Описание продукта
Описание продукта
Водокольцевой вакуумный насос и компрессор серии 2BE, созданный на основе многолетних научных исследований и производственного опыта, в сочетании с передовыми международными технологиями аналогичных изделий, отличается высокой эффективностью и энергосбережением. Он обычно используется для откачки газов, не содержащих углеродных частиц, нерастворимых в воде и коррозионных газов, с целью создания вакуума и давления в закрытом контейнере. Изменение материала конструкции позволяет использовать его также для откачки коррозионных газов или коррозионных жидкостей в качестве рабочей среды. Широко применяется в целлюлозно-бумажной, химической, нефтехимической, легкой, фармацевтической, пищевой, металлургической, строительной, электротехнической, углеобогатительной, горнодобывающей, химической промышленности и производстве удобрений и других отраслях.
В данной серии насосов используется одноступенчатая конструкция CHINAMFG, обладающая преимуществами простой конструкции, удобства обслуживания, надежной работы, высокой эффективности и энергосбережения, а также способностью адаптироваться к большим рабочим объемам, колебаниям нагрузки и другим суровым условиям.
Ключевые компоненты, такие как распределительная пластина, рабочее колесо и вал насоса, были оптимизированы для упрощения конструкции, повышения производительности и достижения энергосбережения. Рабочее колесо сварено, лопатка спрессована и сформирована за один раз, что обеспечивает рациональную форму; обработка ступицы принципиально решает проблему динамической балансировки. Рабочее колесо и вал насоса соединены методом горячей заварки с натягом, что обеспечивает надежную работу и плавный ход. После сварки рабочего колеса вся конструкция подвергается качественной термообработке, что придает лопатке высокую прочность, обеспечивая ее ударопрочность и сопротивление изгибу, а также адаптацию к неблагоприятным условиям работы и колебаниям нагрузки.
Насос серии 2BE, оснащенный воздухо- и водоотделителем, многопозиционным выпускным патрубком, крышкой насоса с окном для осмотра выпускного клапана, регулировкой зазора между рабочим колесом и распределительной пластиной посредством позиционирующего подшипникового сальника на обоих концах, прост в установке и использовании, удобен в эксплуатации и обслуживании.
Конструкция насоса
Характеристики насосов данной серии измерялись при следующих рабочих условиях: всасываемая среда – насыщенный воздух с температурой 20 °C, рабочая температура жидкости – 15 °C, давление на выходе – 1013 мбар, а отклонение грунта – 101 TP3T.
Объявление структуры
2BEA-10-25 Структурная схема
1. Плоская шпонка 2. Вал 3. Маслоотражатель 4. Крышка подшипника 5. Подшипники 6. Кронштейн подшипника 7. Крышка гайки
8. Латунный корпус 9. Латунное кольцо 10. Латунь 11. Клапанная пластина 12. Клапанный блок
13. Передняя распределительная пластина 14. Корпус насоса 15. Рабочее колесо 16. Уплотнительное кольцо.
