Productbeschrijving
Productbeschrijving
SS316L vacuüm-emulgerende farmaceutische homogenisator mengmachine met hoge afschuifkracht en mulgatorpomp.
Het TRL-B efficiënte online mengsysteem is de nieuwste generatie van CHINAMFG en een hybride systeem voor snelle en efficiënte vloeistofmenging. Het systeem beschikt over een krachtig centraal vacuümsysteem dat een efficiënte, veilige en betrouwbare werking garandeert. Daarnaast zorgt het slimme ontwerp van een set nauwkeurige rotoren voor een gesloten werking van de subsystemen, waardoor een efficiënte online menger ontstaat met diverse unieke en onderling samenwerkende functies. In de unieke en compacte structuur van het systeem werken de twee systemen synergetisch samen, waardoor niet-homogene materialen in een kleine ruimte snel en grondig gemengd kunnen worden. Bovendien is een nauwkeurige controle van de stabiliteit en herhaalbaarheid van de productieresultaten mogelijk.
Productparameters
|
Product |
TRL-B hoogefficiënt online mengsysteem |
|
|
Materiaalcontactonderdelen |
SS304 (1.4301)/SS316L (1.4404) |
Voorzien van een materiaalinspectierapport |
|
Materiaal Niet-contactonderdelen |
SS304(1.4301) |
|
|
Statorrotormateriaal |
SS304 (1.4301)/SS316L (1.4404) |
|
|
Afdichtingsmateriaal |
EPDM, siliconen, FKM, PTFE. Alle materialen voldoen aan FDA21CFR117.2600. |
|
|
Debiet |
0,5-40 m³/u |
|
|
Maximale doorstroomsnelheid |
40 m³/u |
|
|
Poederafzuigdebiet |
0-5 m³/h |
|
|
Laag van statorrotor |
5-10 |
|
|
Vermogen van een inline mixer |
4-37 kW |
|
|
Rotatiesnelheid van de inline menger |
2900/3500/1450 tpm (Homogene pomp) |
|
|
Rotatiesnelheid van de zelfaanzuigende pomp |
2900/3500/1450 tpm (zelfaanzuigende pomp of lobbenpomp) |
|
|
Spanning |
220V, 380V, 415V, enz. |
|
|
Hertz |
50 Hz, 60 Hz |
|
|
Motormerk |
Chinees, ABB, Siemens |
|
|
Maximale druk |
10 bar (145 psi) |
|
|
Maximale temperatuur |
130ºC/266°F (30 min CIP/SIP) |
|
|
Verbinding |
Stompe las, Tri-clamp, koppeling, schroefdraad, flens |
|
|
Sollicitatie |
Voedingsindustrie, zuivel, homogene melkproducten, biologische farmaceutische industrie, cosmetica-industrie, chemische industrie. |
|
|
Maximale viscositeit |
90000 mPas |
|
|
Ondersteuning op maat |
OEM, ODM |
|
Systeemcombinatie voor het TRL-B hoogefficiënte online mengsysteem
|
1. |
Tafelsysteem: afhankelijk van de verschillende toepassingsvereisten, kan gekozen worden voor roestvrij staal SS304 of SS316L. Het relatief gesloten systeem is gemakkelijk schoon te maken, te desinfecteren, veilig, esthetisch aantrekkelijk en eenvoudig te bedienen. |
|
2. |
Dosering van droog poeder: v-droog poeder voor CHINAMFG, toevoer via de mondholte met regelbare kleppen. Handmatige of pneumatische bediening mogelijk. Regelklep: Ja, conditioneringsystemen moeten tegelijkertijd met het systeem worden gebruikt om het volume en de snelheid te regelen. |
|
3. |
Endoscopisch: (naar keuze te installeren): Om het gehele systeem te observeren, biedt het operators comfortabele werkomstandigheden en visuele instructies. Systeemledigingssysteem (naar keuze te installeren op basis van klantvereisten): kan worden gebruikt voor reiniging, lediging en |
|
4. |
