Productbeschrijving
Sanitaire centrifugaalpomp is een type centrifugaalpomp dat hoofdzakelijk wordt gebruikt voor
farmaceutische industrie, voedingsmiddelenindustrie, zuivelindustrie.
Sanitaire (hygiënische) centrifugaalpomp Dit is een type centrifugaalpomp dat voornamelijk in de farmaceutische industrie wordt gebruikt.
Voedingsindustrie, zuivelindustrie, wijnmakerij, turnkey-projecten. De pompen zijn gemaakt van roestvrij staal 316L of SS 304, dat een gepolijst oppervlak heeft en geschikt is voor hygiënische toepassingen in bovengenoemde industrieën.
| Technische parameters | |
| Stroommediumonderdelen | AISI304/AISI316L(1.4301/1.4404) |
| Zonder stroommediumonderdelen | AISI304(1.4301) |
| Buitenoppervlak | Halfhelder |
| Binnenoppervlak | Gepolijst Ra0.4 |
| Productafdichtingen | EPDM, siliconen, FPM, NBR |
| Maximale inlaatdruk | 0,5 MPa |
| Temperatuurbereik | -10ºC~140ºC |
| Geluidsniveau (op 1 m) | 60-80 dB(A) |
| Capaciteit | 1,5 tot 200 ton/uur |
| Motor | ABB Motor en China Motor, Siemens |
| Spanning | 220V, 380V, 440V, 480V, enz. |
| Waaiertype | Gesloten waaier, open waaier, halfopen waaier |
| Verbinding verbroken | Triclover, stomplassen, schroefdraad, verbinding en flens |
| Mechanische afdichting (standaard) | lood en siliciumcarbide |
Technische parameter
| Specificatie: | 3T-180T, 6m-60m, 0,55KW-75KW |
| Materiaal: | SS304 SS316L (De pompbehuizing, het pompdeksel en de waaier) |
| Waaier: | 1. Open waaier, zonder blinde hoeken; 2. Gesloten waaier; 3. Halfopen waaier |
| Bedrijfsomstandigheden: | Een sanitaire centrifugaalpomp transporteert vloeistoffen op hoog en laag niveau nagenoeg horizontaal en is geen zelfaanzuigende pomp. |
| Oppervlaktebehandeling: | Het deel dat in contact komt met het medium is gepolijst. En het andere deel is gezandstraald. |
| Maximale inlaatdruk | 0,5 MPa |
| Temperatuurbereik: | -10 tot +140 graden |
| Spoelbare mechanische afdichting: | Waterdruk: maximaal 0,1 MPa Wateropvoerhoogte: ___0,25-0,5 l/min |
| Normen: | DIN \ SMS |
Motor
| 1. De configuratie van de driefasige wisselstroommotor van het merk "ABB" voldoet aan de IEC 60034-norm van de Internationale Elektrotechnische Commissie. Het ontwerp volgens de IEC 60072-norm voldoet aan de Europese CE-markeringseisen. |
| 2. Er is ook een explosieveilige motor beschikbaar, die aan de eisen van verschillende toepassingen kan voldoen. |
| 3. Het heeft uitstekende elektrische prestaties, een laag geluidsniveau en weinig trillingen. De beschermingsklasse is IP55, de isolatieklasse is F. |
| 4. Bedrijfsspanning: 3 kW, 220-240 V / 380-420 V; 3 kW, 380-420 V / 660-690 V |
| 5. Frequentie: 50Hz/60Hz |
| 6. Werkwijze: Continu (SI) |
| 7. Rotatiesnelheid: De standaard rotatiesnelheid is 2900 tpm. |
1. V: Waarom voor ons kiezen?
A: I. Wij kopen uitsluitend materialen van topkwaliteit in China en ons bedrijf hanteert strenge regels voor kwaliteitscontrole. Al deze punten garanderen de beste kwaliteit van onze turbo's.
II. De mallen en apparatuur die we voor de productie gebruiken, behoren tot de beste in China.
III. De productiemethoden en -technologieën die we toepassen, behoren ook tot de beste in China.
IV. Fabrieken gecertificeerd volgens ISO9001:2000 en ISO-kwaliteitsmanagementsystemen.
2. V: Welke verzendmethoden kunt u aanbieden?
A: Wij verzenden goederen over zee, door de lucht, per trein of via expresdiensten (FEDEX, DHL, UPS, TNT). We zorgen ervoor dat de goederen veilig en economisch worden geleverd en bieden een perfecte verpakking, zoals u verwacht.
3. V: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
A: Onze betalingsvoorwaarden zijn T/T 30% aanbetaling vóór productie, 70% resterend bedrag vóór levering of tegen een kopie van de vrachtbrief (B/L).
