Descripción del Producto
Bomba centrífuga sanitaria Es un tipo de bomba centrífuga que se utiliza principalmente para
Industria farmacéutica, industria alimentaria, industria láctea.
Bomba centrífuga sanitaria (higiénica) Es un tipo de bomba centrífuga que se utiliza principalmente para la industria farmacéutica.
Industria alimentaria, industria láctea, bodega, proyecto llave en mano. Las bombas están hechas de acero inoxidable 316L o SS 304, que con una superficie pulida, se pueden utilizar en la industria mencionada anteriormente con fines sanitarios.
| Parámetros técnicos | |
| Partes del medio de flujo | AISI304/AISI316L(1.4301/1.4404) |
| Sin piezas de medio de flujo | AISI304(1.4301) |
| Superficie exterior | Semi brillante |
| Superficie interior | Ra0.4 pulido |
| Sellos humedecidos por producto | EPDM, Silicona, FPM, NBR |
| Presión máxima de entrada | 0,5 MPA |
| Rango de temperatura | -10ºC~140ºC |
| Nivel de ruido (a 1 m) | 60-80 dB(A) |
| Capacidad | 1,5~200 toneladas/hora |
| Motor | ABB Motor y China Motor, Siemens |
| Voltaje | 220 V, 380 V, 440 V, 480 V, etc. |
| Tipo de impulsor | Impulsor cerrado, impulsor abierto, impulsor semiabierto |
| La conexión termina | Triclover, soldadura a tope, roscado, unión y brida |
| Sello mecánico (estándar) | plombago y carburo de silicio |
Parámetros técnicos
| Especificación: | 3T-180T, 6m-60m, 0,55KW-75KW |
| Material: | SS304 SS316L (El cuerpo de la bomba, la tapa de la bomba y el impulsor) |
| Impulso: | 1. Impulsor de tipo abierto, sin esquinas ciegas; 2. Impulsor de tipo cerrado; 3. Impulsor de tipo semiabierto |
| Condición de funcionamiento: | La bomba centrífuga sanitaria está cerca del transporte HORIZONTAL de nivel alto y bajo, no es del tipo autocebante. |
| Tratamiento de superficie: | La parte en contacto con el medio está pulida. Y la otra parte está pulida con chorro de arena. |
| Presión máxima de entrada | 0,5 MPa |
| Rango de temperatura: | -10 a Grado +140 Grados |
| Sellado mecánico desechable: | Presión del agua: __Máx. 0,1 MPa Elevación de agua: ___0,25-0,5 L/min |
| Normas: | DIN\SMS |
Motor
| 1. La configuración del motor de CA trifásico marca “ABB” cumple con la norma IEC 60034 de la Comisión Electrotécnica Internacional. El diseño de la norma IEC 60072 cumple con los requisitos del marcado CE europeo. |
| 2. El motor a prueba de explosiones también está disponible, lo que puede cumplir con los requisitos de diferentes aplicaciones. |
| 3. Tiene un excelente rendimiento eléctrico, bajo ruido y baja vibración. El grado de protección es IP55, el grado de aislamiento es F. |
| 4. Voltaje de funcionamiento: 3 kW, 220-240 V/380-420 V 3 kW, 380-420 V/660-690 V |
| 5. Frecuencia: 50 Hz/60 Hz |
| 6. Método de trabajo: Continuo (SI) |
| 7. Velocidad de rotación: La velocidad de rotación estándar es de 2900 rpm. |
1. P: ¿Por qué elegirnos?
R: I. Solo compramos material de primera calidad en China, y nuestra empresa también emitió reglas estrictas para verificar la calidad, y todos estos puntos aseguran nuestros turbos de mejor calidad.
II.El molde y el equipo que utilizamos para la producción son de la mejor línea en China.
III.La artesanía y la tecnología de producción que adoptamos también son las mejores en China.
IV.Fábricas certificadas por ISO9001:2000 y Sistemas de Gestión de Calidad ISO.
2. P: ¿Qué envío puede suministrar?
A: Enviamos mercancías por mar, aire, tren o por mensajería urgente (FEDEX, DHL, UPS, TNT). Nos aseguramos de entregar las mercancías de forma segura y económica, y ofrecemos el embalaje perfecto, tal como usted lo espera.