Efficiënte menger: het systeem bestaat uit de kerncomponenten. Het ingenieuze ontwerp van een nauwkeurige rotor sluit de subsystemen af, waardoor een efficiënte online menger ontstaat met diverse unieke en op elkaar afgestemde functies. De componenten draaien met een relatief hoge snelheid, maar raken elkaar niet direct en slijten niet. De structuur van de centrifugaalpomp, inclusief de as, mechanische afdichtingen en andere onderdelen, is afkomstig uit Duitsland. De rotor, stator en de gehele behuizing zijn vervaardigd uit roestvrij staal met behulp van zeer nauwkeurige CNC-bewerkingsmachines. Het systeem is robuust, veilig, efficiënt en betrouwbaar. |
|
5. |
Efficiënte krachtbron: het krachtige centrale vacuümsysteem is een essentieel onderdeel van het systeem om ervoor te zorgen dat de systemen efficiënt, snel, stabiel, krachtig, veilig en betrouwbaar werken. De krachtige zuigring zorgt voor een optimale zuigkracht van het gehele mengtransportbandsysteem en levert de benodigde impuls voor de CHINAMFG-materialen. De machine is afgedicht in roestvrij staal en is zeer duurzaam. |
|
6. |
Beveiligingssystemen: de systemen zijn uitgerust met dubbele filters van roestvrij staal om te voorkomen dat metalen deeltjes (zoals lasslakken, metaalresten, grind, enz.) het systeem beschadigen. |
|
7. |
Besturingssysteem: het besturingssysteem is ontworpen met een enkele stopknop om de bewerking te starten en geeft instructies voor foutmeldingen. Eenvoudig en gemakkelijk te onderhouden. Het besturingssysteem is voorzien van beveiliging tegen overbelasting en kortsluiting. |
|
8. |
Ter voorkoming van tekorten en misbruik van de parade, bijvoorbeeld door middel van interactieve kettingbeveiliging. Kan, afhankelijk van de wensen van de klant, worden uitgerust met een automatisch besturingssysteem. |
Sollicitatie
|
Voedselindustrie |
Geconcentreerd vruchtensap, vezelrijke dranken, soepen, allerlei soorten jam, vruchtensap, aardappelen uit Nigeria, mosterdkoek |
|
Zuivel |
Homogene gefermenteerde zuivelproducten: yoghurt, zachte kaas, boter, enz. |
|
Heterogeen gemengde melkproducten |
Zoals ijs, chocolademelk, cacaomelk, CMC, zetmeel, Mr Jing, enz. |
|
Biologische farmaceutische industrie |
Weefsel, celvermalen, injectie; antibiotica; geneesmiddelenzalf; microcapsule-emulsie. |
|
cosmetica-industrie |
Emulsie voor diverse gezichtscrèmes, lippenstift, vloeibaar wasmiddel, Ximian Nai, huidverzorgingsproducten en shampoo. |
|
Chemische industrie |
Harsemulsie, oppervlakteactieve stof, koolstofdispersie, kleurstofcoating |
|
Homogene productie van PVC-weekmakers |
Allerlei soorten emulgatoren, fotografische emulsies, additieven, enz. |
|
Petrochemische industrie |
Geëmulgeerd asfalt; gemodificeerd asfalt; zware olie-geëmulgeerde dieselemulsie; smeermiddelen; siliconenolie-emulsie |
Verpakking en verzending
Bij kleine bestellingen en verzending via exprespost worden de artikelen eerst in krimpfolie en vervolgens in kartonnen dozen verpakt.
Bij zware ladingen is het raadzaam om deze te verpakken in stevige, zeewaardige multiplexkisten.
Om de artikelen te beschermen, worden ze veilig en schokbestendig verpakt in multiplex kisten.
Neem contact met ons op
Bedrijfsprofiel
CHINAMFG Machinery, opgericht in 2011, is als wereldwijde fabrikant van sanitaire afsluiters uitgegroeid tot een van de toonaangevende fabrikanten van zeer nauwkeurige roestvrijstalen sanitaire afsluiters, buisfittingen, pompen en tanks.
We hebben in totaal 112 werknemers en de fabriek beslaat 4035 m², ons magazijn is 1000 m² groot. We beschikken over 29 LG Mazak-machines en andere CNC-machines uit Japan; daarnaast hebben we 2 automatische bewerkingsunits.