4. V: Wat zijn uw leveringsvoorwaarden?
A: EXW, FOB en CIF zijn voor ons beschikbaar.
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Max.Head: | 80-110m |
|---|---|
| Maximale capaciteit: | 50-100 l/min |
| Rijtype: | Motor |
| Waaiernummer: | Eentrapspomp |
| Werkdruk: | Middendrukpomp |
| Influent type waaier: | Enkelzuigpomp |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Kunnen vacuümpompen worden gebruikt voor vacuümverpakking?
Ja, vacuümpompen kunnen gebruikt worden voor vacuümverpakking. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümverpakken is een methode waarbij lucht uit een verpakking of container wordt verwijderd, waardoor een vacuüm ontstaat. Dit proces helpt de houdbaarheid van bederfelijke producten te verlengen, bederf te voorkomen en de versheid te behouden. Vacuümpompen spelen een cruciale rol bij het bereiken van het gewenste vacuümniveau voor een effectieve verpakking.
Bij vacuümverpakking worden hoofdzakelijk twee soorten vacuümpompen gebruikt:
1. Eentraps vacuümpompen: Eentraps vacuümpompen worden veel gebruikt voor vacuümverpakkingstoepassingen. Deze pompen gebruiken een enkele roterende schoep of zuiger om een vacuüm te creëren. Ze kunnen een matig vacuüm bereiken dat geschikt is voor de meeste verpakkingseisen. Eentraps pompen zijn relatief eenvoudig van ontwerp, compact en kosteneffectief.
2. Roterende schottenvacuümpompen: Roterende schottenvacuümpompen zijn een andere populaire keuze voor vacuümverpakking. Deze pompen maken gebruik van meerdere schotten op een rotor om een vacuüm te creëren. Ze bieden hogere vacuümniveaus dan eentrapspompen, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen die een dieper vacuüm vereisen. Roterende schottenpompen staan bekend om hun betrouwbaarheid, constante prestaties en duurzaamheid.
Bij het gebruik van vacuümpompen voor vacuümverpakking worden doorgaans de volgende stappen doorlopen:
1. Voorbereiding: Zorg ervoor dat het verpakkingsmateriaal, zoals vacuümzakken of -containers, geschikt is voor vacuümverpakking en bestand is tegen de vacuümdruk zonder te lekken. Plaats het te verpakken product in het juiste verpakkingsmateriaal.
2. Afdichten: Sluit het verpakkingsmateriaal goed af, bijvoorbeeld door middel van hitteverzegeling of met behulp van speciale vacuümverzegelingsapparatuur. Dit zorgt voor een luchtdichte afsluiting van het product.
3. Bediening van de vacuümpomp: Sluit de vacuümpomp aan op de verpakkingsapparatuur of rechtstreeks op het verpakkingsmateriaal. Start de vacuümpomp om het vacuümproces te beginnen. De pomp verwijdert de lucht uit de verpakking, waardoor een vacuüm ontstaat.
4. Vacuümregeling: Bewaak het vacuümniveau tijdens het verpakkingsproces met behulp van drukmeters of vacuümsensoren. Pas het vacuümniveau aan de specifieke verpakkingseisen aan. Het doel is om het gewenste vacuümniveau te bereiken dat geschikt is voor het te verpakken product.
5. Afdichten en sluiten: Zodra het gewenste vacuümniveau is bereikt, sluit u het verpakkingsmateriaal volledig af om de vacuümomgeving te behouden. Dit kan door het verpakkingsmateriaal te verhitten of door gebruik te maken van speciale sluitmechanismen die ontworpen zijn voor vacuümverpakking.
6. Productetikettering en opslag: Na het sluiten van de verpakking dient u het product naar behoefte te etiketteren en op de juiste wijze op te slaan, rekening houdend met factoren zoals temperatuur, luchtvochtigheid en blootstelling aan licht, om de houdbaarheid van het product te maximaliseren.
Het is belangrijk om te weten dat het specifieke vacuümniveau dat nodig is voor vacuümverpakking kan variëren, afhankelijk van het te verpakken product. Sommige producten vereisen een gedeeltelijk vacuüm, terwijl andere een strenger vacuümniveau nodig hebben. De keuze van de vacuümpomp en de gebruikte regelmechanismen hangen af van de specifieke eisen van de vacuümverpakking.
Vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt in diverse industrieën voor vacuümverpakking, waaronder de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de farmaceutische industrie, de elektronica-industrie en meer. Ze bieden een efficiënte en betrouwbare manier om een vacuümomgeving te creëren, wat helpt om de productkwaliteit te behouden en de houdbaarheid te verlengen.
Welke invloed hebben vacuümpompen op de kwaliteit van 3D-printen?
