Productbeschrijving
alle soorten vacuümpompen
technische gegevens:
Materiaal: gietijzer, aluminium, brons, roestvrij staal, enz.
debiet: 280 m 3/u; vermogen: 185 kW; luchttemperatuur: 0–80 0 C;
sedimentgehalte van het water: maximaal 350 g/m³ 3, PH: 2—10;
Werkingsprincipe van een waterringvacuümpomp / vloeistofringvacuümpomp
De waterringvacuümpomp is een type grove vacuümpomp. Het maximale vacuüm dat deze kan bereiken ligt tussen 2000 en 4000 Pa. De serie-luchtinjectoren kunnen een vacuüm van 270 tot 670 Pa bereiken. De waterringpomp kan ook als compressor worden gebruikt, een zogenaamde waterringcompressor. Dit is een lagedrukcompressor met een drukbereik van 1 tot 2 x 10⁵ Pa.
Waterringvacuümpompen werden oorspronkelijk gebruikt als zelfaanzuigende pompen en vonden vervolgens steeds meer toepassing in de aardolie-, chemische, machinebouw-, mijnbouw-, lichte industrie, de farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie en vele andere sectoren. In veel industriële processen, zoals vacuümfiltratie, vacuümwaterafvoer, vacuümtoevoer, vacuümverdamping, vacuümconcentratie, vacuümvochtterugwinning en vacuümontgassing, wordt de waterringpomp veelvuldig gebruikt. Door de snelle ontwikkeling van vacuümtechnologieën krijgt de waterringpomp steeds meer aandacht voor het creëren van een grof vacuüm. Omdat de gascompressie in de waterringpomp isotherm is, kan deze niet alleen brandbare en explosieve gassen afzuigen, maar ook stof en waterhoudende gassen. Hierdoor neemt het gebruik van de waterringpomp toe.
De pompbehuizing bevat de juiste hoeveelheid water als werkmedium. Wanneer de waaier in het diagram met de klok mee draait, wordt het water door de waaier rondgeslingerd. Door de centrifugale kracht vormt het water een gesloten ring die ongeveer even dik is als de pompholte. Het binnenoppervlak van het onderste deel van de waterring raakt exact de naaf van de waaier, en het bovenste binnenoppervlak van de waterring bevindt zich precies bij de punt van het schoepblad (het schoepblad heeft in feite een bepaalde insteekdiepte in de waterring). Op dit moment ontstaat er een halvemaanvormige ruimte tussen de naaf en de waterring van de waaier, die is verdeeld in een aantal kleine holtes, gelijk aan het aantal schoepen. Als we het onderste nulpunt van de waaier als uitgangspunt nemen, neemt de oppervlakte van de kleine holte toe van klein naar groot wanneer de waaier 180 graden draait, en is deze verbonden met de aanzuigopening aan het eindvlak. Op dit moment wordt het gas aangezogen en wordt de kleine holte afgesloten van de aanzuigopening wanneer het aanzuigen is voltooid. Wanneer de opening wordt aangesloten, wordt het gas via de pomp afgevoerd.
Samenvattend komt het erop neer dat een waterringpomp zuiging, compressie en afvoer bewerkstelligt door het volume van de pompkamer te veranderen; het is dus een vacuümpomp met variabel volume.
Gebruik: Grondwaterwinning, maritieme platforms, mijnbouw, watervoorziening voor gebouwen, landbouwberegening, landschapsontwerp, brandbeveiligingssystemen, geothermische bronnen, omgekeerde osmose-systemen
Dompelpompen spelen een belangrijke rol in de productie en het dagelijks leven. Bij het gebruik ervan dienen we op de volgende punten te letten.
