제품 설명
반응기에서 중점도 내지 고점도 유체를 배출하기 위한 폴리 고압 기어 펌프.
명세서
1. 폴리머 용융 기어 펌프
2. 대용량 출력에 적합
3. 점도가 매우 높거나 낮은 폴리머에 적합
POLY 고압 기어 펌프는 반응기에서 중점도에서 고점도 유체를 배출하는 데 사용됩니다.
반응기 배출 펌프로 사용되는 대용량 유량 폴리머 용융 기어 펌프
GM-LK 시리즈 고분자 용융 기어 펌프는 대형 입구로 설계되어 수지, 화학 섬유 산업과 같은 고온, 고점도 고분자 용융물의 이송 반응에 적합하며, 일반적으로 반응 용기 하부에 설치되어 배출 펌프로 사용됩니다. 이 시리즈 용융 기어 펌프는 우수한 자흡 성능을 갖추고 있으며, 진공 반응 조건에서도 고분자 재료의 이송 및 가압에 사용할 수 있습니다.
이 GM-LK 시리즈 대용량 유량 폴리머 용융 기어 펌프는 반응기/반응로 하부의 배출 펌프로 사용되며, 아래 사진에서 확인할 수 있습니다.
주요 지원 분야:
처리 중:
펫 피비트
PA6 PA66 PA12
LDPE LLDPE HDPE HMWPE
PP EVA PB
PS 엉덩이 복근 산
PC PEK
PMMA POM TPU
기타 고점도 폴리머
이 GM-LK 시리즈 고분자 용융 기어 펌프는 반응로에서 배출 펌프로 사용될 때의 특징이 있습니다.
1) 고온(350ºC), 고압(15MPa), 고점도(40,000Pas)의 작업 조건에서 사용할 수 있습니다.
2) 압력 유량 맥동이 매우 작아 선형 출력 유량을 달성할 수 있어 제어가 용이합니다.
3) 우수한 자흡 성능을 갖추고 있어 진공(0.05~0.09MPa) 작동 조건의 입구에서 사용할 수 있습니다.
4) 정밀한 구조, 높은 정밀도, 긴 수명
중점도에서 고점도 유체를 반응기에서 배출하기 위한 고압 기어 펌프(폴리 재질).
기술 데이터:
점도: 500~40000Pas(500,000~40,000,000cP)
흡입측 압력: 진공(-0.05~-0.09MPa)~10MPa
토출측 압력: 0~15MPa
차압: 15MPa
온도: 350ºC 이하
가열 방식: 완전 가열식 재킷형
HT 중압: ≤1.6MPa
펌프 유형 및 매개변수
| 유형 |
용량 (cc/r) |
최대 회전 속도 (r/min) |
출구 압력 (MPa) |
입구 압력 (MPa) |
유량(m³/h) | 온도 | ||
| 저점도 물질 1-1000Pa·s |
고점도 물질 1000~8000Pa·s |
초고점도 물질 >=8000Pa·s |
||||||
| GM-LK-100 | 100 | 100 | ≤35 | 진공~5.0 | ≤0.51 | ≤0.36 | ≤0.21 | ≤350ºC |
| GM-LK-160 | 160 | 100 | ≤0.82 | ≤0.57 | ≤0.34 | |||
| GM-LK-200 | 200 | 100 | ≤1.0 | ≤0.7 | ≤0.4 | |||
| GM-LK-250 | 250 | 100 | ≤1.3 | ≤0.9 | ≤0.5 | |||
| GM-LK-355 | 315 | 100 | ≤1.6 | ≤1.1 | ≤0.7 | |||
| GM-LK-500 | 500 | 100 | ≤2.6 | ≤1.8 | ≤1.1 | |||
| GM-LK-750 | 750 | 80 | ≤3.1 | ≤2.1 | ≤1.3 | |||
| GM-LK-1250 | 1000 | 80 | ≤4.1 | ≤2.9 | ≤1.7 | |||
