Productbeschrijving
Productbeschrijving
De 2BE-serie waterringvacuümpompen en -compressoren is gebaseerd op jarenlange wetenschappelijke onderzoeksresultaten en productie-ervaring, gecombineerd met internationaal geavanceerde technologieën van vergelijkbare producten. Dit resulteert in zeer efficiënte en energiezuinige producten die doorgaans worden gebruikt voor het verpompen van niet-CHINAMFG-deeltjes, in water onoplosbare stoffen en corrosieve gassen, om zo een vacuüm en druk te creëren in een gesloten container. Door het constructiemateriaal aan te passen, kunnen ze ook worden gebruikt voor het aanzuigen van corrosieve gassen of het gebruik van corrosieve vloeistoffen als werkmedium. De pompen vinden brede toepassing in de papierindustrie, chemische industrie, petrochemische industrie, lichte industrie, farmaceutische industrie, voedingsmiddelenindustrie, metallurgie, bouwmaterialenindustrie, elektrische apparatenindustrie, kolenwasserij, ertsbewerking, kunstmestindustrie en andere sectoren.
Deze serie pompen maakt gebruik van de CHINAMFG enkelwerkende constructie en heeft als voordelen een eenvoudige structuur, gemakkelijk onderhoud, betrouwbare werking, hoog rendement en energiebesparing. Bovendien is de pomp geschikt voor grote verplaatsingen, wisselende belasting en andere zware omstandigheden.
De belangrijkste componenten, zoals de verdeelplaat, de waaier en de pompas, zijn geoptimaliseerd om de structuur te vereenvoudigen, de prestaties te verbeteren en energie te besparen. De waaier is gelast, de schoepen worden in één keer geperst en gevormd, en de vormlijnen zijn logisch. De naafbewerking lost het probleem van de dynamische balans fundamenteel op. De waaier en de pompas zijn met behulp van warmlassen met elkaar verbonden, wat zorgt voor betrouwbare prestaties en een soepele werking. Na het lassen van de waaier ondergaat het geheel een goede warmtebehandeling, waardoor de schoepen een goede taaiheid hebben. Hierdoor zijn de slag- en buigweerstand van de schoepen in principe gegarandeerd en kunnen ze de zware werkomstandigheden met wisselende belasting aan.
De 2BE-serie pomp is voorzien van een lucht- en waterafscheider, een uitlaatpoort met meerdere posities, een pomphuis met inspectievenster voor de uitlaatklep, en een afstelling van de speling tussen de waaier en de verdeelplaat door middel van een positioneringslagerbus aan beide uiteinden. De pomp is eenvoudig te installeren en te gebruiken, heeft een simpele bediening en is gemakkelijk te onderhouden.
Pompstructuur
De prestatiecurve van deze pompserie is gemeten onder de volgende bedrijfsomstandigheden: het aanzuigmedium is verzadigde lucht van 20 °C, de temperatuur van de werkvloeistof is 15 °C, de uitlaatdruk is 1013 mbar en de bodemafwijking is 101 TP3T.