Om een betere kwaliteit te garanderen, beschikken we over complete kwaliteitscontroleapparatuur: 1 Ra-ruwheidsmeter, 3 roestvrijstalen spectrometers, diverse rondheidsmeters, diverse diktemeters, diverse radiusmeters en 3 druktestcentra.
Xusheng Machinery blijft nieuwe producten ontwikkelen en innoveren om ervoor te zorgen dat de producten energiezuiniger, efficiënter en concurrerender zijn.
Veelgestelde vragen
Vraag 1. Bent u een handelsonderneming of een fabriek?
Wij zijn een productiebedrijf.
Vraag 2. Wat zijn de betalingsvoorwaarden?
Voor kleine testbestellingen accepteren we PayPal, Western Union, bankoverschrijving (T/T) en creditcard.
Voor grote bestellingen accepteren we T/T en L/C.
Vraag 3. Hoe controleert u de kwaliteit?
Kwaliteitscontrole is essentieel om materiaalvermenging en slechte kwaliteit te voorkomen. Wij controleren de kwaliteit van begin tot eind. We gebruiken alleen 304 en 316L, twee verschillende materialen. De grondstoffen worden gecontroleerd met een 100%-inspectie. Tijdens de productie worden verschillende materialen op verschillende plaatsen verwerkt. Nadat de materialen klaar zijn, voeren we een 10%-inspectie uit. Als er een afwijking van 0,1% wordt geconstateerd tijdens de 10%-inspectie, is er geen reden om de materialen niet verder te inspecteren met een 100%-inspectie.
Vraag 4. Hoe lost u eventuele kwaliteitsproblemen op?
We zijn er trots op dat we nog nooit een klant hebben verloren. We zijn niet perfect, er kunnen altijd wel kwaliteitsproblemen voorkomen. We doen ons best om vanaf het begin de juiste materialen te leveren, zodat er minder tijd nodig is om kwaliteitsproblemen te ontdekken. Mocht er toch een kwaliteitsprobleem zijn, dan nemen we de verantwoordelijkheid. We geloven dat wat we samen doen, zich morgen zal uitbetalen. Als we onze verantwoordelijkheid niet nemen, zullen klanten ons verlaten. Door altijd onze verantwoordelijkheid te nemen, behouden we onze klanten.
Vraag 5. Hoe lang is jullie levertijd?
Voor normale productie 7-10 dagen. Voor bulkbestellingen 15-25 dagen.
Vraag 6. Garantie
Eén jaar garantie op al onze roestvrijstalen producten. Pakkingen zijn niet inbegrepen vanwege de verschillende toepassingen voor onze klanten.
Hoe te bestellen?
1. Om welk materiaal gaat het, zoals SS304 of SS316L?
2. Wat zijn producten en wat is de viscositeit van producten?
2. Wat is debiet?
3. Wat is macht?
4. Wat is hoofd of lift?
5. Wat is spanning en hertz?
| Klantenservice na aankoop: | 1 jaar |
|---|---|
| Garantie: | 1 jaar |
| Mixertype: | Poedermixer |
| Voorbeelden: |
US$ 4000/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | Bestel een proefmonster TRL-B-120 4KW SS304
|
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Verzendkosten:
Geschatte vrachtkosten per eenheid. |
Informatie over verzendkosten en geschatte levertijd. |
|---|
| Betaalmethode: |
|
|---|---|
|
Aanbetaling Volledige betaling |
| Munteenheid: | US$ |
|---|
| Retourneren en terugbetalingen: | Je kunt tot 30 dagen na ontvangst van de producten een terugbetaling aanvragen. |
|---|
Kunnen vacuümpompen worden gebruikt voor vacuümovens?
Ja, vacuümpompen kunnen gebruikt worden voor vacuümovens. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümovens zijn gespecialiseerde verwarmingssystemen die in diverse industrieën worden gebruikt voor warmtebehandelingsprocessen die een gecontroleerde omgeving met lage of geen atmosferische druk vereisen. Vacuümpompen spelen een cruciale rol bij het creëren en handhaven van de vacuümomstandigheden die nodig zijn voor de werking van vacuümovens.
