Productbeschrijving
Productbeschrijving
EU45/EU65/EU105
Maximale druk: ≤ 0,5 en ≤ 10 mbar
Pompsnelheid: 48÷126 m3/H
De EU 45, EU 65 en EU 105 Het betreft eentraps roterende schottenpompen met olierecirculatie.
De elektromotor met flens is aangesloten met een elastische koppeling.
De koeling wordt verzorgd door een krachtige centrifugaalventilator.
Een geïntegreerde terugslagklep voorkomt dat de olie terugstroomt en dat er lucht terug in de te ontluchten kamer komt tijdens de stopfase.
De olietank is voorzien van een systeem voor het scheiden van de olienevel van de uitlaatgassen; de afgescheiden olie wordt automatisch teruggewonnen uit de pomp.
De gasballast voorkomt condensatie in de pomp wanneer kleine hoeveelheden stoom worden aangezogen.
De EU 45-, EU 65- en EU 105-pompen zijn geschikt voor het evacueren van gesloten systemen of voor gebruik bij een constant vacuüm en vallen binnen het volgende assortiment:
EU 45 – EU 65 – EU 105 van 0,5 tot 300 mbar (absoluut)
EU 45 B – EU 65 B – EU 105 B van 10 tot 850 mbar (absoluut)
ACCESSOIRES
De volgende accessoires zijn handig voor de installatie en voor het controleren van de werkingsparameters van de pomp:
-
Extern afzuigfilter
-
Vacuümmeters / vacuostaten
-
Drukmeters / drukschakelaars
-
Thermostaat
-
Minimum oliepeilschakelaar
Belangrijkste specificaties
|
EU45 |
EU65 |
EU105 |
||||
|
Pompsnelheid |
m³/h |
50Hz |
48 |
69 |
105 |
|
|
60Hz |
58 |
83 |
126 |
|||
|
Maximale druk met gasballast (absoluut). |
mbar |
≤ 0,5 (≤ 10 /B) |
≤ 0,5 (≤ 10 /B) |
≤ 0,5 (≤ 10 /B) |
||
|
Motorvermogen |
kW |
50Hz |
1,1 |
1,5 |
2,2 |
|
|
60Hz |
1,5 |
2,2 |
3 |
|||
|
Motorsnelheid |
toerental |
50Hz |
1500 |
1500 |
1500 |
|
|
60Hz |
1800 |
1800 |
1800 |
|||
|
Waterdamptolerantie |
mbar |
30 |
30 |
30 |
||
|
Waterdamppompcapaciteit |
kg/u |
1 |
1,4 |
2,2 |
||
|
Smeermiddellading |
l |
2 |
2 |
3 |
||
|
Geluidsdrukniveau |
dB(A) |
50Hz |
68 |
69 |
67 |
|
|
60Hz |
69 |
70 |
69 |
|||
|
Afmetingen |
LxBxH |
mm |
50Hz |
556x340x284 |
601x340x284 |
735x405x334 |
|
60Hz |
581x340x284 |
641x340x284 |
735x405x334 |
|||
|
Gewicht |
kg |
50Hz |
52 |
60 |
82 |
|
|
60Hz |
54 |
65 |
86 |
|||
|
Verbindingen* |
Inlaat |
1″ ¼ Gas |
1″ ¼ Gas |
1″ ¼ Gas |
||
|
Outlet |
1″ ¼ Gas |
1″ ¼ Gas |
1″ ¼ Gas |
|||
* Andere verbindingsmogelijkheden beschikbaar op aanvraag bij CHINAMFG
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Klantenservice na aankoop: | 12 maanden vanaf de startdatum of 15 maanden vanaf |
|---|---|
| Garantie: | 12 maanden vanaf de startdatum of 15 maanden vanaf |
| Wel of geen olie? | Olie |
| Structuur: | Roterende vacuümpomp |
| Uitlaatmethode: | Insluitingsvacuümpomp |
| Vacuümgraad: | Vacuüm |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Hoe worden vacuümpompen gebruikt bij de productie van elektronische componenten?
Vacuümpompen spelen een cruciale rol in de productie van elektronische componenten. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
De productie van elektronische componenten vereist vaak gecontroleerde omgevingen met een lage of geen atmosferische druk. Vacuümpompen worden in verschillende fasen van het productieproces gebruikt om deze vacuümomstandigheden te creëren en te handhaven. Hieronder volgen enkele belangrijke toepassingen van vacuümpompen bij de productie van elektronische componenten:
1. Afzettingsprocessen: Vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt bij afzettingsprocessen, zoals fysische dampafzetting (PVD) en chemische dampafzetting (CVD), die vaak worden toegepast voor het afzetten van dunne films op elektronische componenten. Bij deze processen worden materialen op substraten afgezet in een vacuümkamer. Vacuümpompen helpen bij het creëren en handhaven van de noodzakelijke vacuümomstandigheden die vereist zijn voor een nauwkeurige en gecontroleerde afzetting van de dunne films.