3. P: ¿Cuáles son sus condiciones de pago?
A: nuestras condiciones de pago son T/T 30% depósito antes de la producción, 70% saldo antes de la entrega o contra copia B/L
4. P: ¿Cuáles son sus condiciones de entrega?
A: EXW, FOB, CIF está disponible para nosotros.
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| Cabeza máx.: | 80-110 m |
|---|---|
| Capacidad máxima: | 50-100 L/min |
| Tipo de conducción: | Motor |
| Número de impulsor: | Bomba de una sola etapa |
| Presión de trabajo: | Bomba de presión media |
| Tipo de impulsor afluente: | Bomba de succión simple |
| Personalización: |
Disponible
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¿Se pueden utilizar bombas de vacío para envasar al vacío?
Sí, se pueden usar bombas de vacío para envasar al vacío. Aquí tiene una explicación detallada:
El envasado al vacío es un método utilizado para eliminar el aire de un envase o contenedor, creando un ambiente de vacío. Este proceso ayuda a prolongar la vida útil de los productos perecederos, evitar su deterioro y mantener su frescura. Las bombas de vacío son cruciales para lograr el nivel de vacío deseado para un envasado eficaz.
Cuando se trata de envasado al vacío, se suelen utilizar principalmente dos tipos de bombas de vacío:
1. Bombas de vacío de una sola etapa: Las bombas de vacío de una sola etapa se utilizan comúnmente para aplicaciones de envasado al vacío. Estas bombas utilizan una sola paleta o pistón giratorio para crear el vacío. Pueden alcanzar niveles de vacío moderados, adecuados para la mayoría de los requisitos de envasado. Las bombas de una sola etapa tienen un diseño relativamente simple, son compactas y rentables.
2. Bombas de vacío de paletas rotativas: Las bombas de vacío de paletas rotativas son otra opción popular para el envasado al vacío. Estas bombas utilizan múltiples paletas montadas en un rotor para crear vacío. Ofrecen niveles de vacío más altos que las bombas de una sola etapa, lo que las hace ideales para aplicaciones que requieren niveles de vacío más profundos. Las bombas de paletas rotativas son conocidas por su fiabilidad, rendimiento constante y durabilidad.
Al utilizar bombas de vacío para envasar al vacío, normalmente se siguen los siguientes pasos:
1. Preparación: Asegúrese de que el material de embalaje, como bolsas o contenedores de vacío, sea apto para el envasado al vacío y soporte la presión de vacío sin fugas. Coloque el producto a envasar dentro del material de embalaje adecuado.
2. Sellado: Selle correctamente el material de embalaje, ya sea mediante termosellado o con un equipo especializado de sellado al vacío. Esto garantiza un sellado hermético del producto.
3. Funcionamiento de la bomba de vacío: Conecte la bomba de vacío al equipo de envasado o directamente al material de envasado. Active la bomba de vacío para iniciar el proceso de vacío. La bomba eliminará el aire del envase, creando un ambiente de vacío.
4. Control del nivel de vacío: Monitoree el nivel de vacío durante el proceso de envasado mediante manómetros o sensores de vacío. Ajuste el nivel de vacío según las necesidades específicas del envasado. El objetivo es alcanzar el nivel de vacío deseado para el producto envasado.
5. Sellado y cierre: Una vez alcanzado el nivel de vacío deseado, selle completamente el material de envasado para mantener el ambiente de vacío. Esto puede hacerse mediante termosellado o utilizando mecanismos de sellado especializados diseñados para envasado al vacío.
6. Etiquetado y almacenamiento del producto: después de sellar, etiquete el producto envasado según sea necesario y almacénelo adecuadamente, considerando factores como la temperatura, la humedad y la exposición a la luz, para maximizar la vida útil del producto.
Es importante tener en cuenta que el nivel de vacío específico requerido para el envasado al vacío puede variar según el producto a envasar. Algunos productos pueden requerir un vacío parcial, mientras que otros pueden requerir un nivel de vacío más estricto. La elección de la bomba de vacío y los mecanismos de control empleados dependerán de los requisitos específicos del envasado al vacío.
Las bombas de vacío se utilizan ampliamente en diversas industrias para aplicaciones de envasado al vacío, como la de alimentos y bebidas, la farmacéutica, la electrónica, etc. Ofrecen un medio eficiente y fiable para crear un entorno de vacío, lo que ayuda a preservar la calidad del producto y a prolongar su vida útil.