17. Задняя распределительная пластина 18. Боковая крышка 19. Плоский шпоночный ключ 20. Втулка оси 21. Эластичный воротник
22. Удерживающее кольцо воды 23. Регулировочная шайба 24. Корпус заднего подшипника 25. Крышка винта подшипника
26. Подшипник 27. Болт
Схема конструкции 2BEA-30-70
1. Плоская шпонка 2. Вал 3. Маслоотражатель 4. Фиксатор переднего подшипника 5. Корпус переднего подшипника
6. Внутренняя крышка переднего подшипника 7. Передняя боковая крышка 8. Латунная крышка 9. Латунный корпус 10. Латунное кольцо
11. Латунная рама 12. Передняя распределительная пластина 13. Корпус насоса 14. Рабочее колесо 15. Уплотнительное кольцо
16. Блок клапанов 17. Клапанная пластина 18. Задняя распределительная пластина 19. Втулка полуоси 20. Плоский шпоночный паз
21. Задняя боковая крышка 22. Водоудерживающее кольцо 23. Внутренняя крышка заднего подшипника 24. Подшипник
25. Регулировочная шайба 26. Масляный блок 27. Наружная крышка заднего подшипника 28. Корпус заднего подшипника
29. Маслоотражающий диск 30. Эластичный фиксатор или круговая спираль
Параметры продукта
| Модель | Серия 2BEA | |
| Минимальное абсолютное давление всасывания (гПа) | 33-160 | |
| Интенсивность всасывания (м³/мин) | Абсолютная емкость дыхательных путей 60 гПа | 3,95-336 |
| Абсолютная емкость дыхательных путей 100 гПа | 4.58-342 | |
| Абсолютная емкость дыхательных путей 200 гПа | 4.87-352 | |
| Абсолютная емкость дыхательных путей 400 гПа | 4.93-353 | |
| Максимальная мощность на валу (кВт) | 7-453 | |
| Мощность двигателя (кВт) | 11-560 | |
| Скорость (об/мин) | 197-1750 | |
| Вес (кг) | 235-11800 | |
| Размер | 795*375*355 мм - 3185*2110*2045 мм | |
| Модель | СЕРИЯ 2BEC | |
| Минимальное абсолютное давление всасывания (гПа) | 160 | |
| Интенсивность всасывания (м³/мин) | Абсолютная емкость дыхательных путей 60 гПа | 63-1700 |
| Абсолютная емкость дыхательных путей 100 гПа | 64-1738 | |
| Абсолютная емкость дыхательных путей 200 гПа | 65-1785 | |
| Абсолютная емкость дыхательных путей 400 гПа | 67-1800 | |
| Абсолютная емкость дыхательных путей 550 гПа | 68-1830 | |
| Максимальная мощность на валу (кВт) | 61-2100 | |
| Мощность двигателя (кВт) | 75-2240 | |
| Скорость (об/мин) | 105-610 | |
| Вес (кг) | 2930-57500 | |
| Размер | 2102*1320*1160 мм - 5485*3560*3400 мм | |
Подробные фотографии
Операционный участок
Презентация компании
Запрос предложений
В1. Каковы ваши условия упаковки?
А: Обычно мы упаковываем наши товары в нейтральные экспортные деревянные ящики. Если у вас есть юридически зарегистрированный патент, мы можем упаковать товар в...
Деревянный ящик с вашими собственными отметками после получения вами разрешительных писем.
В2. Каковы ваши условия оплаты?
A: Предоплата банковским переводом 30%, затем 70% перед доставкой. Перед оплатой остатка мы покажем вам фотографии товаров и упаковки.
В3. Каковы ваши условия доставки?
A: EXW, FOB, CFR, CIF и т. д.
Вопрос 4. Каковы сроки доставки?
А: Как правило, в зависимости от материала насоса, срок изготовления составляет от 10 до 30 дней после получения предоплаты.
Конкретное время доставки также зависит от товаров и количества вашего заказа.
В5. Можете ли вы производить продукцию по образцам?
А: Да, мы можем производить продукцию по вашим образцам или техническим чертежам. Мы можем изготовить пресс-формы и оснастку.
В6. Какой у вас примерный страховой полис?
А: Мы можем предоставить образец, если у нас есть готовые детали на складе, но клиенты должны оплатить стоимость образца и стоимость курьерской доставки.
В7. Проверяете ли вы все свои товары перед отправкой?
А: Да, мы проводим тестирование насосов по стандарту 100% перед отгрузкой.
В8: Как вы можете построить долгосрочные и хорошие деловые отношения с нами?
А. Мы поддерживаем высокое качество и конкурентоспособные цены, чтобы обеспечить выгоду для наших клиентов;
В. Мы относимся к каждому клиенту как к другу и искренне ведем с ними дела и заводим дружеские отношения, независимо от того, откуда они.
Вам также может понравиться
| Послепродажное обслуживание: | Онлайн |
|---|---|
| Гарантия: | 1 год |
| Нефть или нет: | Без масла |
| Структура: | Роторный вакуумный насос |
| Метод с использованием вытяжного вентилятора: | Кинетический вакуумный насос |
| Степень вакуума: | Высокий вакуум |
| Настройка: |
Доступный
|
|
|---|
Как высота над уровнем моря влияет на производительность вакуумного насоса?