2. Etsen en reinigen: Ets- en reinigingsprocessen zijn essentieel bij de fabricage van elektronische componenten. Vacuümpompen worden gebruikt om een vacuümomgeving te creëren in ets- en reinigingskamers, waar reactieve gassen of plasma's worden ingezet om ongewenste materialen of resten van de oppervlakken van de componenten te verwijderen. De vacuümpompen helpen de kamer te evacueren en zorgen voor een efficiënte verwijdering van bijproducten en afvalgassen.
3. Drogen en uitbakken: Vacuümpompen worden gebruikt bij het drogen en uitbakken van elektronische componenten. Na natte processen, zoals reinigen of nat etsen, moeten componenten grondig worden gedroogd. Vacuümpompen helpen een vacuümomgeving te creëren die het verwijderen van vocht of oplosmiddelen uit de componenten vergemakkelijkt, waardoor ze droog zijn vóór de volgende verwerkingsstappen. Daarnaast wordt vacuümuitbakken gebruikt om vocht of andere verontreinigingen te verwijderen die in de materialen of structuren van de componenten zijn opgesloten, waardoor hun betrouwbaarheid en prestaties worden verbeterd.
4. Inkapseling en verpakking: Vacuümpompen spelen een rol in de inkapselings- en verpakkingsfasen van de productie van elektronische componenten. Deze processen vereisen vaak het gebruik van vacuümverpakkingen om de componenten te beschermen tegen omgevingsfactoren zoals vocht, stof of oxidatie. Vacuümpompen helpen bij het vacuümtrekken van het verpakkingsmateriaal, waardoor een vacuümomgeving ontstaat die de integriteit en levensduur van de elektronische componenten helpt te behouden.
5. Testen en kwaliteitscontrole: Vacuümpompen worden gebruikt bij het testen en de kwaliteitscontrole van elektronische componenten. Sommige soorten testen, zoals hermetische testen, vereisen het creëren van een vacuümomgeving om de afdichtingsintegriteit van elektronische behuizingen te beoordelen. Vacuümpompen helpen bij het evacueren van de testkamers, waardoor nauwkeurige en betrouwbare testresultaten worden gegarandeerd.
6. Solderen en hardsolderen: Vacuümpompen spelen een rol bij het solderen en hardsolderen van elektronische componenten en assemblages. Vacuümsolderen is een techniek die wordt gebruikt om hoogwaardige soldeerverbindingen te verkrijgen door lucht te verwijderen en het risico op holtes, fluxresten of oxidatie te verminderen. Vacuümpompen helpen bij het evacueren van de soldeerkamers, waardoor de vereiste vacuümomstandigheden worden gecreëerd voor nauwkeurig en betrouwbaar solderen of hardsolderen.
7. Oppervlaktebehandeling: Vacuümpompen worden gebruikt bij oppervlaktebehandelingsprocessen voor elektronische componenten. Deze processen omvatten plasmareiniging, oppervlakteactivering of oppervlaktemodificatietechnieken. Vacuümpompen helpen bij het creëren van de noodzakelijke vacuümomgeving waarin plasma of reactieve gassen worden gebruikt om de oppervlakken van de componenten te behandelen, waardoor de hechting wordt verbeterd, de verbinding wordt bevorderd of de oppervlakte-eigenschappen worden gewijzigd.
Het is belangrijk om te weten dat er verschillende soorten vacuümpompen gebruikt kunnen worden bij de productie van elektronische componenten, afhankelijk van de specifieke procesvereisten. Veelgebruikte vacuümpomptechnologieën zijn onder andere roterende schottenpompen, turbopompen, cryogene pompen en droge pompen.
Samenvattend zijn vacuümpompen essentieel bij de productie van elektronische componenten. Ze vergemakkelijken afzettingsprocessen, ets- en reinigingsbewerkingen, droog- en uithardingsfasen, inkapseling en verpakking, testen en kwaliteitscontrole, solderen en hardsolderen, en oppervlaktebehandeling. Ze maken het mogelijk om gecontroleerde vacuümomgevingen te creëren en te handhaven, wat zorgt voor nauwkeurige en betrouwbare productieprocessen voor elektronische componenten.
