Productbeschrijving
Productbeschrijving
GWSP olievrije scrollvacuümpomp
Werkingsprincipe:
De GWSP olievrije scrollvacuümpomp is opgebouwd uit een pompkop, een krukaspen, een beugel, een ontluchtingsunit en een uitlaatklep. Twee spiraalvormige cilinders, waarvan er één excentrisch is geplaatst en ronddraait ten opzichte van de andere, die vaststaat met een hoek van 180°, vormen verschillende halvemaanvormige holtes van verschillende groottes. Door middel van een excentrische aandrijving draait de ronddraaiende scroll om de vaste scroll, waardoor het volume van de holtes afneemt en gas van buiten naar binnen wordt gecomprimeerd, waardoor het gas uit de vacuümkamer wordt gepompt.
Basisgegevens:
1) Model: GWSP1000 Olievrije scrollvacuümpomp
2) Uiteindelijke vacuümdruk: 1 Pa/0,01 mbar (absoluut)
3) Maximale zuigkracht: 50Hz-16,6L/s 60Hz-20,0L/s
Veiligheidsmaatregelen:
De olievrije scrollvacuümpompen uit de GWSP-serie zijn uitsluitend geschikt voor schone processen.
Pomp geen giftige, explosieve, ontvlambare of corrosieve stoffen, of stoffen die chemicaliën, oplosmiddelen of deeltjes bevatten. GEOWELL voert geen onderhoudswerkzaamheden uit aan pompen die speciale gassen of andere gevaarlijke stoffen hebben gebruikt.
Zorg ervoor dat de temperatuur van het inlaatgas lager is dan 122 °F.
Technische specificaties
| Model | GWSP40 | GWSP75 | GWSP150 | GWSP300 | GWSP600 | GWSP1000 | ||
| Pompsnelheid | 50Hz | l/s | 0.5 | 1.0 | 2.0 | 4.3 | 8.7 | 16.6 |
| m3/h | 1.8 | 3.6 | 7.2 | 15.5 | 31.3 | 59.8 | ||
| cfm | 1.1 | 2.1 | 4.3 | 9.3 | 18.7 | 35.8 | ||
| 60Hz | l/s | 0.6 | 1.2 | 2.4 | 5.1 | 10.4 | 20.0 | |
| m3/h | 2.2 | 4.3 | 8.6 | 18.3 | 37.4 | 71.6 | ||
| cfm | 1.3 | 2.5 | 5.1 | 10.9 | 22.3 | 42.8 | ||
| Ultieme druk | Torr | ≤1,1*10-1 | ≤6,0*10-2 | ≤4,5*10-2 | ≤1,9*10-2 | ≤7,5*10-3 | ≤7,5*10-3 | |
| psi | ≤2,2*10-3 | ≤1,2*10-3 | ≤9,0*10-4 | ≤3,8*10-4 | ≤1,5*10-4 | ≤1,5*10-4 | ||
| Pa | ≤15 | ≤8 | ≤6 | ≤2,6 | ≤1 | ≤1 | ||
| mbar | ≤1,5*10-1 | ≤8,0*10-2 | ≤6,0*10-2 | ≤2,6*10-2 | ≤1,0*10-2 | ≤1,0*10-2 | ||
| Geluidsniveau | dB(A) | ≤54 | ≤57 | ≤57 | ≤60 | ≤61 | ≤65 | |
| Lekkage | mbar·l/s | 1*10-7 | ||||||
| Maximale inlaat-/uitlaatdruk | MPa | 0.1 / 0.13 | ||||||
| Omgevingstemperatuur tijdens gebruik. | °F | 41~104 | ||||||
| Motor 1 fase | Stroom | kW | 0.25 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | — |
| Spanning | V | 110~115 (60Hz), 200~230 (50Hz) | — | |||||
| Snelheid | toerental | 1425 (50Hz), 1725 (60Hz) | — | |||||
| Plug | Noord-Amerika, Europa, VK/Ierland, India | — | ||||||
| Motor 3-fasen | Stroom | kW | — | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.5 |
| Spanning | V | — | 200~230 of 380~415 (50Hz), 200~230 of 460 (60Hz) | |||||
| Snelheid | toerental | — | 1425 (50Hz), 1725 (60Hz) | |||||
| Inlaat-/uitlaatflens | KF25/KF16 | KF40/KF16 | KF40/KF16*2 | |||||
| Afmetingen | 1 fase | mm | 326*212*253 | 450*260*296 | 455*260*296 | 493*297*334 | 538*315*348 | — |
| 3 fasen | mm | — | 450*260*296 | 455*260*296 | 493*297*334 | 538*315*348 | 576*450*402 | |
| Nettogewicht | 1 fase | kg | 15 | 21 | 22 | 29 | 36 | — |
| 3 fasen | kg | — | 20 | 21 | 28 | 31 | 54 | |
| Koeltype | Luchtgekoeld | |||||||
| Anderen | Met luchtspoeling | |||||||
Kenmerken en voordelen
Stofzuiger zonder olie.
