Описание продукта
Описание продукта
Вакуумный насос серии Т
Особенность:
1. Разработано с использованием коррозионностойких материалов.
2. Инициативное предотвращение обратного потока масла для обеспечения его отсутствия при остановке производства.
3. С двумя видами газовой балластировки для удовлетворения различных потребностей.
4. Бесперебойная работа в условиях высокого давления
5. С меньшим количеством аксессуаров, быстросъемное крепление.
6. с 4 патентами
Основные технические показатели
| Т8 | Т16 | Т30 | Т40 | Т60 | |
| Номинальная частота откачки: 50 Гц, м³/ч (л/с) | 9.2/2.6 | 17.0/4.7 | 31.4/8.7 | 42/11.7 | 63/17.5 |
| Частота насоса: 50 Гц. Объем насоса: М³/ч (л/с). | 7.3/2.0 | 14.8/4.1 | 28.9/8.0 | 39.6/11 | 59/16.4 |
| Парциальное предельное давление без газового балласта (Па) | 5×10-2 | 5×10-2 | 5×10-2 | 4×10-2 | 4×10-2 |
| Полное предельное давление без газового балласта (Па) | 8×10-1 | 4×10-1 | 4×10-1 | 4×10-1 | 4×10-1 |
| Полное предельное давление с газовым балластом (Па) | 2×10-1 | 6×10-1 | 6×10-1 | 6×10-1 | 6×10-1 |
| Допустимое давление пара (Па) | 15 | 20 | 25 | 25 | 25 |
| Производительность парового насоса (г/ч) | 100 | 230 | 800 | 1000 | 1100 |
| Объём масла (мин/макс) л | 0.7/1 | 1.4/1.8 | 1.5/2 | 3/4 | 4/5 |
| Уровень шума (газовый балласт закрыт/открыт) (дБ) | 56/58 | 58/60 | 58/60 | 58/60 | 58/60 |
| Температура окружающей среды ºC | 12-45 | 12-45 | 12-45 | 8-45 | 8-45 |
| Разъем | KF25 | KF25 | KF25 | КФ40 | КФ40 |
| Источник питания | Однофазный/трехфазный | Однофазный/трехфазный | Однофазный/трехфазный | Однофазный/трехфазный | 3-фазный |
| Номинальная мощность (кВт) | 0.37 | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 1.5 |
| Размеры (мм) | 485×185×270 | 540×185×270 | 585×185×270 | 660×240×350 | 720×240×350 |
| Вес (без масла) кг | 21 | 36 | 40 | 65 | 75 |
Подробные фотографии
Сертификаты
Часто задаваемые вопросы
| Послепродажное обслуживание: | Онлайн-сервис |
|---|---|
| Гарантия: | 1 год |
| Нефть или нет: | / |
| Структура: | Роторный вакуумный насос |
| Метод с использованием вытяжного вентилятора: | / |
| Степень вакуума: | Высокий вакуум |
| Образцы: |
US$ 1200 шт./шт.
1 штука (минимальный заказ) | |
|---|
| Настройка: |
Доступный
|
|
|---|
Что такое уровень вакуума и как он измеряется в вакуумных насосах?
Уровень вакуума — это степень давления ниже атмосферного в вакуумной системе. Он указывает на уровень «пустоты» или отсутствия молекул газа в системе. Вот подробное объяснение измерения уровня вакуума в вакуумных насосах:
Уровень вакуума обычно измеряется в единицах давления, представляющих разницу между давлением в вакуумной системе и атмосферным давлением. Наиболее распространенной единицей измерения уровня вакуума является паскаль (Па), который входит в систему СИ. Другие часто используемые единицы включают торр, миллибар (мбар) и дюймы ртутного столба (inHg).
Вакуумные насосы оснащены датчиками давления или манометрами, которые измеряют давление внутри вакуумной системы. Эти манометры специально разработаны для измерения низкого давления, встречающегося в вакуумных системах. Существует несколько типов манометров, используемых для измерения уровня вакуума:
1. Манометр Пирани: Манометры Пирани работают на основе теплопроводности газов. Они состоят из нагреваемого элемента, находящегося в вакуумной среде. При столкновении молекул газа с нагреваемым элементом происходит отвод тепла, вызывая изменение температуры. Измеряя изменение температуры, можно определить давление, что позволяет установить уровень вакуума.
2. Термопарный манометр: Термопарные манометры используют теплопроводность газов, подобно манометрам Пирани. Они состоят из двух проводов из разнородных металлов, соединенных вместе, образуя термопару. При столкновении молекул газа с термопарой возникает разница температур между проводами, генерирующая напряжение. Напряжение пропорционально давлению и может быть откалибровано для получения показаний уровня вакуума.
3. Емкостной манометр: Емкостные манометры измеряют давление, регистрируя изменение емкости между двумя электродами, вызванное отклонением гибкой диафрагмы. По мере изменения давления в вакуумной системе диафрагма перемещается, изменяя емкость и обеспечивая измерение уровня вакуума.
