Описание продукта
Санитарный центробежный насос Это один из типов центробежных насосов, который в основном используется для
фармацевтическая, пищевая и молочная промышленность.
Санитарный (гигиенический) центробежный насос Это один из типов центробежных насосов, который в основном используется в фармацевтической промышленности.
Пищевая промышленность, молочная промышленность, виноделие, проект «под ключ». Насосы изготовлены из нержавеющей стали 316L или SS 304 с полированной поверхностью и могут использоваться в вышеуказанных отраслях промышленности для санитарных целей.
| Технические параметры | |
| Детали, предназначенные для регулирования потока среды. | АИСИ304/АИСИ316Л(1.4301/1.4404) |
| Без деталей, пропускающих поток среды | AISI304(1.4301) |
| Внешняя поверхность | Полуяркий |
| Внутренняя поверхность | Полированная поверхность Ra0.4 |
| Уплотнения, контактирующие с пропиткой изделия | EPDM, силикон, FPM, NBR |
| Максимальное давление на входе | 0,5 МПа |
| Диапазон температур | -10ºC~140ºC |
| Уровень шума (на расстоянии 1 м) | 60-80 дБ(А) |
| Емкость | 1,5–200 тонн/час |
| Мотор | ABB Motor и китайские двигатели, Siemens |
| Напряжение | 220 В, 380 В, 440 В, 480 В и т.д. |
| Тип рабочего колеса | Рабочее колесо закрытого типа, рабочее колесо открытого типа, рабочее колесо полуоткрытого типа |
| Соединение завершено | Трехцветные, для стыковой сварки, резьбовые, соединительные и фланцевые |
| Механическое уплотнение (стандартное) | плюмбаго и карбид кремния |
Технические параметры
| Технические характеристики: | 3Т-180Т, 6м-60м, 0,55КВт-75КВт |
| Материал: | SS304 SS316L (Корпус насоса, крышка насоса и рабочее колесо) |
| Рабочее колесо: | 1. Рабочее колесо открытого типа, без слепых зон; 2. Рабочее колесо закрытого типа; 3. Рабочее колесо полуоткрытого типа. |
| Условия эксплуатации: | Санитарный центробежный насос предназначен для горизонтальной транспортировки жидкостей высокого и низкого уровня и не является самовсасывающим. |
| Обработка поверхности: | Деталь, контактирующая со средой, отполирована. А другая часть подвергнута пескоструйной обработке. |
| Максимальное давление на входе | 0,5 МПа |
| Диапазон температур: | от -10 до +140 градусов |
| Смываемое механическое уплотнение: | Давление воды: __Максимум 0,1 МПа Производительность по воде: ___0,25-0,5 л/мин |
| Стандарты: | DIN \ SMS |
Мотор
| 1. Конфигурация трехфазного двигателя переменного тока марки «ABB» соответствует стандарту IEC60034 Международной электротехнической комиссии. Конструкция, соответствующая стандарту IEC60072, отвечает требованиям европейской маркировки «CE». |
| 2. Также доступен взрывозащищенный двигатель, который может соответствовать требованиям различных областей применения. |
| 3. Обладает превосходными электрическими характеристиками, низким уровнем шума и вибрации. Степень защиты IP55, степень изоляции F. |
| 4. Рабочее напряжение: 3 кВт, 220-240 В/380-420 В; 3 кВт, 380-420 В/660-690 В. |
| 5. Частота: 50 Гц/60 Гц |
| 6. Метод работы: непрерывный (SI) |
| 7. Скорость вращения: Стандартная скорость вращения составляет 2900 об/мин. |
1. В: Почему выбирают нас?
А: Мы закупаем в Китае только высококачественные материалы, и наша компания разработала строгие правила проверки качества, что гарантирует высочайшее качество наших турбокомпрессоров.
II. Используемые нами для производства пресс-формы и оборудование относятся к лучшему уровню в Китае.
III. Технологическое и производственное оборудование, которое мы используем, также является лучшим в Китае.
IV. Заводы сертифицированы по стандартам ISO9001:2000 и ISO Quality Management Systems.
2. В: Какие виды грузов вы можете поставить?