Vacuümpompen spelen een belangrijke rol bij het verbeteren van de kwaliteit en prestaties van 3D-printprocessen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
3D-printen, ook wel additieve productie genoemd, is een proces waarbij driedimensionale objecten worden gecreëerd door opeenvolgende lagen materiaal aan te brengen. Vacuümpompen worden in verschillende aspecten van 3D-printen gebruikt om de algehele kwaliteit, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van geprinte onderdelen te verbeteren. Hieronder volgen enkele belangrijke manieren waarop vacuümpompen van invloed zijn op 3D-printen:
1. Materiaalbehandeling en filtratie: Vacuümpompen worden in 3D-printers gebruikt om de materiaalstroom te verwerken en te controleren. Ze creëren de benodigde zuigkracht om poedervormige materialen, zoals polymeren of metaalpoeders, van opslagcontainers naar de printkamer te transporteren. Vacuümsystemen helpen ook bij het filteren en verwijderen van ongewenste deeltjes of onzuiverheden uit het materiaal, waardoor de zuiverheid en consistentie van de grondstof worden gewaarborgd. Dit helpt verstoppingen of verontreinigingen tijdens het printproces te voorkomen.
2. Hechting aan de bouwplaat: Een goede hechting van het geprinte object aan de bouwplaat is cruciaal voor het bereiken van dimensionale nauwkeurigheid en het voorkomen van kromtrekken of loslaten tijdens het printproces. Vacuümpompen worden gebruikt om een vacuümomgeving of zuigkracht te creëren die de bouwplaat stevig vasthoudt en zorgt voor een goede hechting tussen de eerste laag van het geprinte object en het printoppervlak. Dit bevordert de stabiliteit en minimaliseert het risico op verschuiving of vervorming van de lagen tijdens het printproces.
3. Materiaaldroging: Veel 3D-printmaterialen, zoals filament of polymeerpoeders, kunnen vocht uit de omgeving absorberen. Vochtverontreinigde materialen kunnen leiden tot een slechte printkwaliteit, verminderde mechanische eigenschappen of defecten in de geprinte onderdelen. Vacuümpompen met geïntegreerde droogfuncties kunnen worden gebruikt om een lage druk te creëren, waardoor vocht effectief uit de materialen wordt verwijderd voordat ze in het printproces worden gebruikt. Dit garandeert de droogheid en kwaliteit van de materialen, wat resulteert in betere printresultaten.
4. Harsverwerking bij stereolithografie (SLA): Bij SLA 3D-printen wordt een vloeibare hars selectief uitgehard met behulp van lichtbronnen om het gewenste object te creëren. Vacuümpompen worden gebruikt om het harsverwerkingsproces te vergemakkelijken. Ze kunnen worden ingezet om luchtbellen uit de vloeibare hars te verwijderen, waardoor een soepele en belvrije materiaalstroom tijdens het doseren wordt gegarandeerd. Dit helpt defecten en imperfecties te voorkomen die worden veroorzaakt door ingesloten lucht of bellen in het uiteindelijke geprinte onderdeel.
5. Drukregeling in de printkamer: Sommige 3D-printprocessen, zoals selectief lasersinteren (SLS) of binder jetting, vereisen dat de printkamer op een specifieke druk of in een gecontroleerde atmosfeer wordt gehouden. Vacuümpompen worden gebruikt om een gecontroleerde lage druk of vacuümomgeving in de printkamer te creëren, waardoor nauwkeurige drukregeling mogelijk is en de gewenste omstandigheden voor optimale printresultaten worden gehandhaafd. Deze controle over de printomgeving helpt oxidatie te voorkomen, de materiaalstroom te verbeteren en de kwaliteit en consistentie van de geprinte onderdelen te verhogen.
6. Nabewerking en reiniging: Vacuümpompen kunnen ook helpen bij de nabewerking en reiniging van 3D-geprinte onderdelen. Bijvoorbeeld bij processen zoals het verwijderen van ondersteuningsmateriaal of oppervlakteafwerking, kunnen vacuümsystemen helpen bij het verwijderen van resterende ondersteuningsstructuren of overtollig poeder van geprinte objecten. Ze kunnen ook worden gebruikt bij vacuümgebaseerde reinigingsmethoden, zoals dampgladmaking, om een gladder oppervlak te verkrijgen en de esthetiek van de geprinte onderdelen te verbeteren.
7. Systeemonderhoud en filtratie: Vacuümpompen die in 3D-printsystemen worden gebruikt, vereisen regelmatig onderhoud en een goede filtratie om een efficiënte en betrouwbare werking te garanderen. Effectieve filtratiesystemen in de vacuümpompen helpen bij het verwijderen van verontreinigingen of deeltjes die tijdens het printen ontstaan, waardoor circulatie en mogelijke afzetting op de geprinte onderdelen wordt voorkomen. Dit draagt bij aan een schone printomgeving en minimaliseert het risico op defecten of onzuiverheden in de uiteindelijke geprinte objecten.
