Productbeschrijving
Productbeschrijving
T-serie vacuümpomp
Functie:
1. Ontworpen met corrosiebestendige materialen.
2. Initiatief tegen olieretour, om te garanderen dat er geen olieretour plaatsvindt als de installatie wordt stilgelegd.
3. Met 2 soorten gasballast om aan verschillende behoeften te voldoen.
4. soepel functioneren onder hoge druk
5. Met minder accessoires, snelsluiting
6. met 4 patenten
De belangrijkste technische indicatoren
| T8 | T16 | T30 | T40 | T60 | |
| 50Hz Nominaal pompdebiet M³/h (L/s) | 9.2/2.6 | 17.0/4.7 | 31.4/8.7 | 42/11.7 | 63/17.5 |
| 50Hz Pompsnelheid M³/h (L/s) | 7.3/2.0 | 14.8/4.1 | 28.9/8.0 | 39.6/11 | 59/16.4 |
| Gedeeltelijke ultieme druk zonder gasballast (Pa) | 5×10-2 | 5×10-2 | 5×10-2 | 4×10-2 | 4×10-2 |
| Totale uiteindelijke druk zonder gasballast (Pa) | 8×10-1 | 4×10-1 | 4×10-1 | 4×10-1 | 4×10-1 |
| Totale uiteindelijke druk met gasballast (Pa) | 2×10-1 | 6×10-1 | 6×10-1 | 6×10-1 | 6×10-1 |
| damp toegestane druk (Pa) | 15 | 20 | 25 | 25 | 25 |
| damppompvermogen (g/u) | 100 | 230 | 800 | 1000 | 1100 |
| Oliecapaciteit (min/max) L | 0.7/1 | 1.4/1.8 | 1.5/2 | 3/4 | 4/5 |
| Geluidsniveau (gasballast gesloten/open) (dB a) | 56/58 | 58/60 | 58/60 | 58/60 | 58/60 |
| Omgevingstemperatuur ºC | 12-45 | 12-45 | 12-45 | 8-45 | 8-45 |
| Connector | KF25 | KF25 | KF25 | KF40 | KF40 |
| Voeding | Enkelvoudig/3-fasen | Enkelvoudig/3-fasen | Enkelvoudig/3-fasen | Enkelvoudig/3-fasen | 3-fasen |
| Vermogen (kW) | 0.37 | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 1.5 |
| Afmetingen (mm) | 485×185×270 | 540×185×270 | 585×185×270 | 660×240×350 | 720×240×350 |
| Gewicht (zonder olie) kg | 21 | 36 | 40 | 65 | 75 |
Gedetailleerde foto's
Certificeringen
Veelgestelde vragen
| Klantenservice na aankoop: | Online service |
|---|---|
| Garantie: | 1 jaar |
| Wel of geen olie? | / |
| Structuur: | Roterende vacuümpomp |
| Uitlaatmethode: | / |
| Vacuümgraad: | Hoog vacuüm |
| Voorbeelden: |
US$ 1200/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Wat is het vacuümniveau en hoe wordt het gemeten in vacuümpompen?
Het vacuümniveau verwijst naar de mate van druk onder de atmosferische druk in een vacuümsysteem. Het geeft de mate van "leegte" aan, oftewel de afwezigheid van gasmoleculen in het systeem. Hier volgt een gedetailleerde uitleg over het meten van het vacuümniveau in vacuümpompen:
Het vacuümniveau wordt doorgaans gemeten met behulp van drukeenheden die het verschil weergeven tussen de druk in het vacuümsysteem en de atmosferische druk. De meest gebruikte meeteenheid voor vacuümniveau is de Pascal (Pa), de SI-eenheid. Andere veelgebruikte eenheden zijn Torr, millibar (mbar) en inch kwik (inHg).
Vacuümpompen zijn uitgerust met druksensoren of manometers die de druk in het vacuümsysteem meten. Deze manometers zijn specifiek ontworpen om de lage drukken te meten die in vacuümtoepassingen voorkomen. Er bestaan verschillende soorten manometers voor het meten van vacuümniveaus:
1. Pirani-meter: Pirani-meters werken op basis van de thermische geleidbaarheid van gassen. Ze bestaan uit een verwarmd element dat is blootgesteld aan een vacuümomgeving. Wanneer gasmoleculen botsen met het verwarmde element, geven ze warmte af, waardoor de temperatuur verandert. Door de temperatuurverandering te meten, kan de druk worden afgeleid, waardoor het vacuümniveau kan worden bepaald.