Bij de keuze van een dompelpomp is het allereerst belangrijk om te letten op het type, debiet en opvoerhoogte. Als de specificaties niet kloppen, zal de pomp onvoldoende water leveren en zal het rendement niet optimaal zijn. Daarnaast is het ook belangrijk om de draairichting van de motor te kennen. Sommige dompelpompen kunnen namelijk ook in omgekeerde richting draaien, maar de waterstroom bij omgekeerde draaiing is gering en de stroomsterkte hoog, wat de motorwikkeling kan beschadigen. Om een lekstroombeveiliging te voorkomen, moet een aardlekschakelaar worden geïnstalleerd om ongelukken met elektrische lekkage tijdens gebruik onder water te voorkomen.
Twee. Bij het installeren van een kleine dompelpomp moet de kabel boven het hoofd lopen en mag het netsnoer niet te lang zijn. Forceer de kabel niet tijdens het te water laten, om te voorkomen dat het netsnoer breekt. De dompelpomp mag niet in de modder wegzakken, anders leidt dit tot slechte warmteafvoer en kan de motorwikkeling doorbranden.
Ten derde, probeer te voorkomen dat u start bij een te lage spanning. De voedingsspanning en de nominale spanning mogen niet exact gelijk zijn aan 101 TP3 T. Een te hoge spanning kan leiden tot oververhitting van de motor en het doorbranden van de wikkelingen. Een te lage spanning kan de motorsnelheid verlagen. Bij een snelheid lager dan 70 TP3 T zal de centrifugaalschakelaar sluiten, waardoor de aanloopwikkeling langdurig onder spanning blijft staan en zelfs de wikkelingen en condensatoren kunnen doorbranden. Schakel de motor niet te vaak in en uit. Dit komt doordat er bij het stoppen van de pomp terugvloeiing kan optreden. Als u de motor dan direct weer inschakelt, zal de belasting starten, wat resulteert in een te hoge aanloopstroom en het doorbranden van de wikkelingen.
4. Zorg ervoor dat de pomp niet langdurig overbelast raakt, pomp geen water met sediment en bevries het water niet te lang om oververhitting en doorbranden van de motor te voorkomen. Tijdens het gebruik van het apparaat moet de gebruiker altijd controleren of de bedrijfsspanning en -stroom binnen de op het typeplaatje vermelde waarden liggen. Zo niet, dan moet de motor worden gestopt, de oorzaak worden vastgesteld en het probleem worden verholpen.
Ten vijfde, controleer de motor regelmatig. Let bijvoorbeeld op scheuren in de onderste behuizing, beschadigingen aan de rubberen afdichtingsring of defecten. Deze moeten tijdig worden vervangen of gerepareerd om te voorkomen dat er water in de machine komt.
Ons bedrijf is gevestigd in Hangzhou, de beroemde geboorteplaats van waterpompen, met een lange geschiedenis in de productie van waterpompen en vele jaren ervaring.
Wij leveren de beste kwaliteit tegen een lagere prijs en het juiste pomptype voor u. /* 10 maart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Transportpakket: | Kale of houten kist |
|---|---|
| Handelsmerk: | 86baiwang |
| Oorsprong: | Zibo, China |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Verzendkosten:
Geschatte vrachtkosten per eenheid. |
Informatie over verzendkosten en geschatte levertijd. |
|---|
| Betaalmethode: |
|
|---|---|
|
Aanbetaling Volledige betaling |
| Munteenheid: | US$ |
|---|
| Retourneren en terugbetalingen: | Je kunt tot 30 dagen na ontvangst van de producten een terugbetaling aanvragen. |
|---|
Hoe werkt een zuigervacuümpomp?
Een zuigervacuümpomp, ook wel heen-en-weer bewegende vacuümpomp genoemd, werkt met behulp van een zuigermechanisme om een vacuüm te creëren. Hier volgt een gedetailleerde uitleg van het werkingsprincipe:
1. Zuiger- en cilinderassemblage:
Een zuigervacuümpomp bestaat uit een zuiger en een cilinder.
De zuiger is een beweegbaar onderdeel dat in de cilinder past en een afdichting vormt tussen de zuiger en de cilinderwand.