| GM-LK-2000 | 2500 | 80 | ≤10 | ≤7 | ≤4 | |||
| GM-LK-3150 | 3150 | 80 | ≤13 | ≤9 | ≤5 | |||
| GM-LK-4500 | 4500 | 60 | ≤14 | ≤10 | ≤6 | |||
| GM-LK-6300 | 6300 | 60 | 19세 이하 | ≤13 | ≤8 | |||
| GM-LK-8000 | 8000 | 60 | 24세 이하 | 17세 이하 | ≤10 | |||
| GM-LK-12000 | 12000 | 50 | ≤31 | 21세 이하 | ≤13 | |||
| GM-LK-25000 | 25000 | 50 | ≤64 | ≤45 | 27세 이하 | |||
| 참고: 용융 기어 펌프의 유량은 작동 속도, 재료 점도, 압력과 관련이 있습니다. 모델 선택에 대해서는 저희에게 문의해 주세요. |
||||||||
밀봉 구조
1) 용융 동적 밀봉 및 포장 밀봉
2) 단면/양면 기계식 씰
3) 냉각 용융 동적 밀봉
4) 고온 내성 포장 밀봉
설치 방식: GM-LK 시리즈 용융 기어 펌프는 일반적으로 반응조 아래에 설치되며, 재료 배출 펌프로 사용되고, 보통 수평으로 배치됩니다.
구동 방식: 모터 + 감속기 + 유니버설 커플링
시운전
당사는 고객이 화면 교환기를 설치할 수 있도록 사용 설명서를 제공하며, 사용자의 요청이 있을 경우 판매 담당자가 기술자를 파견하여 구매자의 현장에 설치 및 시운전을 진행해 드립니다. 단, 출장비는 구매자가 부담해야 합니다.
판매 후 서비스
사용자가 적절하게 작동할 경우, 보증 기간 동안 모든 부품은 무료로 교체해 드립니다. 단, 운송 및 포장 비용은 사용자 부담입니다.
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| 메쉬 형태: | 외부 참여 |
|---|---|
| 이빨 옆면: | 비스듬한 이빨 |
| 힘: | 전기 같은 |
| 유형: | 일반 라인 기어 펌프 |
| 응용 분야: | 열가소성 운송 |
| 인증: | CE |
반도체 제조에서 진공 펌프의 역할은 무엇인가요?
진공 펌프는 반도체 제조 공정에서 매우 중요한 역할을 합니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
반도체 제조는 다양한 전자 기기에 사용되는 집적 회로(IC) 및 기타 반도체 소자의 생산을 포함합니다. 진공 펌프는 반도체 제조 공정 전반에 걸쳐 특정 제조 단계에 필요한 진공 조건을 생성하고 유지하는 데 광범위하게 사용됩니다.
다음은 반도체 제조에서 진공 펌프의 주요 역할 몇 가지입니다.
1. 증착 공정: 진공 펌프는 물리적 증착(PVD) 및 화학적 증착(CVD)과 같은 증착 공정에 사용됩니다. 이러한 공정은 반도체 웨이퍼 위에 얇은 막을 증착하여 다양한 층과 패턴을 형성하는 것을 포함합니다. 진공 펌프는 증착 공정을 정밀하게 제어하는 데 필요한 저압 환경을 조성하여 균일하고 고품질의 막 형성을 보장합니다.
2. 에칭 및 세척: 진공 펌프는 반도체 웨이퍼에서 특정 층이나 오염 물질을 제거하는 에칭 및 세척 공정에 사용됩니다. 플라즈마 에칭 및 반응성 이온 에칭과 같은 건식 에칭 기술은 물질의 이온화 및 제거를 용이하게 하기 위해 진공 환경을 필요로 합니다. 진공 펌프는 효율적인 에칭 및 세척 공정에 필요한 저압 조건을 조성하는 데 도움을 줍니다.