Hieronder volgen enkele belangrijke punten met betrekking tot het gebruik van vacuümpompen in vacuümovens:
1. Vacuümcreatie: Vacuümpompen worden gebruikt om de ovenkamer te evacueren, waardoor een lage druk of bijna-vacuümomgeving ontstaat. Dit is essentieel voor de warmtebehandelingsprocessen die in de oven worden uitgevoerd, omdat het helpt bij het verwijderen van zuurstof en andere reactieve gassen, waardoor oxidatie of ongewenste chemische reacties met de verhitte materialen worden voorkomen.
2. Drukregeling: Vacuümpompen maken het mogelijk om de gewenste druk in de ovenkamer tijdens het warmtebehandelingsproces te regelen en te handhaven. Nauwkeurige drukregeling is noodzakelijk om de gewenste metallurgische en materiaaleigenschappen te bereiken tijdens processen zoals gloeien, solderen, sinteren en harden.
3. Voorkomen van verontreiniging: Door gassen en onzuiverheden uit de ovenkamer te verwijderen, helpen vacuümpompen verontreiniging van de verhitte materialen te voorkomen. Dit is met name belangrijk in toepassingen waar reinheid en zuiverheid van de verwerkte materialen cruciaal zijn, zoals in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de medische sector.
4. Snelle koeling: Sommige vacuümovensystemen beschikken over een snelle koelfunctie, ook wel afschrikken genoemd. Vacuümpompen helpen bij het versnellen van het koelproces door de warmte die tijdens het afschrikken ontstaat af te voeren. Dit zorgt voor een efficiënte koeling en minimaliseert vervorming of andere ongewenste effecten op de behandelde materialen.
5. Procesflexibiliteit: Vacuümpompen bieden flexibiliteit in het type warmtebehandelingsprocessen dat in vacuümovens kan worden uitgevoerd. Verschillende warmtebehandelingstechnieken, zoals vacuümgloeien, vacuümsolderen of vacuümcarboneren, vereisen specifieke drukniveaus en atmosferische omstandigheden die met behulp van vacuümpompen kunnen worden bereikt en gehandhaafd.
6. Soorten vacuümpompen: Afhankelijk van de specifieke eisen van het warmtebehandelingsproces kunnen verschillende soorten vacuümpompen in vacuümovens worden gebruikt. Veelgebruikte vacuümpomptechnologieën zijn onder andere oliegesmeerde roterende schottenpompen, droge schroefpompen, diffusiepompen en cryogene pompen. De keuze van de vacuümpomp hangt af van factoren zoals het vereiste vacuümniveau, de pompsnelheid, de betrouwbaarheid en de compatibiliteit met de procesgassen.
7. Onderhoud en bewaking: Goed onderhoud en bewaking van vacuümpompen zijn essentieel om optimale prestaties en betrouwbaarheid te garanderen. Regelmatige inspecties, smering en vervanging van verbruiksartikelen (zoals olie of filters) zijn noodzakelijk om de efficiëntie en levensduur van het vacuümpompsysteem te behouden.
8. Veiligheidsaspecten: Het gebruik van vacuümovens met vacuümpompen vereist naleving van veiligheidsprotocollen. Dit omvat de juiste omgang met potentieel gevaarlijke gassen of chemicaliën die bij de warmtebehandelingsprocessen worden gebruikt, evenals het naleven van de veiligheidsrichtlijnen voor het bedienen en onderhouden van het vacuümpompsysteem.
Vacuümpompen zijn essentiële onderdelen van vacuümovens en maken het mogelijk om de benodigde vacuümomstandigheden te creëren en te handhaven voor nauwkeurige en gecontroleerde warmtebehandelingsprocessen. Ze dragen bij aan de kwaliteit, consistentie en efficiëntie van de warmtebehandelingen die in vacuümovens in een breed scala aan industrieën worden uitgevoerd.
Kunnen vacuümpompen worden gebruikt voor lekdetectie?
Ja, vacuümpompen kunnen worden gebruikt voor lekdetectie. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Lekdetectie is een cruciale taak in diverse industrieën, waaronder de productie, automobielindustrie, lucht- en ruimtevaart en HVAC. Het omvat het identificeren en lokaliseren van lekken in een systeem of component die kunnen leiden tot verlies van vloeistoffen, gassen of druk. Vacuümpompen kunnen een belangrijke rol spelen in lekdetectieprocessen door een lage druk te creëren en de detectie van lekken via verschillende methoden te vergemakkelijken.