Geen terugstroming van olie, geen olienevel in de uitlaat, zorgt voor een schone vacuümomgeving.
Breed productassortiment.
Pompsnelheid varieert van 3 tot 60 m³/u, beperkt vacuümniveau 1 tot 8 Pa.
Geschikt voor alle soorten stroomvoorzieningen wereldwijd.
110/220/380/460V, 50/60Hz naar keuze
Weinig trillingen, weinig geluid.
57~65 dB(A), soepele werking
Hoog rendement, eenvoudig onderhoud.
Geen waterkoeling, geen oliesmering, geen dagelijks onderhoud nodig.
Kwaliteitscontrole
Het CMM-inspectiesysteem garandeert
vaste tolerantie op afmeting en vorm
Pomptesten
Toepassingen
Halfgeleiderindustrie.stry
Vacuüm sputtermachine.
IC-plasmareinigingsmachine.
IC plasmapolijstmachine.
IC-verpakkingsmachine.
IC-transmissiekamer.
Foto-elektrische industrie.
LED-vacuüm gloeioven.
Laadsluis-/overdrachtskamers.
Handschoenenvak.
LED-verpakkingsmachine.
Injectie en verpakking van vloeibare kristallen.
Materiaalindustrie.
Vacuüm gloeioven.
Vacuüm diffusieoven.
3D-metaalprinten.
Oven voor de groei van enkelkristallen.
Magnetronreinigings- en magnetrondroogmachine.
Smelten met elektronenbundel/laser.
Vacuümontgassing.
Vervanging van vacuümgas.
Stofzuigerapparatuur.
Olievrije ultrahoogvacuümunit.
Olievrije vacuümunit.
Bedrijfsprofiel
GEOWELL VACUUM CO.,LTD. is een hightechbedrijf in China dat zich sinds 2002 toelegt op de productie, research & development en marketing van olievrije scrollvacuümpompen en vacuümcompressoren. GEOWELL levert gebruikers en partners hoogwaardige, efficiënte en betrouwbare producten. GEOWELL is ervan overtuigd dat de combinatie van hoogwaardige en betrouwbare producten en diensten de grootste waarde oplevert voor zowel onze klanten als onszelf.
Veelgestelde vragen
V: Hoe lang duurt het voordat ik feedback krijg nadat ik mijn aanvraag heb verstuurd?
A: We zullen u binnen 12 uur op een werkdag antwoorden.
V: Bent u een directe fabrikant?
A: Ja, wij zijn een directe fabrikant met een eigen fabriek en internationale afdeling; we produceren en verkopen al onze producten zelf.
V: Wanneer kunt u het product aan ons leveren?
A: Omdat we een fabriek met een groot magazijn zijn, hebben we een ruime voorraad producten. Daarom kunnen we binnen 7 dagen na ontvangst van uw aanbetaling leveren.
V: Kan ik een logo aan de producten toevoegen?
A: Natuurlijk, maar we hebben meestal een minimale afnamehoeveelheid. U kunt contact met ons opnemen voor meer informatie.