Structuurdeclaratie
Structuurdiagram van 2BEA-10-25
1. Platte spie 2. As 3. Oliekeerring 4. Lagerkap 5. Lagers 6. Lagerbeugel 7. Messing afdekking
8. Messing behuizing 9. Messing ring 10. Messing 11. Klepplaat 12. Klepblok
13. Voorste verdeelplaat 14. Pomphuis 15. Waaier 16. O-afdichtingsring.
17. Achterste verdeelplaat 18. Zijdeksel. 19. Platte spie 20. Asbus 21. Elastische kraag
22. Waterkeerring 23. Stelring 24. Achterlagerhuis 25. Lagerschroefdop
26. Lager 27. Bout
Structuurdiagram van 2BEA-30-70
1. Platte spie 2. As 3. Oliekeerring 4. Voorste lagerhouder 5. Voorste lagerhuis
6. Binnendeksel voorlager 7. Zijdeksel voor 8. Remdeksel 9. Remlichaam 10. Remring
11. Brasque 12. Voorste verdeelplaat 13. Pomphuis 14. Waaier 15. O-afdichtingsring
16. Kleppenblok 17. Kleppenplaat 18. Achterste verdeelplaat 19. Asbus 20. Platte spie
21. Achterdeksel 22. Waterkeerring 23. Binnendeksel achterlager 24. Lager
25. Stelring 26. Olieblok 27. Buitendeksel achterlager 28. Achterlagerhuis
29. Oliekeerplaat 30. Elastische houder of cirkelvormige spiraal
Productparameters
| Model | 2BEA SERIE | |
| Minimale absolute zuigdruk (hPa) | 33-160 | |
| Zuigkracht (m³/min) | Absolute inademingscapaciteit 60 hPa | 3,95-336 |
| Absolute inademingscapaciteit 100 hPa | 4.58-342 | |
| Absolute inademingscapaciteit 200 hPa | 4.87-352 | |
| Absolute inademingscapaciteit 400 hPa | 4.93-353 | |
| Maximaal asvermogen (kW) | 7-453 | |
| Motorvermogen (kW) | 11-560 | |
| Snelheid (rpm) | 197-1750 | |
| Gewicht (kg) | 235-11800 | |
| Maat | 795*375*355mm-3185*2110*2045mm | |
| Model | 2BEC-SERIE | |
| Minimale absolute zuigdruk (hPa) | 160 | |
| Zuigkracht (m³/min) | Absolute inademingscapaciteit 60 hPa | 63-1700 |
| Absolute inademingscapaciteit 100 hPa | 64-1738 | |
| Absolute inademingscapaciteit 200 hPa | 65-1785 | |
| Absolute inademingscapaciteit 400 hPa | 67-1800 | |
| Absolute inademingscapaciteit 550 hPa | 68-1830 | |
| Maximaal asvermogen (kW) | 61-2100 | |
| Motorvermogen (kW) | 75-2240 | |
| Snelheid (rpm) | 105-610 | |
| Gewicht (kg) | 2930-57500 | |
| Maat | 2102*1320*1160mm - 5485*3560*3400mm | |
Gedetailleerde foto's
Bedrijfslocatie
Bedrijfspresentatie
Offerteaanvraag
Vraag 1. Wat zijn uw verpakkingsvoorwaarden?
A: Over het algemeen verpakken we onze goederen in neutrale houten exportkisten. Als u een wettelijk geregistreerd patent heeft, kunnen we de goederen in een andere verpakking verpakken.
Houten kist met uw eigen markeringen, nadat u uw autorisatiebrieven heeft ontvangen.
Vraag 2. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
A: T/T 30% als aanbetaling en 70% vóór levering. We laten u foto's van de producten en verpakkingen zien voordat u het resterende bedrag betaalt.
Vraag 3. Wat zijn uw leveringsvoorwaarden?
A: EXW, FOB, CFR, CIF, enz.
Vraag 4. Hoe zit het met uw levertijd?
A: Over het algemeen duurt het 10 tot 30 dagen na ontvangst van uw aanbetaling, afhankelijk van het materiaal van de pomp.
De exacte levertijd is ook afhankelijk van de artikelen en de hoeveelheid van uw bestelling.
Vraag 5. Kunt u produceren volgens de voorbeelden?
A: Ja, we kunnen produceren op basis van uw monsters of technische tekeningen. We kunnen de mallen en hulpstukken maken.
Vraag 6. Wat is uw beleid met betrekking tot het bemonsteren van monsters?
A: We kunnen een monster leveren als we de onderdelen op voorraad hebben, maar de klant moet de kosten van het monster en de verzendkosten betalen.
Vraag 7. Test u al uw goederen vóór levering?
A: Ja, we laten de pompen testen met 100% vóór levering.
Vraag 8: Hoe zorgen we voor een langdurige en goede zakelijke relatie?
A. Wij handhaven een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten hiervan profiteren;
B. Wij beschouwen elke klant als een vriend en doen oprecht zaken met hen en sluiten vriendschap met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.
Dit vind je misschien ook leuk
| Klantenservice na aankoop: | Online |
|---|---|
| Garantie: | 1 jaar |
| Wel of geen olie? | Olievrij |
| Structuur: | Roterende vacuümpomp |
| Uitlaatmethode: | Kinetische vacuümpomp |
| Vacuümgraad: | Hoog vacuüm |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Wat is de invloed van hoogte op de prestaties van een vacuümpomp?
De prestaties van vacuümpompen kunnen worden beïnvloed door de hoogte waarop ze worden gebruikt. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Hoogte verwijst naar de hoogte boven zeeniveau. Naarmate de hoogte toeneemt, neemt de atmosferische druk af. Deze afname van de atmosferische druk kan verschillende gevolgen hebben voor de prestaties van vacuümpompen:
1. Verminderde zuigkracht: Vacuümpompen maken gebruik van het drukverschil tussen de zuig- en perszijde om een vacuüm te creëren. Op grotere hoogte, waar de atmosferische druk lager is, is het beschikbare drukverschil waartegen de pomp moet werken kleiner. Dit kan leiden tot een afname van de zuigkracht van de vacuümpomp, waardoor deze mogelijk niet hetzelfde vacuümniveau kan bereiken als op lagere hoogte.