2. Inlaat- en uitlaatkleppen:
– De cilinder heeft twee kleppen: een inlaatklep en een uitlaatklep.
De inlaatklep zorgt ervoor dat gas of lucht tijdens de zuigslag de cilinder binnenkomt, terwijl de uitlaatklep ervoor zorgt dat het afgevoerde gas tijdens de compressieslag de cilinder verlaat.
3. Zuigslag:
Tijdens de zuigslag beweegt de zuiger naar beneden, waardoor er een vacuüm in de cilinder ontstaat.
– Wanneer de zuiger naar beneden beweegt, opent de inlaatklep, waardoor gas of lucht uit het te ontluchten systeem de cilinder kan binnenkomen.
– Het volume in de cilinder neemt toe, waardoor de druk afneemt en er een gedeeltelijk vacuüm ontstaat.
4. Compressieslag:
– Na de zuigslag beweegt de zuiger tijdens de compressieslag omhoog.
– Wanneer de zuiger omhoog beweegt, sluit de inlaatklep, waardoor terugstroming van gas in het geëvacueerde systeem wordt voorkomen.
Tegelijkertijd opent de uitlaatklep, waardoor het gas dat in de cilinder is opgesloten, kan ontsnappen.
– Door de opwaartse beweging van de zuiger neemt het volume in de cilinder af, waardoor het gas wordt samengedrukt en de druk toeneemt.
5. Gasuitstoot:
– Zodra de compressieslag is voltooid, wordt het gas via de uitlaatklep afgevoerd.
– De uitlaatklep sluit dan, klaar voor de volgende zuigslag.
Dit proces van afwisselende zuig- en compressieslagen wordt voortgezet, waardoor de druk in het geëvacueerde systeem geleidelijk afneemt.
6. Smering:
Zuigervacuümpompen vereisen smering voor een soepele werking en om de luchtdichte afsluiting tussen de zuiger en de cilinderwand te behouden.
– Er wordt vaak smeerolie in de cilinder gebracht om smering te bieden en de afdichting te behouden.
De olie helpt ook bij het koelen van de pomp door de warmte af te voeren die tijdens de werking ontstaat.
7. Toepassingen:
Zuigervacuümpompen worden vaak gebruikt in toepassingen waar hoge vacuümniveaus en lage debieten vereist zijn.
Ze zijn geschikt voor processen zoals laboratoriumwerk, vacuümdrogen, vacuümfiltratie en andere toepassingen die een gematigd vacuüm vereisen.
Samenvattend werkt een zuigervacuümpomp door een vacuüm te creëren via de heen-en-weergaande beweging van een zuiger in een cilinder. De zuigslag creëert een vacuüm door de druk in de cilinder te verlagen, terwijl de compressieslag het gas uitstoot en de druk verhoogt. Dit cyclische proces gaat door, waardoor de druk in het te evacueren systeem geleidelijk afneemt. Zuigervacuümpompen worden veelvuldig gebruikt in diverse toepassingen die een matig vacuüm en een lage doorstroomsnelheid vereisen.
Welke veiligheidsmaatregelen moet je nemen bij het gebruik van zuigervacuümpompen?
Het bedienen van zuigervacuümpompen vereist naleving van veiligheidsvoorschriften om de veiligheid van het personeel en de goede werking van de apparatuur te waarborgen. Hieronder vindt u een gedetailleerde uitleg van de veiligheidsvoorschriften voor het bedienen van zuigervacuümpompen:
– Maak uzelf vertrouwd met de gebruikershandleiding: Lees voordat u een zuigervacuümpomp in gebruik neemt de gebruikershandleiding van de fabrikant zorgvuldig door en zorg dat u deze begrijpt. De handleiding bevat belangrijke veiligheidsrichtlijnen die specifiek zijn voor het pompmodel.
– Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM): Draag bij het bedienen van de pomp altijd de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen, zoals een veiligheidsbril, handschoenen en gehoorbescherming. Dit helpt beschermen tegen mogelijke gevaren, waaronder blootstelling aan chemicaliën, rondvliegende deeltjes en lawaai.
– Ventilatie: Zorg ervoor dat de ruimte waar de pomp wordt gebruikt, voldoende geventileerd is. Goede ventilatie helpt de ophoping van dampen, gassen of gevaarlijke stoffen die tijdens het pompproces kunnen ontstaan, te voorkomen.
– Elektrische veiligheid: Neem de elektrische veiligheidsvoorschriften in acht, waaronder een goede aarding en aansluiting van de pomp op een geschikte stroombron. Controleer de netsnoeren en stekkers vóór gebruik op beschadigingen en gebruik de pomp niet in natte of vochtige omgevingen.
– Druk- en vacuümlimieten: Gebruik de pomp binnen de gespecificeerde druk- en vacuümlimieten. Overschrijding van deze limieten kan leiden tot defecten aan de apparatuur, waardoor de veiligheid en prestaties in gevaar komen.
– Overdrukbeveiliging: Zorg ervoor dat de pomp is voorzien van de juiste overdrukbeveiligingsmechanismen, zoals overdrukventielen of druksensoren, om overmatige drukopbouw te voorkomen. Inspecteer en onderhoud deze veiligheidsvoorzieningen regelmatig om een goede werking te garanderen.
– Koeling en temperatuur: Let op de koelingsvereisten van de pomp. Voldoende koeling is noodzakelijk om oververhitting en mogelijke schade aan de pomp te voorkomen. Voorkom dat koelopeningen of -vinnen geblokkeerd raken. Houd de temperatuur van de pomp tijdens bedrijf in de gaten en volg alle temperatuurgerelateerde richtlijnen van de fabrikant.
– Onderhoud en inspectie: Inspecteer en onderhoud de pomp regelmatig volgens de aanbevelingen van de fabrikant. Dit omvat reinigen, smeren en indien nodig onderdelen vervangen. Voer onderhoudswerkzaamheden alleen uit wanneer de pomp is uitgeschakeld en losgekoppeld van de stroombron.
– Noodstop: Maak uzelf vertrouwd met de locatie en bediening van de noodstopknop of -schakelaar op de pomp. Activeer in geval van nood of een abnormale situatie onmiddellijk de noodstop om de pomp veilig uit te schakelen.
– Training en bekwaamheid: Zorg ervoor dat de operators voldoende getraind en bekwaam zijn om de zuigervacuümpomp te bedienen. Een goede training helpt de risico's te minimaliseren die gepaard gaan met onjuiste bediening of hantering van de apparatuur.
– Gevaarlijke stoffen: Als de pomp wordt gebruikt met gevaarlijke stoffen, volg dan de juiste veiligheidsprotocollen voor hantering, insluiting en verwijdering. Wees u bewust van de potentiële risico's die verbonden zijn aan de te verpompen materialen en neem de nodige voorzorgsmaatregelen om die risico's te beperken.
– Waarschuwingsborden en -etiketten: Let op de waarschuwingsborden, etiketten en markeringen op de pomp, inclusief veiligheidsinstructies, gevaarwaarschuwingen en bedieningsinstructies. Volg deze instructies nauwgezet op om een veilige werking te garanderen.
– Noodprocedures: Stel duidelijke noodprocedures op en communiceer deze voor het geval van ongelukken, lekkages of andere gevaarlijke situaties. Zorg ervoor dat operators op de hoogte zijn van deze procedures en weten hoe ze hierop moeten reageren.
– Regelmatige risicobeoordeling: Voer regelmatig risicobeoordelingen uit van de pompwerking om potentiële gevaren te identificeren en passende veiligheidsmaatregelen te treffen. Herzie en actualiseer periodiek de veiligheidsprotocollen op basis van de resultaten van deze beoordelingen.