Производительность вакуумных насосов может зависеть от высоты, на которой они эксплуатируются. Вот подробное объяснение:
Высота над уровнем моря — это расстояние, на которое высота превышает уровень моря. С увеличением высоты атмосферное давление уменьшается. Это снижение атмосферного давления может оказывать различное воздействие на работу вакуумных насосов:
1. Сниженная производительность всасывания: Вакуумные насосы используют разницу давлений между стороной всасывания и стороной нагнетания для создания вакуума. На больших высотах, где атмосферное давление ниже, разница давлений, с которой может работать насос, уменьшается. Это может привести к снижению производительности вакуумного насоса, а значит, он может не достигать того же уровня вакуума, что и на меньших высотах.
2. Нижний предельный уровень вакуума: Предельный уровень вакуума, представляющий собой минимальное давление, которое может достичь вакуумный насос, также зависит от высоты. Поскольку атмосферное давление уменьшается с увеличением высоты, предельный уровень вакуума, который может быть достигнут вакуумным насосом, ограничивается. Насосу может быть трудно достичь того же уровня вакуума, что и на уровне моря или на меньших высотах.
3. Скорость откачки: Скорость откачки — это показатель того, насколько быстро вакуумный насос может откачать газы из системы. На больших высотах пониженное атмосферное давление может привести к снижению скорости откачки. Это означает, что вакуумному насосу может потребоваться больше времени для откачки камеры или системы до желаемого уровня вакуума.
4. Повышенное энергопотребление: Для компенсации снижения перепада давлений и достижения желаемого уровня вакуума вакуумный насос, работающий на больших высотах, может потреблять больше энергии. Насосу приходится работать интенсивнее, чтобы преодолеть более низкое атмосферное давление и поддерживать необходимую производительность всасывания. Это повышенное энергопотребление может повлиять на энергоэффективность и эксплуатационные расходы.
5. Колебания эффективности и производительности: Различные типы вакуумных насосов могут проявлять разную степень чувствительности к высоте. Например, роторно-лопастные насосы с масляным уплотнением могут демонстрировать более значительные колебания производительности по сравнению с сухими насосами или другими технологиями накачки. Конструкция и принципы работы вакуумного насоса могут влиять на его способность поддерживать производительность на больших высотах.
Важно отметить, что производители вакуумных насосов обычно предоставляют технические характеристики и графики производительности своих насосов, основанные на стандартизированных условиях, часто на уровне моря или вблизи него. При эксплуатации вакуумного насоса на больших высотах рекомендуется ознакомиться с рекомендациями производителя и учесть любые ограничения или необходимые корректировки, связанные с высотой.
В заключение следует отметить, что высота, на которой работает вакуумный насос, может влиять на его производительность. Снижение атмосферного давления на больших высотах может привести к уменьшению производительности всасывания, снижению предельного уровня вакуума, уменьшению скорости откачки и потенциальному увеличению энергопотребления. Понимание этих эффектов имеет решающее значение для выбора и эффективной эксплуатации вакуумных насосов в условиях различной высоты.
Как вакуумные насосы влияют на качество 3D-печати?
Вакуумные насосы играют важную роль в повышении качества и эффективности процессов 3D-печати. Вот подробное объяснение:
3D-печать, также известная как аддитивное производство, — это процесс создания трехмерных объектов путем последовательного нанесения слоев материала. Вакуумные насосы используются в различных аспектах 3D-печати для повышения общего качества, точности и надежности напечатанных деталей. Вот некоторые ключевые способы, которыми вакуумные насосы влияют на 3D-печать:
1. Перемещение и фильтрация материалов: Вакуумные насосы используются в системах 3D-печати для управления потоком материалов. Они создают необходимое усилие всасывания для транспортировки порошкообразных материалов, таких как полимеры или металлические порошки, из емкостей для хранения в камеру печати. Вакуумные системы также помогают фильтровать и удалять нежелательные частицы или примеси из материала, обеспечивая чистоту и однородность исходного сырья. Это помогает предотвратить засорение или загрязнение во время процесса печати.