V: Hoe garandeert u de kwaliteit en de service na verkoop van uw producten?
A: We voeren strenge controles uit tijdens de productie, van de aanvoer van grondstoffen tot de verzending van het eindproduct. Elk product doorloopt een inspectie in vier stappen: gieten, bewerken, assembleren en prestatietesten, binnen onze fabriek, voordat het wordt verzonden. Ook de verpakking wordt gecontroleerd op onbeschadigde staat.
V: Wat is jullie garantietermijn?
A: Op onze exportproducten geldt een garantie van 12 maanden vanaf de verzenddatum. Na afloop van de garantieperiode dient de klant de kosten voor het vervangende onderdeel te betalen.
V: Is het monster beschikbaar?
A: Ja, we versturen onze samples meestal via Fedex, DHL, TNT, UPS, EMS, SF, Depon. Het duurt ongeveer 3 tot 4 dagen voordat onze klant ze ontvangt, maar de klant betaalt alle kosten die verband houden met de samples, zoals de samplekosten en de luchtvracht. We zullen de samplekosten aan onze klant terugbetalen nadat we de bestelling hebben ontvangen.
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Klantenservice na aankoop: | Ja |
|---|---|
| Garantie: | 1 jaar |
| Wel of geen olie? | Olievrij |
| Structuur: | Scrollpomp |
| Uitlaatmethode: | een paar wervelplaten |
| Vacuümgraad: | Laag vacuüm |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Kunnen vacuümpompen worden gebruikt voor vacuümovens?
Ja, vacuümpompen kunnen gebruikt worden voor vacuümovens. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümovens zijn gespecialiseerde verwarmingssystemen die in diverse industrieën worden gebruikt voor warmtebehandelingsprocessen die een gecontroleerde omgeving met lage of geen atmosferische druk vereisen. Vacuümpompen spelen een cruciale rol bij het creëren en handhaven van de vacuümomstandigheden die nodig zijn voor de werking van vacuümovens.
Hieronder volgen enkele belangrijke punten met betrekking tot het gebruik van vacuümpompen in vacuümovens:
1. Vacuümcreatie: Vacuümpompen worden gebruikt om de ovenkamer te evacueren, waardoor een lage druk of bijna-vacuümomgeving ontstaat. Dit is essentieel voor de warmtebehandelingsprocessen die in de oven worden uitgevoerd, omdat het helpt bij het verwijderen van zuurstof en andere reactieve gassen, waardoor oxidatie of ongewenste chemische reacties met de verhitte materialen worden voorkomen.
2. Drukregeling: Vacuümpompen maken het mogelijk om de gewenste druk in de ovenkamer tijdens het warmtebehandelingsproces te regelen en te handhaven. Nauwkeurige drukregeling is noodzakelijk om de gewenste metallurgische en materiaaleigenschappen te bereiken tijdens processen zoals gloeien, solderen, sinteren en harden.
3. Voorkomen van verontreiniging: Door gassen en onzuiverheden uit de ovenkamer te verwijderen, helpen vacuümpompen verontreiniging van de verhitte materialen te voorkomen. Dit is met name belangrijk in toepassingen waar reinheid en zuiverheid van de verwerkte materialen cruciaal zijn, zoals in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de medische sector.
4. Snelle koeling: Sommige vacuümovensystemen beschikken over een snelle koelfunctie, ook wel afschrikken genoemd. Vacuümpompen helpen bij het versnellen van het koelproces door de warmte die tijdens het afschrikken ontstaat af te voeren. Dit zorgt voor een efficiënte koeling en minimaliseert vervorming of andere ongewenste effecten op de behandelde materialen.
5. Procesflexibiliteit: Vacuümpompen bieden flexibiliteit in het type warmtebehandelingsprocessen dat in vacuümovens kan worden uitgevoerd. Verschillende warmtebehandelingstechnieken, zoals vacuümgloeien, vacuümsolderen of vacuümcarboneren, vereisen specifieke drukniveaus en atmosferische omstandigheden die met behulp van vacuümpompen kunnen worden bereikt en gehandhaafd.