3. 이온 주입: 이온 주입은 반도체 웨이퍼의 특정 영역에 불순물을 도입하여 전기적 특성을 변경하는 공정입니다. 진공 펌프를 사용하여 이온 주입 챔버를 진공 상태로 만들어 정확하고 제어된 이온 빔 가속 및 주입에 필요한 진공 환경을 조성합니다.
4. 웨이퍼 핸들링 및 이송: 진공 펌프는 웨이퍼 핸들링 및 이송 시스템에 사용됩니다. 이러한 시스템은 진공 흡입을 이용하여 공정 챔버에서의 로딩 및 언로딩, 로봇을 이용한 장비 간 이송, 웨이퍼 정렬 등 다양한 제조 단계에서 반도체 웨이퍼를 안전하게 고정하고 조작합니다.
5. 로드록 시스템: 로드록 시스템은 반도체 웨이퍼를 대기 조건과 공정 챔버의 진공 환경 사이에서 이송하는 데 사용됩니다. 진공 펌프는 로드록 시스템의 필수 구성 요소로서, 웨이퍼 이송에 필요한 진공 조건을 생성 및 유지하는 동시에 오염 위험을 최소화합니다.
6. 계측 및 검사: 진공 펌프는 반도체 소자의 특성 분석에 사용되는 계측 및 검사 장비에 활용됩니다. 주사 전자 현미경(SEM) 및 집속 이온 빔(FIB) 시스템과 같은 이러한 장비는 고해상도 이미징과 반도체 구조 및 결함에 대한 정확한 분석을 가능하게 하기 위해 진공 환경에서 작동하는 경우가 많습니다.
7. 누출 감지: 진공 펌프는 진공 챔버, 공정 라인 및 기타 구성 요소의 누출을 식별하고 위치를 파악하기 위한 누출 감지 시스템에 사용됩니다. 이러한 시스템은 진공 펌프를 사용하여 시스템 내부를 진공 상태로 만든 다음 압력 상승을 감지하여 누출 여부를 확인합니다.
8. 클린룸 환경 제어: 반도체 제조 시설은 제조 공정 중 오염을 방지하기 위해 클린룸 환경을 유지합니다. 진공 펌프는 클린룸 환기 및 여과 시스템의 설계 및 작동에 사용되어 미립자를 제거하고 제어된 공기압 차이를 유지함으로써 필요한 공기 청정도를 유지하는 데 도움을 줍니다.
반도체 제조 공정에 사용되는 진공 펌프는 업계의 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 특수 제작되는 경우가 많습니다. 이러한 펌프는 높은 진공도, 정밀한 제어, 낮은 오염 수준, 그리고 연속 작동을 위한 신뢰성을 제공해야 합니다.
전반적으로 진공 펌프는 반도체 제조에 필수적인 장비로, 다양한 공정에 필요한 진공 조건을 조성하여 고품질 반도체 소자 생산을 보장합니다.
제약 제조에서 진공 펌프의 역할은 무엇인가요?
진공 펌프는 제약 제조의 다양한 측면에서 매우 중요한 역할을 합니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
진공 펌프는 제약 제조 공정에서 다양한 핵심 작업을 지원하기 위해 광범위하게 사용됩니다. 제약 제조에서 진공 펌프의 주요 역할은 다음과 같습니다.
1. 건조 및 증발: 진공 펌프는 제약 산업 내 건조 및 증발 공정에 사용됩니다. 진공 펌프는 의약품 또는 중간체에서 수분이나 용매를 제거하는 데 도움을 줍니다. 진공 건조 챔버 또는 증발기는 진공 펌프를 이용하여 저압 상태를 조성함으로써 액체의 끓는점을 낮추고, 더 낮은 온도에서 증발이 일어나도록 합니다. 진공을 적용하면 활성 의약품 성분(API), 과립, 분말 또는 코팅과 같은 물질에서 수분이나 용매를 효율적으로 제거하여 원하는 제품 품질과 안정성을 확보할 수 있습니다.