2. Адгезия к рабочей платформе: Надлежащая адгезия напечатанного объекта к рабочей платформе имеет решающее значение для достижения точности размеров и предотвращения деформации или отслоения во время процесса печати. Для создания вакуума или силы всасывания, надежно удерживающей рабочую платформу и обеспечивающей прочную адгезию между первым слоем напечатанного объекта и рабочей поверхностью, используются вакуумные насосы. Это способствует стабильности и минимизирует риск смещения или деформации слоев во время процесса печати.
3. Сушка материала: Многие материалы для 3D-печати, такие как филамент или порошкообразные полимеры, могут поглощать влагу из окружающей среды. Загрязненные влагой материалы могут привести к ухудшению качества печати, снижению механических свойств или дефектам напечатанных деталей. Для создания среды низкого давления, эффективно удаляющей влагу из материалов перед их использованием в процессе печати, можно использовать вакуумные насосы со встроенной функцией сушки. Это обеспечивает сухость и качество материалов, что приводит к улучшению результатов печати.
4. Работа со смолой в стереолитографии (SLA): В 3D-печати SLA жидкая смола избирательно отверждается с помощью источников света для создания желаемого объекта. Для облегчения процесса работы со смолой используются вакуумные насосы. Они могут применяться для удаления газов или пузырьков воздуха из жидкой смолы, обеспечивая плавный поток без пузырьков во время дозирования материала. Это помогает предотвратить дефекты и несовершенства, вызванные захваченным воздухом или пузырьками в готовой напечатанной детали.
5. Контроль давления внутри камеры: Некоторые процессы 3D-печати, такие как селективное лазерное спекание (SLS) или струйная печать связующим веществом, требуют поддержания определенного давления или контролируемой атмосферы в печатной камере. Вакуумные насосы используются для создания контролируемой среды низкого давления или вакуума внутри печатной камеры, что позволяет точно регулировать давление и поддерживать желаемые условия для оптимальных результатов печати. Такой контроль над средой печати помогает предотвратить окисление, улучшить поток материала и повысить качество и однородность напечатанных деталей.
6. Постобработка и очистка: Вакуумные насосы также могут помочь на этапах постобработки и очистки деталей, напечатанных на 3D-принтере. Например, в таких процессах, как удаление поддерживающего материала или финишная обработка поверхности, вакуумные системы могут помочь удалить остатки поддерживающих структур или излишки порошка с напечатанных объектов. Их также можно использовать в методах вакуумной очистки, таких как сглаживание паром, для достижения более гладкой поверхности и улучшения эстетики напечатанных деталей.
7. Техническое обслуживание и фильтрация системы: Вакуумные насосы, используемые в системах 3D-печати, требуют регулярного технического обслуживания и надлежащей фильтрации для обеспечения их эффективной и надежной работы. Эффективные системы фильтрации внутри вакуумных насосов помогают удалять любые загрязнения или частицы, образующиеся во время печати, предотвращая их циркуляцию и возможное осаждение на напечатанных деталях. Это помогает поддерживать чистоту среды печати и минимизировать риск дефектов или примесей в готовых напечатанных изделиях.
В заключение, вакуумные насосы оказывают существенное влияние на качество 3D-печати. Они участвуют в обработке и фильтрации материала, обеспечении адгезии рабочей платформы, сушке материала, работе с смолой в SLA-печати, контроле давления в корпусе, постобработке и очистке, а также в обслуживании системы и фильтрации. Использование вакуумных насосов в этих критически важных областях позволяет повысить точность, стабильность размеров, качество материала и общее качество печати.
Можно ли использовать вакуумные насосы в медицинской сфере?
Да, вакуумные насосы находят широкое применение в медицинской сфере. Вот подробное объяснение:
Вакуумные насосы играют решающую роль в различных медицинских приложениях, обеспечивая всасывание или создание контролируемой вакуумной среды. Вот некоторые ключевые области применения вакуумных насосов в медицине:
1. Терапия ран отрицательным давлением (NPWT):
Вакуумные насосы широко используются в терапии ран отрицательным давлением — методе, применяемом для ускорения заживления ран. В терапии отрицательным давлением вакуумный насос создает контролируемое низкое давление внутри раневой повязки, способствуя удалению избыточной жидкости, улучшая кровообращение и ускоряя процесс заживления.