6. Soorten vacuümpompen: Afhankelijk van de specifieke eisen van het warmtebehandelingsproces kunnen verschillende soorten vacuümpompen in vacuümovens worden gebruikt. Veelgebruikte vacuümpomptechnologieën zijn onder andere oliegesmeerde roterende schottenpompen, droge schroefpompen, diffusiepompen en cryogene pompen. De keuze van de vacuümpomp hangt af van factoren zoals het vereiste vacuümniveau, de pompsnelheid, de betrouwbaarheid en de compatibiliteit met de procesgassen.
7. Onderhoud en bewaking: Goed onderhoud en bewaking van vacuümpompen zijn essentieel om optimale prestaties en betrouwbaarheid te garanderen. Regelmatige inspecties, smering en vervanging van verbruiksartikelen (zoals olie of filters) zijn noodzakelijk om de efficiëntie en levensduur van het vacuümpompsysteem te behouden.
8. Veiligheidsaspecten: Het gebruik van vacuümovens met vacuümpompen vereist naleving van veiligheidsprotocollen. Dit omvat de juiste omgang met potentieel gevaarlijke gassen of chemicaliën die bij de warmtebehandelingsprocessen worden gebruikt, evenals het naleven van de veiligheidsrichtlijnen voor het bedienen en onderhouden van het vacuümpompsysteem.
Vacuümpompen zijn essentiële onderdelen van vacuümovens en maken het mogelijk om de benodigde vacuümomstandigheden te creëren en te handhaven voor nauwkeurige en gecontroleerde warmtebehandelingsprocessen. Ze dragen bij aan de kwaliteit, consistentie en efficiëntie van de warmtebehandelingen die in vacuümovens in een breed scala aan industrieën worden uitgevoerd.
Wat is de rol van vacuümpompen in de farmaceutische productie?
Vacuümpompen spelen een cruciale rol in diverse aspecten van de farmaceutische productie. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt in farmaceutische productieprocessen ter ondersteuning van diverse cruciale handelingen. Enkele belangrijke functies van vacuümpompen in de farmaceutische productie zijn:
1. Drogen en verdampen: Vacuümpompen worden gebruikt bij droog- en verdampingsprocessen in de farmaceutische industrie. Ze maken het mogelijk om vocht of oplosmiddelen uit farmaceutische producten of tussenproducten te verwijderen. Vacuümdroogkamers of -verdampers gebruiken vacuümpompen om een lage druk te creëren, waardoor het kookpunt van vloeistoffen daalt en ze bij lagere temperaturen kunnen verdampen. Door vacuüm toe te passen, kunnen vocht of oplosmiddelen efficiënt worden verwijderd uit stoffen zoals actieve farmaceutische ingrediënten (API's), granulaten, poeders of coatings, waardoor de gewenste productkwaliteit en -stabiliteit worden gewaarborgd.
2. Filtratie en terugwinning van filtraat: Vacuümpompen worden gebruikt in filtratieprocessen voor de scheiding van vaste-vloeistofmengsels. Vacuümfiltratiesystemen maken doorgaans gebruik van een filtermedium, zoals filterpapier of membranen, om vaste stoffen tegen te houden terwijl de vloeistof erdoorheen kan. Door vacuüm op de filtratieapparatuur aan te brengen, wordt de vloeistof door het filtermedium gezogen, waardoor de vaste stoffen achterblijven. Vacuümpompen maken efficiënte filtratie mogelijk, waardoor het proces wordt versneld en de productkwaliteit verbetert. Bovendien kunnen vacuümpompen helpen bij de terugwinning van filtraat door het filtraat op te vangen en over te brengen voor verdere verwerking of hergebruik.