2. 여과 및 여과액 회수: 진공 펌프는 고체-액체 혼합물의 분리를 위한 여과 공정에 사용됩니다. 진공 여과 시스템은 일반적으로 여과지나 멤브레인과 같은 여과 매체를 사용하여 고체는 걸러내고 액체만 통과시킵니다. 여과 장치에 진공을 가하면 액체가 여과 매체를 통과하면서 고체는 남게 됩니다. 진공 펌프는 효율적인 여과를 가능하게 하여 공정 속도를 높이고 제품 품질을 향상시킵니다. 또한, 진공 펌프는 여과액을 수집하여 추가 공정이나 재사용을 위해 이송함으로써 여과액 회수를 도울 수 있습니다.
3. 증류 및 정제: 진공 펌프는 제약 산업 내 증류 및 정제 공정에서 필수적인 장비입니다. 증류는 끓는점이 다른 액체 혼합물을 분리하는 공정입니다. 진공 펌프는 진공 환경을 조성하여 구성 성분의 끓는점을 낮추고, 이를 통해 기화 및 분리를 용이하게 합니다. 따라서 불순물 제거 또는 특정 성분 분리 등 의약품 화합물의 효율적인 분리 및 정제가 가능합니다. 진공 펌프는 회전식 증발기나 박막 증발기 등 다양한 증류 장치에서 증류 조건을 정밀하게 제어하는 데 사용됩니다.
4. 동결건조(냉동건조법): 진공 펌프는 동결건조 공정에 필수적인 장비입니다. 동결건조는 의약품의 구조와 안정성을 유지하면서 수분이나 용매를 제거하는 탈수 기술입니다. 진공 펌프는 동결건조 챔버 내부에 저압 환경을 조성하여 냉동된 제품이 승화되도록 합니다. 승화 과정에서 냉동된 수분이나 용매는 액체 상태를 거치지 않고 고체에서 기체로 직접 이동합니다. 진공 펌프는 효율적이고 제어된 승화를 가능하게 하여 유통기한이 연장된 안정적인 의약품을 생산할 수 있도록 합니다.
5. 정제 및 캡슐 제조: 진공 펌프는 정제 및 캡슐 제조 공정에 사용됩니다. 정제 프레스 또는 캡슐 충전기 내부에 진공을 생성하는 데 관여합니다. 진공을 적용하면 다이 캐비티 또는 캡슐 캐비티에서 공기가 제거되어 분말이나 과립을 정밀하게 충전할 수 있습니다. 진공 펌프는 정확한 용량 조절과 공기 혼입 최소화를 통해 균일하고 형태가 잘 잡힌 정제 또는 캡슐 생산에 기여하며, 이는 최종 제품 품질에 영향을 미칠 수 있는 요인입니다.
6. 멸균 및 오염 제거: 진공 펌프는 제약 산업 내 멸균 및 오염 제거 공정에 사용됩니다. 오토클레이브와 멸균기는 증기 또는 화학 살균제를 투입하기 전에 진공 환경을 조성하기 위해 진공 펌프를 사용합니다. 진공 펌프는 챔버에서 공기나 가스를 제거하여 살균제의 침투 및 분포를 향상시켜 효과적인 멸균 또는 오염 제거를 돕습니다. 또한 진공 펌프는 멸균 공정이 완료된 후 살균제와 잔류물을 제거하는 데에도 도움이 됩니다.
제약 제조 공정에서는 특정 요구 사항과 의약품과의 호환성에 따라 로터리 베인 펌프, 드라이 스크류 펌프, 액체 링 펌프 등 다양한 유형의 진공 펌프가 사용될 수 있다는 점에 유의해야 합니다.
요약하자면, 진공 펌프는 건조 및 증발, 여과 및 여과액 회수, 증류 및 정제, 동결 건조, 정제 및 캡슐 제조, 멸균 및 오염 제거 등 의약품 제조의 다양한 단계에서 중요한 역할을 합니다. 진공 펌프는 효율적이고 제어된 공정을 가능하게 함으로써 고품질 의약품 생산에 기여하고, 원하는 특성, 안정성 및 안전성을 보장합니다.