Hieronder volgen enkele manieren waarop vacuümpompen kunnen worden gebruikt voor lekdetectie:
1. Vacuümvervalmethode: De vacuümvervalmethode is een veelgebruikte techniek voor lekdetectie. Hierbij wordt met behulp van een vacuümpomp een vacuüm gecreëerd in een afgesloten systeem of component, waarna de drukverandering in de loop van de tijd wordt gemeten. Als er een lek aanwezig is, zal de druk geleidelijk toenemen door de instroom van lucht of gas. Door de snelheid van de drukstijging te meten, kunnen de locatie en de grootte van het lek worden geschat. Vacuümpompen worden gebruikt om het systeem te evacueren en het benodigde vacuüm voor de test te creëren.
2. Bellentest: De bellentest is een eenvoudige en visuele methode om lekken op te sporen. Bij deze methode wordt het te testen onderdeel of systeem onder druk gezet met een gas en vervolgens ondergedompeld in een vloeistof, meestal zeepwater. Als er een lek is, vormt het ontsnappende gas bellen in de vloeistof, wat de aanwezigheid en locatie van het lek aangeeft. Vacuümpompen kunnen worden gebruikt om een drukverschil te creëren dat het gas uit het lek perst, waardoor de bellen gemakkelijker te detecteren zijn.
3. Heliumlekdetectie: Heliumlekdetectie is een zeer gevoelige methode om extreem kleine lekken op te sporen. Helium, een klein atoom, kan gemakkelijk door kleine openingen en lekken heen dringen. Bij deze methode wordt het systeem of onderdeel onder druk gezet met heliumgas en wordt een vacuümpomp gebruikt om de omgeving vacuüm te trekken. Vervolgens wordt een heliumlekdetector gebruikt om de omgeving te scannen op de aanwezigheid van helium, wat de locatie van het lek aangeeft. Vacuümpompen zijn essentieel voor het creëren van de lage druk die nodig is voor deze methode en voor een nauwkeurige detectie.
4. Drukveranderingstesten: Vacuümpompen kunnen ook worden gebruikt bij drukveranderingstesten voor lekdetectie. Bij deze methode wordt een systeem of component onder druk gezet en vervolgens afgesloten van de drukbron. De druk wordt gedurende een bepaalde tijd gemeten en een significante drukdaling wijst op de aanwezigheid van een lek. Na het onder druk zetten van het systeem kunnen vacuümpompen worden gebruikt om de druk te verlagen naar atmosferische druk, zodat de meting kan worden vergeleken of herhaald.
5. Lekdetectie met massaspectrometer: Lekdetectie met een massaspectrometer is een zeer gevoelige en nauwkeurige methode om lekken te identificeren en te kwantificeren. Hierbij wordt een tracergas, meestal helium, in het te testen systeem of onderdeel gebracht. Een vacuümpomp wordt gebruikt om de omgeving vacuüm te trekken, waarna een massaspectrometer de gasmonsters analyseert op de aanwezigheid van het tracergas. Deze methode maakt een nauwkeurige detectie en kwantificering van lekken mogelijk, zelfs op zeer lage niveaus. Vacuümpompen zijn essentieel voor het creëren van de benodigde vacuümomstandigheden en het garanderen van betrouwbare resultaten.
Samenvattend kunnen vacuümpompen effectief worden gebruikt voor lekdetectie. Ze maken diverse lekdetectiemethoden mogelijk, zoals vacuümverval, bellentesten, heliumlekdetectie, drukveranderingstesten en lekdetectie met massaspectrometrie. Vacuümpompen creëren de benodigde lage druk, helpen bij het evacueren van het te testen systeem of onderdeel en maken nauwkeurige en betrouwbare lekdetectie mogelijk. De keuze van de vacuümpomp hangt af van de specifieke eisen van de lekdetectiemethode en de vereiste gevoeligheid voor de toepassing.
Zijn er verschillende soorten vacuümpompen verkrijgbaar?