3. Destillatie en zuivering: Vacuümpompen zijn essentieel in destillatie- en zuiveringsprocessen binnen de farmaceutische industrie. Destillatie omvat het scheiden van vloeibare mengsels op basis van hun verschillende kookpunten. Door een vacuümomgeving te creëren, verlagen vacuümpompen de kookpunten van de componenten, waardoor ze gemakkelijker verdampen en scheiden. Dit maakt een efficiënte scheiding en zuivering van farmaceutische verbindingen mogelijk, inclusief het verwijderen van onzuiverheden of het isoleren van specifieke componenten. Vacuümpompen worden gebruikt in diverse destillatie-opstellingen, zoals roterende verdampers of dunnefilmverdampers, om een nauwkeurige controle over de destillatieomstandigheden te verkrijgen.
4. Vriesdrogen (lyofilisatie): Vacuümpompen zijn essentieel voor het vriesdroogproces, ook wel lyofilisatie genoemd. Lyofilisatie is een dehydratietechniek waarbij water of oplosmiddelen uit farmaceutische producten worden verwijderd, terwijl de structuur en integriteit behouden blijven. Vacuümpompen creëren een lage druk in de vriesdroogkamers, waardoor het bevroren product kan sublimeren. Tijdens de sublimatie gaat het bevroren water of oplosmiddel direct over van de vaste fase naar de gasfase, waarbij de vloeibare fase wordt overgeslagen. Vacuümpompen maken een efficiënte en gecontroleerde sublimatie mogelijk, wat leidt tot de productie van stabiele, houdbare farmaceutische producten met een langere houdbaarheid.
5. Tabletten- en capsuleproductie: Vacuümpompen worden gebruikt bij de productie van tabletten en capsules. Ze zorgen voor een vacuüm in tabletpersen of capsulevulmachines. Door vacuüm toe te passen, wordt de lucht uit de matrijs of capsuleholte verwijderd, waardoor poeders of korrels nauwkeurig kunnen worden gevuld. Vacuümpompen dragen bij aan de productie van uniforme en goed gevormde tabletten of capsules door een nauwkeurige dosering te garanderen en luchtinsluiting te minimaliseren, wat de kwaliteit van het eindproduct kan beïnvloeden.
6. Sterilisatie en decontaminatie: Vacuümpompen worden gebruikt bij sterilisatie- en decontaminatieprocessen in de farmaceutische industrie. Autoclaven en sterilisatoren gebruiken vacuümpompen om een vacuümomgeving te creëren voordat stoom of chemische sterilisatiemiddelen worden ingebracht. Door lucht of gassen uit de kamer te verwijderen, dragen vacuümpompen bij aan een effectieve sterilisatie of decontaminatie door de penetratie en verspreiding van sterilisatiemiddelen te verbeteren. Vacuümpompen helpen ook bij het verwijderen van sterilisatiemiddelen en residuen nadat het sterilisatieproces is voltooid.
Het is belangrijk om te weten dat er verschillende soorten vacuümpompen, zoals roterende schottenpompen, droge schroefpompen of vloeistofringpompen, gebruikt kunnen worden in de farmaceutische productie, afhankelijk van de specifieke eisen van het proces en de compatibiliteit met farmaceutische producten.
Samenvattend spelen vacuümpompen een essentiële rol in diverse fasen van de farmaceutische productie, waaronder drogen en verdampen, filtratie en terugwinning van filtraat, destillatie en zuivering, vriesdrogen (lyofilisatie), de productie van tabletten en capsules, en sterilisatie en decontaminatie. Door efficiënte en gecontroleerde processen mogelijk te maken, dragen vacuümpompen bij aan de productie van hoogwaardige farmaceutische producten en garanderen ze de gewenste eigenschappen, stabiliteit en veiligheid.
Zijn er verschillende soorten vacuümpompen verkrijgbaar?
Ja, er zijn verschillende soorten vacuümpompen verkrijgbaar, elk ontworpen voor specifieke toepassingen en werkingsprincipes. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümpompen worden geclassificeerd op basis van hun werkingsprincipes, mechanismen en het type vacuüm dat ze kunnen genereren. Enkele veelvoorkomende typen vacuümpompen zijn:
1. Roterende schottenvacuümpompen:
– Beschrijving: Roterende schottenpompen zijn verdringerpompen die roterende schotten gebruiken om een vacuüm te creëren. De schotten schuiven in en uit gleuven in de rotor van de pomp, waardoor gas wordt ingesloten en samengedrukt om zuigkracht te creëren en een vacuüm te genereren.