4. Ионизационный манометр: Ионизационные манометры работают за счет ионизации молекул газа в вакуумной системе и измерения результирующего электрического тока. Ионный ток пропорционален давлению, что позволяет определять уровень вакуума. Существуют различные типы ионизационных манометров, такие как манометры с горячим катодом, манометры с холодным катодом и манометры Байярда-Альперта.
5. Манометр Баратрона: Манометры Баратрона используют принцип емкостной манометрии, но с другой конструкцией. Они состоят из чувствительной к давлению диафрагмы, отделенной небольшим зазором от эталонного электрода. Разница давлений между вакуумной системой и эталонным электродом вызывает деформацию диафрагмы, изменяя емкость и обеспечивая измерение уровня вакуума.
Важно отметить, что разные типы вакуумных насосов могут иметь разные диапазоны давления и требовать специальных манометров, соответствующих условиям их работы. Кроме того, вакуумные насосы часто оснащаются несколькими манометрами для получения информации о давлении на разных этапах процесса откачки или в разных частях системы.
Вкратце, уровень вакуума — это давление ниже атмосферного в вакуумной системе. Он измеряется с помощью манометров, специально разработанных для работы в условиях низкого давления. К распространенным типам манометров, используемых в вакуумных насосах, относятся манометры Пирани, термопарные манометры, емкостные манометры, ионизационные манометры и манометры Баратрона.
\
Можно ли использовать вакуумные насосы при производстве солнечных панелей?
Да, вакуумные насосы широко используются в производстве солнечных панелей. Вот подробное объяснение:
Солнечные панели, также известные как фотоэлектрические (ФЭ) панели, — это устройства, преобразующие солнечный свет в электричество. Процесс производства солнечных панелей включает в себя несколько важных этапов, многие из которых требуют использования вакуумных насосов. Вакуумные технологии играют решающую роль в обеспечении эффективности, надежности и качества производства солнечных панелей. Вот некоторые ключевые области применения вакуумных насосов:
1. Производство кремниевых слитков: Первым этапом в производстве солнечных панелей является изготовление кремниевых слитков. Эти слитки представляют собой цилиндрические блоки чистого кристаллического кремния, которые служат сырьем для солнечных элементов. Вакуумные насосы используются в процессе Чохральского, который включает в себя плавление поликристаллического кремния в кварцевом тигле, а затем медленное извлечение монокристаллического слитка из расплавленного кремния. Вакуумные насосы создают контролируемую среду, удаляя примеси и предотвращая загрязнение в процессе роста кристаллов.
2. Нарезка на пластины: После производства кремниевых слитков они подвергаются нарезке на тонкие пластины. В проволочных пилах используются вакуумные насосы для создания низкого давления, которое помогает охлаждать и смазывать режущую проволоку. Вакуум также способствует удалению кремниевых частиц, образующихся в процессе нарезки, обеспечивая чистые и точные разрезы.
3. Производство солнечных элементов: Вакуумные насосы играют важную роль на различных этапах производства солнечных элементов. Солнечные элементы — это отдельные блоки внутри солнечной панели, которые преобразуют солнечный свет в электричество. Вакуумные насосы используются в следующих процессах:
– Диффузия: В процессе диффузии в кремниевую пластину вводятся легирующие примеси, такие как фосфор или бор, для создания желаемых электрических свойств. В диффузионной печи используются вакуумные насосы для создания контролируемой атмосферы для процесса диффузии и удаления любых примесей или газов, которые могут повлиять на качество солнечного элемента.
– Осаждение: На кремниевую подложку наносятся тонкие пленки таких материалов, как антиотражающие покрытия, пассивирующие слои и электродные материалы. Вакуумные насосы используются в различных методах осаждения, таких как физическое осаждение из паровой фазы (PVD) или химическое осаждение из паровой фазы (CVD), для создания необходимых вакуумных условий, обеспечивающих точное и равномерное осаждение пленок.
– Травление: Процессы травления используются для создания желаемой текстуры поверхности солнечной батареи, что улучшает улавливание света и повышает эффективность. Вакуумные насосы используются в методах плазменного или жидкостного травления для удаления нежелательного материала или создания определенных структур поверхности на солнечной батарее.
4. Герметизация: После изготовления солнечных элементов их герметизируют для защиты от воздействия окружающей среды, таких как влага и механические напряжения. В процессе герметизации используются вакуумные насосы для создания вакуумной среды, обеспечивающей удаление воздуха и влаги из герметизирующих материалов. Это способствует обеспечению надлежащего сцепления и предотвращает образование пузырьков или пустот, которые могут ухудшить производительность и срок службы солнечной панели.
5. Испытания и контроль качества: Вакуумные насосы также используются в процессах тестирования и контроля качества при производстве солнечных панелей. Например, вакуумные системы могут применяться для проверки герметичности, чтобы обеспечить целостность герметизации и выявить любые потенциальные дефекты или утечки в сборке панели. Методы измерения на основе вакуума также могут использоваться для оценки электрических характеристик и эффективности солнечных элементов или панелей.