A: Мы осуществляем доставку грузов морским, воздушным, железнодорожным транспортом или экспресс-доставкой (FEDEX, DHL, UPS, TNT). Мы гарантируем безопасную и экономичную доставку товаров и предлагаем идеальную упаковку в соответствии с вашими ожиданиями.
3. В: Каковы ваши условия оплаты?
A: Наши условия оплаты: предоплата банковским переводом (T/T) 30% до начала производства, остаток 70% перед отгрузкой или по предъявлении копии коносамента (B/L).
4. В: Каковы ваши условия доставки?
A: Для нас доступны условия EXW, FOB, CIF.
/* 22 января 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Макс.Хед: | 80-110 м |
|---|---|
| Максимальная вместимость: | 50-100 л/мин |
| Тип вождения: | Мотор |
| Номер рабочего колеса: | Одноступенчатый насос |
| Рабочее давление: | Насос среднего давления |
| Тип входящего потока рабочего колеса: | Одновсасывающий насос |
| Настройка: |
Доступный
|
|
|---|
Можно ли использовать вакуумные насосы для вакуумной упаковки?
Да, вакуумные насосы можно использовать для вакуумной упаковки. Вот подробное объяснение:
Вакуумная упаковка — это метод удаления воздуха из упаковки или контейнера, создающий вакуумную среду. Этот процесс помогает продлить срок хранения скоропортящихся продуктов, предотвратить их порчу и сохранить свежесть. Вакуумные насосы играют решающую роль в достижении необходимого уровня вакуума для эффективной упаковки.
Что касается вакуумной упаковки, то в основном используются два типа вакуумных насосов:
1. Одноступенчатые вакуумные насосы: Одноступенчатые вакуумные насосы широко используются в вакуумной упаковке. В этих насосах для создания вакуума используется одна вращающаяся лопатка или поршень. Они могут достигать умеренных уровней вакуума, подходящих для большинства требований к упаковке. Одноступенчатые насосы относительно просты по конструкции, компактны и экономичны.
2. Роторно-лопастные вакуумные насосы: Роторно-лопастные вакуумные насосы — ещё один популярный вариант для вакуумной упаковки. В этих насосах используется несколько лопастей, установленных на роторе, для создания вакуума. Они обеспечивают более высокие уровни вакуума по сравнению с одноступенчатыми насосами, что делает их подходящими для применений, требующих более глубокого вакуума. Роторно-лопастные насосы известны своей надёжностью, стабильной работой и долговечностью.
При использовании вакуумных насосов для вакуумной упаковки обычно выполняются следующие шаги:
1. Подготовка: Убедитесь, что упаковочный материал, такой как вакуумные пакеты или контейнеры, подходит для вакуумной упаковки и может выдерживать вакуумное давление без утечек. Поместите упаковываемый продукт в соответствующий упаковочный материал.
2. Герметизация: Надлежащим образом запечатайте упаковочный материал, используя термосварку или специализированное вакуумное упаковочное оборудование. Это обеспечит герметичность упаковки продукта.
3. Работа вакуумного насоса: Подключите вакуумный насос к упаковочному оборудованию или непосредственно к упаковочному материалу. Запустите вакуумный насос, чтобы начать процесс вакуумирования. Насос удалит воздух из упаковки, создавая вакуумную среду.
4. Контроль уровня вакуума: В процессе упаковки необходимо контролировать уровень вакуума с помощью манометров или вакуумных датчиков. В зависимости от конкретных требований к упаковке, уровень вакуума следует соответствующим образом регулировать. Цель состоит в достижении желаемого уровня вакуума, подходящего для упаковываемого продукта.
5. Герметизация и закрытие: После достижения желаемого уровня вакуума необходимо полностью герметизировать упаковочный материал для поддержания вакуумной среды. Это можно сделать с помощью термосварки упаковочного материала или с использованием специальных механизмов герметизации, предназначенных для вакуумной упаковки.
6. Маркировка и хранение продукта: После запечатывания упаковки необходимо промаркировать продукт и хранить его надлежащим образом, учитывая такие факторы, как температура, влажность и воздействие света, чтобы максимально продлить срок годности продукта.
Важно отметить, что требуемый уровень вакуума для вакуумной упаковки может варьироваться в зависимости от упаковываемого продукта. Для некоторых продуктов может потребоваться частичный вакуум, в то время как для других — более строгий уровень вакуума. Выбор вакуумного насоса и используемых механизмов управления будет зависеть от конкретных требований к вакуумной упаковке.