2. Thermokoppelmeter: Thermokoppelmeters maken gebruik van de thermische geleidbaarheid van gassen, vergelijkbaar met Pirani-meters. Ze bestaan uit twee verschillende metalen draden die met elkaar verbonden zijn en een thermokoppel vormen. Wanneer gasmoleculen botsen met de thermokoppel, ontstaat er een temperatuurverschil tussen de draden, waardoor een spanning wordt opgewekt. De spanning is evenredig met de druk en kan worden gekalibreerd om de vacuümdruk te meten.
3. Capaciteitsmanometer: Capaciteitsmanometers meten de druk door de verandering in capaciteit tussen twee elektroden te detecteren die wordt veroorzaakt door de doorbuiging van een flexibel membraan. Naarmate de druk in het vacuümsysteem verandert, beweegt het membraan, waardoor de capaciteit verandert en het vacuümniveau wordt gemeten.
4. Ionisatiemeter: Ionisatiemeters werken door gasmoleculen in het vacuümsysteem te ioniseren en de resulterende elektrische stroom te meten. De ionenstroom is evenredig met de druk, waardoor het vacuümniveau kan worden bepaald. Er bestaan verschillende soorten ionisatiemeters, zoals warmkathodemeters, koudkathodemeters en Bayard-Alpertmeters.
5. Baratron-meter: Baratron-meters maken gebruik van het principe van capaciteitsmanometrie, maar met een ander ontwerp. Ze bestaan uit een drukgevoelig membraan dat door een kleine opening gescheiden is van een referentie-elektrode. Het drukverschil tussen het vacuümsysteem en de referentie-elektrode zorgt ervoor dat het membraan doorbuigt, waardoor de capaciteit verandert en het vacuümniveau wordt gemeten.
Het is belangrijk om te weten dat verschillende typen vacuümpompen verschillende drukbereiken kunnen hebben en specifieke drukmeters vereisen die geschikt zijn voor hun bedrijfsomstandigheden. Bovendien zijn vacuümpompen vaak uitgerust met meerdere meters om informatie te geven over de druk in verschillende fasen van het pompproces of in verschillende delen van het systeem.
Samenvattend verwijst het vacuümniveau naar de druk onder de atmosferische druk in een vacuümsysteem. Het wordt gemeten met behulp van drukmeters die specifiek zijn ontworpen voor omgevingen met lage druk. Veelgebruikte drukmeters in vacuümpompen zijn onder andere Pirani-meters, thermokoppelmeters, capaciteitsmanometers, ionisatiemeters en Baratron-meters.
\
Kunnen vacuümpompen worden gebruikt bij de productie van zonnepanelen?
Ja, vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt bij de productie van zonnepanelen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Zonnepanelen, ook wel fotovoltaïsche (PV) panelen genoemd, zijn apparaten die zonlicht omzetten in elektriciteit. Het productieproces van zonnepanelen omvat verschillende cruciale stappen, waarvan vele het gebruik van vacuümpompen vereisen. Vacuümtechnologie speelt een essentiële rol in het garanderen van de efficiëntie, betrouwbaarheid en kwaliteit van de productie van zonnepanelen. Hieronder volgen enkele belangrijke toepassingsgebieden van vacuümpompen:
1. Productie van siliciumstaven: De eerste stap in de productie van zonnepanelen is de productie van siliciumstaven. Deze staven zijn cilindrische blokken van zuiver kristallijn silicium die dienen als grondstof voor zonnecellen. Bij het Czochralski-proces, waarbij polykristallijn silicium in een kwartskroes wordt gesmolten en vervolgens langzaam een enkelkristalstaaf uit het gesmolten silicium wordt getrokken, worden vacuümpompen gebruikt. Vacuümpompen creëren een gecontroleerde omgeving door onzuiverheden te verwijderen en contaminatie tijdens het kristalgroeiproces te voorkomen.
2. Wafering: Nadat de siliciumstaven zijn geproduceerd, worden ze gewaferd, waarbij ze in dunne wafers worden gesneden. Vacuümpompen worden gebruikt in draadzagen om een lage druk te creëren, wat helpt bij het koelen en smeren van de snijdraad. Het vacuüm helpt ook bij het verwijderen van het siliciumafval dat tijdens het snijproces ontstaat, waardoor schone en precieze sneden worden gegarandeerd.