Kunnen vacuümpompen worden gebruikt bij de productie van zonnepanelen?
Ja, vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt bij de productie van zonnepanelen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Zonnepanelen, ook wel fotovoltaïsche (PV) panelen genoemd, zijn apparaten die zonlicht omzetten in elektriciteit. Het productieproces van zonnepanelen omvat verschillende cruciale stappen, waarvan vele het gebruik van vacuümpompen vereisen. Vacuümtechnologie speelt een essentiële rol in het garanderen van de efficiëntie, betrouwbaarheid en kwaliteit van de productie van zonnepanelen. Hieronder volgen enkele belangrijke toepassingsgebieden van vacuümpompen:
1. Productie van siliciumstaven: De eerste stap in de productie van zonnepanelen is de productie van siliciumstaven. Deze staven zijn cilindrische blokken van zuiver kristallijn silicium die dienen als grondstof voor zonnecellen. Bij het Czochralski-proces, waarbij polykristallijn silicium in een kwartskroes wordt gesmolten en vervolgens langzaam een enkelkristalstaaf uit het gesmolten silicium wordt getrokken, worden vacuümpompen gebruikt. Vacuümpompen creëren een gecontroleerde omgeving door onzuiverheden te verwijderen en contaminatie tijdens het kristalgroeiproces te voorkomen.
2. Wafering: Nadat de siliciumstaven zijn geproduceerd, worden ze gewaferd, waarbij ze in dunne wafers worden gesneden. Vacuümpompen worden gebruikt in draadzagen om een lage druk te creëren, wat helpt bij het koelen en smeren van de snijdraad. Het vacuüm helpt ook bij het verwijderen van het siliciumafval dat tijdens het snijproces ontstaat, waardoor schone en precieze sneden worden gegarandeerd.
3. Productie van zonnecellen: Vacuümpompen spelen een belangrijke rol in verschillende fasen van de productie van zonnecellen. Zonnecellen zijn de afzonderlijke eenheden in een zonnepaneel die zonlicht omzetten in elektriciteit. Vacuümpompen worden gebruikt in de volgende processen:
– Diffusie: Bij het diffusieproces worden doteringsmiddelen zoals fosfor of boor in de siliciumwafel gebracht om de gewenste elektrische eigenschappen te creëren. Vacuümpompen worden in de diffusieoven gebruikt om een gecontroleerde atmosfeer voor het diffusieproces te creëren en eventuele onzuiverheden of gassen te verwijderen die de kwaliteit van de zonnecel kunnen beïnvloeden.
– Afzetting: Dunne films van materialen zoals antireflectiecoatings, passiveringslagen en elektrodematerialen worden op de siliciumwafer aangebracht. Vacuümpompen worden gebruikt bij verschillende afzettingstechnieken, zoals fysische dampafzetting (PVD) of chemische dampafzetting (CVD), om de noodzakelijke vacuümomstandigheden te creëren voor een nauwkeurige en uniforme filmafzetting.
– Etsen: Etsprocessen worden gebruikt om de gewenste oppervlaktestructuren op de zonnecel te creëren, waardoor de lichtopvang wordt verbeterd en de efficiëntie toeneemt. Bij plasma-etsen of nat etsen worden vacuümpompen gebruikt om ongewenst materiaal te verwijderen of specifieke oppervlaktestructuren op de zonnecel te creëren.
4. Inkapseling: Nadat de zonnecellen zijn geproduceerd, worden ze ingekapseld om ze te beschermen tegen omgevingsfactoren zoals vocht en mechanische spanning. Bij het inkapselingsproces worden vacuümpompen gebruikt om een vacuümomgeving te creëren, waardoor lucht en vocht uit het inkapselingsmateriaal worden verwijderd. Dit zorgt voor een goede hechting en voorkomt de vorming van luchtbellen of holtes, die de prestaties en levensduur van het zonnepaneel zouden kunnen verminderen.
5. Testen en kwaliteitscontrole: Vacuümpompen worden ook gebruikt bij het testen en de kwaliteitscontrole tijdens de productie van zonnepanelen. Vacuümsystemen kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt voor lektesten om de integriteit van de inkapseling te waarborgen en eventuele defecten of lekken in de paneelassemblage op te sporen. Vacuümgebaseerde meettechnieken kunnen ook worden gebruikt om de elektrische eigenschappen en het rendement van de zonnecellen of -panelen te beoordelen.