2. Lager maximaal vacuümniveau: Het maximale vacuümniveau, dat de laagste druk vertegenwoordigt die een vacuümpomp kan bereiken, wordt ook beïnvloed door de hoogte. Naarmate de atmosferische druk afneemt met toenemende hoogte, wordt het maximale vacuümniveau dat een vacuümpomp kan bereiken beperkt. De pomp kan moeite hebben om hetzelfde vacuümniveau te bereiken als op zeeniveau of lagere hoogten.
3. Pompsnelheid: De pompsnelheid is een maatstaf voor hoe snel een vacuümpomp gassen uit een systeem kan verwijderen. Op grotere hoogte kan de lagere atmosferische druk leiden tot een lagere pompsnelheid. Dit betekent dat het langer kan duren voordat de vacuümpomp een ruimte of systeem tot het gewenste vacuümniveau heeft geëvacueerd.
4. Verhoogd energieverbruik: Om het verlaagde drukverschil te compenseren en het gewenste vacuümniveau te bereiken, kan een vacuümpomp die op grotere hoogte werkt, een hoger energieverbruik hebben. De pomp moet harder werken om de lagere atmosferische druk te overwinnen en de benodigde zuigkracht te behouden. Dit verhoogde energieverbruik kan de energie-efficiëntie en de bedrijfskosten beïnvloeden.
5. Variaties in efficiëntie en prestaties: Verschillende typen vacuümpompen kunnen in verschillende mate gevoelig zijn voor hoogteverschillen. Oliegesmeerde roterende schottenpompen kunnen bijvoorbeeld significantere prestatievariaties vertonen dan droge pompen of andere pomptechnologieën. Het ontwerp en de werkingsprincipes van de vacuümpomp kunnen van invloed zijn op het vermogen om de prestaties op grotere hoogten te behouden.
Het is belangrijk om te weten dat fabrikanten van vacuümpompen doorgaans specificaties en prestatiecurves voor hun pompen leveren op basis van gestandaardiseerde omstandigheden, vaak op of nabij zeeniveau. Bij gebruik van een vacuümpomp op grotere hoogte is het raadzaam de richtlijnen van de fabrikant te raadplegen en rekening te houden met eventuele hoogtegerelateerde beperkingen of noodzakelijke aanpassingen.
Samenvattend kan de hoogte waarop een vacuümpomp werkt, van invloed zijn op de prestaties. De lagere atmosferische druk op grotere hoogte kan leiden tot een verminderde zuigkracht, lagere uiteindelijke vacuümniveaus, een lagere pompsnelheid en mogelijk een hoger energieverbruik. Inzicht in deze effecten is cruciaal voor het effectief selecteren en bedienen van vacuümpompen in verschillende hoogteomgevingen.
Welke invloed hebben vacuümpompen op de kwaliteit van 3D-printen?
Vacuümpompen spelen een belangrijke rol bij het verbeteren van de kwaliteit en prestaties van 3D-printprocessen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
3D-printen, ook wel additieve productie genoemd, is een proces waarbij driedimensionale objecten worden gecreëerd door opeenvolgende lagen materiaal aan te brengen. Vacuümpompen worden in verschillende aspecten van 3D-printen gebruikt om de algehele kwaliteit, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van geprinte onderdelen te verbeteren. Hieronder volgen enkele belangrijke manieren waarop vacuümpompen van invloed zijn op 3D-printen:
1. Materiaalbehandeling en filtratie: Vacuümpompen worden in 3D-printers gebruikt om de materiaalstroom te verwerken en te controleren. Ze creëren de benodigde zuigkracht om poedervormige materialen, zoals polymeren of metaalpoeders, van opslagcontainers naar de printkamer te transporteren. Vacuümsystemen helpen ook bij het filteren en verwijderen van ongewenste deeltjes of onzuiverheden uit het materiaal, waardoor de zuiverheid en consistentie van de grondstof worden gewaarborgd. Dit helpt verstoppingen of verontreinigingen tijdens het printproces te voorkomen.
2. Hechting aan de bouwplaat: Een goede hechting van het geprinte object aan de bouwplaat is cruciaal voor het bereiken van dimensionale nauwkeurigheid en het voorkomen van kromtrekken of loslaten tijdens het printproces. Vacuümpompen worden gebruikt om een vacuümomgeving of zuigkracht te creëren die de bouwplaat stevig vasthoudt en zorgt voor een goede hechting tussen de eerste laag van het geprinte object en het printoppervlak. Dit bevordert de stabiliteit en minimaliseert het risico op verschuiving of vervorming van de lagen tijdens het printproces.