3. Productie van zonnecellen: Vacuümpompen spelen een belangrijke rol in verschillende fasen van de productie van zonnecellen. Zonnecellen zijn de afzonderlijke eenheden in een zonnepaneel die zonlicht omzetten in elektriciteit. Vacuümpompen worden gebruikt in de volgende processen:
– Diffusie: Bij het diffusieproces worden doteringsmiddelen zoals fosfor of boor in de siliciumwafel gebracht om de gewenste elektrische eigenschappen te creëren. Vacuümpompen worden in de diffusieoven gebruikt om een gecontroleerde atmosfeer voor het diffusieproces te creëren en eventuele onzuiverheden of gassen te verwijderen die de kwaliteit van de zonnecel kunnen beïnvloeden.
– Afzetting: Dunne films van materialen zoals antireflectiecoatings, passiveringslagen en elektrodematerialen worden op de siliciumwafer aangebracht. Vacuümpompen worden gebruikt bij verschillende afzettingstechnieken, zoals fysische dampafzetting (PVD) of chemische dampafzetting (CVD), om de noodzakelijke vacuümomstandigheden te creëren voor een nauwkeurige en uniforme filmafzetting.
– Etsen: Etsprocessen worden gebruikt om de gewenste oppervlaktestructuren op de zonnecel te creëren, waardoor de lichtopvang wordt verbeterd en de efficiëntie toeneemt. Bij plasma-etsen of nat etsen worden vacuümpompen gebruikt om ongewenst materiaal te verwijderen of specifieke oppervlaktestructuren op de zonnecel te creëren.
4. Inkapseling: Nadat de zonnecellen zijn geproduceerd, worden ze ingekapseld om ze te beschermen tegen omgevingsfactoren zoals vocht en mechanische spanning. Bij het inkapselingsproces worden vacuümpompen gebruikt om een vacuümomgeving te creëren, waardoor lucht en vocht uit het inkapselingsmateriaal worden verwijderd. Dit zorgt voor een goede hechting en voorkomt de vorming van luchtbellen of holtes, die de prestaties en levensduur van het zonnepaneel zouden kunnen verminderen.
5. Testen en kwaliteitscontrole: Vacuümpompen worden ook gebruikt bij het testen en de kwaliteitscontrole tijdens de productie van zonnepanelen. Vacuümsystemen kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt voor lektesten om de integriteit van de inkapseling te waarborgen en eventuele defecten of lekken in de paneelassemblage op te sporen. Vacuümgebaseerde meettechnieken kunnen ook worden gebruikt om de elektrische eigenschappen en het rendement van de zonnecellen of -panelen te beoordelen.
Samenvattend zijn vacuümpompen essentieel voor de productie van zonnepanelen. Ze worden gebruikt in verschillende fasen van het productieproces, waaronder de productie van siliciumblokken, het snijden van wafers, de productie van zonnecellen (diffusie, depositie en etsen), inkapseling en testen. Vacuümtechnologie maakt nauwkeurige controle, voorkoming van verontreiniging en efficiënte verwerking mogelijk, wat bijdraagt aan de productie van hoogwaardige en betrouwbare zonnepanelen.
Welke industrieën maken doorgaans gebruik van vacuümpomptechnologie?
Vacuümpomptechnologie vindt toepassingen in diverse industrieën waar het creëren en beheersen van vacuüm of lage druk cruciaal is. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Productie en fabricage: Vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt in productie- en fabricageprocessen in diverse industrieën. Ze worden ingezet voor taken zoals vacuümvormen, vacuümverpakken, vacuümontgassen, vacuümdrogen en vacuümdestillatie. Industrieën zoals de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart, de elektronica, de farmaceutische industrie en de voedingsmiddelenindustrie vertrouwen op vacuümpomptechnologie om nauwkeurige en gecontroleerde productieomstandigheden te realiseren.
2. Chemische en farmaceutische industrie: De chemische en farmaceutische industrie maken veelvuldig gebruik van vacuümpompen voor diverse toepassingen. Denk hierbij aan oplosmiddelterugwinning, vacuümfiltratie, vacuümdrogen, destillatie, kristallisatie en verdamping. Vacuümpompen stellen deze industrieën in staat om cruciale processen onder verlaagde druk uit te voeren, waardoor een efficiënte scheiding, zuivering en synthese van diverse chemische verbindingen en farmaceutische producten mogelijk is.