Samenvattend zijn vacuümpompen essentieel voor de productie van zonnepanelen. Ze worden gebruikt in verschillende fasen van het productieproces, waaronder de productie van siliciumblokken, het snijden van wafers, de productie van zonnecellen (diffusie, depositie en etsen), inkapseling en testen. Vacuümtechnologie maakt nauwkeurige controle, voorkoming van verontreiniging en efficiënte verwerking mogelijk, wat bijdraagt aan de productie van hoogwaardige en betrouwbare zonnepanelen.
Kunnen vacuümpompen in laboratoria worden gebruikt?
Ja, vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt in laboratoria voor uiteenlopende toepassingen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümpompen zijn essentiële hulpmiddelen in laboratoria, omdat ze wetenschappers en onderzoekers in staat stellen vacuüm- of lagedrukomgevingen te creëren en te beheersen. Deze gecontroleerde omstandigheden zijn cruciaal voor diverse wetenschappelijke processen en experimenten. Hieronder volgen enkele belangrijke redenen waarom vacuümpompen in laboratoria worden gebruikt:
1. Verdamping en destillatie: Vacuümpompen worden vaak gebruikt bij verdampings- en destillatieprocessen in laboratoria. Door een vacuüm te creëren, verlagen ze het kookpunt van vloeistoffen, waardoor een zachtere en meer gecontroleerde verdamping mogelijk is. Dit is met name nuttig voor warmtegevoelige stoffen of wanneer nauwkeurige controle over het verdampingsproces vereist is.
2. Filtratie: Vacuümfiltratie is een veelgebruikte techniek in laboratoria voor het scheiden van vaste stoffen van vloeistoffen of gassen. Vacuümpompen creëren zuigkracht, waardoor de vloeistof of het gas door het filter wordt gezogen en de vaste deeltjes achterblijven. Deze methode wordt veel gebruikt in processen zoals monsterpreparatie, microbiologie en analytische chemie.
3. Vriesdrogen: Vacuümpompen spelen een cruciale rol in vriesdroog- of lyofilisatieprocessen. Bij vriesdrogen wordt vocht uit een stof verwijderd terwijl deze bevroren is, waardoor de structuur en eigenschappen behouden blijven. Vacuümpompen zorgen ervoor dat bevroren water direct sublimeert tot damp, waardoor vocht onder lage druk wordt verwijderd.
4. Vacuümovens en -kamers: Vacuümpompen worden in combinatie met vacuümovens en -kamers gebruikt om gecontroleerde lage-drukomgevingen te creëren voor diverse toepassingen. Vacuümovens worden gebruikt voor het drogen van warmtegevoelige materialen, het verwijderen van oplosmiddelen of het uitvoeren van reacties onder verlaagde druk. Vacuümkamers worden gebruikt voor het testen van componenten onder gesimuleerde ruimte- of hooggelegen omstandigheden, het ontgassen van materialen of het bestuderen van vacuümgerelateerde verschijnselen.
5. Analytische instrumenten: Veel analytische instrumenten in laboratoria zijn afhankelijk van vacuümpompen om goed te functioneren. Massaspectrometers, elektronenmicroscopen, apparatuur voor oppervlakteanalyse en andere analytische instrumenten vereisen bijvoorbeeld vaak vacuümomstandigheden om de integriteit van het monster te behouden en nauwkeurige resultaten te verkrijgen.
6. Chemie en materiaalkunde: Vacuümpompen worden gebruikt in talloze experimenten in de chemie en materiaalkunde. Ze worden ingezet voor het ontgassen van monsters, het creëren van gecontroleerde atmosferen, het uitvoeren van reacties onder verlaagde druk of het bestuderen van gasfasereacties. Vacuümpompen worden ook gebruikt bij dunnefilmdepositietechnieken zoals fysische dampafzetting (PVD) en chemische dampafzetting (CVD).
7. Vacuümsystemen voor experimenten: In wetenschappelijk onderzoek worden vacuümsystemen vaak ontworpen en gebouwd voor specifieke experimenten of toepassingen. Deze systemen kunnen meerdere vacuümpompen, kleppen en kamers bevatten om gespecialiseerde vacuümomgevingen te creëren die zijn afgestemd op de eisen van het experiment.
Vacuümpompen zijn over het algemeen veelzijdige instrumenten die veelvuldig worden gebruikt in laboratoria in diverse wetenschappelijke disciplines. Ze stellen onderzoekers in staat om vacuüm- of lagedrukomstandigheden te beheersen en te manipuleren, waardoor een breed scala aan processen, experimenten en analyses mogelijk wordt. De keuze van een vacuümpomp hangt af van factoren zoals het vereiste vacuümniveau, de doorstroomsnelheid, de chemische compatibiliteit en de specifieke toepassingsbehoeften.
Bewerkt door CX 2024-03-20