– Hulpmiddelen voor noodgevallen: Zorg ervoor dat er voldoende middelen voor noodgevallen beschikbaar zijn, zoals brandblussers, morskits en oogspoelstations, voor het geval er zich ongelukken of morsingen voordoen.
Samenvattend vereist het veilig bedienen van zuigervacuümpompen het naleven van een aantal belangrijke veiligheidsmaatregelen, waaronder het vertrouwd raken met de gebruikershandleiding, het dragen van de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen, het zorgen voor voldoende ventilatie, het naleven van elektrische veiligheidsrichtlijnen, het werken binnen de druk- en vacuümlimieten, het handhaven van de koelingseisen, het uitvoeren van regelmatig onderhoud en inspecties, het kennen van noodstopprocedures, het beschikken over adequate training en competentie, het veilig omgaan met gevaarlijke materialen, het letten op waarschuwingsborden en -etiketten, het opstellen van noodprocedures, het uitvoeren van risicoanalyses en het beschikbaar houden van noodhulpmiddelen.
Kunnen zuigervacuümpompen corrosieve gassen of dampen verwerken?
Zuigervacuümpompen zijn over het algemeen niet geschikt voor het verwerken van corrosieve gassen of dampen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Bouwmaterialen:
Zuigervacuümpompen worden doorgaans vervaardigd uit materialen zoals gietijzer, aluminium, roestvrij staal en diverse elastomeren.
Hoewel deze materialen een goede weerstand bieden tegen normale bedrijfsomstandigheden, zijn ze mogelijk niet compatibel met corrosieve stoffen.
– Corrosieve gassen of dampen kunnen de interne onderdelen van de pomp aantasten en beschadigen, wat leidt tot verminderde prestaties, verhoogde slijtage en mogelijk defecten.
2. Afdichting en besmetting:
Zuigervacuümpompen zijn afhankelijk van nauwsluitende afdichtingen en spelingen om het vacuüm te behouden en lekkage te voorkomen.
– Corrosieve gassen of dampen kunnen de afdichtingen aantasten en hun effectiviteit verminderen.
Dit kan leiden tot meer lekkage, een lagere pompefficiëntie en mogelijke verontreiniging van de pomp en de omgeving.
3. Onderhoud en service:
– Het hanteren van corrosieve gassen of dampen vereist specialistische kennis, materialen en onderhoudsprocedures.
– De pomp heeft mogelijk extra beschermingsmaatregelen nodig, zoals corrosiebestendige coatings of speciale afdichtingsmaterialen, om de corrosieve omgeving te kunnen weerstaan.
– Regelmatige inspectie, reiniging en vervanging van onderdelen kunnen ook nodig zijn om de prestaties van de pomp te behouden en schade te voorkomen.
4. Alternatieve pompopties:
Als er bij de toepassing corrosieve gassen of dampen betrokken zijn, is het raadzaam om alternatieve pomptechnologieën te overwegen die specifiek ontworpen zijn voor het verwerken van dergelijke stoffen.
– Voor corrosieve gassen zijn chemisch bestendige pompen zoals membraanpompen, peristaltische pompen of droge schroefpompen wellicht geschikter.
Deze pompen zijn vervaardigd uit materialen die een superieure corrosiebestendigheid bieden en een breed scala aan corrosieve stoffen aankunnen.
Het is essentieel om de pompfabrikant of een specialist in vacuümsystemen te raadplegen om de juiste pomp te selecteren voor het verwerken van corrosieve gassen of dampen.
Samenvattend worden zuigervacuümpompen over het algemeen niet aanbevolen voor het verwerken van corrosieve gassen of dampen vanwege de gebruikte materialen, de beperkingen van de afdichting en het risico op beschadiging en verontreiniging. Het is cruciaal om een pomp te kiezen die specifiek is ontworpen voor het verwerken van corrosieve stoffen, of om alternatieve pomptechnologieën te overwegen die de vereiste chemische bestendigheid en prestaties bieden.
bewerkt door CX 2023-12-26