3. Halfgeleiders en elektronica: De halfgeleider- en elektronica-industrie maken veelvuldig gebruik van vacuümpompen voor de productie van microchips, elektronische componenten en elektronische apparaten. Vacuümpompen zijn cruciaal in processen zoals fysische dampafzetting (PVD), chemische dampafzetting (CVD), etsen, ionenimplantatie en sputteren. Deze processen vereisen gecontroleerde vacuümomstandigheden om nauwkeurige afzetting, oppervlaktemodificatie en een contaminatievrije productie te garanderen.
4. Onderzoek en ontwikkeling: Vacuümpomptechnologie is essentieel voor onderzoeks- en ontwikkelingsactiviteiten in alle wetenschappelijke disciplines. Het ondersteunt experimenten en onderzoeken op gebieden zoals natuurkunde, scheikunde, materiaalkunde, biologie en milieuwetenschappen. Vacuümpompen maken processen mogelijk zoals vriesdrogen, vacuümdestillatie, vacuümverdamping, vacuümspectroscopie en het creëren van gecontroleerde atmosferische omstandigheden voor het bestuderen van diverse verschijnselen.
5. Voeding en dranken: De voedingsmiddelen- en drankenindustrie is afhankelijk van vacuümpompen voor verpakking en conservering. Vacuümverzegeling wordt gebruikt om de houdbaarheid van voedingsproducten te verlengen door lucht te verwijderen en een vacuümomgeving te creëren die bederf tegengaat en de versheid behoudt. Vacuümpompen worden ook gebruikt bij processen zoals vriesdrogen, vacuümconcentratie en vacuümkoeling.
6. Olie en gas: In de olie- en gasindustrie spelen vacuümpompen een rol in diverse toepassingen. Ze worden gebruikt voor vacuümdestillatie van ruwe olie, vacuümdrogen, dampterugwinning, gascompressie en gasstripping. Vacuümpompen helpen optimale omstandigheden te handhaven tijdens olieraffinage, gasverwerking en petrochemische productie.
7. Milieu- en afvalbeheer: Vacuümpompen worden gebruikt in milieu- en afvalbeheerstoepassingen. Ze worden ingezet voor taken zoals het afzuigen van bodemlucht, grondwaterzuivering, het terugwinnen van stortgas en afvalwaterzuivering. Vacuümpompen maken het mogelijk om gassen, dampen en verontreinigende stoffen te verwijderen en in te sluiten, wat bijdraagt aan milieubescherming en duurzaam afvalbeheer.
8. Medische en gezondheidszorg: De medische en gezondheidszorgsector maken voor diverse doeleinden gebruik van vacuümpompen. Ze worden toegepast in medische apparatuur zoals vacuümtherapieapparaten voor wondverzorging, vacuümgebaseerde laboratoriumanalysatoren en vacuümzuigsystemen in ziekenhuizen en klinieken. Vacuümpompen worden ook gebruikt in medisch onderzoek, farmaceutische productie en de fabricage van medische hulpmiddelen.
9. Energieopwekking: Vacuümpompen spelen een rol in de energieopwekkingsindustrie, waaronder kerncentrales en thermische centrales. Ze worden gebruikt voor stoomcondensatie, koeling van turbinebladen, vacuümdrogen tijdens de productie van transformatoren en vacuümsystemen voor het testen en onderhoud van apparatuur in energiecentrales.
10. HVAC en koeling: De HVAC- (verwarming, ventilatie en airconditioning) en koeltechniek-industrieën vertrouwen op vacuümpompen voor de installatie, het onderhoud en de reparatie van systemen. Vacuümpompen worden gebruikt om lucht en vocht uit koelleidingen en HVAC-systemen te verwijderen, waardoor optimale systeemprestaties en -efficiëntie worden gegarandeerd.
Dit zijn slechts enkele voorbeelden van industrieën die veelvuldig gebruikmaken van vacuümpomptechnologie. De veelzijdigheid en brede toepassingsmogelijkheden van vacuümpompen maken ze onmisbare instrumenten in talloze sectoren, waardoor nauwkeurige controle over vacuümomstandigheden, efficiënte productieprocessen en wetenschappelijk onderzoek mogelijk zijn.
Bewerkt door CX 2023-11-14