¿Cómo afectan las bombas de vacío a la calidad de la impresión 3D?
Las bombas de vacío desempeñan un papel fundamental en la mejora de la calidad y el rendimiento de los procesos de impresión 3D. A continuación, una explicación detallada:
La impresión 3D, también conocida como fabricación aditiva, es un proceso de creación de objetos tridimensionales mediante la deposición de capas sucesivas de material. Las bombas de vacío se utilizan en diversos aspectos de la impresión 3D para mejorar la calidad, precisión y fiabilidad de las piezas impresas. A continuación, se presentan algunos aspectos clave del impacto de las bombas de vacío en la impresión 3D:
1. Manejo y filtración de materiales: Las bombas de vacío se utilizan en los sistemas de impresión 3D para manipular y controlar el flujo de materiales. Crean la fuerza de succión necesaria para transportar materiales en polvo, como polímeros o polvos metálicos, desde los contenedores de almacenamiento hasta la cámara de impresión. Los sistemas de vacío también ayudan a filtrar y eliminar partículas o impurezas no deseadas del material, garantizando la pureza y consistencia de la materia prima. Esto ayuda a prevenir obstrucciones o problemas de contaminación durante el proceso de impresión.
2. Adhesión a la placa de impresión: La correcta adhesión del objeto impreso a la placa de impresión es crucial para lograr precisión dimensional y evitar deformaciones o desprendimientos durante el proceso de impresión. Se utilizan bombas de vacío para crear un entorno de vacío o fuerza de succión que sujeta firmemente la placa de impresión y garantiza una adhesión firme entre la primera capa del objeto impreso y la superficie de impresión. Esto promueve la estabilidad y minimiza el riesgo de desplazamiento o deformación de las capas durante el proceso de impresión.
3. Secado del material: Muchos materiales de impresión 3D, como filamentos o polímeros en polvo, pueden absorber la humedad del entorno. Los materiales contaminados con humedad pueden provocar una mala calidad de impresión, propiedades mecánicas reducidas o defectos en las piezas impresas. Se pueden utilizar bombas de vacío con funciones de secado integradas para crear un entorno de baja presión, eliminando eficazmente la humedad de los materiales antes de su uso en el proceso de impresión. Esto garantiza la sequedad y la calidad de los materiales, lo que resulta en mejores resultados de impresión.
4. Manipulación de la resina en estereolitografía (SLA): En la impresión 3D SLA, la resina líquida se cura selectivamente mediante fuentes de luz para crear el objeto deseado. Se utilizan bombas de vacío para facilitar el proceso de manipulación de la resina. Estas bombas pueden utilizarse para desgasificar o eliminar burbujas de aire de la resina líquida, garantizando un flujo uniforme y sin burbujas durante la dispensación del material. Esto ayuda a prevenir defectos e imperfecciones causados por aire atrapado o burbujas en la pieza impresa final.
5. Control de la presión del recinto: Algunos procesos de impresión 3D, como la sinterización selectiva por láser (SLS) o la inyección de aglutinante, requieren que la cámara de impresión se mantenga a una presión específica o en una atmósfera controlada. Se utilizan bombas de vacío para crear un entorno controlado de baja presión o vacío dentro de la cámara de impresión, lo que permite una regulación precisa de la presión y mantiene las condiciones deseadas para obtener resultados de impresión óptimos. Este control del entorno de impresión ayuda a prevenir la oxidación, mejorar el flujo de material y optimizar la calidad y la consistencia de las piezas impresas.
6. Posprocesamiento y limpieza: Las bombas de vacío también pueden facilitar el posprocesamiento y la limpieza de piezas impresas en 3D. Por ejemplo, en procesos como la eliminación de material de soporte o el acabado de superficies, los sistemas de vacío pueden ayudar a eliminar las estructuras de soporte residuales o el exceso de polvo de los objetos impresos. También se pueden emplear en métodos de limpieza al vacío, como el alisado con vapor, para lograr acabados superficiales más lisos y mejorar la estética de las piezas impresas.
7. Mantenimiento y filtración del sistema: Las bombas de vacío utilizadas en los sistemas de impresión 3D requieren un mantenimiento regular y una filtración adecuada para garantizar su funcionamiento eficiente y fiable. Un sistema de filtración eficaz en las bombas de vacío ayuda a eliminar cualquier contaminante o partícula generada durante la impresión, evitando su circulación y posible deposición en las piezas impresas. Esto ayuda a mantener la limpieza del entorno de impresión y a minimizar el riesgo de defectos o impurezas en los objetos impresos finales.