2. Хирургическое отсасывание:
Вакуумные насосы являются неотъемлемой частью хирургических систем отсасывания. Они обеспечивают необходимую силу всасывания для удаления жидкостей, газов или загрязнений из операционного поля во время процедур. Хирургическое отсасывание помогает поддерживать четкое поле зрения для хирургов, улучшает визуализацию тканей и способствует созданию стерильной операционной среды.
3. Анестезия:
В наркозных аппаратах вакуумные насосы используются для создания разрежения в различных целях:
– Отсасывание секрета из дыхательных путей: Вакуумные насосы помогают отсасывать секрет или удалять препятствия из дыхательных путей пациента во время анестезии или в экстренных ситуациях.
– Откачка газов: Вакуумные насосы помогают удалять выдыхаемые газы из дыхательного контура пациента, обеспечивая подачу свежих газовых смесей и поддержание надлежащего уровня анестезии.
4. Лабораторное оборудование:
Вакуумные насосы являются важными компонентами различного медицинского лабораторного оборудования:
– Вакуумные печи: Вакуумные насосы используются в вакуумных сушильных печах, которые применяются для контролируемой сушки или термообработки чувствительных материалов, образцов или лабораторной посуды.
– Центробежные концентраторы: В центробежных концентраторах для концентрирования или обезвоживания биологических образцов, таких как ДНК, белки или вирусы, используются вакуумные насосы.
– Сублимационные сушилки: Вакуумные насосы играют жизненно важную роль в процессах сублимационной сушки, где образцы замораживаются, а затем подвергаются воздействию вакуума для удаления воды путем сублимации, сохраняя структуру и целостность образца.
5. Медицинские отсасывающие устройства:
Вакуумные насосы используются в автономных медицинских отсасывающих устройствах, широко распространенных в больницах, клиниках и отделениях неотложной помощи. Эти устройства создают вакуум, необходимый для различных медицинских процедур, в том числе:
– Отсасывание дыхательных выделений: Вакуумные насосы помогают удалять дыхательные выделения или избыток жидкости из дыхательных путей пациентов, испытывающих трудности с эффективным кашлем или очищением дыхательных путей.
– Дренаж грудной клетки: Вакуумные насосы используются в системах дренажа грудной клетки для удаления воздуха или жидкости из плевральной полости, что помогает в лечении таких состояний, как пневмоторакс или плевральный выпот.
– Акушерство и гинекология: Вакуумные насосы используются в устройствах, применяемых для вакуумной терапии родов, таких как вакуумные экстракторы, для обеспечения безопасного родоразрешения.
6. Сбор и обработка крови:
Вакуумные насосы используются в системах сбора крови и оборудовании для обработки крови:
– Пробирки для сбора крови: Вакуумные насосы создают вакуум внутри пробирок для сбора крови, что облегчает сбор образцов крови для диагностических исследований.
– Разделение и центрифугирование крови: В оборудовании для обработки крови вакуумные насосы помогают разделять компоненты крови, такие как эритроциты, плазма и тромбоциты, для различных медицинских процедур и методов лечения.
7. Медицинская визуализация:
Вакуумные насосы используются в некоторых методах медицинской визуализации:
– Электронная микроскопия: Электронные микроскопы, включая сканирующие электронные микроскопы и просвечивающие электронные микроскопы, требуют вакуумной среды для получения изображений высокого разрешения. Для поддержания необходимых вакуумных условий внутри микроскопических камер используются вакуумные насосы.
Это лишь несколько примеров широкого спектра применения вакуумных насосов в медицине. Их способность создавать всасывание и контролируемый вакуум делает их незаменимыми в медицинских процедурах, заживлении ран, лабораторных процессах, анестезии и различных других медицинских приложениях.
Редактор: CX, 02.12.2023