Вакуумные насосы широко используются в различных отраслях промышленности для вакуумной упаковки, включая пищевую, фармацевтическую, электронную и другие. Они обеспечивают эффективный и надежный способ создания вакуумной среды, помогая сохранить качество продукции и продлить срок ее хранения.
Как вакуумные насосы влияют на качество 3D-печати?
Вакуумные насосы играют важную роль в повышении качества и эффективности процессов 3D-печати. Вот подробное объяснение:
3D-печать, также известная как аддитивное производство, — это процесс создания трехмерных объектов путем последовательного нанесения слоев материала. Вакуумные насосы используются в различных аспектах 3D-печати для повышения общего качества, точности и надежности напечатанных деталей. Вот некоторые ключевые способы, которыми вакуумные насосы влияют на 3D-печать:
1. Перемещение и фильтрация материалов: Вакуумные насосы используются в системах 3D-печати для управления потоком материалов. Они создают необходимое усилие всасывания для транспортировки порошкообразных материалов, таких как полимеры или металлические порошки, из емкостей для хранения в камеру печати. Вакуумные системы также помогают фильтровать и удалять нежелательные частицы или примеси из материала, обеспечивая чистоту и однородность исходного сырья. Это помогает предотвратить засорение или загрязнение во время процесса печати.
2. Адгезия к рабочей платформе: Надлежащая адгезия напечатанного объекта к рабочей платформе имеет решающее значение для достижения точности размеров и предотвращения деформации или отслоения во время процесса печати. Для создания вакуума или силы всасывания, надежно удерживающей рабочую платформу и обеспечивающей прочную адгезию между первым слоем напечатанного объекта и рабочей поверхностью, используются вакуумные насосы. Это способствует стабильности и минимизирует риск смещения или деформации слоев во время процесса печати.
3. Сушка материала: Многие материалы для 3D-печати, такие как филамент или порошкообразные полимеры, могут поглощать влагу из окружающей среды. Загрязненные влагой материалы могут привести к ухудшению качества печати, снижению механических свойств или дефектам напечатанных деталей. Для создания среды низкого давления, эффективно удаляющей влагу из материалов перед их использованием в процессе печати, можно использовать вакуумные насосы со встроенной функцией сушки. Это обеспечивает сухость и качество материалов, что приводит к улучшению результатов печати.
4. Работа со смолой в стереолитографии (SLA): В 3D-печати SLA жидкая смола избирательно отверждается с помощью источников света для создания желаемого объекта. Для облегчения процесса работы со смолой используются вакуумные насосы. Они могут применяться для удаления газов или пузырьков воздуха из жидкой смолы, обеспечивая плавный поток без пузырьков во время дозирования материала. Это помогает предотвратить дефекты и несовершенства, вызванные захваченным воздухом или пузырьками в готовой напечатанной детали.
5. Контроль давления внутри камеры: Некоторые процессы 3D-печати, такие как селективное лазерное спекание (SLS) или струйная печать связующим веществом, требуют поддержания определенного давления или контролируемой атмосферы в печатной камере. Вакуумные насосы используются для создания контролируемой среды низкого давления или вакуума внутри печатной камеры, что позволяет точно регулировать давление и поддерживать желаемые условия для оптимальных результатов печати. Такой контроль над средой печати помогает предотвратить окисление, улучшить поток материала и повысить качество и однородность напечатанных деталей.
6. Постобработка и очистка: Вакуумные насосы также могут помочь на этапах постобработки и очистки деталей, напечатанных на 3D-принтере. Например, в таких процессах, как удаление поддерживающего материала или финишная обработка поверхности, вакуумные системы могут помочь удалить остатки поддерживающих структур или излишки порошка с напечатанных объектов. Их также можно использовать в методах вакуумной очистки, таких как сглаживание паром, для достижения более гладкой поверхности и улучшения эстетики напечатанных деталей.
7. Техническое обслуживание и фильтрация системы: Вакуумные насосы, используемые в системах 3D-печати, требуют регулярного технического обслуживания и надлежащей фильтрации для обеспечения их эффективной и надежной работы. Эффективные системы фильтрации внутри вакуумных насосов помогают удалять любые загрязнения или частицы, образующиеся во время печати, предотвращая их циркуляцию и возможное осаждение на напечатанных деталях. Это помогает поддерживать чистоту среды печати и минимизировать риск дефектов или примесей в готовых напечатанных изделиях.