3. Materiaaldroging: Veel 3D-printmaterialen, zoals filament of polymeerpoeders, kunnen vocht uit de omgeving absorberen. Vochtverontreinigde materialen kunnen leiden tot een slechte printkwaliteit, verminderde mechanische eigenschappen of defecten in de geprinte onderdelen. Vacuümpompen met geïntegreerde droogfuncties kunnen worden gebruikt om een lage druk te creëren, waardoor vocht effectief uit de materialen wordt verwijderd voordat ze in het printproces worden gebruikt. Dit garandeert de droogheid en kwaliteit van de materialen, wat resulteert in betere printresultaten.
4. Harsverwerking bij stereolithografie (SLA): Bij SLA 3D-printen wordt een vloeibare hars selectief uitgehard met behulp van lichtbronnen om het gewenste object te creëren. Vacuümpompen worden gebruikt om het harsverwerkingsproces te vergemakkelijken. Ze kunnen worden ingezet om luchtbellen uit de vloeibare hars te verwijderen, waardoor een soepele en belvrije materiaalstroom tijdens het doseren wordt gegarandeerd. Dit helpt defecten en imperfecties te voorkomen die worden veroorzaakt door ingesloten lucht of bellen in het uiteindelijke geprinte onderdeel.
5. Drukregeling in de printkamer: Sommige 3D-printprocessen, zoals selectief lasersinteren (SLS) of binder jetting, vereisen dat de printkamer op een specifieke druk of in een gecontroleerde atmosfeer wordt gehouden. Vacuümpompen worden gebruikt om een gecontroleerde lage druk of vacuümomgeving in de printkamer te creëren, waardoor nauwkeurige drukregeling mogelijk is en de gewenste omstandigheden voor optimale printresultaten worden gehandhaafd. Deze controle over de printomgeving helpt oxidatie te voorkomen, de materiaalstroom te verbeteren en de kwaliteit en consistentie van de geprinte onderdelen te verhogen.
6. Nabewerking en reiniging: Vacuümpompen kunnen ook helpen bij de nabewerking en reiniging van 3D-geprinte onderdelen. Bijvoorbeeld bij processen zoals het verwijderen van ondersteuningsmateriaal of oppervlakteafwerking, kunnen vacuümsystemen helpen bij het verwijderen van resterende ondersteuningsstructuren of overtollig poeder van geprinte objecten. Ze kunnen ook worden gebruikt bij vacuümgebaseerde reinigingsmethoden, zoals dampgladmaking, om een gladder oppervlak te verkrijgen en de esthetiek van de geprinte onderdelen te verbeteren.
7. Systeemonderhoud en filtratie: Vacuümpompen die in 3D-printsystemen worden gebruikt, vereisen regelmatig onderhoud en een goede filtratie om een efficiënte en betrouwbare werking te garanderen. Effectieve filtratiesystemen in de vacuümpompen helpen bij het verwijderen van verontreinigingen of deeltjes die tijdens het printen ontstaan, waardoor circulatie en mogelijke afzetting op de geprinte onderdelen wordt voorkomen. Dit draagt bij aan een schone printomgeving en minimaliseert het risico op defecten of onzuiverheden in de uiteindelijke geprinte objecten.
Samenvattend hebben vacuümpompen een aanzienlijke invloed op de kwaliteit van 3D-printen. Ze dragen bij aan materiaalverwerking en -filtratie, hechting van de bouwplaat, materiaaldroging, harsverwerking bij SLA, drukregeling in de behuizing, nabewerking en reiniging, evenals systeemonderhoud en -filtratie. Door vacuümpompen in deze cruciale gebieden te gebruiken, kunnen 3D-printprocessen een verbeterde nauwkeurigheid, dimensionale stabiliteit, materiaalkwaliteit en algehele printkwaliteit bereiken.
Kunnen vacuümpompen in de medische sector worden gebruikt?
Ja, vacuümpompen hebben een breed scala aan toepassingen in de medische sector. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümpompen spelen een cruciale rol in diverse medische toepassingen, door zuigkracht te leveren of gecontroleerde vacuümomgevingen te creëren. Hieronder volgen enkele belangrijke toepassingsgebieden van vacuümpompen in de medische sector:
1. Negatieve druk wondtherapie (NPWT):
Vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt bij negatieve druk wondtherapie, een techniek die wordt ingezet om wondgenezing te bevorderen. Bij NPWT creëert een vacuümpomp een gecontroleerde lage druk in een wondverband, waardoor overtollig vocht wordt afgevoerd, de bloedtoevoer wordt gestimuleerd en het genezingsproces wordt versneld.