– Toepassingen: Roterende schottenvacuümpompen worden veel gebruikt in toepassingen die een matig vacuüm vereisen, zoals vacuümsystemen in laboratoria, verpakkingen, koeling en airconditioning.
2. Membraanvacuümpompen:
– Beschrijving: Membraanpompen gebruiken een flexibel membraan dat op en neer beweegt om een vacuüm te creëren. Het membraan scheidt de vacuümkamer van het aandrijfmechanisme, waardoor vervuiling wordt voorkomen en een olievrije werking mogelijk is.
– Toepassingen: Membraanvacuümpompen worden veel gebruikt in laboratoria, medische apparatuur, analyse-instrumenten en toepassingen waar een olievrij of chemicaliënbestendig vacuüm vereist is.
3. Scrollvacuümpompen:
– Beschrijving: Scrollpompen hebben twee spiraalvormige spoelen – één vast en één roterend – die een reeks bewegende, halvemaanvormige gaszakken creëren. Terwijl de spoelen bewegen, wordt er continu gas ingesloten en samengeperst, wat resulteert in een vacuüm.
– Toepassingen: Scrollvacuümpompen zijn geschikt voor toepassingen die een schoon en droog vacuüm vereisen, zoals analytische instrumenten, vacuümdrogen en vacuümcoating.
4. Zuigervacuümpompen:
– Beschrijving: Zuigerpompen gebruiken heen en weer bewegende zuigers om een vacuüm te creëren door gas samen te persen en het vervolgens via kleppen vrij te laten. Ze kunnen hoge vacuümniveaus bereiken, maar vereisen mogelijk smering.
– Toepassingen: Zuigervacuümpompen worden gebruikt in toepassingen die een hoog vacuüm vereisen, zoals vacuümovens, vriesdrogen en de productie van halfgeleiders.
5. Turbomoleculaire vacuümpompen:
– Beschrijving: Turbopompen gebruiken snel roterende schoepen of waaiers om een moleculaire stroming te creëren, waardoor continu gasmoleculen uit het systeem worden gepompt. Ze hebben doorgaans een voorpomp nodig om te functioneren.
– Toepassingen: Turbomoleculaire pompen worden gebruikt in toepassingen met een hoog vacuüm, zoals de fabricage van halfgeleiders, onderzoekslaboratoria en massaspectrometrie.
6. Diffusievacuümpompen:
– Beschrijving: Diffusiepompen werken op basis van de diffusie van gasmoleculen en de daaropvolgende verwijdering ervan door een hogesnelheidsstraal damp. Ze werken bij een hoog vacuüm en vereisen een voorvacuümpomp.
– Toepassingen: Diffusiepompen worden veel gebruikt in toepassingen die een hoog vacuüm vereisen, zoals vacuümmetallurgie, ruimtesimulatiekamers en deeltjesversnellers.
7. Cryogene vacuümpompen:
– Beschrijving: Cryogene pompen gebruiken extreem lage temperaturen om gasmoleculen te condenseren en op te vangen, waardoor een vacuüm ontstaat. Ze werken met cryogene vloeistoffen, zoals vloeibare stikstof of helium.
– Toepassingen: Cryogene vacuümpompen worden gebruikt in ultrahoogvacuümtoepassingen, zoals onderzoek in de deeltjesfysica, materiaalkunde en kernfusiereactoren.
Dit zijn slechts enkele voorbeelden van de verschillende soorten vacuümpompen die verkrijgbaar zijn. Elk type heeft zijn eigen voordelen, beperkingen en geschiktheid voor specifieke toepassingen. De keuze van een vacuümpomp hangt af van factoren zoals het vereiste vacuümniveau, de compatibiliteit met het gas, de betrouwbaarheid, de kosten en de specifieke behoeften van de toepassing.
bewerkt door Dream 2024-04-26