В заключение, вакуумные насосы оказывают существенное влияние на качество 3D-печати. Они участвуют в обработке и фильтрации материала, обеспечении адгезии рабочей платформы, сушке материала, работе с смолой в SLA-печати, контроле давления в корпусе, постобработке и очистке, а также в обслуживании системы и фильтрации. Использование вакуумных насосов в этих критически важных областях позволяет повысить точность, стабильность размеров, качество материала и общее качество печати.
Чем вакуумные насосы отличаются от воздушных компрессоров?
Вакуумные насосы и воздушные компрессоры — это механические устройства, используемые для работы с воздухом и газом, но они служат противоположным целям. Вот подробное объяснение их различий:
1. Функция:
– Вакуумные насосы: Вакуумные насосы предназначены для удаления или снижения давления внутри замкнутой системы, создавая вакуум или среду низкого давления. Они откачивают воздух или газ из камеры, создавая всасывание или отрицательное давление.
– Воздушные компрессоры: Воздушные компрессоры, с другой стороны, используются для повышения давления воздуха или газа. Они забирают окружающий воздух или газ и сжимают его, в результате чего достигается более высокое давление и сжатый объем воздуха или газа.
2. Диапазон давления:
– Вакуумные насосы: Вакуумные насосы способны создавать давление ниже атмосферного или абсолютного нуля. Диапазон давления обычно простирается до отрицательных значений, выражаемых в таких единицах, как торр или паскаль.
– Воздушные компрессоры: Воздушные компрессоры, напротив, работают в диапазоне избыточного давления. Они повышают давление выше атмосферного, которое обычно измеряется в таких единицах, как фунты на квадратный дюйм (psi) или бар.
3. Применение:
– Вакуумные насосы: Вакуумные насосы находят широкое применение там, где требуется создание вакуума или низкого давления. Они используются в таких процессах, как вакуумная дистилляция, вакуумная сушка, вакуумная упаковка и вакуумная фильтрация. Они также необходимы в научных исследованиях, производстве полупроводников, медицинских отсасывающих устройствах и многих других отраслях промышленности.
– Воздушные компрессоры: Воздушные компрессоры находят применение там, где необходим сжатый воздух или газ под высоким давлением. Они используются в пневматических инструментах, производственных процессах, системах кондиционирования воздуха, выработке электроэнергии и накачивании шин. Сжатый воздух универсален и может применяться в многочисленных промышленных и коммерческих целях.
4. Конструкция и механизм:
– Вакуумные насосы: Вакуумные насосы предназначены для создания вакуума путем удаления воздуха или газа из замкнутой системы. Для достижения желаемого уровня вакуума они могут использовать такие механизмы, как объемное вытеснение, захват или передача импульса. Примерами типов вакуумных насосов являются роторно-лопастные насосы, диафрагменные насосы и диффузионные насосы.
– Воздушные компрессоры: Воздушные компрессоры предназначены для сжатия воздуха или газа, повышения его давления и уменьшения объема. Для сжатия воздуха или газа они используют такие механизмы, как возвратно-поступательные поршни, винтовые компрессоры или центробежную силу. К распространенным типам воздушных компрессоров относятся поршневые компрессоры, винтовые компрессоры и центробежные компрессоры.
5. Направление потока воздуха/газа:
– Вакуумные насосы: Вакуумные насосы забирают воздух или газ в насос, а затем выталкивают его из системы, создавая вакуум внутри камеры или системы, из которой производится откачка.
– Воздушные компрессоры: Воздушные компрессоры забирают окружающий воздух или газ, сжимают его, повышая давление, и хранят в резервуаре или подают непосредственно в нужное устройство.
Хотя вакуумные насосы и воздушные компрессоры выполняют разные функции и работают в разных диапазонах давления, оба они жизненно важны в различных отраслях промышленности и областях применения. Вакуумные насосы создают и поддерживают вакуум или низкое давление, в то время как воздушные компрессоры сжимают воздух или газ до более высоких давлений для различных целей и процессов.
Редактор: CX, 22.03.2024