진공 펌프는 공기 압축기와 어떻게 다른가요?
진공 펌프와 공기 압축기는 모두 공기와 가스를 조작하는 데 사용되는 기계 장치이지만, 목적은 정반대입니다. 두 장치의 차이점을 자세히 설명해 드리겠습니다.
1. 기능:
– 진공 펌프: 진공 펌프는 밀폐된 시스템 내부의 압력을 제거하거나 감소시켜 진공 또는 저압 환경을 조성하도록 설계되었습니다. 진공 펌프는 챔버에서 공기나 가스를 빼내어 흡입 또는 음압을 발생시킵니다.
– 공기 압축기: 공기 압축기는 공기나 가스의 압력을 높이는 데 사용됩니다. 주변의 공기나 가스를 흡입하여 압축함으로써 더 높은 압력과 더 작은 부피의 공기나 가스를 만들어냅니다.
2. 압력 범위:
– 진공 펌프: 진공 펌프는 대기압보다 낮은 압력, 즉 절대 영도 압력을 생성할 수 있습니다. 일반적으로 압력 범위는 음의 영역까지 확장되며, 토르(torr) 또는 파스칼(pascal)과 같은 단위로 표시됩니다.
– 공기 압축기: 공기 압축기는 이와는 반대로 양압 범위에서 작동합니다. 대기압보다 높은 압력을 생성하며, 일반적으로 제곱인치당 파운드(psi) 또는 바(bar)와 같은 단위로 측정됩니다.
3. 응용 분야:
– 진공 펌프: 진공 펌프는 진공 또는 저압 환경 조성이 필요한 다양한 분야에서 사용됩니다. 진공 증류, 진공 건조, 진공 포장, 진공 여과 등의 공정에 사용되며, 과학 연구, 반도체 제조, 의료용 흡입 장치 및 기타 여러 산업 분야에서도 필수적인 장비입니다.
– 공기 압축기: 공기 압축기는 고압의 압축 공기 또는 가스가 필요한 곳에 사용됩니다. 공압 공구, 제조 공정, 에어컨 시스템, 발전, 타이어 공기 주입 등에 사용됩니다. 압축 공기는 활용도가 높아 다양한 산업 및 상업 분야에서 사용될 수 있습니다.
4. 설계 및 메커니즘:
– 진공 펌프: 진공 펌프는 밀폐된 시스템에서 공기나 가스를 제거하여 진공을 생성하도록 설계되었습니다. 원하는 진공도를 얻기 위해 용적식, 포획식 또는 운동량 전달식과 같은 메커니즘을 사용할 수 있습니다. 진공 펌프의 종류로는 로터리 베인 펌프, 다이어프램 펌프, 확산 펌프 등이 있습니다.
– 공기 압축기: 공기 압축기는 공기나 가스를 압축하여 압력을 높이고 부피를 줄이도록 설계되었습니다. 왕복 피스톤, 회전 스크류 또는 원심력과 같은 메커니즘을 사용하여 공기나 가스를 압축합니다. 일반적인 공기 압축기 유형으로는 왕복 압축기, 회전 스크류 압축기 및 원심 압축기가 있습니다.
5. 공기/가스 흐름 방향:
– 진공 펌프: 진공 펌프는 공기나 가스를 펌프 안으로 빨아들인 다음 시스템 밖으로 배출하여 진공을 생성하는 장치입니다.
– 공기 압축기: 공기 압축기는 주변의 공기나 가스를 흡입하여 압축하고 압력을 높여 탱크에 저장하거나 원하는 용도로 직접 공급합니다.
진공 펌프와 공기 압축기는 기능과 작동 압력 범위가 다르지만, 다양한 산업 및 응용 분야에서 모두 필수적인 장비입니다. 진공 펌프는 진공 또는 저압 환경을 생성하고 유지하는 반면, 공기 압축기는 다양한 용도와 공정에 필요한 고압으로 공기나 가스를 압축합니다.
Dream 편집, 2024년 5월 9일