Samenvattend hebben vacuümpompen een aanzienlijke invloed op de kwaliteit van 3D-printen. Ze dragen bij aan materiaalverwerking en -filtratie, hechting van de bouwplaat, materiaaldroging, harsverwerking bij SLA, drukregeling in de behuizing, nabewerking en reiniging, evenals systeemonderhoud en -filtratie. Door vacuümpompen in deze cruciale gebieden te gebruiken, kunnen 3D-printprocessen een verbeterde nauwkeurigheid, dimensionale stabiliteit, materiaalkwaliteit en algehele printkwaliteit bereiken.
Wat is het verschil tussen vacuümpompen en luchtcompressoren?
Vacuümpompen en luchtcompressoren zijn beide mechanische apparaten die worden gebruikt om lucht en gas te manipuleren, maar ze dienen tegengestelde doelen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg van hun verschillen:
1. Functie:
– Vacuümpompen: Vacuümpompen zijn ontworpen om de druk in een gesloten systeem te verlagen of te verminderen, waardoor een vacuüm of lage druk ontstaat. Ze zuigen lucht of gas uit een ruimte, waardoor onderdruk ontstaat.
– Luchtcompressoren: Luchtcompressoren worden daarentegen gebruikt om de druk van lucht of gas te verhogen. Ze zuigen omgevingslucht of gas aan en comprimeren dit, wat resulteert in een hogere druk en een gecomprimeerd volume lucht of gas.
2. Drukbereik:
– Vacuümpompen: Vacuümpompen kunnen drukken genereren die lager zijn dan de atmosferische druk of het absolute nulpunt. Het drukbereik strekt zich doorgaans uit tot in het negatieve bereik, uitgedrukt in eenheden zoals torr of pascal.
– Luchtcompressoren: Luchtcompressoren werken daarentegen in het positieve drukbereik. Ze verhogen de druk boven de atmosferische druk, die doorgaans wordt gemeten in eenheden zoals ponden per vierkante inch (psi) of bar.
3. Toepassingen:
– Vacuümpompen: Vacuümpompen hebben diverse toepassingen waarbij een vacuüm of lage druk nodig is. Ze worden gebruikt in processen zoals vacuümdestillatie, vacuümdrogen, vacuümverpakking en vacuümfiltratie. Ze zijn ook essentieel in wetenschappelijk onderzoek, de productie van halfgeleiders, medische afzuigapparatuur en vele andere industrieën.
– Luchtcompressoren: Luchtcompressoren worden gebruikt in toepassingen waar perslucht of gas onder hoge druk nodig is. Ze worden ingezet in pneumatisch gereedschap, productieprocessen, airconditioningsystemen, energieopwekking en het oppompen van banden. Perslucht is veelzijdig en kan in talloze industriële en commerciële toepassingen worden gebruikt.
4. Ontwerp en mechanisme:
– Vacuümpompen: Vacuümpompen zijn ontworpen om een vacuüm te creëren door lucht of gas uit een gesloten systeem te verwijderen. Ze kunnen gebruikmaken van mechanismen zoals positieve verplaatsing, insluiting of momentumoverdracht om het gewenste vacuümniveau te bereiken. Voorbeelden van typen vacuümpompen zijn roterende schottenpompen, membraanpompen en diffusiepompen.
– Luchtcompressoren: Luchtcompressoren zijn ontworpen om lucht of gas samen te persen, waardoor de druk toeneemt en het volume afneemt. Ze gebruiken mechanismen zoals heen-en-weer bewegende zuigers, roterende schroeven of centrifugale kracht om de lucht of het gas samen te persen. Veelvoorkomende typen luchtcompressoren zijn onder andere zuigercompressoren, schroefcompressoren en centrifugaalcompressoren.
5. Richting van de lucht-/gasstroom:
– Vacuümpompen: Vacuümpompen zuigen lucht of gas aan en persen dit vervolgens uit het systeem, waardoor een vacuüm ontstaat in de ruimte of het systeem dat wordt geëvacueerd.
– Luchtcompressoren: Luchtcompressoren zuigen omgevingslucht of gas aan, comprimeren dit, verhogen de druk en slaan het op in een tank of leveren het direct aan de gewenste toepassing.
Hoewel vacuümpompen en luchtcompressoren verschillende functies hebben en onder verschillende drukbereiken werken, zijn ze beide essentieel in diverse industrieën en toepassingen. Vacuümpompen creëren en handhaven een vacuüm of lage druk, terwijl luchtcompressoren lucht of gas comprimeren tot hogere drukken voor verschillende toepassingen en processen.
Bewerkt door CX 2024-03-22