2. Chirurgische afzuiging:
Vacuümpompen vormen een essentieel onderdeel van chirurgische afzuigsystemen. Ze leveren de benodigde zuigkracht om vloeistoffen, gassen of vuil van het operatiegebied te verwijderen tijdens ingrepen. Chirurgische afzuiging helpt chirurgen een helder zicht te behouden, verbetert de visualisatie van weefsel en draagt bij aan een steriele operatieomgeving.
3. Anesthesie:
In anesthesiemachines worden vacuümpompen gebruikt om zuigkracht te creëren voor verschillende doeleinden:
– Luchtwegafzuiging: Vacuümpompen helpen bij het afzuigen van de luchtwegen om slijm of obstructies uit de luchtwegen van de patiënt te verwijderen tijdens anesthesie of in noodsituaties.
– Afvoer van gassen: Vacuümpompen helpen bij het verwijderen van uitgeademde gassen uit het ademhalingscircuit van de patiënt, waardoor de toevoer van verse gasmengsels wordt gewaarborgd en de juiste anesthesieniveaus worden gehandhaafd.
4. Laboratoriumapparatuur:
Vacuümpompen zijn essentiële onderdelen van diverse medische laboratoriumapparatuur:
– Vacuümovens: Vacuümpompen worden gebruikt in vacuümdroogovens, die worden ingezet voor gecontroleerd drogen of warmtebehandeling van gevoelige materialen, monsters of laboratoriumglaswerk.
– Centrifugale concentratoren: In centrifugale concentratoren worden vacuümpompen gebruikt om de concentratie of dehydratatie van biologische monsters, zoals DNA, eiwitten of virussen, te vergemakkelijken.
– Vriesdrogers: Vacuümpompen spelen een essentiële rol in vriesdroogprocessen, waarbij monsters worden ingevroren en vervolgens onder vacuüm worden geplaatst om water door sublimatie te verwijderen, waardoor de structuur en integriteit van het monster behouden blijven.
5. Medische zuigapparaten:
Vacuümpompen worden gebruikt in op zichzelf staande medische zuigapparaten, die veelvuldig voorkomen in ziekenhuizen, klinieken en spoedeisende hulpposten. Deze apparaten creëren de zuigkracht die nodig is voor diverse medische procedures, waaronder:
- Afzuigen van ademhalingssecreties: Vacuümpompen helpen bij het verwijderen van ademhalingssecreties of overtollig vocht uit de luchtwegen van patiënten die moeite hebben met hoesten of het effectief vrijmaken van hun luchtwegen.
– Thoracale drainage: Vacuümpompen worden in thoraxdrainagesystemen gebruikt om lucht of vocht uit de pleuraholte te verwijderen, wat helpt bij de behandeling van aandoeningen zoals pneumothorax of pleurale effusie.
– Verloskunde en gynaecologie: Vacuümpompen worden gebruikt in apparaten voor vacuümgeassisteerde bevallingen, zoals vacuümextractors, om te helpen bij de veilige bevalling van baby's tijdens de geboorte.
6. Bloedafname en -verwerking:
Vacuümpompen worden gebruikt in bloedafnamesystemen en bloedverwerkingsapparatuur:
– Bloedafnamebuizen: Vacuümpompen zorgen voor het vacuüm in de bloedafnamebuizen, waardoor het afnemen van bloedmonsters voor diagnostisch onderzoek wordt vergemakkelijkt.
– Bloedscheiding en centrifugatie: In bloedverwerkingsapparatuur helpen vacuümpompen bij de scheiding van bloedcomponenten, zoals rode bloedcellen, plasma en bloedplaatjes, voor diverse medische procedures en behandelingen.
7. Medische beeldvorming:
Vacuümpompen worden gebruikt bij bepaalde medische beeldvormingstechnieken:
– Elektronenmicroscopie: Elektronenmicroscopen, waaronder scanningelektronenmicroscopen en transmissie-elektronenmicroscopen, vereisen een vacuümomgeving voor beeldvorming met hoge resolutie. Vacuümpompen worden gebruikt om de noodzakelijke vacuümomstandigheden in de microscoopkamers te handhaven.
Dit zijn slechts enkele voorbeelden van de uiteenlopende toepassingen van vacuümpompen in de medische sector. Dankzij hun vermogen om zuigkracht en gecontroleerde vacuümomgevingen te creëren, zijn ze onmisbaar bij medische ingrepen, wondgenezing, laboratoriumprocessen, anesthesie en diverse andere medische toepassingen.
Bewerkt door CX 2023-12-02