Вкратце, вакуумные насосы играют важную роль в производстве солнечных панелей. Они используются на различных этапах производственного процесса, включая производство кремниевых слитков, нарезку пластин, производство солнечных элементов (диффузия, осаждение и травление), герметизацию и тестирование. Вакуумная технология обеспечивает точный контроль, предотвращение загрязнения и эффективную обработку, способствуя производству высококачественных и надежных солнечных панелей.
В каких отраслях промышленности чаще всего используется технология вакуумных насосов?
Технология вакуумных насосов находит применение в различных отраслях промышленности, где создание и поддержание вакуума или низкого давления имеет решающее значение. Вот подробное объяснение:
1. Производство: Вакуумные насосы широко используются в производственных процессах во многих отраслях промышленности. Они применяются для таких задач, как вакуумное формование, вакуумная упаковка, вакуумная дегазация, вакуумная сушка и вакуумная дистилляция. Такие отрасли, как автомобильная, аэрокосмическая, электронная, фармацевтическая и пищевая промышленность, полагаются на технологию вакуумных насосов для достижения точных и контролируемых условий производства.
2. Химическая и фармацевтическая промышленность: Химическая и фармацевтическая промышленность в значительной степени полагаются на вакуумные насосы для многочисленных применений. К ним относятся регенерация растворителей, вакуумная фильтрация, вакуумная сушка, дистилляция, кристаллизация и выпаривание. Вакуумные насосы позволяют этим отраслям проводить критически важные процессы при пониженном давлении, обеспечивая эффективное разделение, очистку и синтез различных химических соединений и фармацевтических продуктов.
3. Полупроводниковая и электронная промышленность: В полупроводниковой и электронной промышленности вакуумные насосы широко используются для производства микросхем, электронных компонентов и электронных устройств. Вакуумные насосы играют решающую роль в таких процессах, как физическое осаждение из паровой фазы (PVD), химическое осаждение из паровой фазы (CVD), травление, ионная имплантация и распыление. Эти процессы требуют контролируемых вакуумных условий для обеспечения точного осаждения, модификации поверхности и производства без загрязнений.
4. Исследования и разработки: Технология вакуумных насосов играет важную роль в научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах во всех научных дисциплинах. Она поддерживает эксперименты и исследования в таких областях, как физика, химия, материаловедение, биология и экология. Вакуумные насосы облегчают такие процессы, как лиофилизация, вакуумная дистилляция, вакуумное испарение, вакуумная спектроскопия, а также создание контролируемых атмосферных условий для изучения различных явлений.
5. Продукты питания и напитки: В пищевой промышленности и производстве напитков вакуумные насосы используются для упаковки и консервирования. Вакуумная герметизация позволяет продлить срок хранения пищевых продуктов за счет удаления воздуха и создания вакуумной среды, которая предотвращает порчу и сохраняет свежесть. Вакуумные насосы также используются в таких процессах, как лиофилизация, вакуумное концентрирование и вакуумное охлаждение.
6. Нефтегазовая отрасль: В нефтегазовой промышленности вакуумные насосы играют важную роль в различных областях применения. Они используются для вакуумной дистилляции сырой нефти, вакуумной сушки, рекуперации паров, сжатия газа и процессов отгонки газа. Вакуумные насосы помогают поддерживать оптимальные условия во время нефтепереработки, газопереработки и нефтехимического производства.
7. Охрана окружающей среды и управление отходами: Вакуумные насосы используются в природоохранных целях и в сфере управления отходами. Они применяются для таких задач, как извлечение паров из почвы, очистка грунтовых вод, утилизация свалочного газа и очистка сточных вод. Вакуумные насосы способствуют удалению и удержанию газов, паров и загрязняющих веществ, внося вклад в защиту окружающей среды и устойчивое управление отходами.
8. Медицина и здравоохранение: Вакуумные насосы используются в различных целях в медицинской сфере и здравоохранении. Они применяются в медицинском оборудовании, таком как вакуумные аппараты для лечения ран, вакуумные лабораторные анализаторы и вакуумные системы отсасывания в больницах и клиниках. Вакуумные насосы также используются в медицинских исследованиях, фармацевтическом производстве и производстве медицинских изделий.
9. Энергетика: Вакуумные насосы играют важную роль в энергетической отрасли, включая атомные и тепловые электростанции. Они используются для конденсации пара, охлаждения лопаток турбин, вакуумной сушки при производстве трансформаторов, а также в вакуумных системах для тестирования и технического обслуживания оборудования электростанций.
10. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (ОВК) и холодильное оборудование: В отраслях ОВК (отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха) и холодильного оборудования вакуумные насосы используются для установки, обслуживания и ремонта систем. Вакуумные насосы применяются для откачки воздуха и влаги из трубопроводов хладагента и систем ОВК, обеспечивая оптимальную производительность и эффективность системы.
Это лишь несколько примеров отраслей, которые широко используют вакуумные насосы. Универсальность и широкий спектр применения вакуумных насосов делают их незаменимыми инструментами во многих секторах, обеспечивая точный контроль вакуумных условий, эффективные производственные процессы и научные исследования.
Редактор: CX, 14.11.2023