En resumen, las bombas de vacío tienen un impacto significativo en la calidad de la impresión 3D. Contribuyen a la manipulación y filtración del material, la adhesión a la placa de impresión, el secado del material, la manipulación de la resina en SLA, el control de la presión del recinto, el posprocesamiento y la limpieza, así como al mantenimiento y la filtración del sistema. Al utilizar bombas de vacío en estas áreas críticas, los procesos de impresión 3D pueden lograr una mayor precisión, estabilidad dimensional, calidad del material y calidad general de la impresión.
¿En qué se diferencian las bombas de vacío de los compresores de aire?
Las bombas de vacío y los compresores de aire son dispositivos mecánicos que se utilizan para manipular aire y gas, pero tienen propósitos opuestos. A continuación, se detallan sus diferencias:
1. Función:
Bombas de vacío: Las bombas de vacío están diseñadas para eliminar o reducir la presión dentro de un sistema cerrado, creando un entorno de vacío o baja presión. Extraen aire o gas de una cámara, creando succión o presión negativa.
Compresores de aire: Los compresores de aire, por otro lado, se utilizan para aumentar la presión del aire o gas. Toman aire o gas del ambiente y lo comprimen, lo que resulta en una mayor presión y un volumen de aire o gas más compacto.
2. Rango de presión:
Bombas de vacío: Las bombas de vacío son capaces de generar presiones inferiores a la atmosférica o al cero absoluto. El rango de presión suele extenderse hasta el rango negativo, expresado en unidades como torr o pascal.
Compresores de aire: Los compresores de aire, por el contrario, operan en el rango de presión positiva. Aumentan la presión por encima de la atmosférica, que suele medirse en unidades como libras por pulgada cuadrada (psi) o bares.
3. Aplicaciones:
Bombas de vacío: Las bombas de vacío tienen diversas aplicaciones donde se requiere la creación de un entorno de vacío o baja presión. Se utilizan en procesos como la destilación al vacío, el secado al vacío, el envasado al vacío y la filtración al vacío. También son esenciales en la investigación científica, la fabricación de semiconductores, los dispositivos médicos de succión y muchas otras industrias.
Compresores de aire: Los compresores de aire se utilizan donde se necesita aire o gas comprimido a alta presión. Se utilizan en herramientas neumáticas, procesos de fabricación, sistemas de aire acondicionado, generación de energía e inflado de neumáticos. El aire comprimido es versátil y puede emplearse en numerosas aplicaciones industriales y comerciales.
4. Diseño y mecanismo:
Bombas de vacío: Las bombas de vacío están diseñadas para crear vacío extrayendo aire o gas de un sistema cerrado. Pueden utilizar mecanismos como desplazamiento positivo, atrapamiento o transferencia de momento para alcanzar el nivel de vacío deseado. Entre los tipos de bombas de vacío se incluyen las bombas de paletas rotativas, las bombas de diafragma y las bombas de difusión.
Compresores de aire: Los compresores de aire están diseñados para comprimir aire o gas, aumentando su presión y disminuyendo su volumen. Utilizan mecanismos como pistones alternativos, tornillos rotativos o fuerza centrífuga para comprimir el aire o el gas. Los tipos más comunes de compresores de aire incluyen los alternativos, los de tornillo rotativo y los centrífugos.
5. Dirección del flujo de aire/gas:
– Bombas de vacío: Las bombas de vacío aspiran aire o gas hacia la bomba y luego lo expulsan del sistema, creando un vacío dentro de la cámara o sistema que se está evacuando.
– Compresores de aire: Los compresores de aire toman aire o gas del ambiente y lo comprimen, aumentando su presión y almacenándolo en un tanque o entregándolo directamente a la aplicación deseada.
Si bien las bombas de vacío y los compresores de aire tienen funciones diferentes y operan en distintos rangos de presión, ambos son vitales en diversas industrias y aplicaciones. Las bombas de vacío crean y mantienen un entorno de vacío o baja presión, mientras que los compresores de aire comprimen aire o gas a presiones más altas para diferentes usos y procesos.
editor por CX 2024-03-22
