowania, zapobiegając ich cyrkulacji i potencjalnemu osadzaniu się na drukowanych elementach. Pomaga to utrzymać czystość środowiska drukowania i minimalizuje ryzyko wystąpienia wad lub zanieczyszczeń w gotowych wydrukach.
Podsumowując, pompy próżniowe mają znaczący wpływ na jakość druku 3D. Przyczyniają się do transportu i filtracji materiału, przyczepności platformy roboczej, suszenia materiału, transportu żywicy w SLA, kontroli ciśnienia w obudowie, obróbki końcowej i czyszczenia, a także konserwacji i filtracji systemu. Zastosowanie pomp próżniowych w tych krytycznych obszarach pozwala na osiągnięcie lepszej dokładności, stabilności wymiarowej, jakości materiału i ogólnej jakości druku.
Czym jest pompa próżniowa i jak działa?
Pompa próżniowa to urządzenie mechaniczne służące do tworzenia i utrzymywania próżni lub niskiego ciśnienia w układzie zamkniętym. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Zasada działania pompy próżniowej polega na usuwaniu cząsteczek gazu z uszczelnionej komory, co powoduje zmniejszenie ciśnienia w komorze i wytworzenie próżni. Pompa osiąga to za pomocą różnych mechanizmów i technik, w zależności od konkretnego typu pompy próżniowej. Oto podstawowe etapy działania pompy próżniowej:
1. Komora szczelna:
Pompa próżniowa jest podłączona do szczelnej komory lub systemu, z którego należy usunąć cząsteczki powietrza lub gazu. Komora może być pojemnikiem, rurociągiem lub dowolną inną zamkniętą przestrzenią.
2. Wlot i wylot:
Pompa próżniowa ma wlot i wylot. Wlot jest połączony z uszczelnioną komorą, natomiast wylot może być odpowietrzony do atmosfery lub podłączony do systemu zbierającego w celu wychwytywania lub uwalniania ewakuowanego gazu.
3. Działanie mechaniczne:
Pompa próżniowa wytwarza ruch mechaniczny, który usuwa cząsteczki gazu z komory. Różne typy pomp próżniowych wykorzystują w tym celu różne mechanizmy:
– Pompy wyporowe: Pompy te fizycznie wychwytują cząsteczki gazu i usuwają je z komory. Przykładami są pompy łopatkowe, pompy tłokowe i pompy membranowe.
– Pompy przenoszące pęd: Pompy te wykorzystują strumienie o dużej prędkości lub obracające się łopatki do przenoszenia pędu na cząsteczki gazu, wypychając je z komory. Przykładami są pompy turbomolekularne i pompy dyfuzyjne.
– Pompy pułapkowe: Pompy te wychwytują cząsteczki gazu poprzez ich adsorpcję lub kondensację na powierzchniach lub w materiałach wewnątrz pompy. Pompy kriogeniczne i pompy jonowe są przykładami pomp uwięziowych.
4. Ewakuacja gazu:
Podczas pracy pompy próżniowej powstaje różnica ciśnień między komorą a pompą. Ta różnica ciśnień powoduje przemieszczanie się cząsteczek gazu z komory do wlotu pompy.
5. Wydech lub zbiórka:
Po usunięciu cząsteczek gazu z komory, są one albo uwalniane do atmosfery, albo zbierane i przetwarzane dalej, zależnie od konkretnego zastosowania.
6. Kontrola ciśnienia:
Pompy próżniowe często zawierają mechanizmy kontroli ciśnienia, które utrzymują pożądany poziom podciśnienia w komorze. Mechanizmy te mogą obejmować zawory, regulatory lub układy sprzężenia zwrotnego, które regulują pracę pompy w celu osiągnięcia pożądanego zakresu ciśnienia.
7. Monitorowanie i bezpieczeństwo:
Systemy pomp próżniowych mogą być wyposażone w czujniki, manometry lub wskaźniki monitorujące poziom ciśnienia, temperaturę lub inne parametry. Mogą być również wyposażone w zabezpieczenia, takie jak zawory bezpieczeństwa lub blokady, chroniące system i operatorów przed nadmiernym ciśnieniem lub innymi niebezpiecznymi warunkami.
Należy pamiętać, że różne typy pomp próżniowych charakteryzują się różnymi poziomami podciśnienia, jakie mogą osiągnąć, i nadają się do różnych zakresów ciśnień i zastosowań. Wybór pompy próżniowej zależy od takich czynników, jak wymagany poziom podciśnienia, skład gazu, prędkość pompowania oraz wymagania konkretnego zastosowania.
Podsumowując, pompa próżniowa to urządzenie, które usuwa cząsteczki gazu z uszczelnionej komory, tworząc próżnię lub środowisko niskiego ciśnienia. Pompa osiąga to poprzez działania mechaniczne, takie jak wyporność, przeniesienie pędu lub uwięzienie. Wytwarzając różnicę ciśnień, pompa usuwa gaz z komory, który jest następnie odprowadzany lub gromadzony. Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle wytwórczym, badaniach i zastosowaniach naukowych.
redaktor przez CX 2024-04-11