Ja, er zijn verschillende soorten vacuümpompen verkrijgbaar, elk ontworpen voor specifieke toepassingen en werkingsprincipes. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümpompen worden geclassificeerd op basis van hun werkingsprincipes, mechanismen en het type vacuüm dat ze kunnen genereren. Enkele veelvoorkomende typen vacuümpompen zijn:
1. Roterende schottenvacuümpompen:
– Beschrijving: Roterende schottenpompen zijn verdringerpompen die roterende schotten gebruiken om een vacuüm te creëren. De schotten schuiven in en uit gleuven in de rotor van de pomp, waardoor gas wordt ingesloten en samengedrukt om zuigkracht te creëren en een vacuüm te genereren.
– Toepassingen: Roterende schottenvacuümpompen worden veel gebruikt in toepassingen die een matig vacuüm vereisen, zoals vacuümsystemen in laboratoria, verpakkingen, koeling en airconditioning.
2. Membraanvacuümpompen:
– Beschrijving: Membraanpompen gebruiken een flexibel membraan dat op en neer beweegt om een vacuüm te creëren. Het membraan scheidt de vacuümkamer van het aandrijfmechanisme, waardoor vervuiling wordt voorkomen en een olievrije werking mogelijk is.
– Toepassingen: Membraanvacuümpompen worden veel gebruikt in laboratoria, medische apparatuur, analyse-instrumenten en toepassingen waar een olievrij of chemicaliënbestendig vacuüm vereist is.
3. Scrollvacuümpompen:
– Beschrijving: Scrollpompen hebben twee spiraalvormige spoelen – één vast en één roterend – die een reeks bewegende, halvemaanvormige gaszakken creëren. Terwijl de spoelen bewegen, wordt er continu gas ingesloten en samengeperst, wat resulteert in een vacuüm.
– Toepassingen: Scrollvacuümpompen zijn geschikt voor toepassingen die een schoon en droog vacuüm vereisen, zoals analytische instrumenten, vacuümdrogen en vacuümcoating.
4. Zuigervacuümpompen:
– Beschrijving: Zuigerpompen gebruiken heen en weer bewegende zuigers om een vacuüm te creëren door gas samen te persen en het vervolgens via kleppen vrij te laten. Ze kunnen hoge vacuümniveaus bereiken, maar vereisen mogelijk smering.
– Toepassingen: Zuigervacuümpompen worden gebruikt in toepassingen die een hoog vacuüm vereisen, zoals vacuümovens, vriesdrogen en de productie van halfgeleiders.
5. Turbomoleculaire vacuümpompen:
– Beschrijving: Turbopompen gebruiken snel roterende schoepen of waaiers om een moleculaire stroming te creëren, waardoor continu gasmoleculen uit het systeem worden gepompt. Ze hebben doorgaans een voorpomp nodig om te functioneren.
– Toepassingen: Turbomoleculaire pompen worden gebruikt in toepassingen met een hoog vacuüm, zoals de fabricage van halfgeleiders, onderzoekslaboratoria en massaspectrometrie.
6. Diffusievacuümpompen:
– Beschrijving: Diffusiepompen werken op basis van de diffusie van gasmoleculen en de daaropvolgende verwijdering ervan door een hogesnelheidsstraal damp. Ze werken bij een hoog vacuüm en vereisen een voorvacuümpomp.
– Toepassingen: Diffusiepompen worden veel gebruikt in toepassingen die een hoog vacuüm vereisen, zoals vacuümmetallurgie, ruimtesimulatiekamers en deeltjesversnellers.
7. Cryogene vacuümpompen:
– Beschrijving: Cryogene pompen gebruiken extreem lage temperaturen om gasmoleculen te condenseren en op te vangen, waardoor een vacuüm ontstaat. Ze werken met cryogene vloeistoffen, zoals vloeibare stikstof of helium.
– Toepassingen: Cryogene vacuümpompen worden gebruikt in ultrahoogvacuümtoepassingen, zoals onderzoek in de deeltjesfysica, materiaalkunde en kernfusiereactoren.
Dit zijn slechts enkele voorbeelden van de verschillende soorten vacuümpompen die verkrijgbaar zijn. Elk type heeft zijn eigen voordelen, beperkingen en geschiktheid voor specifieke toepassingen. De keuze van een vacuümpomp hangt af van factoren zoals het vereiste vacuümniveau, de compatibiliteit met het gas, de betrouwbaarheid, de kosten en de specifieke behoeften van de toepassing.
Bewerkt door CX 2023-11-03
